摩擦轮式绞车操作规程(正式)

摩擦轮式绞车操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月摩擦轮式绞车操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、一般规定1、司机必须经过培训,经考试取得合格证号，持证上岗并能独立操作。

2、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障，并懂得计算机的一般操作。

3、司机上班前不许喝酒，不得做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制。

二、开车前的准备1、司机必须认真检查电动机、液压站、编码器、盘形制动闸、润滑油路等机械和电气设备,确认完好。

2、检查低压柜内相应开关是否合上。

3、对过卷和闸瓦磨损保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查,确认完好。

4、检查“手柄零位”指示灯，若未亮，将手柄回归原位。

5、检查“一号高开合”、“二号高开合”→“快开合”→“磁场合”→“风机合”→“油泵运行”→“润滑油泵运行”→“安全回路指示灯”指示灯，若未亮，按下相应按钮。

6、检查各仪表指示，指示正常后（励磁电流表指针指到380A，其它仪表指针指到“零”时）,即可按信号进行开车。

三、全自动方式提煤1、将操作转换开关打至“全自动”位置。

2、箕斗到装载站，装载站信号工按下控制台上“停车按钮”，装载完成后,发出信号，绞车进入自动运行状态。

摩擦轮式绞车操作规程模版一、操作前准备1. 检查绞车是否正常运转，如有异常情况应及时报修；2. 检查绞车的制动装置是否可靠，保证工作安全；3. 检查绞车的悬挂装置是否牢固，确保能够承受工作负荷；4. 安装绞车时，应选择坚固的起重点，并确保其能够承受工作负荷；5. 了解工作场所的环境和条件，并做好相应的安全防护措施。

二、安全操作规范1. 在启动绞车之前，应确保周围人员已经安全离开工作区域；2. 操作绞车时，应使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 操作者应是经过专业培训的人员，具备相应的认知和操作技能；4. 操作者应时刻保持警惕，注意周围环境变化，并随时做好应对措施；5. 在操作过程中，不得将手指、手部或其他身体部位放入绞车机构中，以免发生危险；6. 禁止超载使用绞车，应根据绞车的额定负荷选择合适的工作条件；7. 操作者不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行绞车操作；8. 禁止在绞车工作时进行作业飞行或操作其它机械设备。

三、操作步骤1. 操作者在确认安全后，使用合适的工具将货物正确固定在悬挂装置上；2. 操作者使用绞车控制器控制绞车进行起重或下降操作；3. 绞车起重或下降时，操作者应时刻观察货物的运动情况，确保其安全；4. 在绞车操作过程中，如发现异常情况或听到警报声时，应立即停止绞车操作，并采取相应的应急措施；5. 绞车操作结束后，应将绞车归位，并将控制器关闭，确保其停止运行；6. 完成绞车操作后，对绞车的各个部位进行检查，确保其状态良好；7. 将绞车设备清洁干净，并妥善保管，以便下次使用。

四、事故处理1. 在绞车操作过程中，如发生货物滑落、失控或其他突发情况时，应立即停止绞车操作，并做好现场安全措施；2. 在事故处理过程中，应根据具体情况及时报警，并按照安全防护程序进行救援；3. 对于绞车操作不当造成的事故，应立即上报相关主管部门，并进行事故调查和处理；4. 事故发生后，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好事故现场的证据。

绞车司机操作规程范文一、安全意识1. 了解和掌握绞车的结构、性能和操作要领，并保持不断学习和更新知识。

2. 始终保持高度的警惕性，时刻注意周围环境和绞车周边的安全隐患。

3. 全程佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，确保自身安全。

4. 严禁在绞车工作过程中穿戴过于宽松或带有可拉挂物品的衣物，以免发生意外事故。

5. 在绞车操作前，要对绞车设备进行全面检查，确保各部件完好，并将检查情况记录在操作记录中。

二、操作规程1. 在操作绞车前，要先进行预操作计划，包括工作地点的选择、绞车设备的布置以及人员岗位的分配等。

2. 在操作绞车时，要根据工作需求选择合适的绞车设备，并进行必要的操作准备，包括连接电源、悬挂吊钩、固定工作平台等。

3. 在操作绞车时，要准确判断负载的重量，并根据负载重量进行合理的绞车吊装操作。

4. 在操纵绞车时，要保持双手握稳操纵杆，并根据工作需要进行适当的操纵动作，确保负载的平稳吊起和放下。

5. 在操纵绞车时，要注意吊车的重心，确保吊车不倾斜或侧翻。

6. 在操作绞车时，要遵循相关的操作规程，不得盲目操作或使用不规范的动作。

7. 在操作绞车时，要时刻注意绞车周围的安全情况，确保周围人员的安全。

8. 在操作绞车时，要保持良好的沟通和协作，与其他相关人员配合配合，确保工作的顺利进行。

三、维护保养1. 绞车设备的日常检查和维护工作，要由专业的维修人员进行，确保设备的正常运转。

2. 每次操作绞车结束后，要对绞车进行彻底清洁，清除设备上的灰尘、油脂和其他杂质。

3. 对于发现的绞车设备故障或异常情况，要及时报修，并在维修前，禁止使用有故障的绞车设备。

4. 对于绞车设备的定期检查和维护工作，要按照相关规定进行，确保设备的长期安全运行。

5. 绞车设备的保养工作，要记录在绞车设备的保养记录中，以备查阅。

四、应急处置1. 在绞车操作过程中，如发生突发情况，要立即停止操作，并及时向上级报告，进行应急处理。

摩擦轮式绞车操作规程范本一、绞车操作前的准备1.1 检查绞车的外观，确保没有任何损坏或者漏油等现象。

1.2 检查绞车的工作部位，确保没有任何阻挡物或者杂物。

1.3 检查绞车的控制器和按钮等设备，确保功能正常。

1.4 检查绞车的电气设备，确保连接正常并且线路没有短路或者漏电等问题。

1.5 检查绞车的制动装置，确保有效。

1.6 检查绞车的绞绳或者钢丝绳，确保没有任何缺损或者断裂现象。

1.7 检查绞车的负载限制，确保不超过绞车的额定负荷。

1.8 检查绞车的绞绳或者钢丝绳的状态及长度，确保适当。

1.9 检查绞车的锁扣装置，确保有效。

二、绞车操作时的注意事项2.1 在操作绞车前，必须戴好安全帽并确保鞋子整洁，不得穿拖鞋或高跟鞋等不安全的鞋子。

2.2 在操作绞车前，必须具备相应的操作技能，并且经过相应的培训。

2.3 绞车操作人员必须经过相应的安全防护培训，并且取得相应的证书。

2.4 绞车操作必须统一指挥，由专人指挥绞车的升降和停止等动作。

2.5 绞车操作时，操作人员不得随意更改控制器的位置和功能设定。

2.6 绞车操作时，不得将绞车的钢丝绳重叠或者交织，以避免绞车的异常。

2.7 绞车操作时，不得超额载荷或者超过绞车的额定负荷。

2.8 绞车操作时，禁止在绞车下方或者钢丝绳下方停留或者工作，以避免发生意外伤害。

2.9 绞车操作时，禁止使用破损或者老化的绞绳或者钢丝绳。

2.10 绞车操作结束后，必须彻底清理绞车周围的工作环境，并且关闭绞车的电源。

三、绞车维护保养3.1 按照绞车的保养手册进行定期保养，确保设备的良好工作状态。

3.2 定期对绞车进行检查，发现问题及时处理或报修。

3.3 在使用过程中，发现绞车有异常或者异常声音等现象，立即停止使用，并进行检查或者维修。

3.4 定期对绞车的制动装置进行检查和测试，确保其正常工作。

3.5 绞车的绞绳或者钢丝绳必须保持干燥和清洁，以避免生锈和损坏。

3.6 绞车的电气设备必须保持干燥和清洁，避免漏电和短路等问题。

绞车司机操作规程一、一般规定第1条适用范围1.本操作规程适用于绞车司机操作安全。

第2条上岗条件1.司机必须经过安全培训、考试合格，持证上岗。

2.司机必须经过当班班前会教育，弄清当班的工作任务、岗位职责、当班安全重点及工作地点的安全状况，以及当班所需的工具配件等情况。

3.必须熟悉了解绞车的性能，结构、工作原理和操作方法。

4.必须了解所操作绞车斜巷的长度、坡度、变坡地段、中间岔口位置、巷道支护方式、轨道状况、安全设施状况、信号联系方法、拉车数、绳径等。

二、作业前的准备工作第3条检查绞车的基础、红绿灯、声光信号、控制开关、操纵按钮、铁道状况等。

第4条认真检查绞车的制动闸、工作闸（离合）及其配套的拉杆、各部螺栓。

第5条钢丝绳要求无硬伤、硬弯、打结和严重锈蚀，断丝不超限，无咬绳爬绳现象，钢丝绳在滚筒上固定要牢固。

第6条空转试运转，正常后方可正式运行。

三、操作及其注意事项第7条必须严格执行“行人不行车、行车不行人”规定。

第8条严禁超载、超挂车、严禁人员蹬钩、扒车。

第9条车辆掉道复轨时，必须执行相关的安全技术措施。

第10条在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应执行专项措施。

第11条听到清晰、准确的信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令起动绞车空转，然后缓缓闸紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，平稳加速，达到正常运行速度。

第12条司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面操作，严禁一手开车一手处理爬绳。

第13条下放矿车时，严禁有余绳，与推车工、把勾工配合好，随推车随放绳，待车完全过变坡点和挡车器后，方可正常放车。

第14条工作中禁止两个闸把同时闸紧，如果遇到起动困难，应查明原因，不准强行起动。

严禁放飞车，要根据实际情况掌握车速。

第15条绞车运行中，司机要精力集中，不得与他人交谈，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号，应立即停车查明原因。

第16条接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。

摩擦轮式绞车操作规程模版第一章总则第一条为了保证摩擦轮式绞车的正常运转和使用安全，保护人身和设备安全，特制定本操作规程。

第二条摩擦轮式绞车是指一种以摩擦方式绞上工具并由电机带动繁手上工具来进行起重作业的起重设备。

第三条摩擦轮式绞车应满足国家标准和相关规范的要求。

第四条摩擦轮式绞车的操作人员必须经过合格培训，取得相应的操作证书，并严格按照操作规程进行操作。

第五条摩擦轮式绞车的操作人员必须了解摩擦轮式绞车的结构和工作原理，并具备一定的操作经验。

第六条摩擦轮式绞车的操作人员必须严格遵守相关的安全操作规定，并对设备进行定期维护和检查。

第二章设备要求第一条摩擦轮式绞车的额定起重量不得超过其额定负荷。

第二条摩擦轮式绞车的制动器必须可靠，刹车器应能在限定时间内阻止货物的下降。

第三条摩擦轮式绞车的卷筒和卷筒绕线间的绳长度应符合规定，并且绞上工具必须可靠。

第四条摩擦轮式绞车的电源必须与设备的额定电源一致，接地良好，并配备过载保护装置。

第五条摩擦轮式绞车的维护保养应按照设备制造商的要求进行，并有专门的人员负责维护管理。

第三章操作规程第一条在操作摩擦轮式绞车前，操作人员必须穿戴好工作服和安全帽等个人防护装备，并检查工具和设备的完好性。

第二条操作前，应检查摩擦轮式绞车的电源和各控制按钮是否正常，刹车器是否可靠。

第三条摩擦轮式绞车的起吊物品必须经过确认，严禁超载。

第四条摩擦轮式绞车的控制按钮必须操作正常，启动按钮应设在控制台上，且易于触动。

第五条摩擦轮式绞车的操作时，应保持清醒和专心，并切勿操作过于疲劳。

第六条摩擦轮式绞车的起吊物品在吊起过程中，应保持稳定，严禁晃动。

第七条操作人员在操作摩擦轮式绞车过程中，不得擅自离开操作台，并及时观察和调整操作。

第八条在摩擦轮式绞车操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，并报告上级进行处理。

第九条摩擦轮式绞车的操作完毕后，应关闭电源，并做好设备的清洁和维护。

第四章安全注意事项第一条摩擦轮式绞车操作时必须严格按照操作规程进行操作，切勿随意变更设备参数。

20吨摩擦绞车安全技术操作规程一、摩擦绞车安全技术操作规程定义及用途1、摩擦绞车是一种重要的起重设备，所以摩擦绞车安全技术操作规程的实施是十分必要的。

通过这个规程的实施，可以保证在使用摩擦绞车的时候避免由于各种原因造成的事故和损害。

2、摩擦绞车安全技术操作规程是对摩擦绞车使用、运行、保养和维修等方面的规范，它是摩擦绞车使用和管理的基础文件。

二、安全技术操作规程范围和适用对象1、本规程适用于20吨摩擦绞车的使用、检查、维修和保养。

2、本规程适用于摩擦绞车的使用人员、维修人员和管理人员。

三、摩擦绞车的稳定性和安全性1、摩擦绞车工作时必须保证稳定，不得受到外力的干扰或振动。

2、摩擦绞车必须符合国家安全法规的要求，且具有相应的保护装置。

3、对于摩擦绞车设备进行维护和保养，必须遵守相应的规定和程序。

4、操作摩擦绞车前，必须对设备进行检查和测试，以确保摩擦绞车的正常运行和安全操作。

四、操作规程和工作岗位责任1、摩擦绞车的操作人员必须熟悉操作规程和相关的安全标准和要求，同时应该对自己负责的工作岗位和设备做好维护和保养工作。

2、摩擦绞车的操作人员必须严格按照标准操作程序操作，且不得超出相应的操作范围。

3、摩擦绞车的操作必须由熟练的操作人员完成，且操作人员必须具备相应的技能和经验。

4、摩擦绞车的安全检查必须由专业的人员完成，且必须对设备的使用情况进行记录。

五、摩擦绞车的日常保养和维修1、摩擦绞车的日常保养必须定期进行，以保证设备的正常工作。

2、摩擦绞车的维修必须由有资质的专业人员完成，且维修工作必须符合国家的安全标准和要求。

3、摩擦绞车的维修工作必须进行记录，以便日后的管理和维护。

4、摩擦绞车的保养和维修可以采用现场故障处理或者进行彻底的检修，但必须遵循相应的工作流程和规程。

六、摩擦绞车的使用注意事项1、摩擦绞车的使用必须与其他设备配合，且必须保证使用的设备完好无损。

2、摩擦绞车不得处于超载状态，不得使用与设计容量不相符的吊钩。

摩擦轮式绞车操作规程摩擦轮式绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头和矿山等领域。

为了保证操作安全和提高工作效率，需要制定一套操作规程。

下面是摩擦轮式绞车操作规程的内容，共计2000字。

一、绞车操作人员要求：1. 操作人员必须具备摩擦轮式绞车的操作知识和技能，持有相关操作证书。

2. 操作人员必须遵守绞车的操作规程，严格按照所提供的操作说明进行操作。

3. 操作人员必须身穿符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。

4. 操作人员必须定期接受安全培训并经过考核合格后方可上岗。

二、操作流程：1. 在操作绞车之前，必须检查绞车设备各项安全装置的完好情况，确保无故障。

2. 绞车设备的使用前必须经过预热和试运行，确保机器正常工作。

3. 在使用绞车设备时，必须将其稳固地安放在平坦坚固的地面上，用支脚固定好绞车设备。

4. 操作人员必须站在机器操作台后方，保持稳定且观察清晰地状况。

5. 在操作绞车设备之前，必须确定起重物重量，并根据起重物重量选择合适的刹车力。

6. 在操作绞车设备的过程中，必须保持绞车设备周围的工作区域清洁整齐，防止发生意外。

7. 在操作绞车设备时，必须保持注意力集中，不得分心或随意离开操作台。

8. 在操作绞车设备的过程中，如果发现异常情况，如异常声音、异味、颤动等，必须立即停止操作，并进行检修。

9. 绞车设备的操作结束后，必须切断电源并将绞车设备归位，做好设备的维护保养。

三、安全注意事项：1. 绞车设备在使用过程中，操作人员必须遵守相关安全标准和操作规程。

2. 在使用绞车设备时，严禁超载操作，以防危险事故的发生。

3. 在使用绞车设备时，必须合理安排起重物的运输路径，避免危险和碰撞。

4. 在操作绞车设备时，不得随意乱动控制按钮，以免发生误操作。

5. 绞车设备在运行过程中，应保持机器的清洁，及时清理运行中产生的杂物。

6. 在操作绞车设备时，必须脚踏离合器、刹车的踏板，保证刹车的灵活准确。

摩擦轮式绞车操作规程第一章总则第一条为了保障工作安全，确保绞车的正常运行，合理利用资源，提高工作效率，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有使用摩擦轮式绞车的工作场所和人员。

第三条操作人员必须严格按照本规程操作绞车，不得擅自修改或忽略操作步骤。

第四条操作人员必须具备相关安全知识和操作技能，经过专业培训合格后才能进行绞车操作。

第五条操作人员必须操作规程中规定的绞车设备，不得使用损坏或不符合安全要求的设备。

第六条操作中如发现安全隐患或设备故障，应立即停止操作并上报相关负责人。

第七条绞车设备的维护和保养必须按照相关规定进行，及时发现问题并解决。

第八条违反本规程的行为，一经发现，将依据相应规定进行处理。

第二章绞车的安全和保护第九条在绞车运行过程中，操作人员必须戴好安全帽，穿戴安全鞋，严格遵守安全操作规程。

第十条操作人员必须严禁在绞车下面工作或存放物品，绞车上方也不得停放物品。

第十一条操作人员离开岗位时，必须关闭绞车电源，并将刹车系统拉到停止位置。

第十二条绞车操作过程中禁止乘坐绞车吊钩。

第十三条绞车停止运行后，应立即关闭电源和熄灭操作室内的所有灯光。

第十四条绞车操作过程中，切勿过度拉动绞车操作杆，以免造成设备损坏或人员伤害。

第三章绞车的操作步骤第十五条操作人员应在每次使用绞车前检查设备的工作状态，包括电源、润滑油、刹车系统等。

第十六条绞车控制杆必须处于关断状态，切勿在电源和起动器打开的情况下移动控制杆。

第十七条打开电源和起动器后，操作人员应根据实际需求选择适当的速度和起重量级别。

第十八条操作人员应注意观察绞车运行情况，保持良好的沟通和配合。

第十九条绞车操作过程中，如发生意外或异常情况，应立即停止操作并上报相关负责人。

第二十条绞车操作完毕后，应进行设备清理和保养工作，确保设备干净、整洁、安全。

第四章绞车的维护保养第二十一条操作人员必须按照维护保养手册的要求对绞车进行定期检查和保养。

第二十二条维护保养期间，操作人员必须关掉电源并确保设备完全停止运行后方可进行。