年产8万吨味精糖化车间设备选型

第五章糖化车间设备的设计及计算一、煮沸锅的设计及计算煮沸设备是糖化车间的重要设备，为了在麦汁煮沸时不带入空气，为了减少设备的投资以及提高热能的利用率，本设计采用不锈钢带内加热加压煮沸锅，并对二次蒸汽进行回收再利用，内加热器采用列管式加热器，加热蒸汽采用0.3MPa低压蒸汽，锅身材料选用1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢。

1．容积：由物料衡算得煮沸前麦汁为543.7×195.4kg，则体积为：=543.7×195.4×1.04/(1.0475×1000)=105.5m3V有取充满系数75%=105.5/0.75=140m3V总2．.尺寸：煮沸采用圆筒体球底，取圆筒体高H∶直径D=1∶2则：D=1.15(140)1/3=7.63m 取D=8000mm H=4000mm顶点排汽管径:d2/D2=1/30～1/50取d2/D2=1/40 d=948mm 取d=950mm顶盖高h=800mm3．煮沸锅强度：锅身采用不锈钢,受到的压强较小,因此壁厚可以按以下公式计算:壁厚:S=PD/(2[σ]φ-P)+C其中P为最大压力的1.05倍,取P=0.3Mpa材料许用压力[σ]=127MPa φ取0.8C为壁厚附加量取3mmS=0.3×6000/(2×127×0.8-0.3)+3=11.8mm 取S=12mm由于锅盖处承受压力较小，可取为6mm4．(1)加热面积：麦汁由98℃升至106℃，每小时耗用蒸汽量最大，该过程为10min。

Q=543.7×195.4×0.95×(106-98)×60/10=48.4×105kcal/h采用0.3MPa的蒸汽温度为134℃=(160-98)/ln((134-98)/(134-106))=31.8℃Δtm总传热系数K=1200kcal/(cm2·h·℃))48.4×105/(1200×31.8)=126.8 m3加热面积F=Q/(K·Δtm(2)内加热器设计：内加热器采用管壳式，固定管板，单管程列管。

黑色啤酒是一种特殊口味的啤酒，在市场上享有很高的知名度和人气。

为了满足市场的需求，我将进行年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计。

1.设计目标-达到年产量8万吨的需求，满足市场的需求。

-保证啤酒的品质，确保黑色啤酒14度的口感和风味。

-优化生产流程，提高生产效率和产量。

2.工艺流程2.1原料处理原料包括麦芽、水、大豆、玉米等。

麦芽经过破碎、清洁等处理，与其他原料混合。

然后进行糖化处理，将混合原料研磨成细粉，随后加入水中，经过恒温、恒湿等条件下发酵，生成啤酒。

2.2糖化车间设计方案糖化车间主要包括糖化罐、糖化搅拌器、糖化控制系统等设备。

糖化罐采用不锈钢材质，具有较好的耐蚀性和维护性。

糖化搅拌器可以根据需要调整转速和混合时间，确保搅拌均匀。

糖化控制系统可以实时监测温度、湿度等参数，并进行合适的调整。

3.设备选型3.1糖化罐糖化罐应具备一定的容量，可以容纳所需的混合原料。

同时，要具备较好的耐蚀性和维护性。

3.2糖化搅拌器糖化搅拌器应具备较大的搅拌力和搅拌效果，可以确保原料搅拌均匀。

3.3糖化控制系统糖化控制系统要具备实时监测和控制的功能，可以根据需要进行温度、湿度等参数的调整，以达到糖化的最佳效果。

4.安全环保措施4.1安全措施糖化车间应具备必要的安全设施，如防爆设备、消防设备等，保障员工的安全。

同时，制定严格的操作规程和应急预案，提高员工的安全意识。

4.2环保措施糖化车间应建立完善的废水处理系统，确保废水的合规排放。

同时，合理规划车间布局，保证对周边环境的影响最小化。

5.总结年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计主要涉及工艺流程、设备选型和安全环保措施等方面。

通过合理的设计和规划，可以实现高效生产，满足市场需求，保证产品的质量和稳定性。

同时，加强安全环保措施，保障员工的安全和环境的持续可持续发展。

年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书引言味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20)，具有旋光性，有D—型和L—型两种光学异构体。

味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。

1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂［1］。

早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的，自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后，发酵法生产迅速发展，目前世界各国均以此法进行生产。

谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产量最大的产业［2］。

该生产工艺和设备具有很强的典型性，本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。

设计内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。

最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。

整个设计内容大体分成三部分，第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择；第二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型；第三部分是工艺流程和平面布置图。

由于我的水平有限，加之对先进设计的了解甚少，设计中有好多不足的地方敬请各位老师和同学批评指正。

1 味精生产工艺1.1 味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。

与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。

年级专业：08生物工程学号:122582008*** 姓名：***目录年产6万吨味精厂的提取工段的工艺设计 (1)第一章总论 (1)第一节文献综述 (1)1.1味精的概述 (1)1.2味精的发展 (2)1.3 味精的来源 (2)1．4味精的性质与组成 (2)1．5味精的营养价值 (3)1.6本课题的研究意义、设计指导思想及设计范围 (3)第二节设计依据、建设规模和产品方案 (4)2.1设计依据 (4)2.2设计规模 (4)2.3产品方案 (5)第三节厂址选择概述 (5)第四节技术经济分析 (6)（一）．生产方法 (6)(二)．工作制度 (6)(三)工作组成 (6)第二章总平面布置及运输 (6)第一节总平面布置 (6)第二节工厂运输 (7)第三章车间工艺 (8)第一节工艺流程及相关工艺参数 (8)第二节提取车间的物料衡算 (9)第三节提取阶段的热量横算 (11)第四节车间设备的设计计算和选型 (12)4.1设备计算的目的和任务 (12)4.2 设备的选型 (12)第四章管道设计 (14)参考文献 (15)附录Ⅰ提取工段的带控制点的工艺流程图 (16)附录Ⅱ味精生产的总工艺流程图 (16)年产6万吨味精厂的提取工段的工艺设计第一章总论第一节文献综述摘要：味精是人们中重要的食品添加剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。

味精的主要作用是增加食的鲜味。

目前，最成熟，最典型的生产工艺是利用淀粉为原料，双酶水解制糖、通过微生物发酵、等电点沉淀提取生产。

味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：(1)原料的顶处理及淀粉水解糖的制备；(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵；(3)谷氨酸的提取：（4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。

本文主要是研究味精生产的第三个工段。

本文设计一个味精工厂，以工业淀粉(纯度80%）为原料，采用双酶解法进行糖化生产，谷氨酸产品纯度99%为80%；80%为20%。

本设计从全厂工艺流程，物料、热量衡算，设备选型，工艺布置，车间设计，管道设计，技术经济分析这几个方面对发酵车间进行设计。

味精是一种广泛应用于食品工业中的调味品，它的生产需要借助发酵车间进行。

下面是一份关于年产15万吨味精工厂发酵车间的设计方案。

一、车间概况该车间用于味精的发酵生产工艺，设计年产能为15万吨。

车间总面积约为3000平方米，包括生产区、辅助区和办公区。

生产区面积占整个车间的70%，主要包括原料处理区、发酵罐区、发酵辅助设施和发酵后处理区。

辅助区面积约为20%，包括洗涤区、消毒区、贮存区等。

办公区面积约为10%，包括办公室、实验室、检测室和员工休息室等。

二、生产工艺味精的生产主要分为四个步骤：原料处理、发酵、发酵后处理和包装。

1.原料处理：将所需原料送入原料仓库，并通过输送带、输液装置等设备投放到原料处理区。

在该区域进行除杂、清洗、破碎等工序，确保原料质量符合要求。

2.发酵：原料经过处理之后，送入发酵罐区进行发酵。

该区域设有多个发酵罐，每个发酵罐配备搅拌装置、恒温控制装置等。

发酵过程中需要控制温度、pH值、溶氧量和搅拌速度等参数，以保证发酵效果。

3.发酵后处理：发酵结束后，将发酵液送到发酵后处理区进行进一步处理。

处理包括分离、过滤、洗涤等工序，将发酵液中的固体物质和杂质去除，得到纯净的发酵物。

4.包装：经过发酵后处理的发酵物，将被送入包装区进行包装。

包装方式可以根据需求选择，常见的有散装、袋装和瓶装等。

三、车间设施和布局1.原料处理区：设备包括输送带、输液装置、清洗设备和破碎机等。

2.发酵罐区：设有多个发酵罐，每个发酵罐的容量应根据年产能计算确定。

每个发酵罐都应配备搅拌装置、恒温控制装置、溶氧量检测装置等设备。

3.发酵辅助设施：包括发酵液输送设备、发酵液分离装置、过滤装置、洗涤装置等。

4.发酵后处理区：配备固液分离设备、过滤设备和洗涤设备等。

5.包装区：根据包装方式需要配备相应的包装设备，如散装输送装置、袋装设备和瓶装设备等。

6.辅助区：包括洗涤区、消毒区、贮存区等。

在洗涤区和消毒区，应配置专门的清洁和消毒设备。

味精是一种常用的调味品，广泛应用于食品加工和烹饪中。

一个年产一万吨味精的发酵工厂设计需要考虑很多因素，包括原料供应、工艺流程、设备选择、卫生标准等。

下面是一个关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述，总字数超过1200字。

1.原料供应2.工艺流程味精的生产主要包括淀粉的提取、发酵、提纯和结晶等步骤。

工艺流程的设计需要满足产量需求，并尽可能降低成本和能耗。

例如，可以采用热回收和废水处理装置来提高工厂的能效指标。

3.设备选择在设计年产一万吨味精发酵工厂时，需要选择适用的设备和仪器。

这包括发酵罐、蒸汽锅炉、过滤设备、结晶器等。

设备的选型应考虑生产效率、设备的价格和维护成本。

还需要确保设备符合国家和行业标准，并且具备一定的安全性能。

4.卫生标准味精是一种食品添加剂，对产品质量和卫生安全要求非常高。

工厂设计需要符合相关卫生标准和要求，包括厂房设计、设备清洁和消毒、员工培训等方面。

同时，建议采用先进的检测仪器和质量控制体系，确保产品符合国家和行业标准。

5.厂房布局6.环境保护工厂设计需要符合环保法规和行业标准，确保生产过程不对环境造成污染。

例如，建议安装废水处理设备来处理废水，并且进行合规的废物管理。

此外，还可以考虑利用生产过程中的废热来进行能量回收，进一步降低对环境的影响。

以上是关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述。

具体设计需要考虑的因素很多，如设备细节、人员配备、市场需求等等。

因此，在设计工厂时需要进行详细的市场调研和可行性研究，并与专业的工程师团队合作，确保工厂设计符合要求，并能够满足产量和质量需求。

《发酵(制药)工厂设计》课程设计说明书设计题目年产10.2万吨99%味精工厂发酵工段（种子罐+发酵罐）工艺设计姓名学号院 (系)专业指导教师2015 年 1 月 9 日年产10.2万吨99%味精工厂发酵工段工艺设计摘要:设计一个味精工厂，以工业淀粉（纯度80％）为原料，采用双酶法进行糖化生产，谷氨酸纯度为99％。

本设计从全工艺流程，物料、能量衡算、设备选型、工艺布置、车间设计、主要设备工艺设计几个方面对发酵车间进行设计。

关键词:味精；谷氨酸；发酵；设计The Fermentation Process Design Of TheMSG Factory for the Annual Capacityof 60,000 Tons/YearAbstract:The design is to establish a monosodium glutamate factory. Its raw material is starch that the purity is 80%; the technique method is double-enzyme saccarfication production; the purity of glutamates is 99%. The whole design includes plant technological process, metrical and energy balance, equipment selection, technological layout, workshop design and the main equipment technological process, which are to design an efficient fermentation workshop.Key words:glumatic acid; monosodium glutamate; fermentation; Process design目录1. 总论 (4)1.1. 概述 (5)1.1.1. 产品名称、性质 (5)医药工业 (5)制造工业 (6)农业领域 (6)1.2. 产品的各种生产方法 (6)1.2.1. 水解提取法 (6)1.2.2. 合成法 (6)1.2.3. 发酵法 (6)1.2.4. 味精各种制法的比较及选择 (7)1.2.5. 产品质量标准 (7)1.3. 设计任务 (7)2. 生产方案和生产流程的确定 (7)3. 味精生产工艺概述 (8)3.1.1. 味精发酵总流程图（见下页图1） (8)3.2. 原料及其预处理 (8)3.2.1. 原料的种类 (8)3.2.2. 原料预处理 (9)3.2.3. 淀粉水解糖制备 (9)3.2.4. 种子扩大培养 (9)3.3. 影响种子质量的主要因素 (9)3.3.1. 谷氨酸发酵 (10)3.3.2. 谷氨酸生物合成途径 (11)4. 谷氨酸发酵工艺 (12)4.1. 发酵培养基 (12)4.2. 培养基灭菌 (12)4.3. 谷氨酸发酵 (13)4.4. 发酵条件控制 (13)4.5. 谷氨酸的提取 (14)4.6. 谷氨酸制取味精及味精成品加工 (15)5. 工艺计算 (16)5.1. 设计依据与主要工艺技术参数 (16)5.2. 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (17)5.2.1. 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (17)5.3. 102000吨味精厂发酵车间的物料衡算结果 (18)5.4. 热量衡算 (20)5.4.1. 液化工序热量衡算 (20)5.4.2. 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (21)5.4.3. 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (23)5.4.4. 干燥过程的热量衡算 (24)5.4.5. 生产过程耗用蒸汽衡算汇总衡算结果： (24)5.5. 无菌空气耗量计算 (24)6. 设备设计与选型 (25)6.1. 发酵罐 (25)6.1.1. 发酵罐的选型 (25)6.1.2. 生产能力、数量和容积的确定 (25)6.1.3. 主要尺寸的计算 (26)6.1.4. 冷却面积的计算 (26)6.1.5. 搅拌轴功率的计算 (28)6.1.6. 设备结构的工艺计算 (29)6.1.7. 设备材料的选择[10] (31)6.1.8. 发酵罐壁厚的计算 (31)6.1.9. 接管设计 (32)6.2. 种子罐 (33)6.2.1. 三级种子罐容积和数量的确定 (33)6.2.2. 二级种子罐 (38)6.2.3. 一级种子罐 (39)6.3. 空气分过滤器 (39)6.3.1. 三级种子罐分过滤器： (39)6.3.2. 二级种子罐分过滤器： (39)6.3.3. 一级种子罐分过滤器： (40)6.3.4. 发酵罐分过滤器 (40)6.4. 味精厂发酵车间设备一览表 (41)7. 设备布置和管道布置 (41)8. 总结 (42).1.总论本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。

年产10000吨味精项目工厂设计要点年产10000吨味精项目工厂设计要点一、项目概述年产10000吨味精项目是一个大型化工生产项目，主要生产味精产品，年产能达到10000吨。

该项目是基于市场需求和技术条件而进行的，目的是满足人们对于食品调味品的需求。

二、规模和布局设计1.规模设计：年产10000吨味精的生产规模可以满足市场需求，同时也可以充分利用设备和人力资源，提高生产效益。

2.布局设计：工厂的布局应当合理，保证生产流程的连贯性和高效性。

主要分为原料储存区、生产区、包装区、质检区、辅助区等，以确保各个区域之间的流程衔接和生产效率的提高。

三、工艺流程设计1.原料准备：该项目主要使用淀粉和氨基酸等原料进行生产，因此要有相应的原料存储和供应系统，确保原料的充足和稳定。

2.发酵：该项目使用发酵生产工艺，需要设计相应的发酵罐和发酵系统，以确保发酵过程的稳定性和高效性。

3.提取：在发酵完成后，需要进行提取工艺，将发酵液中的味精提取出来。

这一步骤要合理选择提取剂和提取设备，以确保提取效果的良好和产品质量的稳定。

4.浓缩：将提取得到的液体进行浓缩处理，以提高味精的浓度和稳定性。

此环节需要设计相应的浓缩设备，确保浓缩过程的高效和稳定。

5.晶体分离：在浓缩完成后，要进行晶体分离，将浓缩液中的味精晶体分离出来，以便进行后续的干燥和包装。

此环节需要设计相应的分离设备，以确保分离过程的高效和产品质量的稳定。

6.干燥：将分离得到的味精晶体进行干燥，降低含水率，以便于包装和存储。

此环节需要设计相应的干燥设备，确保干燥过程的高效和产品质量的稳定。

7.包装：将干燥后的味精产品进行包装，使用合适的包装材料和包装机械，以确保产品的密封性和保质期。

8.质检：在生产过程中，要进行质检，确保产品的质量和安全性。

质检环节需要设计相应的质检设备和流程，以确保质检过程的高效和准确。

四、设备选型和布置1.设备选型：根据生产工艺流程的要求，选择适合的设备，包括发酵罐、提取设备、浓缩设备、晶体分离设备、干燥设备、包装设备等，确保设备的性能符合要求，并具有高效性和稳定性。

一下是俺有的论文题目,扣扣:1447781645.你懂的! 论文目录:
年产1万吨酒精工厂发酵车间设计
酒精糖化车间设计
酒精蒸馏车间设计
酒精蒸煮糖化车间设计
燃料乙醇工厂设计
无水酒精工厂设计
白酒厂窖泥发酵车间工艺设计
葡萄酒榨汁车间设计
糖化酶工厂设计
土霉素车间设计
乳酸菌饮料生产车间设计
巧克力车间设计
酒精糖化车间设计
酒精发酵车间设计
酒精蒸馏车间设计
味精发酵车间设计
味精糖化车间设计
啤酒发酵车间设计
啤酒糖化车间设计
柠檬酸发酵车间设计
柠檬酸糖化车间设计
柠檬酸成品车间设计
柠檬酸提取车间设计
味精提取车间设计
青霉素发酵车间设计
年产30000吨味精工厂糖化车间设计
年产10000吨味精工厂发酵车间工艺设计年产10万吨12度啤酒糖化车间工艺设计年产20万吨10度啤酒发酵车间设计
年产二万吨味精工厂糖化车间的设计
年产是六万吨啤酒糖化车间工艺设计
年产15000吨味精工厂发酵车间工艺设计年产15000吨柠檬酸厂废水处理工艺设计有机垃圾生物制气中试验装置设计
年产150000吨啤酒工厂发酵车间工艺设计年产十万吨酒精糖工厂化车间工艺设计
年产3万吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计年产2万吨柠檬酸厂谷沅粉生产车间设计
青霉素发酵车间设计
柠檬酸：
成品车间柠檬酸钠工段工艺设计
成品车间无水柠檬酸工段工艺设计
成品车间一水柠檬酸工段工艺设计
柠檬酸发酵车间工艺设计
柠檬酸糖车间工艺设计
柠檬酸提取车间工艺设计
无菌空气系统工艺设计。

年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书项目背景随着人们对食品品质要求的提高，味精作为一种常用的调味品，其需求量也在不断增加。

为了满足市场的需求，现计划建设一座年产5万吨味精的工厂。

项目目标本项目的目标是设计并建设一座年产5万吨味精的工厂，以满足市场对味精的需求。

工厂的设计需要考虑到生产工艺、设备选型、生产流程等方面的要求，确保味精的生产能够稳定高效，符合相关标准和质量要求。

项目内容1.工厂布局设计：根据工艺流程和生产需求，设计合理的工厂布局，确保生产流程的顺畅。

布局设计需要考虑原料进货区、生产车间、设备安装区、成品储存区等不同功能区域的位置和空间布局。

2.生产工艺设计：根据味精的生产工艺和品质要求，设计合理的生产工艺流程。

工艺设计需要考虑原料的处理方式、反应器的选型、反应过程中的控制参数等因素，并制定相应的工艺参数和操作规程。

3.设备选型：根据生产工艺的要求，选择合适的生产设备。

设备选型需要考虑设备的生产能力、耐腐蚀性、操作便捷性等因素，并确保选用的设备符合相关标准和法规的要求。

4.供应链管理：设计合理的供应链管理方案，确保原料的供应和成品的储存和运输无误。

5.质量控制：建立完善的质量控制体系，监控生产过程中的关键环节和参数，确保产品的质量稳定可靠。

6.安全环保：设计合理的生产工艺和设备，确保生产过程安全可靠，并符合环保要求。

项目计划1.工期计划：根据项目需求和工作量评估，制定详细的项目工期计划。

工期计划需要考虑到工厂的建设时间、设备采购时间、试产时间等因素。

2.人力资源：确定所需的人力资源，包括工艺工程师、设备工程师、生产操作人员等，并制定相应的招聘计划和培训方案。

3.资金预算：根据工程设计和设备采购的需求，制定详细的资金预算，包括工艺设计费用、设备采购费用、人力成本等。

风险评估1.市场风险：根据味精市场的发展趋势和竞争状况，评估项目的市场前景和竞争风险，并制定相应的市场策略。

2.技术风险：评估工艺设计和设备选型的技术可行性和稳定性，确保生产工艺和设备能够满足产品质量和产能要求。

目录1前言 (2)1.1发展简介 (2)1.2味精的性质 (2)1.3味精的用途 (3)2设计任务书 (3)2.1生产的方法 (3)2.2指标与数据 (3)2.3 设计任务 (4)2.4设计要求 (4)3厂址选择方案 (4)3.1总平面设计思路 (5)4总平面图 (5)5生产工艺流程 (6)5.1淀粉的糖化 (7)5.2种子的扩大培养及谷氨酸的发酵 (7)5.3 谷氨酸的提取 (8)5.4精制 (8)6. 物料衡算及其设备选型 (8)6.1物料数据 (8)6.2热量衡算 (11)6.3水平衡 (12)6.4设备设计与选型 (13)7参考文献 (21)1前言味精，学名谷氨酸钠。

调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠，主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。

味精是指以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶。

本设计是生产纯度为99％味精设计，以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取等方法生产。

本设计对全厂进行了物料衡算、热量平衡计算、水平衡计算、耗冷量计算、无菌压缩空气消耗量计算。

对味精发酵车间进行工艺流程的设计和发酵罐的设计与选型计算。

其发展大致有三个阶段：第一阶段：1866年德国人里德豪森博士从面筋中分离到氨基酸，他们称谷氨酸，根据原料定名为麸酸或谷氨酸(因为面筋是从小麦里提取出来的)。

1908年,池田菊苗试验，从海带中分离到L—谷氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋白质水解得到的L—谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。

第二阶段：以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生产味精，在1965年以前是用这种方法生产的。

这个方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐酸设备。

第三阶段：随着科学的进步以及生物技术的发展，使味精生产发生了革命性的变化。

自1965年以后我国味精厂都采用以粮食为原料(大米、甘薯淀粉)、提取、精制而得到符合国家标准的谷氨酸钠，为市场上增加了一种安全又富有营养的调味品用了它以后使菜肴更加鲜美可口1.1味精的性质（1）性质主要成分为谷氨酸钠。

有关数据如下：生产规模：80,000吨／年；生产规格：纯度为99％的味精生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取生产天数：310天／年倒罐率：0.3％发酵周期：45小时生产周期：51小时种子发酵周期：8小时；种子生产周期：15小时发酵醪初糖浓度：15％(W／V) ；流加糖浓度：55％(W／V)发酵谷氨酸产率：11％糖酸转化率：62％淀粉糖转化率：105％谷氨酸提取收率：95％味精对谷氨酸的精制收率：115％原料淀粉含量：80％含水量：12%；发酵罐接种量：10％发酵罐填充系数：75％发酵培养基(W/V)：淀粉水解糖，16％；糖蜜，0.4％；玉米浆，0.25%；MgSO40.04％，KCl 0.14％，Na2HPO4：0.15%，尿素：3％，消泡剂：0.03％种子培养基(W/V)：淀粉水解糖：3.0％，糖蜜：1.5％，玉米浆：l.5 %，MgSO40.04％，K2HPO4：0.15％，尿素：0.4％，消泡剂：0.04％年产80000t味精厂设计工艺计算部分 (2)1. 糖化阶段 (2)1.1 味精生产糖化阶段工艺流程 (2)1.2 糖化的主要工艺参数有： (2)2. 物料衡算 (3)2.1. 谷氨酸发酵工艺流程示意图 (3)2.2 工艺技术指标和基础数据： (5)2.3 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (5)2.4 80000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表 (7)3 蒸煮醪量的计算 (8)3.1 经蒸煮柱加热后蒸煮醪量为： (8)3.2 经后熟器出来的蒸煮醪量为： (9)3.3 经后熟器后的蒸煮醪为： (9)3.4、经汽液分离器后的蒸煮醪量： (9)3.5 经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为： (9)4 热量平衡计算 (9) (9)4.1糖化用水耗热量Q14.2米醪煮沸耗热量Q (10)2 (11)4.3洗槽水耗热量Q3 (11)4.4糖化总耗热量Q总4.5糖化耗用蒸汽量D (11)4.6蒸汽单耗 (11)4.7 α-淀粉酶消耗量： (11)4.8 年产80000吨味精厂糖化车间总物料衡算表 (12)年产80000t味精厂设计工艺计算部分1. 糖化阶段1.1 味精生产糖化阶段工艺流程淀粉浆—预蒸—糊化—气液分离—真空冷却—糖化—压虑1.2 糖化的主要工艺参数有：2. 物料衡算2.1. 谷氨酸发酵工艺流程示意图谷氨酸发酵采用淀粉原料，双酶法糖化，流加糖发酵，低温浓缩，等电提取的工艺，其工艺流程示意图如下所示：2.2 工艺技术指标和基础数据：2.2.1 主要技术指标如下表所示：表1 谷氨酸发酵工艺技术指标指标名称单位指标数指标名称单位指标数发酵初糖浓度（W/V）%150生产规模t/a80000(味精)生产方法双酶法糖化、流加糖发流加糖浓度（W/V）%55酵，低温浓缩、等电提取年生产天数d/a310 淀粉糖化转化率%105产品日产量t/d258 糖酸转化率%62产品质量纯度99%发酵谷氨酸产率%11倒罐率%0.3 谷氨酸提取率%95发酵周期H45 味精对谷氨酸精制%115收率原料淀粉含量%80 发酵罐接种量%10淀粉含水量%12 发酵罐填充系数%752.2.2 主要原材料质量指标工业淀粉原料的淀粉含量为80%，含水量12%2.2.3 种子培养基 (W/V) 淀粉水解糖：3.0％，糖蜜：1.5％，玉米浆：l.5 %，MgSO40.04％，K2HPO4：0.15％，尿素：0.4％，消泡剂：0.04％2.2.4 发酵培养基(W/V) 淀粉水解糖：16％，糖蜜：0.4％，玉米浆：0.25%，MgSO4 0.04％，KCl 0.14％，Na2HPO4：0.15%，尿素：3％，消泡剂：0.03％2.3 谷氨酸发酵车间的物料衡算首先计算生产1000k g纯度为100%的味精需消耗的原辅材料及其他物料量2.3.1 发酵液量设发酵初糖和留加浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/ m3，则发酵液量为：V 1=1000÷（220×62%×95%×99.7%×115%）=6.73（m 3）式中220——发酵培养基终糖浓度（kg/ m 3） 62%——糖酸转化率 95%——谷氨酸提取率99.7%——除去倒灌率0.3%后的发酵成功率 115%——味精对谷氨酸的精制产率2.3.2 发酵液配制需水解糖量 以纯糖算，G 1= V 1×220=1480.6（kg ） 2.3.3 二级种液量V 2=10% V 1=0.673（m 3）式中10%——发酵罐接种量2.3.4 二级种子培养液所需水解糖量G 2= 30V 2=20.19（kg ）式中30——二级种液含糖量（kg/ m 3）2.3.5 生产1000kg 味精需水解糖总量G = G 1 +G 2=1500.79kg2.3.6 耗用淀粉原料量理论上，100k g 淀粉转化为葡萄糖量为111kg ，故耗用淀粉量为1500.79G 1609.6()80%105%111%kg ==⨯⨯淀粉式中 80%——淀粉原料含纯淀粉量105%——淀粉糖化转化率2.3.7 尿素耗用量二级种液耗用尿素量为：4V 2=2.692（kg ） 发酵培养基耗尿素量为：30 V 1=201.9（kg ） 合计耗尿素204.59kg 2.3.8 甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量为：15V 2=10.10（kg ） 发酵培养基耗糖蜜量为：4 V 1=26.92（kg ） 合计耗糖蜜37.02kg2.3.9 氯化钾耗量G KCl=1.4 V1=9.422（kg）2.3.10 磷酸氢二钠（Na2HPO4.7H2O）G3磷酸氢二钾（K2HPO4.7H2O）G4耗用量G3= 1.5 V1=10.10（kg）G4=1.5 V2=1.01（kg）2.3.11 硫酸镁（MgSO4.7H2O）耗用量0.4（V1+ V2）=2.96（kg）2.3.12 消泡剂耗用量0.3 V1+0.4 V2=2.29（kg）2.3.13 玉米浆耗用量2.5 V1+15 V2=26.92（kg）2.3.14 谷氨酸量发酵液谷氨酸含量为：G1×62%×（1-0.3%）=915.22（kg）实际生产的谷氨酸（提取率为95%）为：915.22×95%=869.46（kg）2.4 80000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表由上述生产1000kg味精（100%纯度）的物料衡算结果，可求得80000t/a味精厂发酵车间的物料平衡计算。

发酵工厂设计说明书题目：年产9000吨的味精厂发酵车间的设计学院生物工程学院班级生工1402设计者周靖阳指导教师汪钊胡忠策魏春2017年12 月29 日目录引言 (4)1 味精生产工艺 (5)1.1 味精生产工艺概述 (5)1.2 原料预处理及淀粉水解糖制备 (7)1.2.1 原料的预处理 (7)1.2.2 淀粉水解糖制备 (7)1.3 种子扩大培养及谷氨酸发酵 (7)1.4 谷氨酸的提取 (8)1.5 谷氨酸制取味精及味精成品加工 (8)2物料衡算 (9)2.1 生产过程的总物料衡算 (9)2.1.1 生产能力 (9)2.1.2 计算指标（以淀粉质为原料） (9)2.1.3 物料衡算 (10)2.1.4 总物料衡算结果 (12)2.2 制糖工序的物料衡算 (12)2.3 配料、连续灭菌和发酵工序的物料衡算 (14)3 热量衡算 (18)3.1 液化工序热量衡算 (18)3.1.1 液化加热用蒸汽量 (18)3.1.2 液化液冷却用水量 (19)3.2 糖化工序热平衡说明 (20)3.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (20)3.3.1 培养液连续灭菌用蒸汽量 (20)3.3.2 培养液冷却用水量 (21)3.3.3 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (21)3.3.4 发酵过程产生的热量及冷却用水量 (23)4 水平衡 (24)4.1糖化工序用水量 (24)4.2发酵配料及培养基灭菌后冷却水用量 (24)4.3发酵过程冷却用水量 (24)5设备选型 (25)5.1种子罐 (25)5.1.1二级种子罐 (25)5.1.2一级种子罐 (26)5.2发酵罐 (26)6环境保护与安全生产： (33)引言我国味精生产自20世纪80年代开始进入高速发展阶段，并成为世界味精生产大国，2010年我国味精产量达256万吨，2002~2010年的年均复合增长率达11.1%。

随着我国味精产量的不断增加，行业生产技术水平也得到了提高。

摘要 :味精旳重要成分是谷氨酸钠，是一种鲜味剂。

本设计是年产味精5.9万吨(其中99%味精1.77万吨，80%味精4.13万吨)，折合纯味精5.0563万吨，年生产日为320天每天生产味精158吨。

发酵车间选用18个发酵罐，日运转9个发酵罐，每天装9罐。

等电点灌车间选用18个等罐，日运转9个等电点罐，每天装9罐。

等电点提取旳发酵措施生产味精。

以大米为原料，经糖化、发酵、提取、中和、精制工艺制成商品味精。

谷氨酸发酵受温度、pH、排气通风量等原因旳影响，整体操作要在无菌旳条件下进行。

本设计从工艺流程，物料和热量衡算，用水量，设备选型，重要设备工艺尺寸旳计算。

关键词：谷氨酸钠发酵工艺Abstract :The main composition of MSG is monosodium glutamate, is a kind of freshness. This design is an annual output of 59000 tons of monosodium glutamate (99% of monosodium glutamate, 17700 tons of monosodium glutamate, 41300 tons), or pure monosodium glutamate, 50563 tons of annual production for the production of monosodium glutamate, 158 tons a day, 320 days. Selects 18 fermentation tank, fermentation workshop day nine fermentation tank, running every day 9 cans. Isoelectric point selection of filling workshop in 18, pot, nine days running isoelectric point cans, 9 pot every day.Isoelectric point extraction methods of fermentation production of MSG.Using rice as raw materials, saccharification, fermentation, extraction, neutralization, refined workmanship goods monosodium glutamate. Glutamic acid fermentation temperature, pH, exhaust ventilation rate, the influence of such factors as the overall operation under aseptic conditions. Thedesign process, from material and heat balance, water consumption, equipment type selection, the calculation of main equipment process size, the fermentation workshop design.Keywords:monosodium glutamate fermentation process1设计产品种类1.1味精旳重要性质味精旳重要成分是谷氨酸钠盐（MSG），又名谷氨酸钠、味素等，它具有强烈旳鲜味，是食品中添加旳增鲜剂[1]。

产15万吨啤酒的糖化车间设计糖化车间是啤酒生产过程中非常重要的环节之一，它负责将原料中的淀粉转化为发酵能源。

在设计一个能够产生15万吨啤酒的糖化车间时，需要考虑许多因素，包括设备选择、工艺流程、安全性和效率等。

以下是一个针对这一设计任务的概述。

一、设备选择：1.糖化罐：糖化罐是糖化车间中最重要的设备之一，用于将淀粉转化为糖类物质。

考虑到产能为15万吨，建议选择具有高效糖化能力和较大容量的不锈钢糖化罐。

2.搅拌设备：为了保证混合效果和温度均匀性，应选择高效、可调节搅拌设备，以确保充分的淀粉糖化。

3.温度控制系统：由于糖化过程中温度对反应速率和酶的活性有重要影响，应选用可靠的温度控制系统，确保糖化过程中温度的稳定性。

4.过滤设备：选择高效的过滤设备，以去除糖化后的糟粕和固体废物，并确保啤酒液中不含悬浮物。

5.泵浦设备：为了确保糖化液能够流动到下一个工艺步骤，应选择适当的泵浦设备，以保证流程的连续性和高效性。

二、工艺流程：1.混合原料：将麦芽、大米、水和其他添加物混合在一起，并通过适当的搅拌设备将其混合均匀。

2.糖化：将混合物加热至适当的温度并保持一定时间，以使淀粉转化为可发酵的糖类物质。

该过程需要在合适的温度下进行并且保持恒定。

3.过滤：将糖化液通过过滤设备，去除糟粕和固体废物，确保啤酒液清澈透明。

4.稀释：将过滤后的液体稀释至适宜的麦汁浓度，以满足发酵过程中酵母的需求。

5.冷却：通过适当的冷却设备，将稀释后的麦汁降温至适宜的发酵温度，以便酵母能够正常进行发酵过程。

6.发酵：将冷却后的麦汁添加合适的酵母，并在发酵罐中进行发酵过程，使酒精产生并乳白色啤酒初步形成。

7.熟化：将发酵完成的啤酒进行陈酿过程，以使其口感更加醇厚，风味更加丰富。

三、安全性：1.确保设备和管道连通性良好，无泄漏和渗漏现象。

2.安装应急停机按钮和危险警示标识，当发生突发事件时，能够快速停机并采取相应的安全措施。

3.确保车间内通风良好，以避免积聚的有害气体对操作人员造成伤害。

南阳理工学院本科毕业设计年产10万吨味精厂发酵车间设计Annual Production Capacity of 100,000 Tons of Monosodium Glutamate Fermentation Plant DesignWorkshop学院：生物与化学工程学院专业：生物化学专业学生姓名： *****学号： ****指导教师：李杰（讲师）完成日期： 2009.5南阳理工学院Nanyang Institute of Technology年产10万吨味精厂发酵车间设计生物工程专业 ****[摘要］本设计的题目是年产10万吨味精厂发酵车间设计，在熟悉味精及其生产的基础上通过比较不同工艺的优缺点，确定能满足生产任务的先进、合理的工艺流程。

根据所采用的工艺流程、该工艺对原料的利用情况确定满足生产任务所需原料的量，然后确定所采用的设备类型、结构尺寸，同时进行所需水的衡算，同时确定培养基灭菌流程，然后进行所需设备的选型和计算，最后进行发酵车间的设备布置，并制作工艺流程图和设备布置图。

[关键词]味精物料衡算发酵车间设计设备选型年产10万吨味精厂发酵车间设计Annual Production Capacity of 100,000 Tons of Monosodium Glutamate Fermentation Plant Design WorkshopBiological Engineering Major LI TingAbstract：This design is the subject of an annual output of 100,000 tons of monosodium glutamate fermentation plant design workshop, in a familiar and monosodium glutamate production based on comparative advantages and disadvantages of different processes to determine the production tasks to meet the advanced and reasonable process. According to the process used in the process of utilization of raw materials to meet production requirements to determine the amount of raw materials, and then used to determine the type of equipment, structure, size, at the same time to carry out the necessary balance of water and steam balance, at the same time to determine medium sterilization processes, the necessary equipment and then proceed to the selection and calculation of the final fermentation workshop equipment layout, and production process flow diagram and equipment layout.Key words：Monosodium glutamate material balance fermentation workshop design equipment selection目录前言 (1)1 味精生产工艺 (3)1.1工艺选择 (3)1.2原料选择 (4)1.3菌种选择 (4)1.4培养基选择 (4)2 工艺设计 (6)2.1物料衡算 (6)2.1.1 工艺技术指标及基础数据 (6)2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (7)2.2无菌空气消耗量的计算 (9)2.2.1 无菌空气消耗量计算的意义 (9)2.2.2 无菌空气消耗量计算 (9)2.3设备的设计选型 (11)2.3.1 专业设备设计选型 (11)2.3.2 连续操作设备的计算和选型 (25)2.3.3非专业设备的计算和选型 (28)2.4味精厂发酵车间设备一览表 (30)2.5车间设计布置原则 (31)2.6车间布置相关技术参数要求 (32)2.7设备布置说明 (33)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)前言味精是人们熟悉的鲜味剂，是世界上应用范围最广、产销量最大的一种氨基酸类物质，是发酵工业和调味工业的主导产业。

3.2.2种子扩大培养及谷氨酸发酵11
3.2.3谷氨酸的提取12
3.2.4谷氨酸制取味精及味精成品加工12
4工艺计算13
4.1工艺技术指标及基础数据13
4.2物料恒算14
4.2.1生产过程的总物料衡算14
4.2.2制糖工序的物料衡算17
4.2.3连续灭菌和发酵工序的物料衡算18
4.2.4谷氨酸提取工序的物料衡算21
This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including thematerial balance calculation,heat balance calculation,water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable technological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factory production ofmonosodium glutamateand providing the data support to the environment protection and sustainable development .So, the factory preliminary process design iscomparativenecessary.