隧道炉的型号与参数

郑州热能技术开发中心隧道炉参数介绍隧道炉（烘干线、标王设备隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。

隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。

高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。

内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。

节能隧道炉采用精确控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。

该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。

系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。

控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。

非常适合工厂企业的批量生产。

参数介绍：1、循环系统：循环采用强压水平运风，均匀性好，空箱不超过±3℃2、加热系统：采用钢 U型管状加热元件，连续使用寿命可达5万-6万小时以上。

3、升温时间空载常温升至550℃，约30-45min。

4、温控装置：PID 7000型数显温控仪表，自动恒温控温，精度±1℃。

5、测温装置：不锈钢铠甲 PT100 铂电阻温度传感装置，测温精确。

6、超温保护：超温保护仪表和一支不锈钢PT100铂电阻温度传感装置7、定时装置：定时控制，可人工开关/自动开关。

8、报警装置：APT/AD16型声光报警，恒温时间结束报警提示。

9、电流电压：220V*2二相线，380V*3三相线/50HZ。

郑州热能技术开发中心专业研发生产:电阻炉,电热烘干机,电阻烘干机,珍珠岩设备,煤气发生炉,热处理设备,台车炉,电阻炉配件,台车式电阻炉,箱式电阻炉,井式电阻炉,方形罩式电阻炉,珍珠岩膨化炉,转子铝头电阻炉,退火炉,淬火炉,单段煤气发生炉,双段煤气发生炉,煤气烧嘴,PID自动温控柜,电阻炉图纸,煤气发生炉图纸.。

烘焙隧道炉的技术指标隧道炉作为一种常用的烘焙设备，广泛应用于食品、化工等行业。

其技术指标是评估其性能和质量的重要参考标准。

本文将详细介绍烘焙隧道炉的技术指标，以便读者全面了解该设备。

热效率是评价烘焙隧道炉性能的重要指标之一。

该指标表示燃料能量转化为产品热能的比例，通常以百分比表示。

热效率的高低直接影响到烘焙隧道炉的能耗和经济效益。

提高热效率是提高设备节能性能的关键。

二、温度控制精度烘焙隧道炉要求对烘焙过程中的温度进行精确控制。

温度控制精度是指烘焙隧道炉在设定温度区间内能够保持的稳定程度。

一般要求温度控制精度在±1摄氏度以内，以确保产品的烘焙品质。

三、热风循环热风循环是烘焙隧道炉中重要的热传递方式之一。

通过热风的循环，可以使热量均匀分布，提高热传递效率，使得产品受热均匀，避免局部过热或过冷现象的出现。

热风循环系统的设计和效果是烘焙隧道炉技术指标之一。

四、烘烤速度烘烤速度是指烘烤过程中产品通过烘焙隧道炉的时间。

烘烤速度的快慢直接影响到生产效率和产品质量。

在保证产品质量的前提下，提高烘烤速度是提高生产效率的关键。

五、设备稳定性烘焙隧道炉在长时间运行中要保持稳定的性能和工作状态。

设备稳定性是指设备在工作过程中能够保持稳定的工作温度、热风流动和热效率等参数，不受外界环境变化的影响。

稳定性是烘焙隧道炉技术指标中不可忽视的重要方面。

六、安全性能烘焙隧道炉作为一种高温设备，其安全性能至关重要。

安全性能包括设备的防火、防爆、降温等措施，以及安全监测系统的完善性。

用户在选购烘焙隧道炉时，需对其安全性能进行综合评估。

综上所述，烘焙隧道炉的技术指标包括热效率、温度控制精度、热风循环、烘烤速度、设备稳定性和安全性能等方面。

通过对这些指标的合理设计和提高，可以使烘焙隧道炉的性能得到充分发挥，提高烘焙产品的质量和生产效率。

在烘焙行业中，选用符合要求的烘焙隧道炉，对于企业的发展具有重要意义。

烘干隧道炉设备参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烘干隧道炉是一种常用的工业设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业的烘干过程中。

烘干隧道炉设备参数的选择直接影响到烘干效果和生产效率。

下面我们就来详细介绍一下烘干隧道炉设备参数的相关内容。

一、烘干隧道炉设备参数的基本分类烘干隧道炉设备参数主要包括热风温度、生产能力、传输速度、炉体尺寸等方面的参数。

这些参数的选择需要根据具体的生产需求和烘干物料的特性来确定，下面我们将一一进行介绍。

1. 热风温度热风温度是影响烘干效果的重要参数之一。

在选择热风温度时，需要考虑烘干物料的特性，确定其烘干温度范围。

一般来说，食品类物料的烘干温度一般在60℃-120℃之间，而化工类物料的烘干温度可能会更高一些。

在设计烘干隧道炉时，需要根据具体的物料特性来确定合适的热风温度范围。

2. 生产能力生产能力是指烘干隧道炉每小时处理的物料量。

生产能力的选择要考虑到生产线的整体产能和生产计划，确保烘干隧道炉的生产能力与生产线的其他设备相匹配。

生产能力的选择还需要考虑到设备的传热能力和烘干效果等因素，确保生产过程中物料能够快速、均匀地完成烘干过程。

3. 传输速度传输速度是指烘干隧道炉内物料的传输速度，影响着物料的烘干时间和烘干效果。

传输速度的选择要根据物料的烘干特性和生产需求来确定，一般来说，传输速度过快会导致物料烘干不均匀，而传输速度过慢则会影响生产效率。

在设计烘干隧道炉时，需要合理确定传输速度，确保物料能够在烘干过程中获得良好的烘干效果。

4. 炉体尺寸炉体尺寸是指烘干隧道炉的整体尺寸，包括炉体长度、宽度、高度等方面的尺寸。

炉体尺寸的选择要考虑到生产线的布局和空间限制等因素，确保烘干隧道炉能够与其他设备协调工作。

炉体尺寸的选择还需要考虑到生产能力和传输速度等参数，确保烘干隧道炉能够满足生产需求，并保证烘干效果。

二、烘干隧道炉设备参数的技术指标除了上述基本参数外，烘干隧道炉设备还有一些技术指标需要注意。

烘焙隧道炉的技术指标烘焙隧道炉是一种常用于工业生产的炉具，用于烘烤面包、蛋糕、饼干等烘焙食品。

它具有高效、稳定的特点，能够实现大规模、持续的生产。

隧道炉的性能参数和技术指标直接影响着烘焙产品的质量和产量。

下面我们将结合实际情况，制作一份关于烘焙隧道炉的技术指标，以便于操作人员和厂家参考。

1.外观尺寸隧道炉的外观尺寸需要符合工厂的实际布局和生产场地的大小，一般需要考虑到进出料的空间以及后期维护和保养的便利性。

常见的外观尺寸为长20米、宽2.5米、高2米。

2.燃料类型隧道炉的燃料类型可分为电力、燃气、柴油等多种，根据生产厂家的实际情况和资源供应可以选择适合的燃料类型。

应考虑到清洁能源的使用以及成本的控制。

3.生产能力隧道炉的生产能力应满足工厂的生产需求，这需要根据烘焙产品的种类和产量来确定。

一般来说，隧道炉的生产能力可设计为每小时500-2000个标准烘焙产品。

4.温度控制隧道炉需要具有精准的温度控制技术，以确保烘焙产品的质量和口感。

温度控制范围一般为50℃-300℃，并且能够实现快速升温和稳定保温。

5.传送带速度隧道炉的传送带速度直接决定了烘焙时间和产量，需要根据生产需要进行调整。

一般来说，可以设计为0.5-5米/分钟的传送带速度。

6.风扇功率隧道炉内配有风扇以保持炉内空气的循环和均匀，风扇功率需要根据炉内空间和传热需求来确定。

常见的风扇功率为5-30千瓦。

7.热交换器隧道炉的热交换器需要具备高效的传热性能，以保证热能的充分利用和节约能源。

热交换器应具备不锈钢材质、高传热效率和清洁方便等特点。

8.安全设施隧道炉需要配备完善的安全设施，包括燃气泄漏报警、过温保护、防火防爆等装置，确保生产过程中的安全性和稳定性。

9.自动化程度隧道炉的自动化程度直接关系到生产效率和产品质量，需要根据厂家的实际需求选择合适的自动化程度，包括PLC控制、触摸屏操作、远程监控等功能。

10.清洁维护隧道炉需要具备方便清洁维护的设计，包括可拆卸的传送带、易清洗的炉膛、方便更换的耐磨材料等，以确保生产过程中的卫生和维护。

烘焙隧道炉的技术指标隧道炉是一种常用于烘焙行业的热处理设备，可以用于烘焙面包、饼干、蛋糕等食品。

隧道炉的技术指标涉及到炉体结构、燃烧系统、温度控制、传热效率等方面。

以下将详细介绍隧道炉的技术指标。

1.炉体结构隧道炉的炉体通常由炉体壳、热风循环系统、进出料系统、温度控制系统等组成。

炉体壳一般采用不锈钢或者碳钢板制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。

炉体壳的外壳通常还具有隔热层，可以减少能量的损失。

热风循环系统可以保持炉内温度均匀。

进出料系统可以实现连续烘焙，提高生产效率。

温度控制系统可以精确控制炉内温度，确保烘焙品质。

2.燃烧系统隧道炉的燃烧系统主要由燃料供给系统和燃烧装置组成。

燃料供给系统可以提供足够的燃料供应，保持燃烧的稳定性。

常见的燃料有液化石油气、天然气和柴油等。

燃烧装置通常采用引风机、燃烧器和风炉等组成，可以实现高效的燃烧和热能利用。

燃烧系统还应该具备安全可靠的特性，避免火灾事故的发生。

3.温度控制在烘焙过程中，温度的控制对于产品的质量至关重要。

隧道炉的温度控制系统应该能够实时监测炉内温度，并通过调节燃烧系统的工作状态来控制温度的变化。

温度控制系统通常包括温度传感器、温度调节器和控制器等，可以精确控制炉内温度的稳定性和均匀性。

此外，温度控制系统还应具备报警功能，及时发出警示信息，确保操作人员的安全。

4.传热效率隧道炉的传热效率是评价其性能的重要指标之一。

传热效率高意味着更高的能源利用率和更低的热能损失。

隧道炉的传热效率主要受到炉体结构和热风循环系统的影响。

炉体结构应具有良好的隔热性能，减少热量的散失。

热风循环系统可以保持炉内温度均匀，提高传热效率。

另外，隧道炉还可以通过预热空气等措施来提高传热效率，降低能源消耗。

综上所述，隧道炉的技术指标涉及到炉体结构、燃烧系统、温度控制和传热效率等方面。

这些指标的合理设计和优化可以提高隧道炉的性能和效率，提高产品的质量，并节约能源消耗。

烘焙行业中应该根据产品的特性和生产需求选择适合的隧道炉，以达到理想的烘焙效果。

隧道炉
隧道炉特点：
1、采用智能型温度控制器，PID自动演算，LED显示，配合SSR固态继电器输出，能精确
控制温度之精准度，可调节运风风速;
2、内箱采用1.5mm厚SUS304＃不锈钢，外箱用2.0mm冷扎板高温喷塑;
3、内外材质SUS304#不锈钢，洁净度佳；
4、掀开式设计，轻便简捷；
隧道炉概述：
传送带距离地面高度： 900mm；
烘干区长度：分4段炉，每段2米；
冷却区：400mm；
传送带材料：不锈钢网带；
温度控制：200℃以内；
材质：外型采用2.0mm厚冷扎板 / 内胆采用1.5mm厚304#不锈钢板；
功率（KVA）：40KW
电源：AC380V 3Φ 50HZ
发热材质：不锈钢散热片式发热管
运风模式：三面循环运风
保护装置：定时报警断电装置、超温断电、漏电保护断路器、电机过载保护
隧道炉类型：
同样的隧道炉也可以根据不同的分类标准分为很多种：
1.按通道多少分
单通道隧道炉和多通道隧道炉。

2.按火焰是否进入隧道分
明焰隧道炉、隔焰隧道炉和半隔焰隧道炉。

3.按窑内运输设备分
车式隧道炉、推板隧道炉、辊底隧道炉、输送带隧道炉、步进式隧道窑、气垫式隧道炉。

4.按烧成温度分
低温隧道炉、中温隧道炉、高温隧道窑、超高温隧道炉。

IR隧道炉规格要求及配置一，规格要求及配置1．炉部分外形尺寸:线体总长3~30米，外宽0.7~1.5米，网带宽0.5~1.3米，总高1~1.55米，出料部分长0.7~1.5米，烘干部分长1~30米,分为多段，进料部分长0.5~1.3米,线体大梁支架和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)耐腐蚀易清洗，机架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜调节脚杯.2．内胆共多段炉腔，每段2米,炉腔总长2米*段数.内胆材质采用1.2㎜厚SUS304镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.64米,进料口净高度0.4米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。

使炉体外部不烫手.顶部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.每段炉盖均可独立翻起打开.便于炉内的清洁3．电器部分:电源三相 AC380V，120A，三相五线制,功率34KW，采用2P台湾爱德利变频器变频调速, 配台湾爱德力1.5KW调速电机一台,奥克力牌80型减速牙箱，速比为1:120,配传动齿轮和传动链条,传动速度0至10米/分钟任意可调,配独立的控制系统，每段炉腔配台湾爱德力牌运风马达二台，配八寸半运风风轮，炉盖双内层配有运风风槽,发热管内置风槽内,三面循环运风,共计：8台运风马达，每台0.37KW.使炉内温度更加均匀；每段炉腔内装有不锈钢散热片式发热管12条，共计48条,每条600W均匀分布在配在炉腔内部,传输带底部配有隔热层，厚度为80mm,使炉外温度不烫手(温度在50度以下)，每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统.方便设置不同的温度.4．控制部分:每段炉盖配单独的小控置电箱,每段的温度可独立控制和显示,温控系统宣荣牌H721型微电脑智能型数显温控器，配有PV和SV数字显示窗口，采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 采用SSR固态继电器输出。

颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，配合性价比极高的E系列4-20MA输出型温控器，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更卓越，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,前两段温度室温至80℃任意可调,后二段温度室温至150℃,双温控器控制(设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能,内部温差±3度；分四段八路控制（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。

隧道风机型号及参数表引言隧道风机是隧道工程中常用的设备之一，主要用于排除隧道内的有害气体、降低温度、增加氧气含量以及提供通风换气。

本文将介绍隧道风机的型号及参数表，包括常见的主要型号和各项技术参数。

型号及参数表型号功率（kW）风量（m³/h）风压（Pa）电压（V）频率（Hz）A1 15 8000 1500 380 50A2 22 12000 2000 380 50B1 30 15000 2500 380 50B2 45 20000 3000 380 50型号说明A1型号A1型号是一种功率为15kW的隧道风机，其风量为8000m³/h，风压为1500Pa。

该型号适用于小型隧道或需要较小通风量和较低风压的情况。

其电压为380V，频率为50Hz。

A2型号A2型号是一种功率为22kW的隧道风机，其风量为12000m³/h，风压为2000Pa。

该型号适用于中等大小的隧道或需要中等通风量和风压的情况。

其电压为380V，频率为50Hz。

B1型号B1型号是一种功率为30kW的隧道风机，其风量为15000m³/h，风压为2500Pa。

该型号适用于较大的隧道或需要较大通风量和较高风压的情况。

其电压为380V，频率为50Hz。

B2型号B2型号是一种功率为45kW的隧道风机，其风量为20000m³/h，风压为3000Pa。

该型号适用于大型隧道或需要大通风量和高风压的情况。

其电压为380V，频率为50Hz。

技术参数解析1.功率（kW）：指隧道风机所需的电力功率大小，在选择时应根据实际需求进行合理选配。

2.风量（m³/h）：表示单位时间内通过隧道风机的空气流量大小，通常以立方米每小时（m³/h）为单位。

3.风压（Pa）：表示隧道风机产生的风力大小，通常以帕斯卡（Pa）为单位。

4.电压（V）：指隧道风机所需的电压大小，一般为交流电压。

5.频率（Hz）：指隧道风机所需的电力频率大小，通常为50Hz或60Hz。