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弓形连接固定片复合模设计零件名称：弓形连接固定片生产批量：中批量材料：零件材料为08钢，厚度为1.5mm图1-1一、零件工艺性分析弓形双孔连接固定块片是家用发电风扇中的一连接固定零件，零件的精度要求较低，具有较高的强度和刚度。
外形最大尺寸为70mm，属于小型零件。
该零件应中批量生产，外精度不高，只需平整，外轮廓是该零件需要保证的重点。
该零件用到的冲压工序有冲孔、落料，因此可设计冲孔落料复合模生产此零件。
二、工序设计及工艺计算1、排样毛坯最大尺寸70mm，不算太小，为保证冲裁件的质量，模具寿命和操作方便，采用有搭边，单排排样，如下图2-1所示，冲裁件之间的搭边值a=1.5mm,冲裁件与条料件侧边之间的搭边值a=2.3mm。
1图2-1-1计算条料的宽度：B=70+2×2.3+c=74.7（mm）其中c为调料可能的摆动量，c=0.1mm计算条料的步距：A=20+1.5=21.5（mm)图2-1-2一个步距内材料的材料利用率：η＝985.182/(74.7*21.5)×100％= 61.34％2、压力中心确定和压力机的选择(1)、冲裁力的计算冲裁力 F p＝Lt σb Kp (2-2-1) 其中：由图2-2知，周长L=213.057mm；=900Mpa, 此时，Kp=1，则：材料:08F钢板，查表，σbFp＝213.057X1X900X1＝191.75（kN） (2-2-2) 根据以上模具结构类型，采用弹性卸料和漏料出件，卸料力F q＝KF,取K＝0.05,则：F q ＝0.05×191.75＝9.59（kN） (2-2-3)推料力Fq1＝nK1Fp，去凹模刃壁垂直部分高度h＝5mm,t＝1mm,n＝5/1=5;取K1＝0.06，则：F q1＝5X0.06X191.75＝57.53（kN） (2-2-4)顶件力Fq2=K2Fp,K2=0.06,则：Fq2=0.06X191.75=11.51 （kN） (2-2-5) 本套模具用到的由压力机提供的有冲裁力和推料力，因此：总冲压力F＝FP+ F q1总＝191.75+57.53=249.28（kN） (2-2-6) （2）、压力中心的确定压力中心在两小圆垂直中心线上（3）、压力机的选择，取系数为1.3，则选用的压力机公称压力P≥(1.1~1.3) F总＝1.3×249.28＝324（kN）P≥1.3F总初选压力机公称吨位为400kN,型号为J23-40，其主要工艺参数如下：公称压力：400KN;滑块行程：100mm;行程次数：80次∕分;最大闭合高度：300mm;最大装模高度：220mm；闭合高度调节量：80mm;工作台尺寸（前后×左右）：150mm×300mm;模柄孔尺寸：直径50mm,深度70mm;工作垫板：厚度80mm,孔径200mm；电动机功率：1.5kW。
上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上模具部件术语上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
导套：导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
导板：导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料(件)作用。
导柱：导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模：导板模：板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
导料板：导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲模：冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
凸模：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
凹模：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
防护板：防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板(圈)：压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
钣金工艺专业术语按基本工艺顺序：1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
冷冲压模具设计与制造实例冷冲压模具设计与制造实例冲裁模设计与制造实例工件名称：手柄节产批量：中批量材料：08钢材料厚度：1.5mm1．冲压件工艺性剖析此工件只有落料和冲孔两个工序。
资料为08钢，具有良好的冲压性能，合适冲裁。
工件构造相对简略，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边沿之间的间隔也满足请求，最小壁厚为3．5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。
工件的尺寸全体为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完整能满足请求。
2．冲压工艺方案的确定该工件包含落料、冲孔两个基础工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，本钱高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清算模具上的物料时会影响冲压速度，操作不便利。
方案三也只需一副模具，生产效力高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
3．重要设计计算（1）排样方法的肯定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。
手柄的外形具有一头大一头小的特色，直排时资料利用率低，应采取直对排，如图8.2.2 所示的排样方式，设计成隔位冲压，可明显地减少废物。
隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料程度方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。
搭边值取2．5mm和3．5mm，条料宽度为135mm，步间隔为53 mm，一个步距的材料应用率为78%（盘算见表8.2.1）。
查板材尺度，宜选950mm×1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为7张条料（135mm×1500mm），每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料应用率为76%。
卸料螺钉的作用卸料螺钉是一种用于卸料的机械装置。
它主要由螺钉、螺母、弹簧、阀门等部件组成，通过旋转螺钉，可以控制阀门的开闭，从而实现卸料的功能。
卸料螺钉广泛应用于各种物料的卸料过程中，例如粉末、颗粒、液体等。
本文将介绍卸料螺钉的作用及其应用。
一、卸料螺钉的作用卸料螺钉的主要作用是控制物料的卸料，它可以将物料从容器中卸出，并将其输送到下一个处理阶段。
卸料螺钉的运转原理比较简单，它通过旋转螺钉，使得阀门打开或关闭，从而控制物料的卸料量和速度。
在卸料过程中，卸料螺钉可以使物料均匀地分布在输送管道中，避免物料的堵塞和积聚，从而保证了生产的连续性和稳定性。
二、卸料螺钉的应用卸料螺钉广泛应用于各种物料的卸料过程中，例如粉末、颗粒、液体等。
它可以应用于各种工业领域，如化工、食品、医药、冶金、建筑等。
下面将介绍卸料螺钉在不同行业中的应用。
1、化工行业在化工行业中，卸料螺钉主要应用于卸料和输送粉末、颗粒等物料。
例如，在生产聚丙烯粉末时，卸料螺钉可以将粉末从容器中卸出，并将其输送到下一个处理阶段。
卸料螺钉可以控制粉末的卸料量和速度，从而保证了生产的连续性和稳定性。
2、食品行业在食品行业中，卸料螺钉主要应用于卸料和输送粉末、颗粒、液体等物料。
例如，在生产饲料时，卸料螺钉可以将各种原料从容器中卸出，并将其输送到混合机中进行混合。
卸料螺钉可以控制原料的卸料量和速度，从而保证了饲料的质量和生产的效率。
3、医药行业在医药行业中，卸料螺钉主要应用于卸料和输送粉末、颗粒等物料。
例如，在生产药品时，卸料螺钉可以将各种原料从容器中卸出，并将其输送到混合机中进行混合。
卸料螺钉可以控制原料的卸料量和速度，从而保证了药品的质量和生产的效率。
4、冶金行业在冶金行业中，卸料螺钉主要应用于卸料和输送粉末、颗粒等物料。
例如，在生产金属粉末时，卸料螺钉可以将金属粉末从容器中卸出，并将其输送到成型机中进行成型。
卸料螺钉可以控制粉末的卸料量和速度，从而保证了金属粉末的质量和生产的效率。
卸料螺钉的作用卸料螺钉是一种常用的机械元件，其作用是帮助机械设备进行卸料操作。
在工业生产过程中，卸料螺钉的作用非常重要，它能够提高生产效率，降低生产成本，同时还能减少工人的劳动强度，提高工作安全性。
本文将从卸料螺钉的原理、结构、应用和维护等方面进行介绍和分析。
一、卸料螺钉的原理卸料螺钉的原理是通过螺旋线的旋转运动，将物料从容器中排出。
卸料螺钉通常由螺旋线、轴承、减速机、电机、支架等部件组成。
当电机启动时，通过减速机的转动，使螺旋线开始旋转，将物料从容器中排出。
卸料螺钉可以根据物料性质和需求进行不同的设计和制造，以满足不同的生产要求。
二、卸料螺钉的结构卸料螺钉的结构主要包括螺旋线、轴承、减速机、电机和支架等部件。
其中，螺旋线是卸料螺钉的核心部件，它是由一根钢管弯成螺旋形，经过加工后成为一条连续的螺旋线。
螺旋线的直径和螺距等参数可以根据物料的性质和卸料量的大小进行调整。
轴承是支撑螺旋线的重要部件，它可以帮助螺旋线顺畅地旋转，同时还能减少摩擦和磨损。
减速机和电机是卸料螺钉的动力源，它们可以将电能转换为机械能，驱动螺旋线旋转。
支架是卸料螺钉的支撑结构，可以将卸料螺钉固定在容器上，保证其稳定性和安全性。
三、卸料螺钉的应用卸料螺钉广泛应用于化工、冶金、建材、粮食等行业。
在化工行业中，卸料螺钉可用于卸料、输送和混合各种粉状、颗粒状、块状物料。
在冶金行业中，卸料螺钉可用于卸料、输送和烘干各种金属粉末、渣滓等物料。
在建材行业中，卸料螺钉可用于输送、混合和加工各种水泥、石灰、砂浆等物料。
在粮食行业中，卸料螺钉可用于卸料、输送和储存各种谷物、饲料等物料。
四、卸料螺钉的维护卸料螺钉是一种长期运行的机械设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护和保养。
具体维护措施包括：1. 定期检查卸料螺钉的各个部件是否正常运转，如轴承是否润滑、螺旋线是否磨损等。
2. 定期清洗卸料螺钉的各个部位，以防止杂质进入机内造成故障。
冲压名词术语一、冲压工序切开：切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
切边：切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
切舌：切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。
切断：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
反拉深：反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
扩口：扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
冲缺：冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
冲槽：冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
冲中心孔：冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
压凸：压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
压花：压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。
被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
压筋：压筋是起伏成形的一种。
当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。
成形：成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
光洁冲裁：光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。
扭弯：扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。
GB 65-85 开槽圆柱头螺钉GB 67-85 开槽盘头螺钉GB 68-85 开槽沉头螺钉GB 69-85 开槽半沉头螺钉GB 70-85 内六角圆柱头螺钉GB 71-1985开槽锥端紧定螺钉GB 72-88 开槽锥端定位螺钉GB 73-1985开槽平端紧定螺钉GB 74-1985开槽凹端紧定螺钉GB 75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB 77-85 内六角平端紧定螺钉GB 78-85 内六角锥端紧定螺钉GB 79-85 内六角圆柱端紧定螺钉GB 80-85 内六角凹端紧定螺钉GB 83-88 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 84-88 方头凹端紧定螺钉GB 85-88 方头长圆柱端紧定螺钉GB 86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 99-86 开槽圆头木螺钉GB 100-86 开槽沉头木螺钉GB 101-86 开槽半沉头木螺钉GB 102-86 六角头木螺钉GB 818-85 十字槽盘头螺钉GB 819-85 十字槽沉头螺钉GB 820-85 十字槽半沉头螺钉GB 821-1988方头倒角端紧定螺钉GB 822-88 十字槽圆柱头螺钉GB 823-1988十字槽小盘头螺钉GB 825-1988 吊环螺钉GB 827-1986标牌铆钉GB 828-1988开槽盘头定位螺钉GB 829-1988开槽圆柱端定位螺钉GB 830-1988开槽圆柱头轴位螺钉GB 831-1988开槽无头,轴位螺钉GB 832-1988开槽带孔球面圆柱头螺钉GB 833-88 开槽大圆柱头螺钉GB 834-1988滚花高头螺钉GB 835-1988滚花平头螺钉GB 836-1988滚花小头螺钉GB 837-1988开槽盘头不脱出螺钉GB 838-1988六角头不脱出螺钉GB 839-1988滚花头不脱出螺钉GB 840-1988塑料滚花头螺钉GB 845-85 十字槽盘头自攻螺钉GB 846-85 十字槽沉头自攻螺钉GB 847-85 十字槽半沉头自攻螺钉GB 884-86 螺钉锁紧挡圈GB 885-86 带锁圈的螺钉锁紧挡圈GB 891-86 螺钉紧固轴端挡圈GB 922-86 木螺钉技术条件GB 944.1-85 螺钉用十字槽GB 946-1988开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 947-1988开槽球面大圆柱头螺钉GB 948-1988开槽沉头不脱出螺钉GB 949-1988开槽半沉头不脱出螺钉GB 950-1986十字槽圆头木螺钉GB 951-1986十字槽沉头木螺钉GB 952-1986十字槽半沉头木螺钉GB 953-1988等长双头螺柱 C级GB 973-76 十字槽扁圆头螺钉GB 1122-85 螺钉槽铣刀GB 2672-86 内六角花形盘头螺钉GB 2673-1986内六角花形沉头螺钉GB 2674-86 内六角花形半沉头螺钉GB 2867.5-81 冷冲模卸料装置圆柱头卸料螺钉GB 2867.6-81 冷冲模卸料装置圆柱头内六角卸料螺钉GB 2867.7-81 冷冲模卸料装置卸料螺钉加长套GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧定螺钉GB 3098.5-85 紧固件机械性能自攻螺钉GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB 3098.7-86 紧固件机械性能自攻锁紧螺钉粗牙普通螺纹系列GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3103.2-82 紧固件公差用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB 4389-84 螺钉与螺母的装配工具双头吊扳手、双头梅花扳手、两用扳手头部外形的最大尺寸GB 5276-1985紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB 5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔GB 5279-1985沉头螺钉头部形状和测量GB 5280-1985自攻螺钉用螺纹GB 5281-85 内六角圆柱头轴肩螺钉GB 5282-1985开槽盘头自攻螺钉GB 5283-1985开槽沉头自攻螺钉GB 5284-1985开槽半沉头自攻螺钉GB 5285-1985六角头自攻螺钉GB 5286-1985螺栓、螺钉和螺母用平垫圈总方案GB 5358-85 内六角花形螺钉旋具GB 5779.1-86 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB 5779.3-86 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB 6189-1986紧固件用六角花形 E型GB 6190-86 内六角花形圆柱头螺钉 4.8级GB 6191-86 内六角花形圆柱头螺钉 8.8级GB 6559-1986自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列GB 6560-1986十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB 6561-1986十字槽沉头自攻锁紧螺钉GB 6562-1986十字槽半沉头自攻锁紧螺钉GB 6563-1986六角头自攻锁紧螺钉GB 6564-86 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉GB 9456-88 十字槽凹穴六角自攻螺钉GB 9456-1988十字槽凹穴六角自攻螺钉GB 10634-89 螺钉旋具的命名与术语GB 10635-89 螺钉旋具通用技术条件GB 10636-89 螺钉旋具试验方法GB 10637-89 一字槽螺钉旋具螺杆GB 10638-89 十字槽螺钉旋具螺杆GB 10639-89 一字槽螺钉旋具GB 10640-89 十字槽螺钉旋具GB 10641-89 螺旋棘轮螺钉旋具GBT 65-2000开槽圆柱头螺钉GBT 67-2000开槽盘头螺钉GBT 68-2000开槽沉头螺钉GBT 69-2000开槽半沉头螺钉GBT 70.1-2000内六角圆柱头螺钉GBT 70.2-2000内六角平圆头螺钉GBT 70.3-2000内六角沉头螺钉GBT 77-2000内六角平端紧定螺钉GBT 78-2000内六角锥端紧定螺钉GBT 79-2000内六角圆柱端紧定螺钉GBT 80-2000内六角凹端紧定螺钉GBT 818-2000十字槽盘头螺钉GBT 819.1-2000十字槽沉头螺钉第1部分钢 4.8级GBT 819.2-1997十字槽沉头螺钉第2部分钢8.8、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3 GBT 820-2000十字槽半沉头螺钉GBT 822-2000十字槽圆柱头螺钉GBT 845-1985十字槽盘头自攻螺钉GBT 846-1985十字槽沉头自攻螺钉GBT 847-1985十字槽半沉头自攻螺钉GBT 2160-91 机床夹具零件及部件压紧螺钉GBT 2161-91 机床夹具零件及部件六角头压紧螺钉GBT 2162-91 机床夹具零件及部件固定手柄压紧螺钉GBT 2163-91 机床夹具零件及部件活动手柄压紧螺钉GBT 2232-91 机床夹具零件及部件螺钉支承GBT 2249-91 机床夹具零件及部件螺钉支座GBT 2255-91 机床夹具零件及部件螺钉用垫板GBT 2256-91 机床夹具零件及部件塑料夹具用六角螺钉GBT 2257-91 机床夹具零件及部件塑料夹具用内六角螺钉GBT 2268-91 机床夹具零件及部件钻套螺钉GBT 2269-91 机床夹具零件及部件镗套螺钉GBT 2672-2004内六角花形盘头螺钉GBT 2674-2004内六角花形半沉头螺钉GBT 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GBT 3098.11-1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GBT 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm GBT 5280-2002自攻螺钉用螺纹GBT 5286-2001螺栓、螺钉和螺母用平垫圈总方案GBT 6188-2000螺栓和螺钉用内六角花形GBT 6190-1986内六角花形圆柱头螺钉 4.8级GBT 6191-1986内六角花形圆柱头螺钉 8.8级GBT 13806.1-1992精密机械用紧固件十字槽螺钉GBT 13806.2-1992精密机械用紧固件十字槽螺钉螺钉刮削端GBT 14210-1993墙板自攻螺钉GBT 15856.1-1995 十字槽盘头自钻自攻螺钉GBT 15856.2-1995 十字槽沉头自钻自攻螺钉GBT 15856.3-1995 十字槽半沉头自钻自攻自攻螺钉GBT 15856.4-1995 六角法兰面自钻自攻螺钉GBT 16824.1-1997六角凸缘自攻螺钉GBT 16824.2-1997六角法兰面自攻螺钉。
简化符号库的开发一.编制程序的目的:在模具设计中, 标准件和简化符号运用是提高模具设计效率的重要手段。
CAD系统开发的重要内容之一就是简化符号库的建立。
我们在开发该库的过程中主要是为满足实际应用的需要，根据国家标准和行业暂行标准以及参考国外一些通行的标准而成。
它同时也起到祢补UGII软件的在符号标注方面的不足。
在模具结构设计基本完成之后，对有关零件需要进行光洁度, 剖面符号及向视图符号的标注, 这一功能原软件没有提供或不符国家标准。
在模具设计中大量应用螺钉、销钉、导板等，这些标准件由于数量大、重复性高, 习惯上已没必要画出每个零件的真实图形, 而可以用一些简单的符号来代表。
这些简单符号的集合就是简化符号库的主要内容。
二.符号库的主要内容由于应用时间短、经验少, 现已开发完成的内容还不是很全面, 我们的重点是满足最迫切的需要和找到符号库开发应用的方法，而符号库的内容是靠系统的管理功能在使用中逐渐充实。
现已开发的符号有四种类型:1.光洁度符号系列光洁度符号是模具中标识工艺性常用符号。
它的特点是符号、字符一体化，并且要求标识符号与被标识曲线的切线方向垂直。
这些要求对于手工操作来说很麻烦，符号库程序的开发和运用，可以极大地提高绘图效率。
光洁度符号可注数值:0.8,1.6,3.2,6.4,并可以根据用户选择目标曲线，在曲线切线的相应位置上标注。
2.圆柱销和螺钉系列圆柱销和螺钉是模具中应用数量最多的标准件，因此也是最先和普遍采用简化符号的。
在符号库中，同一个零件在不同的视图中是以不同的符号来表示的，在俯视图中利用不同的符号表示（例如：圆圈、三角、十字线等）不同的径向尺寸系列，而在侧视图中又以丁字线的长度来表示零件的实际长度。
这一点，符号库中的符号与标准件库中的标准件是不同的。
标准件是以实体（ SOLID）的形式存在的，所以它在任何视图中都以真实的面目出现。
而前者在视图中只是一种纯粹的符号。
3.剖面符号及向视符号系列剖面及向视图符号特别是阶梯剖、旋转剖等符号是制图中常用的符号之一。
目录一、下模座板(件1、图2.2) [返回]图2.2 下模座技术要求1.模座上的孔及孔的尺寸与凹模配作。
2.未注倒角2×45°。
加工工艺过程二、凹模(件3、图2.3) [返回]图2.3 凹模技术要求1.装配时与凸模的配合双面间隙值在0.1～0.14mm之间。
2.*尺寸与凸模配作保证冲裁双面间隙值在0.1～0.14mm之间。
3.热处理为60～64HRC。
4.未注倒角1X45°。
加工工艺过程三、卸料板(件7、图2.4)) [返回]图2.4 卸料板技术要求1.未注倒角1X45°。
2.卸料板上的孔及孔的尺寸与凸模配作保证双面间隙0.1～0.2mm。
加工工艺过程四、导料板(件6、图2.5) [返回]图2.5 导料板技术要求1.未注倒角为R1。
2.导料板上的孔除4-M5外其余孔的尺寸与凹模配作。
加工工艺过程五、冲孔凸模(件8、图2.6) [返回]图2.6 冲孔凸模技术要求1.热处理硬度为58～62HRC。
2.未注圆角为R1。
3.未注倒角0.5x45°加工工艺过程六、固定板 (件10、图2.7) [返回]图2.7 固定板技术要求*尺寸与凸模成H7/m6配合。
加工工艺过程七、模柄(件13、图2.8) [返回]图2.8 模柄技术要求1.其余按GB2862.1--81验收。
2.未注倒角1×45°。
加工工艺过程序号工序名称加工内容1 备料ø40×95的圆钢2 车工①车端面；②车外圆ø39；③加工32+00.025；④加工ø300-0.024；八、上模座板 (件16、图2.9) [返回]图2.9 上模座技术要求1.模座上的孔与固定板配作。
2.未注倒角2×45°。
加工工艺过程九、垫板加工 (件17、图2.10) [返回]图2.10 垫板技术要求1.热处理为40～45HRC。
2.未注倒角1x45°。
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
卸料螺钉的作用卸料螺钉是一种常见的机械元件，它的作用是协助物料从容器中卸出。
在工业生产中，卸料螺钉被广泛应用于各种物料的输送和卸载过程中。
本文将详细介绍卸料螺钉的结构、工作原理以及应用范围等方面内容。
一、卸料螺钉的结构卸料螺钉通常由螺旋体、轴承、传动装置、进料口、出料口等部分组成。
其中，螺旋体是卸料螺钉的核心部件，它是由螺旋线和螺旋片组成的。
当螺旋体旋转时，物料将沿着螺旋线向前移动，最终从出料口处卸出。
二、卸料螺钉的工作原理卸料螺钉的工作原理是依靠螺旋体的旋转来实现物料的输送和卸载。
当卸料螺钉启动时，传动装置会带动螺旋体旋转，物料从进料口进入卸料螺钉内部，然后沿着螺旋线向前移动。
当物料到达出料口时，由于螺旋片的作用，物料被强制向外卸出。
三、卸料螺钉的应用范围卸料螺钉广泛应用于化工、冶金、建材、食品、医药、环保等领域。
具体应用范围包括输送粉状物料、颗粒状物料、液体等各种物料。
例如，在水泥生产过程中，卸料螺钉被用于输送水泥熟料、水泥熟料粉等物料。
在食品加工过程中，卸料螺钉则被用于输送面粉、糖粉、饲料等物料。
四、卸料螺钉的优点卸料螺钉具有以下优点：1.输送物料的速度快，效率高。
2.输送过程中物料不易受到损坏。
3.输送距离远，输送高度高。
4.输送物料的过程中可以进行密闭操作，避免污染和粉尘扩散。
五、卸料螺钉的维护保养卸料螺钉的维护保养是确保其正常运行的关键。
以下是一些常见的维护保养措施：1.定期检查卸料螺钉的传动装置，保证其正常运转。
2.定期清理卸料螺钉的进料口、出料口等部件，避免物料堵塞。
3.定期润滑卸料螺钉的轴承和传动装置，延长使用寿命。
4.定期检查卸料螺钉的螺旋体，保证其完好无损。
六、结论卸料螺钉是一种重要的机械元件，它在工业生产中有着广泛的应用。
本文详细介绍了卸料螺钉的结构、工作原理以及应用范围等方面内容，并列举了其优点和常见的维护保养措施。
相信通过了解卸料螺钉的相关知识，读者们能够更好地了解其作用和使用方法，从而提高工作效率和生产质量。
《冲压工艺与模具设计》课程设计说明书设计题目柴油机滤清器外壳底孔冲压单工序模设计系别__＿___＿_＿___＿_专业班级__＿_＿__＿______学生姓名＿______＿＿＿____学号___＿__＿_＿＿__＿_指导教师__＿＿___＿___＿＿_日期___＿＿__＿______目录一、零件说明。
3二、零件工艺性分析。
41、材料分析。
4２、结构分析。
43、精度分析。
4三、工艺方案确定。
4四、压力中心计算。
5五、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及总压力的计算。
５六、冲裁凸凹模刃口尺寸计算。
6七、其他主要零件的设计。
７1、凹模设计。
7２、凸模设计。
83、模架的选择。
94、卸料板的设计。
1０5、垫板的设计。
116、定位板的设计。
127、凸模固定板的设计。
12８、弹簧的选用。
１3八、压力机的选择。
1３九、模柄的选用。
1４十、紧固零件的选择。
1４十一、各零部件的材料及要求。
15十二、该模具设计的优缺点。
15十三、心得体会。
15十四、参考文献。
1７一、零件说明制件如下图所示:该制件名称为柴油滤清器外壳，其技术要求为:1,未注尺寸公差按GＢ/Ｔ15505的m级;2,毛刺小于０.15；3，质件要求平整,不允许有拉裂、起皱的现象；4,中批量生产;材料:０8F，ｔ＝1.5ｍm设计任务:冲出滤清器外壳底部的孔。
二、零件工艺性分析1、材料分析(摘自ＧB／T 699－1999）该制件材料为08F，属于优质碳素结构钢,强度、硬度低，塑性极好，深冲压、深拉延性好，冷加工性、焊接性好。
成分偏析倾向大,时效敏感性大,故冷加工时，可采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
化学成分（%)：C：０.０5～0．１1，Ｓi≦０．03，Mn:0.25～０.5０，Ｃr ≦0.10，Ｎｉ≦0.30，Ｃa≦０．2５力学性能：抗剪强度b 为2７0～340ＭPa,抗拉强度σb不小于3０0MPa，屈服强度σｓ为180MＰa,断面收缩率60%，伸长率不小于35%。
冷冲压模具设计与制造实例冷冲压模具设计与制造实例冲裁模设计与制造实例工件名称：手柄节产批量：中批量材料：08钢材料厚度：1.5mm1．冲压件工艺性剖析此工件只有落料和冲孔两个工序。
资料为08钢，具有良好的冲压性能，合适冲裁。
工件构造相对简略，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边沿之间的间隔也满足请求，最小壁厚为3．5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。
工件的尺寸全体为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完整能满足请求。
2．冲压工艺方案的确定该工件包含落料、冲孔两个基础工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，本钱高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清算模具上的物料时会影响冲压速度，操作不便利。
方案三也只需一副模具，生产效力高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
3．重要设计计算（1）排样方法的肯定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。
手柄的外形具有一头大一头小的特色，直排时资料利用率低，应采取直对排，如图8.2.2 所示的排样方式，设计成隔位冲压，可明显地减少废物。
隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料程度方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。
搭边值取2．5mm和3．5mm，条料宽度为135mm，步间隔为53 mm，一个步距的材料应用率为78%（盘算见表8.2.1）。
查板材尺度，宜选950mm×1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为7张条料（135mm×1500mm），每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料应用率为76%。
图8.2.1 手柄工件简图图8.2.2 手柄排样图（2）冲压力的计算该模具采用级进模，拟选择弹性卸料、下出件。
冲压力的相干计算见表8.2.1。
依据计算成果，冲压装备拟选J23-25。
（3）压力中心的肯定及相干计算计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图8.2.3所示。
在图中将xoy坐标系树立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1～L6共6组基础线段，用解析法求得该模具的压力中心C点的坐标（13.57，11.64）。
有关计算如表8.2.2所示。
由以上计算成果可以看出，该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。
若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范畴内，满足要求。
（4）工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算办法之前，首先要斟酌工作零件的加工办法及模具装配方法。
联合该模具的特色，工作零件的外形相对较简单，合适采用线切割机床分辨加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方式可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。
因此工作零件刃口尺寸计算就按离开加工的办法来计算，具体计算见表8.2.3 所示。
图8.2.3 凹模型口图（5）卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见表8.2.4。
选用的四块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，活动发生歪斜，影响模具的正常工作。
4．模具总体设计（1）模具类型的选择由冲压工艺剖析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（2）定位方法的选择由于该模具采用的是条料，节制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。
把持条料的送提高距采用挡料销初定距，导正销精定距。
而第一件的冲压地位由于条料长度有必定余量，可以靠操作工目测来定。
（3）卸料、出件方法的选择因为工件料厚为 1.2mm，相对较薄，卸料力也比拟小，故可采用弹性卸料。
又因为是级进模生产，所以采用下出件比拟便于操作与进步生产效力。
（4）导向方式的选择为了进步模具寿命和工件质量，方便安装调剂，该级进模采用中间导柱的导向方式。
5．重要零部件设计（1）工作零件的构造设计①落料凸模联合工件外形并斟酌加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。
其总长L可按公式2.9.2计算：=20+14+1.2+28.8=64mm具体结构可参见图8.2.4（a）所示。
②冲孔凸模由于所冲的孔均为圆形，而且都不属于须要特殊维护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简略，另一方面又便于装配与调换。
其中冲5个φ5的圆形凸模可选用尺度件BⅡ型式（尺寸为5.15×64）。
冲φ8mm孔的凸模结构如图8.2.4（b）所示。
③凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，部署凹模在模架上的位置时，要根据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。
其轮廓尺寸可按公式2.9.3、2.9.4计算：凹模厚度 H=kb=0.2×127mm=25.4mm（查表2.9.5得k=0.2）凹模壁厚 c=（1.5～2）H=38～50.8mm取凹模厚度H=30mm，凹模壁厚c=45mm，凹模宽度B=b+2c=（127+2×45）mm=217mm凹模长度L取195mm（送料方向）,茶道包括两个内容;凹模轮廓尺寸为195mm×217mm×30mm，结构如图8.2.4（c）所示。
（2）定位零件的设计落料凸模下部设置两个导正销，分辨借用工件上φ5mm和φ8mm两个孔作导正孔。
φ8mm导正孔的导正销的构造如图8.2.5所示。
导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，斟酌料厚和装配后卸料板下平面超越凸模端面lmm ，所以导正销直线部分的长度为1．8mm。
导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。
起粗定距的运动挡料销、弹簧和螺塞选用尺度件，规格为8×16。
（3）导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取1mm，这样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按表2.9.7选择。
导料板采用45钢制造，热处理硬度为40～45HRC，用螺钉和销钉固定在凹模上。
导料板的进料端安装有承料板。
（4）卸料部件的设计①卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸雷同，厚度为14mm。
卸料板采用45钢制作，淬火硬度为40～45HRC。
②卸料螺钉的选用卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12mm，螺纹部分为M10×10mm。
卸料材料：Crl2MoV 热处置：58～62HRC技巧要求：尾部与凸模固定板按H6/m5配合材料：Crl2MoV热处置：58～62HRC材料：Crl2 MoV 热处置：60～64HRC图8.2.4 工作零件钉尾部应留有足够的行程空间。
卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超越凸模端面lmm，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调剂。
（5）模架及其它零部件设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。
以凹模周界尺寸为根据，选择模架规格。
导柱d/mm×L/mm分辨为φ28×160，φ32×160；导套d/mm×L/mm×D/mm分离为φ28× 115×42，φ32×115×45。
上模座厚度H上模取45mm，上模垫板厚度H垫取10mm，固定板厚度H固取20mm，下模座厚度H下模取50mm，那么，该模具的闭合高度：H闭=H上模＋ H垫＋L＋ H ＋ H下模－h2 =（45＋10＋64＋30＋50－2）mm=197mm式中 L――凸模长度，L=64 mm；H――凹模厚度，H=30mm；h2――凸模冲裁落后进凹模的深度，h2=2mm。
可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-25的最大装模高度（220mm），可以应用。
6．模具总装图通过以上设计，可得到如图8.2.6所示的模具总装图。
模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模（7个）、凸模固定板及卸料板等组成。
卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。
下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。
冲孔废物和成品件均由漏料孔漏出。
条料送进时采取运动挡料销13作为粗定距，在落料凸模上安装两个导正销4，应用条料上φ5mm和φ8孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精断定距。
操作时完成第一步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在运动挡料销13上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销4再作精肯定距。
活动挡料销地位的设定比幻想的几何地位向前偏移0．2mm，冲压进程中粗定位完成以后，当用导正销作准确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约0．2mm而完成准确定距。
用这种方式定距，精度可到达0．02mm。
,Ralph lauren romance;7．冲压装备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足应用要求。
其主要技巧参数如下：公称压力：250KN滑块行程：65mm最大闭合高度：270mm最大装模高度：220mm图8.2.5 导正销图8-2-6手柄级进模装配图工作台尺寸（前后×左右）：370mm×560mm垫板尺寸（厚度×孔径）：50mm×200mm,比较砖的尺寸是否一致;模柄孔尺寸：φ40mm×60mm,Rho d immune globulin; 最大倾斜角度：30°8．模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的要害在工作零件、固定板以及卸料板，若采用线切割加工技巧，这些零件的加工就变得相对简单。
图8.2.4（a）所示落料凸模的加工工艺进程如表8.2.5 所示。
凹模、固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。
图8.2.4（c）所示凹模的加工过程与图7.2.1所示落料凹模的加工进程完整相似，见表7.2.4，在此不再反复。
9．模具的装配依据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调剂间隙、试冲、返修。
具体装配见表8.2.6所示。
拉深模设计与制作实例零件简图：如图8.2.7所示。
生产批量：大量量,林守业;材料：镀锌铁皮资料厚度：1mm1．冲压件工艺性剖析该工件属于较典范圆筒形件拉深，外形简略对称，所有尺寸均为自由公差，对工件厚度变更也没有作请求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸φ69可稍作小些。
而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采取修边达要求。
2．冲压工艺计划的断定该工件包含落料、拉深两个基础工序，可有以下三种工艺方案：计划一：先落料，后拉深。
