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生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
产线物料管理方法1、物料发放物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。
一般的流程就是:来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。
所有单据保留输入数据库。
但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。
以及在时间上的吻合。
第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。
避免配合不到位导致的停工停料。
2、物料超领物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种:第一:因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料斗，此种可追补物半。
第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三:因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
3、物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
4、现场储存物料般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。
在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。
让人能一目了然。
5、退料补货退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。
如何进行现场管理之物料管理现场管理是指对一个特定的现场进行有效的管理和控制，以确保工作的高效性和安全性。
在现场管理中，物料管理是一个非常重要的环节，它涉及到对现场上各种物料的有效管理和控制，以确保物料的合理使用和安全存储。
本文将从物料管理的重要性、物料管理的原则和方法以及物料管理的实施步骤等方面进行探讨，希望对现场管理中的物料管理有所帮助。
一、物料管理的重要性在现场管理中，物料管理是非常重要的一环。
首先，物料管理直接影响到生产效率和成本控制。
如果物料管理不善，就会导致物料的浪费和损耗，从而增加生产成本。
其次，物料管理还关系到现场的安全性。
如果物料管理不当，就会增加现场的安全隐患，甚至引发事故。
因此，物料管理对于现场管理的高效性和安全性都有着重要的影响。
二、物料管理的原则和方法1. 合理规划：在进行物料管理时，首先要进行合理的物料规划，包括物料的种类、数量、使用频率等方面的规划。
只有合理规划，才能确保物料的有效使用和管理。
2. 定期清点：定期对现场上的物料进行清点，确保物料的数量和种类与记录一致。
只有清点及时，才能及时发现物料的异常情况。
3. 安全存储：对于易燃、易爆、有毒等危险物料，要进行安全存储，确保现场的安全性。
4. 严格管理：对于物料的领用和归还要进行严格管理，确保物料的使用和管理规范。
5. 及时补充：对于物料的库存要进行及时补充，以确保生产的连续性和稳定性。
三、物料管理的实施步骤1. 制定物料管理制度：在现场管理中，要制定物料管理制度，明确物料的管理责任人和管理流程。
2. 建立物料档案：对于现场上的各种物料，要建立相应的档案，包括物料的种类、数量、使用情况等信息。
3. 设定物料管理标准：对于物料的领用、归还、存储等方面，要设定相应的管理标准，确保物料的规范使用和管理。
4. 培训管理人员：对于现场的物料管理人员要进行培训，确保他们具备良好的物料管理技能和意识。
5. 定期检查：定期对现场的物料进行检查，确保物料的使用和管理符合规定。
现场物料存放安全管理办法1. 简介现场物料存放安全管理办法是为了保障工地、生产厂区等现场物料的安全性，防止出现物料丢失、损坏、盗窃等不良现象，制定的管理规范。
本文将对现场物料存放安全管理办法进行详细介绍和阐述。
2. 现场物料存放安全管理要点现场物料存放安全管理包含以下几个要点：2.1 安全环境现场物料存放的环境必须安全。
必须要符合国家、地区、省、市的各项安全要求，并且符合所在行业的规范。
如果现场环境不符合要求，处理后才能进行物料的存放。
2.2 物料分类按照物料成分分类存放，可以更好地保护每种物料质量。
物料分类通常规定是原材料、成品、半成品、工具、材料、文具等。
每一类物料应该分别存放，并且在存放过程中，需要分类标记，以避免混淆。
2.3 物料标识对于现场存放的物料需要全方位标识，避免混淆，标识必须要明确，能够标识出物料名称、规格、型号、数量等详细信息。
在存放之前需要签字盖章，方可放行。
2.4 物料的摆放顺序现场物料的摆放顺序必须要合理，且不能随意改变。
遵循物料分类规则存放，重的物料放下，轻的物料放上，并在存放过程中注意搭配方式。
遵照物料的硬度和质地，棘手物料不能跟玻璃一起存放，易碎物料需要专门存放。
2.5 现场巡视定期巡视现场物料的存放安全，是否符合管理规定，以及是否出现问题，每班人员巡查前后必须要有签名，有效的证明了现场物料存放的安全。
3. 物料存放问题现场物料的存放安全存在以下几个问题：3.1 物料的损坏由于现场的各种特殊条件，如高温、潮湿等，容易导致物料的损坏。
为此，在物料存放前，必须要考虑物料的耐受能力。
3.2 物料的丢失物料的丢失是现场物料安全管理的一个重点考虑问题。
物料丢失会直接导致工程的暂停，可能是由于操作不当、目视范围盲区、存放区域不合理等原因所导致的。
解决物料丢失的关键是对物料进行分类清点。
3.3 物料的盗窃物料的盗窃是现场物料安全管理面临的另一个重要问题。
可能由于未认真核对、未对操作人员进行监管、入口人员漏洞等方面因素，导致了物料的盗窃。
某公司生产现场物料管理制度第一章总则第一条目的：为了规范生产现场物料存放、使用流程，使生产现场物料管理有章可循，特制定本制度。
第二条范围：本制度适用于有关生产现场的原材料、配件、在制品、成品以及残次品等的管理工作。
第二章生产现场物料存放第三条存放原则。
1•多利用存储空间，尽量采取立体堆放方式，提高生产现场空间使用率。
2•使用高层物料架等以增加物料堆放的空间。
3.通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，确保物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。
4•不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等考虑不同的堆放方式。
5•遵守先进先出的原则。
6.物料的堆放，应考虑存储数量读取容易。
7.物料的堆放应容易识别与检查，如将良品、不良品、呆料、废料分开放置。
第四条线上物料存放规划。
1•作业物料存放区域规划。
针对班组用料类型和搬运特点，划定班组作业物料暂存区域。
考虑细分区域将要放置的物料及物料放置方式和所需地方的大小，确定每种物料的区域尺寸。
区域设置尽量紧凑，不能有多余的空间，保障物料放置时规范、整洁。
2.规范各区域内物料的摆放。
所有物料都摆放在相应的区域内，杜绝物料乱放。
各种物料单独存放，同一个容器内不能有两种或两种以上的物料。
在各个区域上方粘贴用打印纸打印出的物料名称标识，每个区域的标识可以是悬挂的也可以是贴在墙上的，它们的高度与方向一致。
3•作业台面的规划。
作业台面按物料的形状、大小、重量进行区分，如有必要则配置相应的夹具，不能用夹具放的在台面划好区域，台面上的物料都放在相应的区域内。
第五条线上物料存放方法。
物料的存放若无特殊要求，则按物料的大小、高度、重量等采取适当、有效的存放方法，一般的标准如下。
1•堆放总高度一般限制在3米以下，置放料架时每层不超过1.5米。
2•在放置物料时要考虑物料的重量，重的尽量放在下层，避免存放物料时发生意外。
3∙物料储存规定：(1)流动性，经常使用的物品应储存于靠近接收及搬运的地区，以减少搬运成本。
车间现场仓库物料管控规定1. 前言为了加强车间现场仓库物料的管控，提高物料的使用效率和减少浪费，保证生产流程中物料的准确有效供应，特制定本规定。
2. 货架标识和布局2.1 货架标识为方便管理员和使用人员，货架上应标注物料名称、数量、生产日期、有效期和存放位置等信息，同时应保证标识的清晰、规范和准确。
标识的位置应在货架的左上角或右下角。
2.2 货架布局货架应按照经济、合理和科学的原则进行布局，其高度、长度和宽度等应满足存储要求。
货架应根据物料的特性和规格合理地划分存储区域，并保证存储的安全性和稳定性。
不得把易燃、易爆、有毒、有害等物品放在同一区域存放。
3. 入库管理3.1 入库登记物品在入库前，必须要进行入库登记，登记时必须要写明物品的名称、品牌、规格、数量、生产日期、厂家、负责人等信息，并签字确认。
如发现异常，必须要及时通知安全管理部门。
3.2 货物验收入库时，应按照货物验收标准进行验收，验收合格后才能进行登记存放。
如出现质量问题，在及时通知供应商的同时，也要及时通知质量管理部门。
3.3 入库分类存放不同物品应存放在不同货架，并按照物品的规格、重量、数量进行分类存放。
对于易变质、易损坏、易腐烂等物品，应存放在存储条件和环境适宜的地方，必要时应该进行冷冻或加湿保存。
4. 出库管理4.1 出库登记物品出库前，必须进行出库登记，登记时必须写明物品的名称、品牌、规格、数量、领取人、日期、用途等信息，并签字确认。
4.2 保管员发料出库应由仓库管理员或保管员进行发料，并及时反馈出库记录。
在发料时，必须要核对领取人和物品的详细信息，确保无误后方可交付。
4.3 出库细则出库时需要严格遵守出库细则，切勿出现不负责任或私自操作的情况。
如发现出错或发现可视、质量问题，请立即停止出库处理，并及时通知相关部门和人员。
5. 库内管理5.1 库内安全管理仓库的入口和仓库各个区域需要做好安全防范措施，如设置防盗门、报警器等设施。
生产现场物料存放管理注意事项在生产现场中，物料存放是一个非常重要的环节，它直接影响到企业的生产效率和产品质量。
因此，需要特别注意以下几个方面：1.合理规划存放空间：首先，应该合理规划物料存放空间，确保每种物料都有固定的存放位置。
这样一方面可以提高存放效率，另一方面可以避免物料混杂，减少错误发货的几率。
2.标识明确：对于每一类物料，都应该标识清晰，明确显示物料的名称、规格、数量等信息。
这样不仅方便操作人员进行取料和入库，还可以避免出现物料混乱和盗窃的情况。
3.定期盘点：物料存放管理需要定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
这样可以及时发现物料丢失和损坏的情况，并及时采取措施进行补充或更换。
4.严格执行先进先出原则：在物料管理中，应该严格按照先进先出（FIFO）原则进行操作。
即先使用先进货物，以确保物料的新鲜度和质量。
5.遵守物料存放的安全原则：物料存放区域应该遵守相应的安全规定。
例如，易燃物料应该存放在通风良好的地方，危险品应当单独存放并标示，以确保生产现场的安全和员工的健康。
6.定期清理和整理：物料存放区域应该定期进行清理和整理，清除过期、损坏和无用的物料，并整理好存放位置，确保物料存放整洁有序。
7.做好防尘工作：在物料存放过程中，尤其是对于一些易受尘土和污染物影响的物料，应该做好防尘措施，避免对物料的影响和污染。
8.建立科学的物料管理制度：企业应该建立科学的物料管理制度，明确物料存放的责任人和操作流程，并进行培训，提高操作人员的专业素质和管理水平。
总之，物料存放管理是生产现场管理中至关重要的一环，需要注意规划存放空间、标识明确、定期盘点、严格执行先进先出原则、遵守物料存放的安全原则、定期清理和整理、做好防尘工作以及建立科学的物料管理制度等方面。
只有做好这些方面，才能提高生产效率、保证产品质量，为企业的可持续发展做出贡献。
生产现场物料使用管理流程制度细则办法一、流程：1.采购：根据生产计划和需求，采购部门与供应商进行谈判，确定合适的物料供应商，并签订采购合同。
2.收货：采购部门接收送货，对物料进行验收，并录入物料管理系统。
3.入库：将验收合格的物料按照仓库管理系统的规定，入库到指定的仓库位置，同时对物料进行分类、编号、标识等处理。
4.领料：生产部门根据生产计划和需求，向仓库提出领料申请。
仓库人员根据申请单出库，并记录领料的相关信息。
5.使用：生产部门接收领料后的物料，进行生产过程中的使用，确保按照要求进行操作。
6.盘点：定期进行仓库的物料盘点，对现有物料进行数量核对，并与系统进行对账。
7.报废：对不合格、过期或其他原因不能使用的物料进行报废处理，并做相应记录。
8.重复利用：对产生的废料进行分类处理，并按照环保要求进行处理或回收利用。
9.监控：设立监控岗位，对仓库的出入库情况进行监控，并做好记录和报告。
二、制度：1.采购管理制度：规定采购流程、供应商选择标准、采购合同签订要求等。
2.验收管理制度：规定物料验收标准、验收方法和责任人等。
4.领料管理制度：规定领料流程、申请单的填写和审批要求等。
5.使用管理制度：规定生产部门对物料的使用要求、操作规范等。
6.盘点管理制度：规定仓库盘点的频率、方法、流程和责任人等。
7.报废管理制度：规定物料报废的标准、流程、记录和责任人等。
8.环保管理制度：规定废料处理和回收利用的方法、标准和责任人等。
9.监控管理制度：规定监控岗位的职责、监控设备的维护和使用要求等。
三、细则：1.采购细则：明确采购人员的职责和权限，要求采购过程中保持公正、透明，严禁收受回扣。
2.验收细则：明确验收标准，对不同类型的物料进行不同的验收方法，保证验收质量。
3.入库细则：规定物料入库时的操作流程，包括分类、编号、标识等的具体要求。
4.领料细则：规定领料申请流程、领料单的填写要求，确保领料的准确性和完整性。
5.使用细则：明确物料的使用标准和操作规范，确保物料使用符合要求。
生产车间物料管理规定范文一、目的与范围为了提高生产车间物料管理的效率和质量，规范物料的采购、入库、出库和库存管理，特制定本管理规定。
二、物料采购1. 物料采购应遵循合理、经济、适用的原则，确保物料的质量和供货的稳定性。
2. 采购人员必须按照公司的采购程序，向经过审批的供应商发送采购询价单，并及时跟进采购进展。
3. 采购人员必须确保所采购的物料符合相关的技术标准和要求，并配备相应的质检报告。
三、物料入库1. 物料入库前，必须进行严格的验收，验证物料的数量、质量和规格与采购订单一致。
2. 入库人员必须按照标准流程，填写入库单，并及时录入物料管理系统。
3. 入库的物料必须按照库位进行分门别类放置，并做好防潮、防尘、防火等工作。
四、物料出库1. 出库必须按照生产计划和领料单的要求进行。
2. 领料人员必须出具有效的领料单，并经过领导签字批准后方可出库。
3. 出库人员必须核对领料单和实际库存，并填写出库记录。
五、库存管理1. 库存管理应通过物料管理系统进行，确保库存数量的准确性，及时反馈库存情况。
2. 库存管理员必须按照公司的存储规定，对库存物料进行分类存放，保持库房的整洁和安全。
3. 库存定期盘点，确保实际库存与系统库存的一致性。
4. 库存报废物料必须进行登记和处理，并准确记录报废原因和数量。
六、保管措施1. 库房必须设有专人负责，并进行监控和巡查，确保物料的安全性。
2. 库房内禁止吸烟、明火作业及存放易燃易爆物品，确保库房的安全。
3. 库房内的物料必须按照规定的标签进行标识，并保持清晰可辨。
七、追溯管理1. 物料管理系统必须具备物料追溯功能，并保留相关的采购、入库、出库和库存记录。
2. 物料追溯必须能够追踪到物料的来源、使用情况和流向，以便进行质量追溯或责任追究。
八、监督检查1. 生产车间物料管理由专门的检查人员进行监督和检查，对不符合规定的行为进行指导和纠正。
2. 检查人员必须定期对物料管理情况进行检查和评估，并将检查结果及时上报给相关部门。
生产如何管控物料物料控制是依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。
那么，问题来了，生产如何管控物料呢?希望以下的文章内容能够帮助到大家!生产如何管控物料(1)制定单位产品物资消耗定额，实行限额领料和定额供料。
(2)领发料时复查物料的质量和数量，投料时防止差错、变质和混用。
(3)认真填写有关原料消耗的记录、台账和报表，如材料使用预算表，物料需求分析表，存货盘点清单，盘盈/盘亏明细表。
(4)严格制度和纪律，防止跑、冒、滴、漏等损失和浪费。
(5)密切注意生产节奏，及时供料，防止断档，避免生产停顿。
(6)工毕场清，及时清扫回收散失的原材料。
仓库：一、严格物资出库手续，完善发放制度物料出库、发放是生产车间质量的需要，也是企业控制成本，获得利润的源泉。
它的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。
物资出库要按物资进库时间的先后，认真执行“先进先出”的原则。
发货时坚持“三检查”、“三核对”、“五不发”的原则。
采购：二、对采购物料做出全面的分析，给出合理的采购方案根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量。
三、物料的进出明细做清楚方便查帐1、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。
生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;2、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。
生产如何管控物料1)物料的计划和控制：即根据订单交货时间表、车间生产计划和工程技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。
2)生产计划：根据订单交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。
第四章生产现场物料管理导言:本章通过引例介绍生产现场物料管理的作用,解释说明生产现场物料管理的具体概念,使学生理解生产现场物料管理的流程,明确生产现场物料管理的重要性,掌握生产现场物料管理的目标内容,培养生产现场物料管理的理念。
本章学习目标1 理解生产现场物料的基本概念、生产现场物料管理的定义及意义2 理解物料的呆废料处理及基本流程3 了解物料消耗与储备的定额制定4 掌握物料领料与退料管理及流程4、1物料管理基础4、1、1 物料管理的任务与物料区分物料管理就是企业经营管理的重要内容,企业的生产经营离不开必要的物料条件,因此明确物料管理的基本任务,加强对不同行业不同企业的物料管理,对于促进企业生产发展,增加产品产量,保证产品质量,提高生产效率,加速资金周转,节约物料消耗,避免物料的过度浪费,降低生产成本,增加企业利润等有着重要的意义。
物料管理的任务主要有以下几点:1、保证企业生产经营活动的正常进行。
现代化的大型公司组织生产,需要有成百上千个品种规格的物料,因此,企业必须做好物料的计划管理与供应工作,通过合理的采购、保管、发放,保证按质、按量、按时、按品种规格、成套齐备地满足生产与经营过程的各种需求,从而保证企业生产经营不间断地进行。
2、支持先进技术进步。
企业的物料管理部门要密切配合企业的生产与研发部门,为发展新品种,改进老产品,提高产品质量,改进生产工艺等,提供新型材料、新型工具等供应方面的最新资料与合理建议,并积极组织货源开展标准化工作,及时修订物资供应目录等工作。
3、节约物料消耗,避免过度浪费。
降低单位产品的物料消耗就是降低产品成本,提高生产经营效益的重要途径。
因此,要通过物料消耗定额的制订、贯彻与检查,督促与配合生产技术部门或其她物料使用部门改进现有生产技术与加强物料管理以降低物料的消耗,并且要努力消除与减少物料在储运过程中的各种损耗。
4、提高物料周转效率。
提高物料的周转效率,对企业来说,意味着减少流动资金的占用,减少利息支出,降低物料保管的损耗与费用。
压缩库存物料,就可以使更多的资金与物料投入到再生产之中,使得再生产规模扩大,加快企业的经济发展速度。
5、降低物料供应费用。
当物料有多种供应来源而且可自由选择时,应当在保证产品质量的前提下,尽量选择价格低廉与路途近、交通方便的货源,以节约运输费用与减少储备量。
同时还要不断降低物料的采购费用与保管费用。
6、充分利用物料的使用效果。
挖掘各种物料的综合利用潜力,最大限度地提高物料的使用效率,应避免物料的长时间闲置与囤积,防止大材小用、优才劣用,做好收旧利废,控制使用等方面的工作,要严格企业物料管理制度与手续,建立起物料管理的正常秩序,并且要有效地堵塞物料流失、贪污盗窃等漏洞。
7、遵守国家的政策与法令,严格企业的物料管理制度,适应企业的发展。
随着企业生产经营活动的发展,物料管理工作应及时调整、改善、提高,以适应变化的情况,更好地为企业生产经营活动服务。
物料就是指生产领域中流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废弃物。
对物料的分类就是物料管理的的基本要求与前提,对企业的物料进行合理的分类,便于企业生产现场对物料管理的实际操作,特别就是对于编制物资计划、采购订货、仓储管理、财务核算等方面都就是非常需要的。
生产现场的物料有广义与狭义之分,狭义的物料就就是指材料或原料,而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品,如原材料,辅助用品,半成品,成品等。
例如对于制药企业,2010年修订GMP(药品生产质量管理规范)中规定:物料指原料、辅料、包装材料。
生产现场物料根据具体企业具体生产情况有多种划分方法,按存在状态可以分为固体、气体、液体;按种类分为散装物料、包装物料;按生产过程分为原始料、半成品、成品;按材质分为金属、非金属等。
4、1、2物料供应流程物料供应指的就是为了保证产品质量,经济、及时的供应生产经营所需要的各种物料,对采购、储存、供料等一系列供应过程进行计划、组织、协调与控制,以保证企业生产经营的正常进行。
企业物料供应的流程可以用下图表示:主要内容就是:1、确定物料需求用量企业的物料需求用量就是指计划期内保证生产正常进行所必须消耗的经济合理的物料数量。
基本的确定方法就是直接计算与间接计算法,以直接计算法为例,计算公式如下: 某种物料需求量=[计划产量×(1+废品率)]×单位产品消耗定额-计划回用废品数量2、期初库存与期末库存量的确定期初库存量一般就是根据编制物料需求计划时的实际盘点数与预期到货量及物料耗用量计算出来的,其计算公式如下:计划期初库存量=编制计划时实际库存量+计划期初前到货量-计划期初前物料耗用量期末库存量就是根据供应情况与生产任务来做预算的,在实际生产经营中,期末库存量通常采用50%—70%的经常储备量加上保险储备量来确定的。
3、编制具体的物料平衡表与物料采购计划在上述基础上可以编制物料平衡表,对需要的资源进行综合平衡,它除了按实物量表示以外,还可以按货币量来表示,以同成本计划与财务计划相衔接,其一般格式如下:4、1、3 物料供应管理物料的供应管理就是指为保障企业物料供应而对企业的采购、仓储等活动进行的科学有效的管理,就是对企业采购、仓储等活动的计划、组织、协调、控制等活动,其基本职能就是供应、管理、服务、经营。
物料供应管理的目标就是以最低的成本最优的服务为企业提供物物料与服务。
传统物料供应管理存在五大缺陷:追求最低交易价格;基于库存水平的订货方式;各组织分散采购,自给自足;库存结构不合理;信息系统不健全。
传统采购模式中,供需之间的合作关系多不稳定,竞争多于合作。
供需双方都只片面追求各自利益,使得信息流、物流扭曲与失真,难以形成产、供、销的有机协调链。
这不仅增加了交易成本,还带来了不必要的交易风险。
库存管理的薄弱也致使成本增加,资源浪费,增加了生产管理的难度。
由于信息系统与技术手段的落后,在传统采购模式中,对质量与交货期主要就是事后控制,且不能对供应链的不确定变化与用户需求进行有效的跟踪管理。
建立完善的物料供应管理制度对企业的生产经济发展有至关重要的作用,现代的物料管理制度定制一般遵循以下内容:1、供应部门必须经常从经济与实际使用效果两个方面出发,选择最合适的生产物料;安排专门人员、必须认真制订并审查采购计划,努力掌握采购技巧与技术;经常能站在公司企业的全局立场上,冷静思考与判断,谋求最有利的采购供应机会;与多方供应商协调好关系,努力提高自身的谈判地位,以最小的代价与最佳的采购条件,达成每一笔交易;避免供应业务给整个公司整体事务运作带来不利影响,严格服从企业的生产经营计划,有效地安排好物料的采购与供应工作;加强产品成本意识,在不影响各部门事务工作正常开展的前提下,严格控制物料的收发领用量,尽量杜绝一切浪费与不当消耗,保管好物料,使供应工作及时、准确。
2、一般生产企业供应事务分别由采购、验收入库与保管出库三个组承担,不同事务不得由同一个组兼管;为了使供应工作专业化,使供应人员具有较高的商品知识、市场交易知识以及与供应商打交道的技能,可以按物品品种,如印刷制品、消耗品、杂品与器具等等,来划分各供应人员的具体职务工作,定期开展业务培训考核;主管科长乃至主管部长,有责任贯彻供应事务的方针,使供应机构的工作能紧紧围绕方针展开;为了经常地把握市场中合适且优良的物料,从各部科选拔合适的人选,组成供应物品研究小组,定期开展交流研究,确定具体的供应细则;定期或不定期召开碰面会议,邀请相关行业的关系户,共同探讨有效的供应问题,收集有关物料的信息,把握购买市场的方向;定期与物料生产制造企业、中间商、批发商以及相关的协作企业进行联络,把握原始物料的动向与市场行情。
3、采购、验收与保管三个组必须分开设置,但又不能完全割裂开来;分组设置以及有关布局要便于三个组彼此联络;采购组的事务室,要布置在便于外来联系业务者进出的位置。
有关接待业务尽可能规范化与程序化,包括应答、交涉与接洽的语言都尽可能规范化;物料接受与检验或清点,尽可能设置在宽广的场所,并配置适当的设备,以便进行充分的检验与核对。
验收环节不充分,后患无穷,质量不合格或数量不足等等,都将造成企业的经济损失;保管场所一定要有遮掩与隔离,领用者或其她部门人员,不得或不能随便进入物品保管场所与仓库。
4、供应物品的采购,原则上要有详细计划,按批量批次统一进行。
任何零星、分散的、无计划的采购,都会加大采购成本,并且不能确保获得价格最合适的物料;采购组应该经常地对主要中间商与生产企业以及市场状况进行调查研究,并把各种调研结果记录下来,汇编成册,并且,由专门负责人员定期记录物料市场的价格变动情况,以及商品目录变动情况,使本公司的订购与交易谈判工作更富有计划性;平时注意各种有利的交易条件,包括交货期、规格、支付条件、物品退换、折扣、送货与交货条件、交易方式,以及有关订购与接货事务等等;如果分公司生产场所所在地的物品价格便宜或者在当地采购合算,不必按总公司的采购计划进行。
5、编制标准的物品目录及其分类,对器具、备品、账票、消耗品等主要物料作出规定,以作为制订供应计划与供应事务的基准。
标准目录尽可能具体、明确,例如账票,写明名称、格式、大小尺寸、装订、每册(本)页数、单价、色彩等等;确定采购或订购规格与样品,在采购或订购时参照选购,或者提供给供应商,按规格与样品供货,并作为接货与验货的基准;对特别重要的物料,必须从使用成本的角度审视,确定采购物料的规格及采购基准;制订有关物料采购、供应以及改良物料的提案制度,改善物料供应事务。
6、供应事务的主管,应该经常检查部下在执行订购方针、计划以及处理事务过程中的情况,发现问题及时予以纠正;任何一项订购或采购,都必须两人以上进行合议与商定后进行,以便使多人的知识与见解相互补充并且防止在选择供应商方面出现偏颇与舞弊行为;采购人员必须公正自律,从企业的利益出发,采购合适与价格合理的物品;在采购上既要注意“货比三家”,利用竞争竞价,谋求低成本购买上的好处;又要善于利用集中订购,以及长期订购的手段,提高交易地位,谋求有利的采购条件;有组织地对供应商进行调查与选择,把握供应商的供货信誉、资信以及物品质量;在选择新供货伙伴时,必须进行实地调查,按事先设计的调查用表进行填写,交给供应科长裁决。
对一些重要的供应商,在确定供货关系前,双方的主管至少见面会谈一次;原则上必须以订购单的方式进行订购。
订购单一式三份,一份用于订购,一份用于进货验收,一份上报主管备案;供应科应该不断地改进工作,促进供应业务合理化;设立订购台账,并依靠台账,对整个供应过程,包括申请、预算、订购、收发领用等过程,进行系统管理;编制订购日报,按日向主管、财务部门与保安部门作出报告;编制若干种标准的契约书格式,以提高供货或采购契约缔结的效率,避免签约时的失误;对样品按各种规格、型号与形状,进行分类整理,便于采购计划的制订、预算的编制,以及订购与验收;对交易伙伴前来参观,以及对本企业供应设施、机械与操作方法进行研究,应予以接待;订购预算,以及与供应商有关的各种通报,必须尽可能转告相关部门;运用订购管理板,对订购事务进行管理。
