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郑州热能技术开发中心隧道炉参数介绍隧道炉（烘干线、标王设备隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。
隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。
高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。
内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。
节能隧道炉采用精确控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。
该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。
系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。
控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。
非常适合工厂企业的批量生产。
参数介绍：1、循环系统：循环采用强压水平运风，均匀性好，空箱不超过±3℃2、加热系统：采用钢 U型管状加热元件，连续使用寿命可达5万-6万小时以上。
3、升温时间空载常温升至550℃，约30-45min。
4、温控装置：PID 7000型数显温控仪表，自动恒温控温，精度±1℃。
5、测温装置：不锈钢铠甲 PT100 铂电阻温度传感装置，测温精确。
6、超温保护：超温保护仪表和一支不锈钢PT100铂电阻温度传感装置7、定时装置：定时控制，可人工开关/自动开关。
8、报警装置：APT/AD16型声光报警，恒温时间结束报警提示。
9、电流电压：220V*2二相线，380V*3三相线/50HZ。
郑州热能技术开发中心专业研发生产:电阻炉,电热烘干机,电阻烘干机,珍珠岩设备,煤气发生炉,热处理设备,台车炉,电阻炉配件,台车式电阻炉,箱式电阻炉,井式电阻炉,方形罩式电阻炉,珍珠岩膨化炉,转子铝头电阻炉,退火炉,淬火炉,单段煤气发生炉,双段煤气发生炉,煤气烧嘴,PID自动温控柜,电阻炉图纸,煤气发生炉图纸.。
烘焙隧道炉的技术指标隧道炉作为一种常用的烘焙设备，广泛应用于食品、化工等行业。
其技术指标是评估其性能和质量的重要参考标准。
本文将详细介绍烘焙隧道炉的技术指标，以便读者全面了解该设备。
热效率是评价烘焙隧道炉性能的重要指标之一。
该指标表示燃料能量转化为产品热能的比例，通常以百分比表示。
热效率的高低直接影响到烘焙隧道炉的能耗和经济效益。
提高热效率是提高设备节能性能的关键。
二、温度控制精度烘焙隧道炉要求对烘焙过程中的温度进行精确控制。
温度控制精度是指烘焙隧道炉在设定温度区间内能够保持的稳定程度。
一般要求温度控制精度在±1摄氏度以内，以确保产品的烘焙品质。
三、热风循环热风循环是烘焙隧道炉中重要的热传递方式之一。
通过热风的循环，可以使热量均匀分布，提高热传递效率，使得产品受热均匀，避免局部过热或过冷现象的出现。
热风循环系统的设计和效果是烘焙隧道炉技术指标之一。
四、烘烤速度烘烤速度是指烘烤过程中产品通过烘焙隧道炉的时间。
烘烤速度的快慢直接影响到生产效率和产品质量。
在保证产品质量的前提下，提高烘烤速度是提高生产效率的关键。
五、设备稳定性烘焙隧道炉在长时间运行中要保持稳定的性能和工作状态。
设备稳定性是指设备在工作过程中能够保持稳定的工作温度、热风流动和热效率等参数，不受外界环境变化的影响。
稳定性是烘焙隧道炉技术指标中不可忽视的重要方面。
六、安全性能烘焙隧道炉作为一种高温设备，其安全性能至关重要。
安全性能包括设备的防火、防爆、降温等措施，以及安全监测系统的完善性。
用户在选购烘焙隧道炉时，需对其安全性能进行综合评估。
综上所述，烘焙隧道炉的技术指标包括热效率、温度控制精度、热风循环、烘烤速度、设备稳定性和安全性能等方面。
通过对这些指标的合理设计和提高，可以使烘焙隧道炉的性能得到充分发挥，提高烘焙产品的质量和生产效率。
在烘焙行业中，选用符合要求的烘焙隧道炉，对于企业的发展具有重要意义。
烘干隧道炉设备参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烘干隧道炉是一种常用的工业设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业的烘干过程中。
烘干隧道炉设备参数的选择直接影响到烘干效果和生产效率。
下面我们就来详细介绍一下烘干隧道炉设备参数的相关内容。
一、烘干隧道炉设备参数的基本分类烘干隧道炉设备参数主要包括热风温度、生产能力、传输速度、炉体尺寸等方面的参数。
这些参数的选择需要根据具体的生产需求和烘干物料的特性来确定，下面我们将一一进行介绍。
1. 热风温度热风温度是影响烘干效果的重要参数之一。
在选择热风温度时，需要考虑烘干物料的特性，确定其烘干温度范围。
一般来说，食品类物料的烘干温度一般在60℃-120℃之间，而化工类物料的烘干温度可能会更高一些。
在设计烘干隧道炉时，需要根据具体的物料特性来确定合适的热风温度范围。
2. 生产能力生产能力是指烘干隧道炉每小时处理的物料量。
生产能力的选择要考虑到生产线的整体产能和生产计划，确保烘干隧道炉的生产能力与生产线的其他设备相匹配。
生产能力的选择还需要考虑到设备的传热能力和烘干效果等因素，确保生产过程中物料能够快速、均匀地完成烘干过程。
3. 传输速度传输速度是指烘干隧道炉内物料的传输速度，影响着物料的烘干时间和烘干效果。
传输速度的选择要根据物料的烘干特性和生产需求来确定，一般来说，传输速度过快会导致物料烘干不均匀，而传输速度过慢则会影响生产效率。
在设计烘干隧道炉时，需要合理确定传输速度，确保物料能够在烘干过程中获得良好的烘干效果。
4. 炉体尺寸炉体尺寸是指烘干隧道炉的整体尺寸，包括炉体长度、宽度、高度等方面的尺寸。
炉体尺寸的选择要考虑到生产线的布局和空间限制等因素，确保烘干隧道炉能够与其他设备协调工作。
炉体尺寸的选择还需要考虑到生产能力和传输速度等参数，确保烘干隧道炉能够满足生产需求，并保证烘干效果。
二、烘干隧道炉设备参数的技术指标除了上述基本参数外，烘干隧道炉设备还有一些技术指标需要注意。
烘焙隧道炉的技术指标烘焙隧道炉是一种常用于工业生产的炉具，用于烘烤面包、蛋糕、饼干等烘焙食品。
它具有高效、稳定的特点，能够实现大规模、持续的生产。
隧道炉的性能参数和技术指标直接影响着烘焙产品的质量和产量。
下面我们将结合实际情况，制作一份关于烘焙隧道炉的技术指标，以便于操作人员和厂家参考。
1.外观尺寸隧道炉的外观尺寸需要符合工厂的实际布局和生产场地的大小，一般需要考虑到进出料的空间以及后期维护和保养的便利性。
常见的外观尺寸为长20米、宽2.5米、高2米。
2.燃料类型隧道炉的燃料类型可分为电力、燃气、柴油等多种，根据生产厂家的实际情况和资源供应可以选择适合的燃料类型。
应考虑到清洁能源的使用以及成本的控制。
3.生产能力隧道炉的生产能力应满足工厂的生产需求，这需要根据烘焙产品的种类和产量来确定。
一般来说，隧道炉的生产能力可设计为每小时500-2000个标准烘焙产品。
4.温度控制隧道炉需要具有精准的温度控制技术，以确保烘焙产品的质量和口感。
温度控制范围一般为50℃-300℃，并且能够实现快速升温和稳定保温。
5.传送带速度隧道炉的传送带速度直接决定了烘焙时间和产量，需要根据生产需要进行调整。
一般来说，可以设计为0.5-5米/分钟的传送带速度。
6.风扇功率隧道炉内配有风扇以保持炉内空气的循环和均匀，风扇功率需要根据炉内空间和传热需求来确定。
常见的风扇功率为5-30千瓦。
7.热交换器隧道炉的热交换器需要具备高效的传热性能，以保证热能的充分利用和节约能源。
热交换器应具备不锈钢材质、高传热效率和清洁方便等特点。
8.安全设施隧道炉需要配备完善的安全设施，包括燃气泄漏报警、过温保护、防火防爆等装置，确保生产过程中的安全性和稳定性。
9.自动化程度隧道炉的自动化程度直接关系到生产效率和产品质量，需要根据厂家的实际需求选择合适的自动化程度，包括PLC控制、触摸屏操作、远程监控等功能。
10.清洁维护隧道炉需要具备方便清洁维护的设计，包括可拆卸的传送带、易清洗的炉膛、方便更换的耐磨材料等，以确保生产过程中的卫生和维护。
烘焙隧道炉的技术指标隧道炉是一种常用于烘焙行业的热处理设备，可以用于烘焙面包、饼干、蛋糕等食品。
隧道炉的技术指标涉及到炉体结构、燃烧系统、温度控制、传热效率等方面。
以下将详细介绍隧道炉的技术指标。
1.炉体结构隧道炉的炉体通常由炉体壳、热风循环系统、进出料系统、温度控制系统等组成。
炉体壳一般采用不锈钢或者碳钢板制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
炉体壳的外壳通常还具有隔热层，可以减少能量的损失。
热风循环系统可以保持炉内温度均匀。
进出料系统可以实现连续烘焙，提高生产效率。
温度控制系统可以精确控制炉内温度，确保烘焙品质。
2.燃烧系统隧道炉的燃烧系统主要由燃料供给系统和燃烧装置组成。
燃料供给系统可以提供足够的燃料供应，保持燃烧的稳定性。
常见的燃料有液化石油气、天然气和柴油等。
燃烧装置通常采用引风机、燃烧器和风炉等组成，可以实现高效的燃烧和热能利用。
燃烧系统还应该具备安全可靠的特性，避免火灾事故的发生。
3.温度控制在烘焙过程中，温度的控制对于产品的质量至关重要。
隧道炉的温度控制系统应该能够实时监测炉内温度，并通过调节燃烧系统的工作状态来控制温度的变化。
温度控制系统通常包括温度传感器、温度调节器和控制器等，可以精确控制炉内温度的稳定性和均匀性。
此外，温度控制系统还应具备报警功能，及时发出警示信息，确保操作人员的安全。
4.传热效率隧道炉的传热效率是评价其性能的重要指标之一。
传热效率高意味着更高的能源利用率和更低的热能损失。
隧道炉的传热效率主要受到炉体结构和热风循环系统的影响。
炉体结构应具有良好的隔热性能，减少热量的散失。
热风循环系统可以保持炉内温度均匀，提高传热效率。
另外，隧道炉还可以通过预热空气等措施来提高传热效率，降低能源消耗。
综上所述，隧道炉的技术指标涉及到炉体结构、燃烧系统、温度控制和传热效率等方面。
这些指标的合理设计和优化可以提高隧道炉的性能和效率，提高产品的质量，并节约能源消耗。
烘焙行业中应该根据产品的特性和生产需求选择适合的隧道炉，以达到理想的烘焙效果。
隧道炉
隧道炉特点：
1、采用智能型温度控制器，PID自动演算，LED显示，配合SSR固态继电器输出，能精确
控制温度之精准度，可调节运风风速;
2、内箱采用1.5mm厚SUS304＃不锈钢，外箱用2.0mm冷扎板高温喷塑;
3、内外材质SUS304#不锈钢，洁净度佳；
4、掀开式设计，轻便简捷；
隧道炉概述：
传送带距离地面高度： 900mm；
烘干区长度：分4段炉，每段2米；
冷却区：400mm；
传送带材料：不锈钢网带；
温度控制：200℃以内；
材质：外型采用2.0mm厚冷扎板 / 内胆采用1.5mm厚304#不锈钢板；
功率（KVA）：40KW
电源：AC380V 3Φ 50HZ
发热材质：不锈钢散热片式发热管
运风模式：三面循环运风
保护装置：定时报警断电装置、超温断电、漏电保护断路器、电机过载保护
隧道炉类型：
同样的隧道炉也可以根据不同的分类标准分为很多种：
1.按通道多少分
单通道隧道炉和多通道隧道炉。
2.按火焰是否进入隧道分
明焰隧道炉、隔焰隧道炉和半隔焰隧道炉。
3.按窑内运输设备分
车式隧道炉、推板隧道炉、辊底隧道炉、输送带隧道炉、步进式隧道窑、气垫式隧道炉。
4.按烧成温度分
低温隧道炉、中温隧道炉、高温隧道窑、超高温隧道炉。
IR隧道炉规格要求及配置一，规格要求及配置1．炉部分外形尺寸:线体总长3~30米，外宽0.7~1.5米，网带宽0.5~1.3米，总高1~1.55米，出料部分长0.7~1.5米，烘干部分长1~30米,分为多段，进料部分长0.5~1.3米,线体大梁支架和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)耐腐蚀易清洗，机架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜调节脚杯.2．内胆共多段炉腔，每段2米,炉腔总长2米*段数.内胆材质采用1.2㎜厚SUS304镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.64米,进料口净高度0.4米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。
使炉体外部不烫手.顶部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.每段炉盖均可独立翻起打开.便于炉内的清洁3．电器部分:电源三相 AC380V，120A，三相五线制,功率34KW，采用2P台湾爱德利变频器变频调速, 配台湾爱德力1.5KW调速电机一台,奥克力牌80型减速牙箱，速比为1:120,配传动齿轮和传动链条,传动速度0至10米/分钟任意可调,配独立的控制系统，每段炉腔配台湾爱德力牌运风马达二台，配八寸半运风风轮，炉盖双内层配有运风风槽,发热管内置风槽内,三面循环运风,共计：8台运风马达，每台0.37KW.使炉内温度更加均匀；每段炉腔内装有不锈钢散热片式发热管12条，共计48条,每条600W均匀分布在配在炉腔内部,传输带底部配有隔热层，厚度为80mm,使炉外温度不烫手(温度在50度以下)，每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统.方便设置不同的温度.4．控制部分:每段炉盖配单独的小控置电箱,每段的温度可独立控制和显示,温控系统宣荣牌H721型微电脑智能型数显温控器，配有PV和SV数字显示窗口，采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 采用SSR固态继电器输出。
颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，配合性价比极高的E系列4-20MA输出型温控器，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更卓越，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,前两段温度室温至80℃任意可调,后二段温度室温至150℃,双温控器控制(设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能,内部温差±3度；分四段八路控制（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。
隧道风机型号及参数表引言隧道风机是隧道工程中常用的设备之一，主要用于排除隧道内的有害气体、降低温度、增加氧气含量以及提供通风换气。
本文将介绍隧道风机的型号及参数表，包括常见的主要型号和各项技术参数。
型号及参数表型号功率（kW）风量（m³/h）风压（Pa）电压（V）频率（Hz）A1 15 8000 1500 380 50A2 22 12000 2000 380 50B1 30 15000 2500 380 50B2 45 20000 3000 380 50型号说明A1型号A1型号是一种功率为15kW的隧道风机，其风量为8000m³/h，风压为1500Pa。
该型号适用于小型隧道或需要较小通风量和较低风压的情况。
其电压为380V，频率为50Hz。
A2型号A2型号是一种功率为22kW的隧道风机，其风量为12000m³/h，风压为2000Pa。
该型号适用于中等大小的隧道或需要中等通风量和风压的情况。
其电压为380V，频率为50Hz。
B1型号B1型号是一种功率为30kW的隧道风机，其风量为15000m³/h，风压为2500Pa。
该型号适用于较大的隧道或需要较大通风量和较高风压的情况。
其电压为380V，频率为50Hz。
B2型号B2型号是一种功率为45kW的隧道风机，其风量为20000m³/h，风压为3000Pa。
该型号适用于大型隧道或需要大通风量和高风压的情况。
其电压为380V，频率为50Hz。
技术参数解析1.功率（kW）：指隧道风机所需的电力功率大小，在选择时应根据实际需求进行合理选配。
2.风量（m³/h）：表示单位时间内通过隧道风机的空气流量大小，通常以立方米每小时（m³/h）为单位。
3.风压（Pa）：表示隧道风机产生的风力大小，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
4.电压（V）：指隧道风机所需的电压大小，一般为交流电压。
5.频率（Hz）：指隧道风机所需的电力频率大小，通常为50Hz或60Hz。
隧道窑窑炉设计说明书在现代工业制造过程中，隧道窑窑炉是一个重要的工具。
本文将介绍隧道窑窑炉的设计说明书。
一、概述隧道窑窑炉是一种用于干燥和烧制陶瓷、石材、砖块等建筑材料的特殊设备。
它通常由若干个单元组成，单元之间相互连接，形成一个长隧道，因此得名。
二、设计要求1. 燃烧效率高：采用高效节能燃烧器，使燃烧效率高，减少能源消耗。
2. 温度控制精确：采用温度控制系统，实现精确的温度控制，保证产品质量。
3. 操作便捷：控制系统简单易用，方便操作。
4. 安全可靠：采用高强度、耐高温材料，避免炉体爆炸或漏气等安全问题。
5. 低噪音：减少噪音污染，避免对周边环境和人群的影响。
三、设计原理1. 结构设计：采用模块化设计，方便装配和维护。
2. 材料选择：炉体采用高纯度耐火材料，保证耐火度高，不易开裂变形。
3. 燃烧器设计：采用预混合式燃烧器，使燃烧效率高，广泛适用于各种燃气和液体燃料。
4. 温度控制系统：采用智能温度控制系统，控制精确可靠，满足各种加热控制需求。
5. 热风循环系统：采用科学的热风循环系统，使热量均匀分布，保证产品烧制质量。
四、设计参数炉长：100m炉温：1300℃燃气压力：0.4MPa燃气消耗：560m³/h热风循环风量：20000m³/h风压：500Pa五、设计优势1. 生产效率高，可快速完成瓷石砖等材料的大批量生产。
2. 操作简便，操作人员可在控制室完成所有操作。
3. 温度控制精准，保证了产品烧制质量。
4. 燃烧效率高，节能环保。
5. 安全可靠，采用耐高温材料，防爆防漏。
综上所述，隧道窑窑炉作为一种特殊的陶瓷窑炉，其设计要求和原理高度依赖技术实力和专业知识。
设计者应当认真研究建筑材料的特性，并结合生产实际和环保要求，创造出高效、安全、环保的设计方案。
烘焙隧道炉的技术指标烘焙隧道炉是一种专业的烘焙设备，用于面包、饼干、蛋糕等食品的烘烤。
它具有高效、节能、自动化、稳定等特点，广泛用于食品加工行业。
以下是关于烘焙隧道炉的技术指标。
一、烘焙隧道炉的基本参数1. 外观尺寸：烘焙隧道炉的外观尺寸应符合设计要求，一般应满足生产厂家提供的标准尺寸范围。
2. 空气温度范围：烘焙隧道炉的温度范围应根据不同烘焙产品的要求进行调整，一般应在100℃-300℃之间。
3. 传送带速度：烘焙隧道炉的传送带速度应可调节，以适应不同烘焙产品的烘焙时间和烘焙温度要求。
二、热源及加热方式1. 热源类型：烘焙隧道炉的热源可以采用电加热、燃气加热、蒸汽加热等方式，应根据工厂实际需求选择。
2. 加热方式：烘焙隧道炉的加热方式应为强制循环加热，以确保烘烤均匀，提高烘焙效率。
三、控制系统1. 温度控制：烘焙隧道炉应配备精准的温度控制系统，能够实现精确控制和稳定的温度调节。
2. 传送带速度控制：烘焙隧道炉应配备可调速的传送带控制系统，以满足不同产品的烘焙要求。
3. 安全保护：烘焙隧道炉应配备安全保护系统，包括过热保护、断电保护、漏电保护等，确保设备运行安全可靠。
四、能耗及环保要求1. 能耗指标：烘焙隧道炉的能耗应符合国家标准及环保要求，达到节能减排的目标。
2. 排放标准：烘焙隧道炉的烟气排放应符合环保要求，达到国家相关标准，确保生产环境清洁。
五、其他性能要求1. 适用范围：烘焙隧道炉应适用于不同类型的烘焙产品，包括面包、饼干、蛋糕等。
2. 自动化程度：烘焙隧道炉应具有一定的自动化程度，能够实现自动生产、自动排放和自动清洁等功能。
3. 耐用性：烘焙隧道炉应具有较长的使用寿命和稳定的性能，减少设备维护和更换成本。
以上是关于烘焙隧道炉的技术指标，生产厂家在选择烘焙隧道炉时可根据以上指标进行参考，以确保选择到符合实际需求的设备。
IR隧道炉规格要求及配置IR隧道炉是一种用于加热和干燥物料的设备，常用于工业生产中的印刷、油墨、电子、化工等行业。
为了照顾不同厂家和用户的需求，IR隧道炉有不同的规格要求和配置选择。
以下是针对IR隧道炉的规格要求和配置的详细说明。
一、IR隧道炉规格要求1.尺寸和容量：IR隧道炉的尺寸和容量应根据用户的生产需求确定。
一般来说，隧道炉的尺寸越大，容量越大，可以容纳的物料数量越多，生产效率越高。
2.加热温度范围：IR隧道炉应具备可调节的加热温度范围。
不同的物料和工艺要求对加热温度有不同的要求，需能够根据用户的需要进行调节。
3.灯管数量和功率：IR隧道炉内部的灯管数量和功率应根据加热物料的特性和规模确定。
灯管数量越多，功率越大，可以提供更高的加热效果。
一般来说，根据物料的吸收特点，IR隧道炉通常采用红外线灯管或者紫外线灯管。
4.运行速度：IR隧道炉的运行速度应能够满足用户的生产要求。
根据不同物料的干燥速度要求，需要调整隧道炉的运行速度。
5.控制系统：IR隧道炉的控制系统应具备可靠的控制功能，包括温度调节、运行速度调节、进料量控制等。
同时，还应具备报警保护功能，及时发现和排除故障，确保设备的安全运行。
二、IR隧道炉配置选择1.进料系统：IR隧道炉的进料系统应根据物料特性和生产要求进行选择。
常见的进料系统包括输送带、辊筒、振动盘等。
需根据物料的形态、尺寸和处理能力进行选择。
2.排放系统：IR隧道炉的排放系统应能够有效的排放产生的废气和废热，保证生产环境的清洁和设备的稳定运行。
常见的排放系统包括烟囱、风机、除尘器等。
3.冷却系统：IR隧道炉的冷却系统用于降低物料的温度，以保证其后续处理的顺利进行。
可选择的冷却系统包括风扇、水冷却器等。
4.温度控制系统：IR隧道炉的温度控制系统应具备高精度、稳定可靠的温度控制功能。
可选配的温度控制系统包括PID调控、红外测温仪等。
5.安全系统：IR隧道炉的安全系统应包括漏电保护、过载保护、过温保护等功能。
烘干隧道炉设备参数
烘干隧道炉是一种用于工业生产中的热处理设备，通常用于干燥、固化、烘烤等工艺。
其设备参数包括但不限于以下几个方面：
1. 尺寸参数，烘干隧道炉的尺寸参数包括长度、宽度和高度。
这些参数通常根据生产需求和工艺要求来确定，不同的烘干隧道炉
尺寸会有所差异。
2. 温度参数，烘干隧道炉的温度范围是非常重要的参数。
不同
的生产工艺需要不同的温度，因此烘干隧道炉通常具有可调节的温
度范围，通常在摄氏度或华氏度上进行标识。
3. 速度参数，对于一些需要连续生产的工艺，烘干隧道炉的速
度参数也是非常重要的。
这包括传送带的速度以及烘干过程中物料
的停留时间等。
4. 加热方式，烘干隧道炉的加热方式通常有电加热、燃气加热、蒸汽加热等多种形式，不同的加热方式会对设备的参数和性能产生
影响。
5. 控制系统，烘干隧道炉通常配备有温度控制系统、输送带速度控制系统等，这些控制系统也是设备参数的重要组成部分。
6. 其他参数，例如通风系统、排气系统、材料选用等也是烘干隧道炉的重要参数。
总的来说，烘干隧道炉的设备参数涉及到尺寸、温度、速度、加热方式、控制系统以及其他相关参数，这些参数会根据具体的生产工艺和产品要求而有所不同。
希望以上回答能够全面回答你的问题。
隧道风机型号及参数表隧道风机是隧道通风系统中的重要设备，它能够有效地排除隧道中的有害气体和烟雾，保障隧道内的通风安全。
本文将介绍几款常见的隧道风机型号及其参数，以供选择和参考。
1. 型号：TF-1000参数：- 风量：1000 m³/h- 额定功率：1.5 kW- 额定电流：3.5 A- 额定转速：2800 rpm- 噪音：≤70 dBTF-1000是一款小型隧道风机，适用于较短隧道的通风系统。
它具有较小的体积和重量，方便安装和维护。
风量为1000 m³/h，能够有效地排除隧道中的烟雾和有害气体。
额定功率为1.5 kW，额定电流为3.5 A，额定转速为2800 rpm，噪音控制在70 dB以下，确保隧道内的通风安全和舒适。
2. 型号：TF-2000参数：- 风量：2000 m³/h- 额定功率：3.0 kW- 额定电流：6.5 A- 额定转速：2600 rpm- 噪音：≤75 dBTF-2000是一款中型隧道风机，适用于中等长度的隧道通风系统。
它具有较大的风量和较高的功率，能够快速有效地排除隧道中的烟雾和有害气体。
风量为2000 m³/h，额定功率为3.0 kW，额定电流为6.5 A，额定转速为2600 rpm，噪音控制在75 dB以下。
它的结构设计紧凑，具有良好的抗腐蚀性能，能够适应复杂的隧道环境。
3. 型号：TF-5000参数：- 风量：5000 m³/h- 额定功率：7.5 kW- 额定电流：16 A- 额定转速：2400 rpm- 噪音：≤80 dBTF-5000是一款大型隧道风机，适用于长隧道或大型隧道工程的通风系统。
它具有较大的风量和功率，能够快速有效地排除隧道中的大量烟雾和有害气体。
风量为5000 m³/h，额定功率为7.5 kW，额定电流为16 A，额定转速为2400 rpm，噪音控制在80 dB以下。
它采用高强度材料制造，具有较长的使用寿命和良好的可靠性。
烘焙隧道炉的技术指标烘焙隧道炉是烘焙业中常用的一种设备，其技术指标对产品质量和生产效率有着重要的影响。
下面将详细介绍关于烘焙隧道炉的技术指标。
一、加热系统烘焙隧道炉的加热系统是其核心部件之一，直接影响到烘烤温度和均匀性。
有效的加热系统需要满足以下技术指标：1.1 加热方式：烘焙隧道炉常采用电加热、煤气加热、油气加热等方式。
其中电加热方式可选用辐射电加热、对流电加热等。
1.2 温度范围：烤箱应具备调节温度范围宽、控制精度高的特点，通常在100℃~400℃之间。
1.3 加热均匀性：烤箱内部加热均匀性要求高，各区域温差不宜过大，通常要求在5℃以内。
1.4 加热功率：加热功率与炉体尺寸和产品加热需求相关，需根据实际情况选择合适的功率。
二、炉膛结构炉膛结构是决定烘焙隧道炉烤制品质的重要因素，其技术指标包括：2.1 炉膛材质：炉膛应采用耐高温、隔热性能好的材质，如不锈钢、耐火砖等，确保炉膛稳定的工作状态。
2.2 炉膛尺寸：炉膛尺寸需要满足产品加工的需求，长度、宽度和高度都需要符合烘焙产品的尺寸。
2.3 炉膛密封性：良好的炉膛密封性能能够有效减少能量损失和提高烘焙均匀性，同时确保操作人员的安全。
三、送风系统送风系统对于烤箱内部的通风和热量均匀分布至关重要，其技术指标包括：3.1 风速调节：风速应具备可调节性能，确保烤箱内温度分布均匀。
3.2 风道设计：合理的风道设计能够保证空气流通顺畅，从而确保产品受热均匀。
3.3 风机噪音：送风系统的风机应具有低噪音、高效能的特点，确保烤箱在工作时噪音较低。
四、控制系统4.1 温度控制：控制系统应具有高精度和可靠性，确保烤箱内温度稳定在设定范围内。
4.2 运行参数记录：控制系统应具备数据记录功能，便于生产过程的追溯和分析。
4.3 启动和停止控制：控制系统应具备简单易操作的启动和停止功能，操作人员可根据需要快速进行操作。
五、安全性能5.1 安全保护装置：烘焙隧道炉应具备过温保护、断电保护等安全保护装置，确保烤箱在异常情况下能够及时停止运行。
隧道炉配置方案范文1.引言隧道炉是一种常见的工业炉，广泛用于热处理、燃烧和烘干等工艺。
隧道炉的配置方案包括炉体结构、燃料选择、燃烧系统、控制系统等多个方面。
本文将详细介绍隧道炉配置方案的相关内容。
2.炉体结构隧道炉的炉体结构需要考虑工艺要求和生产规模等因素。
常见的炉体结构有单室式、多室式和组合式等。
单室式炉体结构适用于单一工艺需求，生产规模小且需求稳定的场合。
多室式炉体结构适用于多种工艺需求，每个炉室可分别设置不同工艺参数，生产规模相对较大的场合。
组合式炉体结构是单室式和多室式的结合，可根据实际需求组合不同的炉室，灵活性较高。
3.燃料选择隧道炉的燃料选择需要考虑能源成本、环境影响和工艺要求等因素。
常见的燃料有天然气、液化气、柴油和煤炭等。
天然气和液化气是清洁、高效的燃料，适用于要求清洁热处理的工艺。
柴油是广泛使用的燃料，价格适中，适用于大部分工艺。
煤炭是廉价的燃料，但燃烧过程中产生的污染物较多，需考虑环境排放要求。
4.燃烧系统隧道炉的燃烧系统包括燃烧器、风机和燃烧控制装置等。
燃烧器的选择应考虑燃料类型、燃烧效率和工艺要求等因素。
常见的燃烧器有切割式、喷雾式和回转式等。
切割式燃烧器适用于煤炭等固体燃料，喷雾式燃烧器适用于液体燃料，回转式燃烧器适用于天然气等气体燃料。
风机用于提供燃料燃烧所需的氧气和烟气排放。
燃烧控制装置用于调节燃料供给和风量，保证燃烧过程的稳定性和安全性。
5.控制系统隧道炉的控制系统包括温度控制、时间控制和安全控制等。
温度控制是隧道炉最关键的控制要求之一，可采用PID控制方式，根据工艺要求设定温度上下限和控制精度。
时间控制主要用于控制炉膛加热和保温时间，可根据工艺要求设定时间参数。
安全控制包括燃气泄漏报警、炉门打开报警和停电保护等功能，以确保人员和设备的安全。
6.其他配置除了上述的炉体结构、燃料选择、燃烧系统和控制系统外，隧道炉的配置还包括炉膛衬底、热交换器、炉门和排烟系统等。
炉膛衬底应选用高温耐磨材料，以延长炉膛使用寿命。
隧道炉的型号与参数
隧道炉（食品加工类）---通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，简称隧道炉。
该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60~80米。
烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。
隧道内有一条连续运转的输送系统。
食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。
从而完成均匀烘烤和输送的工作。
这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。
该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。
通常额定输入功率>24KW，由专职人员操作。
型号：
参数：
单位RSH()-20/05/2RSH()-30/05/3RSH()-40/05/3RSH()-50/05/4
炉带宽度mm200300400500
炉口高度mm50或按照用户要求
控温点数个2334
控温精度℃±1
工作温度℃RT～300（最高炉温350℃）
网带速度mm/min20～200或按照用户要求，变频无级调速
报警保护超温、断偶、过载、停车等报警保护
升温功率KW46816
外形尺寸mm2200×600×13003000×700×13004000×800×1300 6500×900×1300
参考资料：东莞市嘉力电子设备厂。
