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活塞式制冷压缩机的拆卸及其零部件的测量对零部件进行测量前，应准备好该型号压缩机零部件的尺寸和配合间隙的数据，若没有，可向制造厂家索取。
(1)部件的拆卸与测量1)气缸盖与排气阀的拆卸。
先松动并拧下气缸盖短螺栓螺母，再均匀拧松两窄边的长螺栓螺母，当气缸盖升起2-3mn时，观察气缸垫片在哪一边粘得多，然后在粘得少的一边用一字起起下垫片，以免损坏。
拆下气缸盖后，取出安全弹簧和排气阀。
注意检查气阀弹簧、阀片有无损坏等。
用塞尺测量排气阀升程，超过规定值应更换阀片。
用深度游标尺测量吸气阀汁的升程，超过规定值应换新阀片。
测量气缸顶部余隙，用压熔丝的方法。
拆下排气阀后，用40—50A的熔丝，按垂直方向插入活塞顶部的螺孔中保持熔丝在活塞的顶面上，然后装上排气阀、安全弹簧和气缸盖，缸盖螺栓拧紧后，盘车3-4周，再拆下气缸盖、安全弹簧和排气阀，把压扁的熔丝用0~25mm 的外径百分尺测量，前、后、左、右四个点的平均值即为所测余隙。
如12.5系列正常余隙为0.5-1.lmm，若余隙过大，主要是轴和轴瓦的磨损造成的。
应该通过更换轴瓦或调整气缸垫片把余隙调到要求的范围内，否则机器的输气效率降低。
若间隙过小，活塞顶部与内阀座相撞，将使机件损坏，可用加厚气缸垫片来解决。
2)拆卸曲轴箱侧盖。
把螺栓拆下，用一字形螺钉旋具把气缸盖打开一条缝，此时人的面部不要对着缝隙处，以免制冷剂冲击伤人。
取下曲轴箱侧盖后，应检查油中的污物和金属屑的多少。
3)拆卸活塞连杆部件。
在拆卸连杆大头盖的同时应测量连杆大头轴瓦的径向间隙。
其测量方法有两种:一个曲柄销上有两根以上的连杆时，可用塞尺进行测量，即先拆下一个大头盖，用塞尺测相邻的两个连杆大头间隙，把其他活塞拆下后，再把先拆的大头盖拧紧，用塞尺测量其间隙。
若一个曲柄销上只有一根连杆，用压熔丝的方法测量。
一般用5A熔丝两条放在大头盖的轴瓦上，然后再装到曲柄销上，装好后再拆下来，把压扁的铅丝用0-25m的外径百分尺测量即可。
天然气压缩机操作工（高级）模拟试卷19(题后含答案及解析)题型有：1. 单项选择题 2. 判断题请判断下列各题正误。
3. 简答题 4. 计算题单项选择题下列各题的备选答案中，只有一个是符合题意的。
1．活塞式压缩机的进气阀是靠( )固定在阀座上的。
A．B一螺栓B．C一螺栓C．坚固螺钉D．不必固定正确答案：B2．活塞式压缩机的气阀拆卸工具在压缩机厂房内可以固定在( )上。
A．活塞杆B．缓冲罐C．机身D．气缸正确答案：D3．活塞式压缩机的气缸是( )气缸。
A．单作用B．半作用C．双作用D．相互作用正确答案：C4．活塞式压缩机每个气缸有( )个进气阀。
A．4B．2C．3D．5正确答案：B5．活塞式压缩机每个气缸的排气阀安装在( )上。
A．机身B．活塞杆C．缓冲罐D．气缸正确答案：B6．压缩机的填料环要保证与活塞杆( )。
A．接触B．跨接C．平行D．垂直正确答案：D7．压缩机的填料环是( )的重要组成部分。
A．填料B．密封C．润滑D．坚固正确答案：A8．填料支承环有( )接点。
A．径向B．横向C．平行D．垂直正确答案：A9．活塞式压缩机的连杆由( )制成。
A．铸造B．铸铁C．锻钢D．合金正确答案：C10．压缩机每个连杆大头上的轴承座是( )的。
A．整体B．不可分C．分体D．固定正确答案：C11．活塞式压缩机的连杆小头垫圈是由带有巴氏涂层的( )制成。
A．铁B．钢C．铁合金D．合金正确答案：B12．十字头销在十字头中( )。
A．不可动B．可移动C．可旋转D．连接正确答案：B13．活塞式压缩机的十字头在滑道上( )运动。
A．平行B．往复C．直线D．垂直正确答案：B14．活塞式压缩机的十字头把( )和连杆连接起来。
A．十字头销B．连杆瓦C．活塞杆D．气缸正确答案：C15．活塞式压缩机因气缸没有润滑油停机，不可能是( )。
A．注油器故障B．润滑油分配器故障C．循环油泵故障D．压力膜片跳开正确答案：C16．活塞式压缩机补油器调节不当，不会出现( )。
简述压缩机的拆装方法
压缩机的拆装步骤如下：
1. 拆卸：
根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆
乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。
尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。
如拆出连杆小头瓦，应
用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。
拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，
垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。
2. 安装：
先拆吸盘然后皮带轮。
皮带轮用三角拔子顶出来。
然后再拆线圈有卡簧的先拆卡簧然后直接拔出来就行。
以上步骤仅供参考，如需更专业的操作建议咨询专业维修人员。
设计制造往复压缩机进、排气阀专用拆卸工具
作者发明人
不用气阀拆卸钳，容易拆坏费时间
由于往复压缩机内有积炭的介质，压缩后的高温作用下，导致压缩机的进、排气阀粘连到阀座上，而阀体在拆卸中又没有抓手，拆卸非常困难，只有通过用铜棒和锤子敲击阀杆，才能将阀打下，造成阀体变形，严重的都不能用，一个阀都是1000-2000元一个，一年下来就会损失很多阀体，造成了很大的浪费，通过设计使用拆卸往复压缩机进、排气阀的专用工具，方便拆卸，免去了阀体变形的问题发生。
这种进、排气阀专用拆卸工具，在不浪费人力的情况下，还不会损坏阀体，能保证顺利检修压缩机。
活塞压缩机的拆装活塞压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
它通过活塞的上下往复运动，将气体压缩成高压气体，以满足各种需要。
在使用活塞压缩机的过程中，可能会出现故障或需要进行维护保养，这就需要对活塞压缩机进行拆装。
下面将详细介绍活塞压缩机的拆装过程及要注意的事项。
1. 准备工作在拆装活塞压缩机之前，首先需要进行准备工作。
可以按照以下步骤进行：•关闭活塞压缩机的电源，确保安全操作。
•清除周围的杂物，确保拆装空间整洁。
•准备好必要的工具，如扳手、扳手、螺丝刀等。
2. 拆装步骤下面将介绍活塞压缩机的拆装步骤：步骤一：拆卸压缩机外壳使用扳手或螺丝刀，拆卸活塞压缩机的外壳。
注意保留好螺丝，以便在装配时使用。
步骤二：拆卸气缸盖将气缸盖螺丝逐一拆卸，注意记录每个螺丝的位置和数量。
拆卸气缸盖时应注意轻拿轻放，避免损坏气缸盖。
步骤三：拆卸活塞和连杆将活塞顶部的销轴螺丝拆卸，并将活塞与连杆分离。
在拆卸活塞与连杆时要注意避免外力过大，以免导致损坏活塞或连杆。
步骤四：拆卸气缸体拆卸气缸体时，应先检查是否有残留的压力，如果有，需要先将压力释放。
然后使用扳手等工具拆卸气缸体。
在拆卸气缸体时要注意避免碰撞，以免造成气缸体变形或损坏。
步骤五：清洗和检查将拆卸下来的活塞、连杆、气缸等部件进行清洗，并进行检查。
清洗时可以使用柔软的刷子和洗涤剂，彻底清洗掉附着的污垢。
检查时要仔细观察各部件是否有磨损、裂纹或其它异常情况。
步骤六：更换损坏部件根据检查结果，如果发现有损坏或磨损严重的部件，需要进行更换。
确保更换的部件与原有部件相匹配，并采用符合技术要求的零配件。
步骤七：组装活塞压缩机按照拆卸的逆序，将活塞、连杆、气缸等部件逐一装配。
在组装过程中要注意各部件的安装位置和顺序，并使用正确的工具进行紧固。
步骤八：安装压缩机外壳将拆卸下来的压缩机外壳安装回去。
确保外壳与机体完全贴合，并使用螺丝将外壳固定。
3. 注意事项在拆装活塞压缩机时，需要注意以下事项：•操作时要小心轻拿轻放，避免损坏机器和零部件。
往复式压缩机带卸荷器气阀的故障分析（中国石化石油机械股份有限公司三机分公司，湖北武汉430040）摘要：带卸荷器气阀逐渐广泛应用于往复式压缩机，而且是往复式压缩机最易发生故障的部件之一。
气阀工作状态直接影响压缩机的功率消耗和运作可靠性。
通过列举往复式压缩机进气阀故障的实例，采用排除法分析了造成带卸荷器的气阀故障的可能因素，并针对风险因素提出了改进措施，为今后降低故障率提供参考建议。
关键词：往复式；压缩机；气阀；故障作者简介：张杰明，高级技师，现从事石油机械装备质量检验工作。
张杰明第29卷第1期Vol.29No.3江汉石油科技2019年3月Mar.2019JIANGHAN PETROLEUM SCIENCE AND TECHNOLOGY 往复式天然气压缩机广泛应用于各大气田，发挥着重要的作用。
与其他类型压缩机相比，往复式天然气压缩机具有相对排量大、热效率高、排气压力比较稳定等特点。
近年来，为了适应宽工况及场站要求，带卸荷器气阀应用越来越广泛，其也是压缩机的重要部件之一。
天然气压缩机能否更合理、更有效、更经济地工作，在一定程度上也取决于气阀的结构和性能[1]。
1往复式压缩机生产及应用现状中石化石油机械股份有限公司三机分公司是从事石油机械制造的专业机厂，现为中国石化集团压缩机制造基地，主要生产RDS 天然气压缩机系列、CNG 汽车加气站用压缩机系列及FB 系列压缩机。
其生产的压缩机采用天然气发动机或电动机驱动，可用于陆上和海洋的天然气集输、天然气增压、油气井气举采油、轻烃回收等工艺过程。
除天然气外，还可压缩氮气、空气、丙烷等介质，可应用于化工、电力、冶金、石油等多种行业，现已广泛使用于涪陵、塔中、塔河、吐哈、长庆、西南、华北、中原等各大气田。
2气阀工作原理往复式天然气压缩机是通过改变气缸的容积来控制气阀进行工作，往复式压缩机一个完整的工作循环包括膨胀、进气、压缩和排气4个基本过程[2]。
压缩机气阀是压缩机中用来控制气体及时吸入和排出气缸的重要部件。
实训一常用钳工工具及量具的使用一、实训目的同过本实训的学习，熟悉制冷和空调系统中常用的几种钳工工具的使用方法，从而进一步实现对零部件加工、装配、维修质量的控制。
二、实训设备和工具1、实训设备依具体实训条件而定.2、钳工工具活扳手、呆扳手、套筒扳手、尖嘴钳、皮锤等。
三、相关理论、技能1.钳工工具的使用➢活扳手：活扳手又称为活络扳手，通常用于旋紧或旋松有角螺钉及螺母。
使用活扳手前，先用右手握住扳手头部，大拇指和食指上下夹持捻动蜗杆，调整活动钳口的大小，使钳口尺寸和要旋动的螺母尺寸相吻合。
再把调好的钳口夹持住螺母，握紧扳手柄，用力转动（一般顺时针方向转动为拧紧螺母，逆时针方向转动则是旋松螺母）。
➢呆扳手：呆扳手也称开口扳手，此类扳手的末端有U型开口，方便握紧螺栓或螺母的两个边。
它有单头和双头两种，较常用的是双头，每头的开口有不同大小。
开口扳手主要用于拆装一般标准规格的螺栓或螺母。
在使用前，先看螺栓或螺母的尺寸，依据其尺寸选择符合规格的扳手，然后将开口卡在欲紧固或松动的螺栓或螺母上，握紧扳手柄，用力旋紧螺栓或螺母即可。
➢套筒扳手：套筒扳手是一种组合型工具，由梅花套筒和弓形手柄构成。
尺寸不等的梅花套筒组成一套套筒扳手。
在使用套筒扳手时，可根据需要选用不同规格的套筒和各种手柄进行组合。
使用套筒扳手对拆装部位空间狭小、凹下很深或不易接近等部位的螺栓、螺母进行操作很方便。
➢锤子：锤子又称手锤，俗称榔头，是校直，錾削和装卸零件等操作中必不可少的敲击工具。
锤子由锤头和木柄两部分组成。
锤子的种类一般分为硬头锤子和软头锤子两种。
软头锤子的锤头由铅、铜、硬木、牛皮或橡胶制成，多用于装配工作中。
锤头安装木柄的孔呈椭圆形且两端大，中间小。
木柄紧装在孔中后，端部应再打入金属楔子以防锤头松脱。
在锤子敲击的过程中手指的常用握法有紧握法和松握法两种。
紧握法是指从挥锤到击锤的全过程中，全部手指一直紧握锤柄。
如果在挥锤开始时，全部手指紧握锤柄，随着锤的上举，逐渐依次地将小指、无名指和中指放松，而在锤击的瞬间，迅速将放松了的手指又全部握紧，并加快手腕、肘以至臂的运动方法称为松握法，松握法可以加强捶击力量，而且不易疲劳。
研制往复式压缩机气阀 拆卸、安装专用工具炼油厂钳工车间钳工QC 小组乌鲁木齐分公司炼油厂创新型二、小组简介（表1）三、选择课题1、 往复式压缩机机组及压缩机气阀简介：往复式压缩机机组机组是炼油厂的关键核心设备，在原油加工的过程中，往复式压缩机机组为原油加工过程中的化学和物理反应提供氢气、氮气、空气等必需的压缩气体。
因而它的运行周期关系到这个炼油装置的运行周期。
而往复式压缩机机组关键部件气阀，是位于往复式压缩机气缸内，随气体压力变化而自行开闭的自动阀（如下图1、2、3所示）。
它的作用是控制气缸中气体的吸入和排出（吸入低压气体，排出炼油工艺所需压力的气体），通常一台往复式压缩机机组一共有12个气阀需要检修，所以对于往复式压缩机机组来说气阀的运行工况将直接影响到整个机组的运行工况，因此在往复式压缩机机组的检修工作中，气阀的检修作业是往复式压缩机机组检修的一个重点，同时气阀的检修时间也占据了整个机组检修时间的42%。
往复式压缩机机组结构示意图1如下：往复式压缩机气阀结构示意图如下：2、往复式压缩机机组气阀的检修作业简介：往复式压缩机机组气阀的检修作业是指对气阀进行的拆卸、检查清洗、更换和回装的作业如下图4――图7所示。
气阀图片2往复式压缩机气阀阀盖（重量达65公斤）图片3往复式压缩机气阀图片（重量达26公斤）往复式压缩机机组气阀的检修工作示意图如下：气阀阀盖第一步、拆卸往复式压缩机气阀阀盖。
如左图4所示，由于作业空间狭小、阀体较重，作业人员拆卸作业劳动强度大、耗费时间长。
第二步、拆卸往复式压缩机气阀。
如左图5所示，由于作业空间狭小、阀体较重，作业人员拆卸作业劳动强度大，耗费时间长。
图片5 第三步、搬运阀体、阀盖 如左图6所示由于作业空间狭小、阀体阀盖较重，作业人员搬运时依旧劳动强度大，耗费时间长。
（备注：此步骤是将拆下的阀体阀盖运至别处进行清理更换） 第四步、气阀的回装如左图7由于作业空间狭小、阀体阀盖较重，作业人员回装气阀阀体阀盖时依旧费时、费力，而且为避免发生人身伤害事故，作业人员必须4人以上图片6图片73、往复式压缩机机组气阀的检修作业中存在的问题由于空间狭小，且气阀阀体、阀盖质量较大，导致①气阀的检修作业劳动强度大，作业耗费时间长，造成整个机组的检修进度缓慢。
②安全评估分低，容易使参与气阀检修的作业人员发生人身伤害事故。
③造成机组检修人员不得不多增加2人（为保障安全，气阀的拆卸和安装工作必须4人），因人员紧张在装置大检修期间直接影响到其他设备的检修进度。
备注：作业安全评估分是指检修作业的人员，针对所参加的检修作业，在专业安全技术人员指导下进行的有关安全方面评估打分，打分满分为100最低分为零分，作业风险越大（存在的事故隐患越大）则安全评估分越低，相反分值越高从事的作业越安全风险越低。
4、选题理由五、对策方案的提出并确定最佳方案1.对策方案的提出小组成员于2007年2月19日至26日征集了本车间30位相关人员对研制往复式压缩机气阀拆卸专用工具的预想建议，从中进行筛选、归纳、总结，预确定以下4种方案为研制方向，其中“杠杆起翘式工具处理方案”又进行了再次分类，分出三种结构方案。
征集对象的组成如下：钳工车间机修钳工人员22人、装置工艺技术人员3人、钳工车间技术人员5人。
2.最佳对策方案的评估及确定经过可行性分析，为更好地体现小组活动“广泛的民主性”，2007年3月18日由每个成员都对七个对策方案进行评估打分。
结果如表2备注：◎代表1分、△代表0分、☆代表2分制表人：岳揩骞制表时间：2007年3月19日3、确立执行方案4.确定采用方案的研制顺序通过评估，有两个方案可采用，本着先易后难的原则，小组讨论决定，将简单易做的“导向顶丝起翘式工具处理方案”作为第一方案、“分体杠杆起翘式工具处理方案”作为第二方案进行阶段实施。
六、对策与实施1.第一个方案的研制实施○1.小组成员根据5W1H原则制订出第一方案的对策计划表（表3）○2.第一方案的对策计划的实施第一方案对策计划的实施测绘往复式压缩机气阀相关尺寸根据实际测绘的相关尺寸及导向顶丝起翘式气阀拆卸安装专用工具工具预先设想的工作原理，绘制专用工具图纸根据专用工具的技术要求，进行专用工具制作材料的选取加工制作专用工具对专用工具进行组装调试需要一个伏案绘图照片需要一个材料堆挑选材料的照片需要一个加工制作专用工具的照片需要一个现场使用该工具照片经过小组全体成员努力导向顶丝起翘式气阀拆卸、安装专用工具按计划顺利完成如下图片8所示：（需要专用工具特写照片）○3.试用验证制作、组装、修正后，于2007年4月15日，和2007年5月13日在连续重整往复式压缩机机房，由小组成员丁润铭、袁重江、岳楷骞、李峰四人进行气阀的拆卸、安装试用验证，小组成员李峰负责记录相关数据。
备注：2007年5月13日，和2007年6月18日的两次试用均为利用公二干柜装置往复式压缩机机组改造大修期间进行○4.效果验证：由小组成员李建兵、岳楷骞、李峰统计两次试用验证的相关数据如下，与目标值相比较。
（如表4）表 4 导向顶丝起翘式气阀拆卸、安装专用工具效果调查表（2007年5月15日至2007年5月13日两次试用的相关数值的平均值及参与试用的小组人员评价）时 间5月13日6月18日平均值目标值平均单个气阀拆卸、安装时间（小时／次） 1.20.811每次气阀拆卸、安装作业所需作业人员（人／次）3332试用专用工具的安全评估打分707974.580制表：岳揩骞制表时间：2007年5月15日结论：使用导向顶丝起翘式工具处理方案未达到预期目标！！2.第二方案的研制和试用○1制订第二方案的对策计划表5 小组成员根据5W1H原则制订出第二方案的对策计划表第二方案对策计划表Array制表：岳揩骞制表时间：2007年7月12日○2按第二方案的对策计划实施小组集思广义，绘制出分体杠杆起翘式工具的工作原理简图，又深入现场收集数据，绘制出具体的机械制作图。
A 现场数据采集与分体杠杆起翘式工具相关参数确立数据由小组成员李峰、岳揩骞、雷晓东负责采集、统计、分析现场测量的关键数据根据相关参数，由小组成员岳揩骞负责绘制专用工具整体机械制作示意图。
图4 分体杠杆起翘式气阀拆卸、安装专用工具整体机械制作示意图B 制作支架和承载托盘C 组装专用工具支架图片托盘图片D 试用验证2007年8月18日 2007年10月9日和 2007年11月2日小组成员利用连续重整装置的往复式压缩机机组大检修、机组切换试运和外因应起的跳车时机，对分体杠杆起翘式专用工具进行试用。
E .效果验证：表6 分体杠杆起翘式专用工具使用效果调查表（2007年10月25日至2007年11月9日2007年12月28日）制表：岳揩骞 制表时间：2007年12月29日 备注：数据收集由小组成员 完成F 应该完善的问题：○1专用工具活动部位不够灵活。
○2气阀在拆卸、安装时，支架与钢网地面有轻微滑动。
G 问题的解决○1对专用工具活动部位每周进行润滑一次，保证其转动灵活性。
○2在使用专用工具时，支架下面如果是钢网地面，应在支架下面铺设毛毡。
七、效果检查通过小组的努力，专用工具制作完成，经二次的试用效果理想。
由小组成员李峰、岳揩骞、曹军对数据进行收集整理如下表：表 7 巩固期效果调查表 活动后（2008年1月22日、28日）时 间1月24日1月27日平均值目标值平均单个气阀拆卸、安装时间（小时／次）0.560.550.551每次气阀拆卸、安装作业所需作业人数（人／次）2222试用专用工具的安全评估打分89919080表8 活动效果对比表项 目活动前平均值目标值 活动后平均值平均单个气阀拆卸、安装时间（小时／次） 2.5 1 0.55 每次气阀拆卸、安装作业所需作业人数（人／次） 4 2 2 试用专用工具的安全评估打分608090结论：使用移动杠杆下压式不退卷专用工具，达到活动目标！制表：岳揩骞 制表时间：2008年2月10日 制表：岳揩骞 制表时间：2008年2月10日气阀拆卸安装专用工具的制作和使用，提高了往复式压缩机机组检修的工作效率、降低了往复式压缩机机组检修的作业风险、缩短了机组检修时间，直接和间接的延长了装置运行周期提升了炼油厂的年加工量。
小组本次活动目标得以圆满完成。
八、取得效益效益计算：通过本次QC 活动，我们取得了较大的社会效益，挽回了一定的经济损失。
挽回经济损失 社会效益 掌握了ＱＣ活动的相关知识，增强了小组团队协作精神，为下一步工作奠定了坚实基础。
八、巩固措施为了巩固本次活动所取得的成果，小组成员上报车间并制定了以下措施：1、整理并打印相关技术资料，建立技术档案，制定标准化操作。
2、将消防水系统设备的巡检纳入日常巡检内容，确保系统安全、可靠运行。
3、车间安排小组成员对其他维护人员进行有针对性的技术培训。
九、总结及下一步打算本次QC活动实现了消防水控制系统的自动化，消除了事故状态下消防水压力不能及时响应的隐患，同时开拓了小组成员的创新思维。
下一步，我小组将针对冷冻机组故障率高的难题开展活动。
