摩擦轮式绞车操作规程(正式)

摩擦轮式绞车操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月摩擦轮式绞车操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、一般规定1、司机必须经过培训,经考试取得合格证号，持证上岗并能独立操作。

2、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障，并懂得计算机的一般操作。

3、司机上班前不许喝酒，不得做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制。

二、开车前的准备1、司机必须认真检查电动机、液压站、编码器、盘形制动闸、润滑油路等机械和电气设备,确认完好。

2、检查低压柜内相应开关是否合上。

3、对过卷和闸瓦磨损保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查,确认完好。

4、检查“手柄零位”指示灯，若未亮，将手柄回归原位。

5、检查“一号高开合”、“二号高开合”→“快开合”→“磁场合”→“风机合”→“油泵运行”→“润滑油泵运行”→“安全回路指示灯”指示灯，若未亮，按下相应按钮。

6、检查各仪表指示，指示正常后（励磁电流表指针指到380A，其它仪表指针指到“零”时）,即可按信号进行开车。

三、全自动方式提煤1、将操作转换开关打至“全自动”位置。

2、箕斗到装载站，装载站信号工按下控制台上“停车按钮”，装载完成后,发出信号，绞车进入自动运行状态。

摩擦轮式绞车操作规程模版一、操作前准备1. 检查绞车是否正常运转，如有异常情况应及时报修；2. 检查绞车的制动装置是否可靠，保证工作安全；3. 检查绞车的悬挂装置是否牢固，确保能够承受工作负荷；4. 安装绞车时，应选择坚固的起重点，并确保其能够承受工作负荷；5. 了解工作场所的环境和条件，并做好相应的安全防护措施。

二、安全操作规范1. 在启动绞车之前，应确保周围人员已经安全离开工作区域；2. 操作绞车时，应使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 操作者应是经过专业培训的人员，具备相应的认知和操作技能；4. 操作者应时刻保持警惕，注意周围环境变化，并随时做好应对措施；5. 在操作过程中，不得将手指、手部或其他身体部位放入绞车机构中，以免发生危险；6. 禁止超载使用绞车，应根据绞车的额定负荷选择合适的工作条件；7. 操作者不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行绞车操作；8. 禁止在绞车工作时进行作业飞行或操作其它机械设备。

三、操作步骤1. 操作者在确认安全后，使用合适的工具将货物正确固定在悬挂装置上；2. 操作者使用绞车控制器控制绞车进行起重或下降操作；3. 绞车起重或下降时，操作者应时刻观察货物的运动情况，确保其安全；4. 在绞车操作过程中，如发现异常情况或听到警报声时，应立即停止绞车操作，并采取相应的应急措施；5. 绞车操作结束后，应将绞车归位，并将控制器关闭，确保其停止运行；6. 完成绞车操作后，对绞车的各个部位进行检查，确保其状态良好；7. 将绞车设备清洁干净，并妥善保管，以便下次使用。

四、事故处理1. 在绞车操作过程中，如发生货物滑落、失控或其他突发情况时，应立即停止绞车操作，并做好现场安全措施；2. 在事故处理过程中，应根据具体情况及时报警，并按照安全防护程序进行救援；3. 对于绞车操作不当造成的事故，应立即上报相关主管部门，并进行事故调查和处理；4. 事故发生后，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好事故现场的证据。

绞车司机操作规程范文一、安全意识1. 了解和掌握绞车的结构、性能和操作要领，并保持不断学习和更新知识。

2. 始终保持高度的警惕性，时刻注意周围环境和绞车周边的安全隐患。

3. 全程佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，确保自身安全。

4. 严禁在绞车工作过程中穿戴过于宽松或带有可拉挂物品的衣物，以免发生意外事故。

5. 在绞车操作前，要对绞车设备进行全面检查，确保各部件完好，并将检查情况记录在操作记录中。

二、操作规程1. 在操作绞车前，要先进行预操作计划，包括工作地点的选择、绞车设备的布置以及人员岗位的分配等。

2. 在操作绞车时，要根据工作需求选择合适的绞车设备，并进行必要的操作准备，包括连接电源、悬挂吊钩、固定工作平台等。

3. 在操作绞车时，要准确判断负载的重量，并根据负载重量进行合理的绞车吊装操作。

4. 在操纵绞车时，要保持双手握稳操纵杆，并根据工作需要进行适当的操纵动作，确保负载的平稳吊起和放下。

5. 在操纵绞车时，要注意吊车的重心，确保吊车不倾斜或侧翻。

6. 在操作绞车时，要遵循相关的操作规程，不得盲目操作或使用不规范的动作。

7. 在操作绞车时，要时刻注意绞车周围的安全情况，确保周围人员的安全。

8. 在操作绞车时，要保持良好的沟通和协作，与其他相关人员配合配合，确保工作的顺利进行。

三、维护保养1. 绞车设备的日常检查和维护工作，要由专业的维修人员进行，确保设备的正常运转。

2. 每次操作绞车结束后，要对绞车进行彻底清洁，清除设备上的灰尘、油脂和其他杂质。

3. 对于发现的绞车设备故障或异常情况，要及时报修，并在维修前，禁止使用有故障的绞车设备。

4. 对于绞车设备的定期检查和维护工作，要按照相关规定进行，确保设备的长期安全运行。

5. 绞车设备的保养工作，要记录在绞车设备的保养记录中，以备查阅。

四、应急处置1. 在绞车操作过程中，如发生突发情况，要立即停止操作，并及时向上级报告，进行应急处理。

摩擦轮式绞车操作规程范本一、绞车操作前的准备1.1 检查绞车的外观，确保没有任何损坏或者漏油等现象。

1.2 检查绞车的工作部位，确保没有任何阻挡物或者杂物。

1.3 检查绞车的控制器和按钮等设备，确保功能正常。

1.4 检查绞车的电气设备，确保连接正常并且线路没有短路或者漏电等问题。

1.5 检查绞车的制动装置，确保有效。

1.6 检查绞车的绞绳或者钢丝绳，确保没有任何缺损或者断裂现象。

1.7 检查绞车的负载限制，确保不超过绞车的额定负荷。

1.8 检查绞车的绞绳或者钢丝绳的状态及长度，确保适当。

1.9 检查绞车的锁扣装置，确保有效。

二、绞车操作时的注意事项2.1 在操作绞车前，必须戴好安全帽并确保鞋子整洁，不得穿拖鞋或高跟鞋等不安全的鞋子。

2.2 在操作绞车前，必须具备相应的操作技能，并且经过相应的培训。

2.3 绞车操作人员必须经过相应的安全防护培训，并且取得相应的证书。

2.4 绞车操作必须统一指挥，由专人指挥绞车的升降和停止等动作。

2.5 绞车操作时，操作人员不得随意更改控制器的位置和功能设定。

2.6 绞车操作时，不得将绞车的钢丝绳重叠或者交织，以避免绞车的异常。

2.7 绞车操作时，不得超额载荷或者超过绞车的额定负荷。

2.8 绞车操作时，禁止在绞车下方或者钢丝绳下方停留或者工作，以避免发生意外伤害。

2.9 绞车操作时，禁止使用破损或者老化的绞绳或者钢丝绳。

2.10 绞车操作结束后，必须彻底清理绞车周围的工作环境，并且关闭绞车的电源。

三、绞车维护保养3.1 按照绞车的保养手册进行定期保养，确保设备的良好工作状态。

3.2 定期对绞车进行检查，发现问题及时处理或报修。

3.3 在使用过程中，发现绞车有异常或者异常声音等现象，立即停止使用，并进行检查或者维修。

3.4 定期对绞车的制动装置进行检查和测试，确保其正常工作。

3.5 绞车的绞绳或者钢丝绳必须保持干燥和清洁，以避免生锈和损坏。

3.6 绞车的电气设备必须保持干燥和清洁，避免漏电和短路等问题。

绞车司机操作规程一、一般规定第1条适用范围1.本操作规程适用于绞车司机操作安全。

第2条上岗条件1.司机必须经过安全培训、考试合格，持证上岗。

2.司机必须经过当班班前会教育，弄清当班的工作任务、岗位职责、当班安全重点及工作地点的安全状况，以及当班所需的工具配件等情况。

3.必须熟悉了解绞车的性能，结构、工作原理和操作方法。

4.必须了解所操作绞车斜巷的长度、坡度、变坡地段、中间岔口位置、巷道支护方式、轨道状况、安全设施状况、信号联系方法、拉车数、绳径等。

二、作业前的准备工作第3条检查绞车的基础、红绿灯、声光信号、控制开关、操纵按钮、铁道状况等。

第4条认真检查绞车的制动闸、工作闸（离合）及其配套的拉杆、各部螺栓。

第5条钢丝绳要求无硬伤、硬弯、打结和严重锈蚀，断丝不超限，无咬绳爬绳现象，钢丝绳在滚筒上固定要牢固。

第6条空转试运转，正常后方可正式运行。

三、操作及其注意事项第7条必须严格执行“行人不行车、行车不行人”规定。

第8条严禁超载、超挂车、严禁人员蹬钩、扒车。

第9条车辆掉道复轨时，必须执行相关的安全技术措施。

第10条在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应执行专项措施。

第11条听到清晰、准确的信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令起动绞车空转，然后缓缓闸紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，平稳加速，达到正常运行速度。

第12条司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面操作，严禁一手开车一手处理爬绳。

第13条下放矿车时，严禁有余绳，与推车工、把勾工配合好，随推车随放绳，待车完全过变坡点和挡车器后，方可正常放车。

第14条工作中禁止两个闸把同时闸紧，如果遇到起动困难，应查明原因，不准强行起动。

严禁放飞车，要根据实际情况掌握车速。

第15条绞车运行中，司机要精力集中，不得与他人交谈，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号，应立即停车查明原因。

第16条接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。

摩擦轮式绞车操作规程模版第一章总则第一条为了保证摩擦轮式绞车的正常运转和使用安全，保护人身和设备安全，特制定本操作规程。

第二条摩擦轮式绞车是指一种以摩擦方式绞上工具并由电机带动繁手上工具来进行起重作业的起重设备。

第三条摩擦轮式绞车应满足国家标准和相关规范的要求。

第四条摩擦轮式绞车的操作人员必须经过合格培训，取得相应的操作证书，并严格按照操作规程进行操作。

第五条摩擦轮式绞车的操作人员必须了解摩擦轮式绞车的结构和工作原理，并具备一定的操作经验。

第六条摩擦轮式绞车的操作人员必须严格遵守相关的安全操作规定，并对设备进行定期维护和检查。

第二章设备要求第一条摩擦轮式绞车的额定起重量不得超过其额定负荷。

第二条摩擦轮式绞车的制动器必须可靠，刹车器应能在限定时间内阻止货物的下降。

第三条摩擦轮式绞车的卷筒和卷筒绕线间的绳长度应符合规定，并且绞上工具必须可靠。

第四条摩擦轮式绞车的电源必须与设备的额定电源一致，接地良好，并配备过载保护装置。

第五条摩擦轮式绞车的维护保养应按照设备制造商的要求进行，并有专门的人员负责维护管理。

第三章操作规程第一条在操作摩擦轮式绞车前，操作人员必须穿戴好工作服和安全帽等个人防护装备，并检查工具和设备的完好性。

第二条操作前，应检查摩擦轮式绞车的电源和各控制按钮是否正常，刹车器是否可靠。

第三条摩擦轮式绞车的起吊物品必须经过确认，严禁超载。

第四条摩擦轮式绞车的控制按钮必须操作正常，启动按钮应设在控制台上，且易于触动。

第五条摩擦轮式绞车的操作时，应保持清醒和专心，并切勿操作过于疲劳。

第六条摩擦轮式绞车的起吊物品在吊起过程中，应保持稳定，严禁晃动。

第七条操作人员在操作摩擦轮式绞车过程中，不得擅自离开操作台，并及时观察和调整操作。

第八条在摩擦轮式绞车操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，并报告上级进行处理。

第九条摩擦轮式绞车的操作完毕后，应关闭电源，并做好设备的清洁和维护。

第四章安全注意事项第一条摩擦轮式绞车操作时必须严格按照操作规程进行操作，切勿随意变更设备参数。

20吨摩擦绞车安全技术操作规程一、摩擦绞车安全技术操作规程定义及用途1、摩擦绞车是一种重要的起重设备，所以摩擦绞车安全技术操作规程的实施是十分必要的。

通过这个规程的实施，可以保证在使用摩擦绞车的时候避免由于各种原因造成的事故和损害。

2、摩擦绞车安全技术操作规程是对摩擦绞车使用、运行、保养和维修等方面的规范，它是摩擦绞车使用和管理的基础文件。

二、安全技术操作规程范围和适用对象1、本规程适用于20吨摩擦绞车的使用、检查、维修和保养。

2、本规程适用于摩擦绞车的使用人员、维修人员和管理人员。

三、摩擦绞车的稳定性和安全性1、摩擦绞车工作时必须保证稳定，不得受到外力的干扰或振动。

2、摩擦绞车必须符合国家安全法规的要求，且具有相应的保护装置。

3、对于摩擦绞车设备进行维护和保养，必须遵守相应的规定和程序。

4、操作摩擦绞车前，必须对设备进行检查和测试，以确保摩擦绞车的正常运行和安全操作。

四、操作规程和工作岗位责任1、摩擦绞车的操作人员必须熟悉操作规程和相关的安全标准和要求，同时应该对自己负责的工作岗位和设备做好维护和保养工作。

2、摩擦绞车的操作人员必须严格按照标准操作程序操作，且不得超出相应的操作范围。

3、摩擦绞车的操作必须由熟练的操作人员完成，且操作人员必须具备相应的技能和经验。

4、摩擦绞车的安全检查必须由专业的人员完成，且必须对设备的使用情况进行记录。

五、摩擦绞车的日常保养和维修1、摩擦绞车的日常保养必须定期进行，以保证设备的正常工作。

2、摩擦绞车的维修必须由有资质的专业人员完成，且维修工作必须符合国家的安全标准和要求。

3、摩擦绞车的维修工作必须进行记录，以便日后的管理和维护。

4、摩擦绞车的保养和维修可以采用现场故障处理或者进行彻底的检修，但必须遵循相应的工作流程和规程。

六、摩擦绞车的使用注意事项1、摩擦绞车的使用必须与其他设备配合，且必须保证使用的设备完好无损。

2、摩擦绞车不得处于超载状态，不得使用与设计容量不相符的吊钩。

摩擦轮式绞车操作规程摩擦轮式绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头和矿山等领域。

为了保证操作安全和提高工作效率，需要制定一套操作规程。

下面是摩擦轮式绞车操作规程的内容，共计2000字。

一、绞车操作人员要求：1. 操作人员必须具备摩擦轮式绞车的操作知识和技能，持有相关操作证书。

2. 操作人员必须遵守绞车的操作规程，严格按照所提供的操作说明进行操作。

3. 操作人员必须身穿符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。

4. 操作人员必须定期接受安全培训并经过考核合格后方可上岗。

二、操作流程：1. 在操作绞车之前，必须检查绞车设备各项安全装置的完好情况，确保无故障。

2. 绞车设备的使用前必须经过预热和试运行，确保机器正常工作。

3. 在使用绞车设备时，必须将其稳固地安放在平坦坚固的地面上，用支脚固定好绞车设备。

4. 操作人员必须站在机器操作台后方，保持稳定且观察清晰地状况。

5. 在操作绞车设备之前，必须确定起重物重量，并根据起重物重量选择合适的刹车力。

6. 在操作绞车设备的过程中，必须保持绞车设备周围的工作区域清洁整齐，防止发生意外。

7. 在操作绞车设备时，必须保持注意力集中，不得分心或随意离开操作台。

8. 在操作绞车设备的过程中，如果发现异常情况，如异常声音、异味、颤动等，必须立即停止操作，并进行检修。

9. 绞车设备的操作结束后，必须切断电源并将绞车设备归位，做好设备的维护保养。

三、安全注意事项：1. 绞车设备在使用过程中，操作人员必须遵守相关安全标准和操作规程。

2. 在使用绞车设备时，严禁超载操作，以防危险事故的发生。

3. 在使用绞车设备时，必须合理安排起重物的运输路径，避免危险和碰撞。

4. 在操作绞车设备时，不得随意乱动控制按钮，以免发生误操作。

5. 绞车设备在运行过程中，应保持机器的清洁，及时清理运行中产生的杂物。

6. 在操作绞车设备时，必须脚踏离合器、刹车的踏板，保证刹车的灵活准确。

摩擦轮式绞车操作规程第一章总则第一条为了保障工作安全，确保绞车的正常运行，合理利用资源，提高工作效率，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有使用摩擦轮式绞车的工作场所和人员。

第三条操作人员必须严格按照本规程操作绞车，不得擅自修改或忽略操作步骤。

第四条操作人员必须具备相关安全知识和操作技能，经过专业培训合格后才能进行绞车操作。

第五条操作人员必须操作规程中规定的绞车设备，不得使用损坏或不符合安全要求的设备。

第六条操作中如发现安全隐患或设备故障，应立即停止操作并上报相关负责人。

第七条绞车设备的维护和保养必须按照相关规定进行，及时发现问题并解决。

第八条违反本规程的行为，一经发现，将依据相应规定进行处理。

第二章绞车的安全和保护第九条在绞车运行过程中，操作人员必须戴好安全帽，穿戴安全鞋，严格遵守安全操作规程。

第十条操作人员必须严禁在绞车下面工作或存放物品，绞车上方也不得停放物品。

第十一条操作人员离开岗位时，必须关闭绞车电源，并将刹车系统拉到停止位置。

第十二条绞车操作过程中禁止乘坐绞车吊钩。

第十三条绞车停止运行后，应立即关闭电源和熄灭操作室内的所有灯光。

第十四条绞车操作过程中，切勿过度拉动绞车操作杆，以免造成设备损坏或人员伤害。

第三章绞车的操作步骤第十五条操作人员应在每次使用绞车前检查设备的工作状态，包括电源、润滑油、刹车系统等。

第十六条绞车控制杆必须处于关断状态，切勿在电源和起动器打开的情况下移动控制杆。

第十七条打开电源和起动器后，操作人员应根据实际需求选择适当的速度和起重量级别。

第十八条操作人员应注意观察绞车运行情况，保持良好的沟通和配合。

第十九条绞车操作过程中，如发生意外或异常情况，应立即停止操作并上报相关负责人。

第二十条绞车操作完毕后，应进行设备清理和保养工作，确保设备干净、整洁、安全。

第四章绞车的维护保养第二十一条操作人员必须按照维护保养手册的要求对绞车进行定期检查和保养。

第二十二条维护保养期间，操作人员必须关掉电源并确保设备完全停止运行后方可进行。

绞车操作规程《绞车操作规程》一、绞车负责人员的要求：1. 熟悉绞车的使用说明书，了解绞车的性能和工作原理。

2. 必须持有相应的证书或资格，具备操作绞车的技能和经验。

3. 严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

4. 在绞车操作期间全神贯注，不得分心或干扰。

二、绞车操作的安全规定：1. 在操作绞车时，必须确保工作区域内无人员和障碍物。

2. 绞车作业时，必须设置固定的操作范围和警示线，禁止非操作人员进入。

3. 操作前需对绞车进行检查，确保设备完好无损，各项安全装置齐全并有效。

4. 操作绞车时必须佩戴安全帽、安全鞋和工作服，并系好安全带。

5. 绞车操作期间严禁吸烟、饮酒和疲劳驾驶。

三、绞车操作的程序规定：1. 绞车操作前，根据实际情况选择合适的工作方式和绞车配备。

2. 操作绞车时，应按照指挥信号和操作流程，确保顺利进行。

3. 绞车操作要随时注意工作环境的变化，灵活调整操作策略。

4. 若在操作过程中出现异常情况，及时停止操作，排除故障或申请专业人员进行处理。

5. 操作结束后，应对绞车进行检查，清洁维护设备，及时报告和记录设备故障或损坏情况。

四、绞车操作的技术要求：1. 绞车操作应根据实际情况选择合适的速度和力度，确保工作效率和安全。

2. 操作绞车时，应熟悉使用手柄、按钮或遥控器等操纵设备，准确控制绞车的起停和运动方向。

3. 熟练掌握吊装和吊装技术，严格遵守吊装标准和流程。

绞车作为一种常见的吊装设备，在工程施工和物流运输中扮演着重要的角色。

因此，绞车操作规程的严格执行对保障作业安全和提高工作效率具有重要意义。

只有严格遵守操作规程，才能确保绞车操作安全可靠，达到预期的效果。

摩擦轮提升机安全操作规程1、摩擦轮提升机开车前应做好如下检查与准备工作。

（1）启动液压站制动油泵，制动油压应为65公斤/厘米2。

（2）信号柜上允许开关钮1KA到允许开车位置，信号指示灯亮为正常。

（3）开方式转换开关（3KK）搬到手动位置，信号灯亮为正常。

（4）启动润滑油泵，油压应为3公斤/厘米2。

（5）启动整流柜风机、主电机风机、厉磁调节柜、滤尘器、水泵等辅助系统，均应正常运行。

（6）检查压力开关是否灵活可靠。

（7）检查油压站各阀组、电机、油泵、管路等是否正常工作，油质是否清洁，油量不应低于油标最低线，油温不得高于70°C，油牌号为40#稠化液压油。

（8）信号系统必须灵敏、准确、齐全、可靠。

（9）检查减速器运行减震、润滑、油温、渗漏是否正常。

（10）检查主导轮，导向轮衬垫的磨损，是否正常。

2、摩擦轮提升机的运行操作（1）送电顺序；（1）将主手柄置于零位，制动手柄置于制动位置。

工作方式转换开关（SKK）搬到复位位置，按下复位按钮。

（2）合上低压供电柜内总闸开关（HO）并依次合上自动空气开关。

（3）按下供电柜盘上的按钮。

关电机励磁电流及稀油电流、观察磁场电流表的电流指示，调节柜中电流指示事故灯应无指示，电压指示应符合设备说明书规定。

（4）按司机台上的直流快速合闸按钮，合闸指示灯亮为正常。

（2）开车与停车（1）司机接到开车信号后，首先数码管显示水平，核对信号是否正常并核对深度指示器与提升容器的实际位置是否一致。

速度选择是否适当，只有一致后方可开车。

（2）将制动手柄搬向全松闸位置，主令手柄由零位向前（或向后）推至终端，司机应注意减速灯亮一下，方向指示箭头应指向开车方向，同时主电机得电，并按给定方向运转。

（3）司机听到停车信号后，应立即停车，电流表与速度表为零，同时制动手柄拉回全制动位置。

（4）操作时如发生任何控制失灵时，司机应立即进行紧急停车，操作顺序如下；——按停操作台上的紧急停车按钮。

——按停操作台上的制动油泵停止按钮。

绞车司机操作规程
《绞车司机操作规程》
一、概述
绞车是一种用于提升和移动重物的专用设备，其操作需要经过系统的培训和严格的规范。

本规程旨在规范绞车司机的操作行为，确保其安全操作设备并保障工程施工的顺利进行。

二、培训要求
1. 绞车司机必须接受专业的培训并取得相应的操作证书，达到合格标准后方可独立进行操作。

2. 绞车司机应定期参加相关的培训和考核，不断提升自身的技术水平。

三、操作规程
1. 在操作绞车前，绞车司机必须检查绞车设备的各项部件是否完好，确保安全。

2. 绞车司机在操作绞车时，必须严格按照设备操作手册的规定进行操作，并遵守相关的安全操作规程。

3. 绞车司机必须保持集中精力，专心致志地操作绞车，不得在操作设备时进行其他与工作无关的行为。

4. 在操作绞车时，绞车司机应当密切观察工程现场及周围环境的情况，确保安全操作和施工。

5. 绞车司机在操作绞车过程中，必须遵守相关的信号指挥和通讯规程，确保与其他作业人员的有效沟通和协调。

6. 在绞车操作过程中，绞车司机必须时刻留意绞车设备和工程现场的安全状况，一旦发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。

四、其他要求
1. 绞车司机在操作绞车时必须佩戴相关的安全防护装备，确保人身安全。

2. 绞车司机应遵守相关的交通法规和安全管理制度，确保绞车的安全运行。

3. 绞车司机在操作绞车过程中，不得擅自变更设备的操作方式或进行其他危险动作。

以上即是关于绞车司机操作规程的相关要求和规定，希望绞车司机能够严格遵守并不断提升自身的技术素养，确保绞车设备的安全运行和工程施工的顺利进行。

摩擦轮式绞车操作规程范本一、概述摩擦轮式绞车是一种用于起吊和拉拽重物的专业设备。

为了确保操作的安全和高效，下面将列出摩擦轮式绞车的操作规程。

二、操作前准备1. 在操作前，应仔细检查绞车和绳子的状况，确保其完好无损。

2. 确保绞车周围没有人员和障碍物，以防发生意外事故。

3. 查看绞车的操作说明书，了解其操作方法和安全事项。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

三、操作步骤1. 将绞车放置在水平坚固的地面上，确保其稳定。

2. 将绞车电源连接好，开启电源总开关。

3. 按照绞车操作说明书上的提示，调整绞车的工作参数，如速度、扭矩等。

4. 检查绳子是否正确地安装在绞车上，并确保其不会滑脱。

5. 按照操作说明书上的提示，启动绞车并调节速度，使其适应操作需要。

6. 使用手柄或遥控器，控制绞车起吊或拉拽重物，注意操作的平稳性和准确性。

7. 在起吊或拉拽过程中，要随时观察绞车和绳子的状态，以及重物的位置和安全。

8. 当需要停止绞车时，先将重物放置在安全位置，然后关闭绞车电源。

四、安全注意事项1. 操作绞车时，操作人员应保持警觉，不得酒后操作或疲劳驾驶。

2. 在操作过程中，不得随意变更绞车的工作参数，以免造成意外。

3. 不得将绞车用于超过其额定载荷的工作，以防出现设备故障。

4. 不得跨越绞车线路，以防被绳子绊倒或绊住。

5. 不得将绞车用于爬升或下降作业，以防危险发生。

6. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入绞车的运动部件中。

7. 在绞车操作结束后，应及时清理作业现场，确保安全整洁。

五、应急措施1. 如果绞车出现故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修。

2. 当发生意外事故时，应立即采取紧急救援措施，并报告上级主管部门。

3. 在操作绞车过程中，如发现任何安全隐患或操作不当的情况，应及时报告相关责任人，以便及时处理和纠正。

以上是摩擦轮式绞车的操作规程范本，希望能对您的工作操作提供指导和参考。

20吨摩擦绞车安全技术操作规程一、摩擦绞车概述摩擦绞车是一种用于起重和牵引的机械设备，在建筑工地、采矿、码头、森林及其他环境中经常会用到。

20吨摩擦绞车以其承载能力大、使用灵活、维修简便等特点，在现代建筑、制造业等领域被广泛应用。

因此，在工作中遵守正确的安全技术操作规程，以确保现场人员的安全和设备的正常运行至关重要。

二、设备的安全要求1. 设备检查在工作前，必须进行摩擦绞车的检查与试运行，包括外观、工作状态、拉杆、高低限位、驱动端、制动器等部分。

2. 严格安装安装前，要求彻底清理设备以及辅助装置，并按照设备说明书进行操作。

确保设备与地基、柱墩等固定设施紧密相连，固定牢固。

3. 防风险为避免风险，必须将边缘和脆弱材料设施符合相关标准和地点。

在确保安全的前提下使用而从不进行超载。

操作人员必须对设备的使用技术规程有熟练的了解，并进行必要的机具及设备检查。

操作人员坐在车上时，必须系好安全带，机器的所有部件功能齐备，制动、起卷及放及操作正常，设备运转时不得有异常震动、异响等，设备的使用应遵循相关安全管理与制度。

三、设备的操作规程1. 安全启动规程在启动前，先检查线路和交通控制设施是否符合要求。

操作者应注意，启动过程中必须保证设备各项指标均在安全范围内，并注意是否有异常情况，一旦发现异常情况即应立即停止操作。

2. 行走规程操作者在启动设备移动前，必须先清理行驶路径，确保行驶过程中的底层坚固、平整，并避免出现陷阱、污水、高低崎岖等地形障碍物。

在移动过程中，必须注意外界环境以及设备的状态变化，挂有限定速度等的标志，做到安全守则。

3. 吊装规程在进行吊装作业前，必须清理吊装周围无障碍物，将吊钩放置在良好的位置，并严格按照相关规定操作，一旦发现吊装有异常情况，立刻停止吊装，按照相应安全规则制定应急处置方案。

设备应在标准的停止标记处停车，首先需要关闭驱动机械，将制动器调整到制动位，并取消各项设备功能。

四、设备的保养及维护为确保设备良好状态、及时发现和排除安全隐患，必须按照相应的周期，进行设备检查及保养。

摩擦轮式绞车操作规程一、前言摩擦轮式绞车是一种工作效率比较高、应用范围比较广的起重工具。

绞车在使用过程中需要注意安全，合理操作，避免污染环境等问题。

为了保障工作人员的人身安全，根据《安全生产法》和《起重机械安全规程》的规定，本文详细介绍了摩擦轮式绞车的操作规程。

二、操作前准备1、进行设备检查：在操作摩擦轮时，需要首先检查设备是否符合标准，润滑油是否足够，有无锈蚀现象。

2、检查控制箱：检查控制箱上的按钮是否灵活，操作是否正常，配电箱门是否关闭，并检查所有的线路、接线端子以及电动机的接线是否正常。

3、检查电线：检查电线是否有裂纹，脱落或者接头松动等，如有问题要及时修理。

4、检查起重钩：检查绞车起重钩是否正常运作，轴承是否灵活，引领轮是否完好，齿轮是否漏油等。

5、人员安全：操作摩擦轮时，要保证场地平整，工作人员必须佩戴安全帽，手套，防护鞋等必要的安全防护装备。

操作时要有专门指派人员负责安全警戒。

三、启动操作1、车辆稳定：在操作前，需要保证摩擦轮所在的车辆稳定，应该采取合适的措施防止车辆滑动，以保证安全。

2、电源连接：将电源的正负极正确连接，并对电源稳定性进行检查。

3、开启制动器：在启动之前，必须保证摩擦轮子的制动器已经打开。

4、启动电动机：按下控制箱内的启动按钮，开始启动电动机。

在启动过程中，需要确保绞车运行是否平稳，并且荷载并不超过绞车额定荷载范围。

5、停车操作：在停车过程中，需要先让荷载逐渐降低至方向控制器上的数字显示为0时，再将其切换至“停止”状态，接着再将车轮的制动器启用，确保绞车停止无摇摆现象。

四、操作注意事项1、禁止超载：摩擦轮的额定荷载是绞车的重要参数之一，操作人员必须严格注意，不能超过此范围。

如果荷载超过这个范围，在绞车工作时很容易发生吊物掉落或绞车发生故障等情况，比较危险。

2、过度倾斜：在使用时，应避免摩擦轮因车辆倾斜而发生移位的情况，以充分保证人员的安全和操作的顺利进行。

3、避免环境污染：在使用摩擦轮时，要充分注意环境保护，避免使用过程中产生的污染物对周围环境产生影响。

20吨摩擦绞车安全技术操作规程一、摩擦绞车概述摩擦绞车是一种应用广泛的起重设备，可用于拖拉货物、牵引机器以及搭建临时性起重设备等。

在摩擦绞车使用过程中，必须严格按照操作规程操作，确保安全和可靠性。

二、安全技术操作规程1. 摩擦绞车的前置工作：（1）摩擦绞车必须正常放置，在没有受到破坏或损坏的前提下进行使用；（2）绞车用绳必须满足使用条件，如抗拉强度、绳直径等；（3）摩擦面干燥、清洁，不能出现水等物质；（4）摩擦绞车周围必须没有危险因素，如电线、建筑物等；（5）对于大型、复杂的现场使用，需要确定好信号标志和停车标志的位置。

2. 摩擦绞车的操作：（1）进行起重前应进行检查，确保绞车、绳和货物的完好和正常；（2）挂入货物前应保持绞车稳定，在安全范围内进行操作；（3）进行恶劣环境下的操作，如电气环境、粉尘环境等，应穿戴好相关防护用品；（4）绞车要坚持缓慢行驶，并且不要快速刹车。

3. 摩擦绞车的维护：（1）定期对摩擦绞车进行维护，清洗各种连接、摩擦面，并对机器部件松动进行紧固。

（2）在绞车升降、行驶过程中，如发出异响、震动等异常情况，应立即停止使用，进行检查维修；（3）定期更换绞车用绳，确保其完好和合适。

三、注意事项1. 摩擦绞车工作现场和操作人员的安全应该得到足够的重视；2. 不要操作超负载，严格按照规定的起重量进行操作；3. 严格遵守操作规程，超负载、超速、操作不到位等行为都是不允许的；4. 不允许摩擦绞车在电压不稳、雷雨等恶劣天气下操作。

四、总结摩擦绞车是一种非常实用的起重设备，在使用过程中需要严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。

人员要定期进行培训和普及，从而提高人员的安全意识，减少不安全事件的发生。

摩擦轮式绞车操作规程摩擦轮式绞车是一种常用的起重工具，广泛应用于建筑、工程、物流等行业。

为了确保安全生产，避免事故的发生，操作人员需要严格遵守操作规程。

下面是一份关于摩擦轮式绞车的操作规程，希望对大家有所帮助。

一、操作前的准备工作1. 检查绞车设备是否完好，各部件是否正常运转，是否有松动、断裂或其他异常现象。

2. 检查绞车上是否有明显的损坏或故障，如发现有问题，应及时报修或更换。

3. 确保绞车周围工作区域干净、整洁，并清除障碍物，以保证操作空间和安全通道。

4. 在操作绞车前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、劳动手套、防护鞋等。

二、绞车操作步骤1. 在进行绞车操作前，操作人员应了解绞车的使用说明书，并遵守相关的操作规定。

2. 选择合适的锚点，确保绞车的固定稳定，以防滑移或其他不稳定因素的发生。

3. 善用安全设备，如安装滑轮、活动支架等，确保绞车与载重物的连接牢靠、平稳，避免在运动过程中出现松动或掉落。

4. 操作人员应清楚重物的重量和形状特征，并根据实际情况选择合适的吊装方法和绞车参数。

5. 在开始绞车操作前，应先将绞车的升降杆置于最低点，并保持紧固，确保在运动过程中不会出现杆子滑落或松动的情况。

6. 操作人员在进行绞车操作时，要控制好绞车的速度，尽量保持平稳，避免过快或过慢的速度，以免影响操作的安全性。

7. 在停车前，应提前预判停车位置，并适时减速，以保持绞车与地面的平衡，防止发生重量偏移导致设备倾斜或翻倒的危险。

三、绞车操作的注意事项1. 在操作过程中，操作人员应时刻关注绞车设备的运行状态，如发现异常现象（如异响、震动等），应立即停止操作，并及时检查和处理。

2. 绞车操作人员不得低头操作手机、吸烟、打闹等，以免分散注意力导致意外发生。

3. 操作人员不得直接站在重物下方，以免发生吊钩脱离或重物掉落等危险。

4. 绞车操作人员不得强行改变绞车的运行方向，以免导致设备损坏或操作失误。

5. 绞车操作人员应保持沟通良好，与其他工作人员配合，确保工作的顺利进行，并及时报告和处理发生的问题。

摩擦轮绞车操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训,经考试取得合格证号，持证上岗，能独立操作。

2、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、起重信号系统及各种保护装置，能排除一般性故障，并懂得计算机的一般操作。

3、司机上班前不许喝酒，不得做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制。

二、驾驶前的准备1、司机必须认真检查电动机、液压站、编码器、盘形制动闸、润滑油路和其他机电设备,确认完好。

2、检查低压柜内相应开关是否闭合。

3、对过卷和闸瓦磨损保护、检查减速功能保护和其他保护装置,确认完好。

4、检查“手柄零位”指示灯，若未亮，将手柄返回其原始位置。

5、检查“一号高开合”、“二号高开合”→“快开合”→“磁场合”→“风机合”→“油泵运行”→“润滑油泵运行”→“安全电路指示器”指示灯，若未亮，按下相应按钮。

6、检查各仪表指示，指示正常后（励磁电流表指针指向380A，其它仪表指针指到“零”时）,即可按信号进行开车。

三、全自动采煤1、将操作转换开关转到“全自动”位置。

2、箕斗到装载站，控制台上的装载站信号员按压“停车按钮”，装载完成后,发出信号，绞车进入自动运行状态。

3、绞车每提完一勾，装载站信号工按下“停车按钮”，绞车自动进入下一个循环提升煤炭。

四、半自动采煤1、将操作转换开关转到“半自动”位置。

2、当接收到来自地下装载站的提升信号时,“允许开车”指示灯亮，根据提升方向,按下“半自动提升”（即主斗上提）或“半自动下放”（即主斗下放）按钮，绞车进入自动运行方式。

五、人工提煤1、将操作转换开关转到“手动”位置。

2、当接收到来自地下装载站的提升信号时,“允许开车”指示灯亮，根据提升方向, 将制动手把从“制动”位置缓慢推向“松闸”位置，同时，主手柄用于完成箕斗的提升或下降。

3、当箕斗运行到减速段“减速灯”亮,绞车自动进入减速，待绞车在停车点自动停车时，驾驶员将主订单和制动手柄拉到原始位置。

六、维护操作1、将操作转换开关转到“手动”位置、将提升式转换开关转到“检修”位置。

1 摩擦绞车司机操作规程1.1 司机操作台的布置及功能：司机操作台由+P10、+P1+P12三部分组成，+P10位于前方用于显示；+P11位于司机右侧；+P12位于司机左侧，后二者用于司机操作及部分功能显示。

1.2 操作控制方式各种操作方式与控制方式的允许配合作为正常的控制方式，只有自动（包括半自动）与手动操作有许多种选择。

下面对各种允许配合作一说明：表Ⅰ提升工作以上工作配合的选择开关设在司机左侧控制台上，只有在提升机停止工作且制动闸处在制动位置时，才能改变配合方式即重新选择工作方式。

如果选择配合不正确，提升机控制系统将不接受，按钮上的指示灯将闪烁大约5秒以予确认。

1.3 提升机启动前的准备工作提升机启动前的准备工作，是指整个提升机系统从停电至具备开车条件间的操作。

1.3.1 高压送电首先由电工或在电工的监护下送进线柜1或2，观察电压指示是否正常，然后送辅助变压器柜。

1.3.2 低压送电首先确定F11低压柜内总进线开关是否处于分断位置，辅助变压器检查正常，合上铺助变压器柜的断路器，情况正常，再合上低压开关柜总进线开关，检查低压400V，电压等指示正常。

如果低压用电设备馈电开关有分断状态，要在线路及功能检查确认后给予合闸，如果有低压设备末工作应检查设备的进线开关是否合上，确保所有设备均投入正常工作。

启动主PLC及闸控PLC，观察面板显示信息是否正常。

1.3.3 辅助设备投入首先将操作台上的准备操作开关打到star（启动）位置，延时5秒左右，此时操作台上的使用功能投入，高压柜（为整流器变压器供电）励磁高压柜和风机等延时投入。

随后松手该开关自动回到plant on（设备运行）位置。

1.3.4 复位操作利用“警告收入”及“警告收到”复位按钮为提升机复位，注意此时速度控制柄、制动控制柄应在零位，“安全闸准备开车”指示灯应闪烁，把紧急停车按钮处于释放位置，该相应指示灯不闪烁，此时按下“紧急制动解除按钮”获得“安全回路闭合”指示，液压站启动。