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PKS珍珠镍电镀工艺PKS珍珠镍电镀工艺一、特性：1、本电镀配方能产生均匀而沙面的装饰性细幼镍结晶镀层，其效果犹如珍珠表面一样晶莹细致的、柔和的、有细滑的金属感及优良的而磨性能，镀层表面可镀铬及其它金属镀层。
2、本系列有多款供选择：沙镍剂K1-J能镀出幼细珍珠光泽柔和的镀层；沙镍剂K1-B能镀出沙感较大、光泽的镀层；沙镍剂K1-R则能镀出较粗晶粒镀层，适宜于套铬。
在同一个镀槽内随每日生产的操作条件不同或添加剂的量可镀出不同的粗幼晶粗。
二、操作条件：镀浴成份范围标准六水硫酸镍440-470克/升 450克/升六水氯化镍 35-40克/升 38克/升硼酸 35 -40克/升38克/升珍珠镍哑光载体K2 15-25毫升/升20毫升/升珍珠镍光亮载体K3 6-8毫升/升 6毫升/升沙镍剂K1 0.3-0.7毫升/升 0.5毫升/升pH 值 4.1-4.5（为使低区都达以均一的沙面效果，最佳为4.1-4.2）温度 50-60℃（温度过高，会使K4沙镍剂提前分解；温度过低时，高电流区域易产生凹现象。
）电压取于阴、阳极之间距离，一般电压为5-10伏特阴极电流密度3-8安培/分米2（4-6安培/分米2较佳）阳极电流密度 1-3安培/分米2阳极99.7%￥纯电解镍电镀时间3-10分钟搅拌阴极摆动（不能打气）2米/分钟过滤每天电镀完毕后必须过滤，电镀时切勿过滤电镀速度1微米/分钟（阴极电流密度为5安培/分米2时）槽内断电时限不得超过10秒（立即通电最佳）整流机能有效地输出9-12伏特电压，纹波系数须小于5.0%PKS 珍珠镍电镀工艺一、溶液配制：1、取二分之一缸纯水，加热至60℃左右，加入所需的硫酸镍、氯化镍、硼酸粉（先用纯水将硼酸粉调成糊状，再慢慢加入。
），不断搅拌至完全溶解；2、然后加入3克/升活性碳，搅拌1小时，保持温度60℃左右，静置一晚，过滤澄清；3、调节pH=4.2左右（可用10%纯硫酸调低pH值，或用碳酸镍调高pH值），补纯水至所需的水位，用1伏特的电压电解数小时（阴极用瓦楞形的不锈钢板）；4、按“添加剂添加技术”要求那样加入珍珠镍K1系列添加剂后，让镀液静置10分钟，并用3伏电压弱电解10分钟（阴极用瓦楞形的不锈钢板），即可进行生产。
珍珠镍电镀工艺流程
珍珠镍电镀工艺流程是一项常用的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
下面将介绍一下珍珠镍电镀的工艺流程。
首先，准备工作是很关键的。
需要将金属制品洗净，去除表面的油污和杂质。
可以用溶剂或者碱性清洗剂进行清洗。
清洗完成后，将金属制品漂洗干净，确保表面没有任何残留物。
接下来是钝化处理。
钝化是为了增加金属表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。
一般可以采用酸性钝化剂进行处理。
将金属制品浸泡在钝化液中，经过一定的时间后取出，漂洗干净。
第三步是活化处理。
活化是为了去除表面残留的氧化物和污染物，提高电镀的质量。
可以用酸性活化剂进行处理，浸泡一段时间后取出，漂洗干净。
然后是镍电镀。
将经过前面处理的金属制品放入镍盐溶液中，加上适量的硫酸和其他添加剂。
通电后，在阳极和阴极上形成电信号，将镍湿润物质沉积在金属制品表面。
时间的长短会影响镀层的厚度和质量，需要根据产品要求进行控制。
完成镍电镀后，需要进行抛光处理。
通过机械或化学的方式，去除镀层表面的凸起部分，使表面更加光滑。
抛光后还需要漂洗干净。
最后一步是烘干和包装。
将镀层完全干燥，避免对镀层的损害。
然后进行包装，防止镀层受到外界环境的影响。
以上就是珍珠镍电镀的工艺流程。
每一步都有其特定的目的，能够为金属制品提供耐腐蚀性和装饰性。
在实际应用中，需要根据具体产品的要求进行调整和优化。
水性长效珍珠镍工艺一﹑特点1.沙感细腻柔和富强烈金属感，立体感强，不易被指纹污染，高下位一致镀层分布均匀，哑白中微带光泽。
2.出货快，时间短，15-30天无需任何解决﹐不用每天开缸﹑过滤，持续生产能保持沙感﹑色泽一致，镀液稳定性高﹐百分百杜绝电镀珍珠镍黑点﹑亮点一大难题，沙粗、细、哑度可随意调节控制。
3.表面活性高套铬容易，不易分解，可长时间运作。
4.此水性长效珍珠镍工艺配方，生产中不会产生油脂。
5.该工艺合用于高档五金﹑塑料。
如卫浴﹑家具五金﹑计算机、电子器件等。
6.该工艺可跟据工件规定换用细白沙剂HX-S1或中哑沙剂HX-S2。
二﹑镀液成分及操作条件﹕三、深圳韩旭化工珍珠镍镀液旳配制1．注入60%旳纯水到洗净旳代用缸中，加热至60度。
2．加入所需旳硫酸镍，氯化镍及硼酸，搅拌使其完全溶解。
3．加入活性碳2-5克/升，搅拌数小时。
4．过滤镀液至清洁旳镀槽，同步以1V电压做低电流电解6-8小时。
5．调节PH值至操作范畴后，加入纯水至所需容积。
6．边搅拌边加入珍珠镍HX-SA和HX-SB,(HX-S1需用纯水稀释10倍后边搅拌边缓慢加入，持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止电解10-20分钟，便可开始试镀). 7．生产时强烈建议用空泵循环。
四、韩旭科技珍珠镍镀液旳控制及维护镀液旳基本成分要定期分析，并调节至工艺范畴，每天操作前应做赫尔槽实验以调节添加剂含量达到最佳状况，或参照如下添加量生产调节。
1.添加剂旳消耗量如下：添加剂名称消耗量/1000安培/HHX-SA开缸剂（高区发亮发雾需要补加）120- 160毫升HX-SB辅助剂（补加太多镀层会较油光）50-100毫升HX-SC走位剂（走位剂不佳才补加） 50-80毫升。
长效型珍珠镍说明书1.说明珍珠镍是一种具有装饰性的镀层，高贵典雅，可在珍珠镍上覆镀其它金属镀层，以产生不同装饰效果。
本品为长效型，具有以下特点：●长效型珍珠镍工艺具有镀层洁白柔和、细致、硬度高、走位好的特点，且不易留下指印；●工艺操作简便，添加剂不易分解，镀层也不易产生黑点和光点；●连续生产延时长久，且生产过程中起沙效果前后均匀一致；●无需作经常性碳粉过滤，省工省料；●配合使用ES-1（粗沙）添加剂可产生多种沙型效果，满足个性要求。
2.工艺参数3.开缸程序3.1 加入1/2的水于备用缸中，加热至60℃；3.2 加入所需的硫酸镍，氯化镍、硼酸、充分溶解；3.3 加入双氧水0.5-1ml/L，搅拌1小时，保温60℃；3.4 加入1-3克/升活性炭，搅拌数小时，然后静置一晚；3.5 通过过滤泵把镀液滤清，抽至镀槽；3.6 加水至规定体积，低电流电解12h或至波浪板颜色由黑色变浅色，调整PH值至4.8左右；3.7 加入所需的ES-A载体和ES-B辅助剂；3.8 加入所需的沙剂ES-101及ES-1①（须先用温水稀释20倍），搅匀，10分钟后开始试镀。
注①需要更粗沙感或更哑沙型时，可加入经后小试确定搭配比例的ES-1，以产生不同效果。
4.设备4.1 槽体采用PVDC, PP或其他适当的塑料制造并附溢流槽；4.2 槽液加热采用钛、石英或聚四氟乙烯加热器；4.3 配置带闭循环功能的过滤泵，保持有棉芯和碳粉时具有4-5循环/小时的过滤能力；4.4 配置独立磁力泵，循环强度为3-5循环/小时。
5.维护5.1 添加剂的作用ES-A载体：能促进高低电流密度区均匀起沙、产生光泽、减低镀层内应力增加柔软性，可提高镀层哑度；不易被活性碳吸收；ES-B辅助剂：防止镀层产生光点和针孔；添加过量沙会变粗，不足时起沙薄，基至不能沙；易被活性碳吸收。
ES-101起沙剂：细沙剂，提高浓渡，能提高镀层起沙速度，极易被活性碳、棉芯及滤纸等介质吸附，但只能被活性碳完全吸收，添加时必须用温水稀释20倍后于充分搅拌下慢慢加入，以提高沙剂分散性，使沙剂更加持久耐用。
第三章 结果与讨论3.1 添加剂的筛选结果和电镀珍珠镍工艺条件的确定3.1.1霍尔槽实验结果一般电镀镍的工作温度都控制在40～60℃的范围之内，而珍珠镍电镀的温度文献报道一般控制在50～60℃，因此，本实验将电镀温度控制在55℃左右。
另外，本实验选择以瓦特镍镀液为基础镀镍溶液，其中硫酸镍（NiSO4•7H2O）的含量在280～400g/L范围内，氯化镍（NiCl2•6H2O）的含量为40g/L,硼酸（H3BO3）的含量为40g/L。
所得实验结果如下：（1）珍珠镍电镀添加剂大致可分为三类。
第一类以镀镍初级光亮剂为主要成分，如糖精钠、2，7－苯二磺酸钠、对甲苯磺酰胺、萘三磺酸钠等，这类光亮剂可单独使用，也可混合使用。
其主要作用是增大镍沉积的电化学极化，使镍沉积的晶粒变得细小，同时还可以减少镀层的内应力。
以糖精为例，其用量大概在0.2～2g/L的范围之内，如果用量过低，镀层发乌且镀层珠光效果不显著；如果用量过高，会影响镀液的稳定性。
第二类主要由季铵盐型阳离子表面活性剂构成；还有中心为氮原子的杂环化合物，这些杂环化合物有吡啶、喹啉、咪唑啉和其它相类似的物质，如电镀光亮镍的光亮剂的中间体吡啶嗡盐（PPS，PPS－OH）等。
这些物质可以单独使用，也可以将几种混合后加入镀液之中，其用量最好在20~100mg/L的范围之内，用量过少，珠光效果不显著，且镀液出现珠光的时间变短；用量过大，镀层的脆性增大，且结合力不好。
第三类添加剂主要是由非离子表面活性剂构成，如辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯等。
在电镀过程中，这些非离子表面活性剂在镀液中达到了浊点，形成了无数分散在镀液之中的小液滴，并吸附在镀件表面，其主要作用就是阻止镍离子在该处进行电沉积，使镀层表面在宏观上出现无数个小坑，其尺寸与小液滴相当，从而产生珠光效果。
添加剂的用量一般在20～100mg/L的范围之内，如果用量过少，镀层的珠光效果不显著；但如果用量过大，镀层的拉应力和脆性显著增大，且镀层发乌，镀层珠光效果的质量明显下降。
长效珍珠镍电镀添加剂配方与工艺说明书（周生电镀导师）•水性长效珍珠镍用于高级的电镀制品，如首饰、金属纪念品、钟表配件、餐厨具、汽车配件等，拥有高雅的珍珠色外观。
长效珍珠镍工艺性能稳定，出沙快，分解慢，能长时间连续生产，大大降低生产成本。
镀层洁白柔细，犹如珍珠表面的晶莹、哑色中带光泽，外观典雅高贵。
珍珠镍层可再镀银、金、铬、青铜等镀层。
适合挂镀和滚镀。
最新的珍珠镍配方可稳定生产一个月而不需要处理，提高了工作效率。
操作参数（周生导师之@（Q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）。
）•范围最佳值•硫酸镍 400-480 克／升 450 克／升•氯化镍40-50 克／升45 克／升•硼酸35-45 克／升40 克／升•添加剂Ａ25-35 毫升／升30 毫升／升•添加剂Ｂ6-10 毫升／升8毫升／升•添加剂Ｃ0.4-0.8 毫升／升0.6 毫升／升•PH值 4.5-5.0 4.8 •温度50-60℃ 55℃•搅拌阴极移动或打气•过滤生产时停滤，停产后有需要时过滤•（$声$明）：（建&群的都是假冒）（二手转卖我们配方的不完整）（请#认#准#文#中Q和WX）（广-告-长*期*有*效）••我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
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•镀液配制（周生导师之（W）（X）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0））•１．将槽洗净，加纯水到２／３体积，并加热到5０－6０℃２．将计算量的硼酸、氯化镍、硫酸镍加入，并搅拌，使其完全溶解３．加水到标准水位，用5%氢氧化钠溶液调PH至4.8４．加１－２克／升活性炭处理１－３小时后过滤５．用瓦形不锈钢进行低电流电解4-８小时６．加入计量的添加剂Ａ和Ｂ，搅拌均匀７．用２０倍纯水稀释添加剂Ｃ，搅匀后加入槽液，搅拌镀液均匀后即可生产镀液维护•定期测试硫酸镍、氯化镍、硼酸含量，调整在工艺范围内,保持镀液比重在30-35Be，当比重小于30时，会导致Ｃ剂消耗加大，甚至不能起沙。
1. 厚度均匀性
厚度均匀和均镀能力好是的一大特点，也是应用广泛的原因之一，电镀珍珠镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2. 不存在氢脆的问题
电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。
3. 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来，在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的电镀珍珠镍层取代用其他方法制备的整体实心材料，也可以用廉价的基体材料电镀珍珠镍代替有贵重原材料制造的零部件，因此，电镀珍珠镍的经济效益是非常大的。
珍珠镍工艺介绍1．前言珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍、麻面镍，是一种外观华美，色泽细腻柔和的镀层，内应力低，防腐蚀性好，是一种优良的防护装饰性镀层。
珍珠镍电镀工艺最早出现于20世纪50年代末，90年代以后发展很快。
珍珠镍可以直接作为防护装饰涂层，也可以在珍珠镍上再镀覆其他金属，如铬、金、银等，形成沙铬、沙金和沙银，其防护装饰效果更强。
目前，珍珠镍镀层已经在汽车装饰、电子产品、日用五金、文化用品等行业中得到广泛应用。
早期的珍珠镍镀层是通过机械法制得的，这种方法获得的镀层表面粗糙，无光泽，而且劳动强度大，已逐渐被淘汰。
目前珍珠镍电镀一般常用的有2种方法：复合电镀法和乳化剂法，前一种方法因为珍珠镍镀层光泽度不理想，镀液不易维护而使其应用受到限制；后一种方法是在瓦特镍镀液中加入起沙乳化剂，形成乳浊液，利用液滴在阴极表面的吸附和脱附，得到珍珠镍镀层，采用这种方法制得的珍珠镍镀层表面有无数重叠的凹坑，在宏观上表现出柔和的珍珠效果，但在工业生产过程中这种镀液需要配备冷热循环装置，如无冷热循环装置沙型很快变粗3-4小时后出现乱沙，需停产加碳粉过滤，这样生产效益极低，同时浪费材料，生产成本较高。
2．KMD珍珠镍添加剂的特点传统的珍珠镍添加剂生产极不稳定，科美德公司推出的珍珠镍添加剂，采用一种全新的无乳滴浊点的珠光剂，避免了以住采用乳滴浊点起沙的原理，从根本上解决了由此所引起镀液不稳定的问题，本公司采用电化学离子吸附脱附的原理所得的工艺及镀层具有如下特点：（1）达到珠光效果时间短，镀层柔软性特好，适宜各种工件。
（2）镀层洁白柔和，适宜进一步镀覆其它装饰性镀种。
（3）生产过程中不会出现油污，利于镀液的维护。
（4）镀液稳定，大处理周期长。
（5）添加剂组分少，好操作，不易添加失调。
3．基本成分对镀层的影响硫酸镍为珍珠镍镀液的主盐，在工艺范围380-420g/L内，均能得到好的珍珠镍镀层；随硫酸镍浓度的增加，镀层的珍珠效果更好，珠光出现速度更快，但浓度高于450g/L,镀液带出损失大，低于工艺范围，达到珍珠镍效果的时间长，其镀层的沙粒不均匀，且需额外加入添加剂，使珠光剂的消耗增大；镀液中氯化镍主要提供氯离子，活化阳极，促使阳极正常溶解，含量过高，易使镀层产生脆性，同时引起阳极溶解过快，导致镀液中氯离子浓度升高，增大带出损失。
珍珠镍电镀工艺及其性能
核心提示：在瓦特镍镀液中加入添加剂后获得较稳定的悬浊液，利用这种镀液制得珠光效果良好的珍珠镍镀层。
考察了添加剂用量、镀液温度与pH、电流密度等工艺条件对珍珠镍镀层外观的影响，并对珍珠镍镀层的耐蚀性进行了研究。
扫描电镜下观察到珍珠镍镀层表面有无数重叠的圆形凹坑，直径约20～30 m，这些凹坑在光照下会发生较强的漫反射，在宏观上表现出柔和的珍珠效果。
阳极极化曲线测试结果表明，珍珠镍镀层的耐腐蚀性优于半光亮镍镀层。
1 前言
珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍(satin nicke1)，外观为乳白色，光泽柔和，内应力低，防腐蚀性好，是一种优良的防护装饰性镀层。
珍珠镍电镀工艺最早出现于20世纪50年代末，90年代以后发展很快¨ 。
珍珠镍可以直接作为防护装饰性涂层，也可以在珍珠镍上再镀覆其他金属，如铬、金、银等，形成沙铬、沙金和沙银，其防护装饰效果更强。
目前，珍珠镍镀层已经在汽车装饰、电子产品、日用五金、文化用品等行业中得到广泛应用。
早期的珍珠镍镀层是通过机械法制得的，这种方法获得的镀层表面粗糙，无光泽，而且劳动强度大，已逐渐被淘汰。
目前珍珠镍电镀一般有2种方法：复合电镀法和乳化剂法，前一种方法因为珍珠镍镀层光泽度不理想，镀液不易维护而使其应用受到限制；后一种方法是在瓦特镍镀液中加入低浊点的非离子表面活性剂，形成乳浊液，利用液滴在阴极表面的吸附与脱附，得到珍珠镍镀层，采用这种方法制得的珍珠镍镀层表面有无数重叠的凹坑，在宏观上表现出柔和的珍珠效果，但在工业生产过程中这种镀液需要配备冷热循环装置，操作比较繁琐。
本文在大量试验的基础上开发出新型珍珠镍添加剂，制备出珠光效果优良的珍珠镍镀层。
同时对珍珠镍电沉积工艺进行了全面研究，确定了最佳工艺条件，
并且对珍珠镍镀层的耐蚀性和结合力进行了测试
2 实验方法
2．1 赫尔槽实验及挂片实验
基础镀液为瓦特型镀镍溶液：250～400 g／LNiSO4·7H2O ，30 ～50 L NiC12·5H2O ，30 ～40 LH BO 。
加入添加剂后进行霍尔槽实验和挂片实验，确定最佳工艺条件。
赫尔槽实验：采用267 mL的霍尔槽，实验时取约250 mL电解液，阳极为纯镍板，阴极为经过抛光的紫铜片，尺寸为100 mm×60 mm，厚度为1 mm，通过霍尔槽的总电流为2 A，电镀时间为15 rain。
挂片实验：镀液体积为500 mL，阳极为纯镍板，阴极镀片为经过抛光的25 mm×40 mm紫铜片。
2．2 镀层表面形貌
利用捷克TESCAN／TS-5130SB型扫描电子显微镜观察珍珠镍镀层的表面形貌，放大倍数分别为500倍、1000倍。
2．3 镀层的耐蚀性测试
利用上海辰华CHI660B型电化学工作站测量珍珠镍镀层在ω=：3．5％ NaC1溶液中的阳极极化曲线，扫描速率为1 mV／s，考察珍珠镍镀层的耐蚀性能。
3 结果与讨论
3．1 添加剂的用量对珍珠镍镀层的影响
添加剂A是由糖精、双苯磺酰亚胺等镀镍光亮剂组成，其主要作用是细化晶粒，减小镀层的内应力，提高或调节镀层的光泽，并在一定程度上提高镀液的抗杂能力，其用量限制不严，但添加量过低镀层没有光泽，过高则镀层太亮影响珠光效果，一般为2～10 mL／L。
添加剂B由琥珀酸酯盐类阴离子表面活性剂、羧酸盐类阴离子表面活性剂和季铵盐类阳离子表面活性剂等按一定比例混合组成。
当瓦特镍镀液中添加剂B
的加入量小于6 mL／L时，得到的镍镀层珍珠效果很淡，此时电极表面形貌如图1(a)所示；而添加剂B的加入量过大(大于20 mL／L)时，镀镍层应力增大，电极表面出现黑点(见图1(b))，镀层的珠光效果也很差。
一般添加剂B 的加入量应控制在6～20 mL／L，此时可得到珠光效果理想的镍镀层，其扫描电镜形貌见图2。
从图2中可以看出，在珍珠镍镀层表面存在很多重叠的凹坑，直径大约在20～30 m 之
间。
光照射时，镀层表面发生较强的漫反射，外观柔和，有珍珠效果。
添加剂B加入到瓦特镍镀液中会形成许多细小的“乳滴”，均匀地分散于镀液中。
乳滴表面因吸附阳离子表面活性剂而带正电，电镀时这些乳滴在电场的作用下吸附在阴极表面，阻止了镍离子在阴极上的沉积，乳滴脱附后镍离子则可以正常沉积。
这种阴极表面上乳滴的反复吸附、脱附现象导致镀层表面出现了无数的凹坑，在宏观上就使镀层产生了珍珠效果。
添加剂B含量较少时，在阴极表面
吸附的乳滴少，得到的镍镀层表面凹坑少，珠光效果很淡；而添加剂B含量较多时，镀液中颗粒在阴极表面大量吸附，严重影响了镍的正常沉积，镀镍层表面质量变差，基本无珠光效果。
3．2 镀液基础成分对珍珠镍镀层的影响
改变镀液中主盐硫酸镍的浓度，电镀珍珠镍镀层。
镀液中硫酸镍含量在250～400 g／L范围内均能得到良好的珍珠镍镀层，而且随着硫酸镍浓度的升高，镀层的出沙时间缩短。
在镀液中加入氯化镍可增加镀液的导电能力，并使阳极活化，促进阳极正常溶解，但氯化镍浓度过高会造成镀层内应力增加，并影响镍镀层的珠光效果。
硼酸作为缓冲剂，用量应控制在30～40g/L
3．3 镀液pH对镍镀层的影响
控制镀液中硫酸镍含量为400 g／L，氯化镍含量为40 g／L，添加剂A为8 mL ／L，添加剂B为16 mL／L，镀液温度为55℃ ，改变镀液pH，进行挂片实验。
结果表明：镀液pH在3．8～5．2的范围内均能得到合格的珍珠镍镀层；pH过低时，沉积过程电极表面析氢较严重，镀层表面出现“气流”痕迹；pH过高时，镀镍层
的珠光效果差，而且镀层脆性大。
3．4 镀液温度对镍镀层的影响
控制镀液中硫酸镍含量为400 g／L，氯化镍含量为40 g／L，添加剂A为8 mL
／L，添加剂B为16 mI／L，镀液pH为3．8～5．2之间，改变镀液温度，进行挂片实验。
结果表明，镀液温度应控制在50～60℃ 之间。
镀液温度低于50℃ 时，镀层的珠光效果较淡：随着镀液温度的升高，镀液中镍离子的还原速度和乳滴的移动速度相应加快，出沙时间缩短，珠光效果增强；但温度高于60 cC时，添加剂易发生分解，在镀层表面形成黑点。
3．5 电流密度对镍镀层的影响
通过赫尔槽实验考察了电流密度对珍珠镍镀层的影响，赫尔槽实验样片如图3所示。
从图中可以看出，在试片的大部分范同内都能得到珍珠镍镀层。
根据公式i =j(4．47 —4．13 lg 1)(其中f=0．5～9．5 cm)E 61，计算出电镀珍珠镍镀层的电流密度区间约为2～12 A／dm2 。
挂片实验结果表明，在无搅拌、电流密度在3～10 A／dm 之间电镀5～10 min，即可得到合格的珍珠镍镀层。
电镀时间低于5 min时，镍镀层厚度较薄，珠光效果较淡。
3．6 珍珠镍镀层的耐蚀性能
珍珠镍镀层与半光亮镍镀层在ω=3．5％ NaC1溶液中的阳极极化曲线如图4所示。
从图中可以看出，珍珠镍镀层的腐蚀电位较半光亮镍镀层正，阳极腐蚀电流密度降低(腐蚀电位在大于一0．13 V时阳极电流密度明显要小)，说明珍珠镍镀层的耐腐蚀性优于半光亮镍镀层。
3．7 珍珠镍镀层结合力
采用弯曲试验法测定珍珠镍镀层的结合力，被测试片为25 mm×40 mm镀有珍珠镍的铜片。
弯曲试验是将试片反复弯曲直到基体和镀层一起断裂，观察断口处镀层的附着情况。
实验结果表明，珍珠镍镀层的结合力良好，直至试片折断也未出现镀层脱落现象。
4 结论
(1)通过赫尔槽实验及挂片实验确定了电镀珍珠镍的最佳制备工艺：
(2)采用本工艺制备的珍珠镍镀层光泽柔和，耐腐蚀性和结合力良好，而且镀液无需配备冷热循环装置，操作简单，进行一般过滤后，补加添加剂即可重复使用，镀液的稳定性好于采用一般非离子表面活性剂的乳浊液型珍珠镍镀液。
