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生产车间5S管理培训教材

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精选5S管理培训课件PPT84页

精选5S管理培训课件PPT84页

注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。

《5S培训教材》PPT课件

《5S培训教材》PPT课件

整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
高品质资料
精选ppt
12
精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
高品质资料
精6选页ppt
6
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
高品质Hale Waihona Puke 料精1选1页ppt18
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；

工厂5S管理培训教材

工厂5S管理培训教材
整顿的“3要素”：场所 方法 标示 整顿的“ 要素” 放置场所—物品的放置场所原则上100%设定 放置场所 物品的放置场所原则上100%设定 100% 物品的保管要定点、定容、 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能生产需要的物品 放置方法—保 放置方法 保证物品易取易还原 不超出所规定的范围 在放置方法的多动脑筋 标示方式—放 标示方式 放置场所和物品一一对应 标示方法统一、 标示方法统一、醒目
如何进行整顿？ 如何进行整顿？
1)对前一步骤整理工作要落实。 1)对前一步骤整理工作要落实。 对前一步骤整理工作要落实 2)根据流程布局，确定放置场所。 2)根据流程布局，确定放置场所。 根据流程布局 3)规定放置方法，明确数量。 3)规定放置方法，明确数量。 规定放置方法 4)划线定位，平角对齐。 4)划线定位，平角对齐。 划线定位 5)场所标示明确。 5)场所标示明确。 场所标示明确
提高效 率的基 础
清扫如何理解？ 清扫如何理解？
定期将工作环境打扫干净。 & 定期将工作环境打扫干净。 保持工作场所整洁和有序。 & 保持工作场所整洁和有序。 保证设备、工具保持原有状态。 & 保证设备、工具保持原有状态。
1) 及时消除赃污
将现场区域划分， 将现场区域划分，责任明 确化， 确化，形成相应的制度
干净整洁的工厂， 干净整洁的工厂，提高客户 信赖度；更多的公司来参观， 信赖度；更多的公司来参观， 提高公司知名度。 提高公司知名度。吸引更多 订单和人才的加入。 订单和人才的加入。 降低不必要的材料及工具的 浪费；减少“寻找” 浪费；减少“寻找” 时间
良好节约家
(SAVING)
的浪费；提高效率。 浪费；提高效率。
2) 保持作业场所整洁

5S管理培训教材

5S管理培训教材

5S管理培训教材汉麻产业投资控股有限公司DD整理整顿清扫清洁素养DD1一、5S概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到广泛应用；5S最早是丰田公司的现场管理实践中总结出来，90年代中期以来大陆的各企业也得到广泛普及。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）；这5个日语单词用罗马字拼时其第一个字母都是“S”，所以简称5S。

二、5S活动的目标（1）保证质量，提高工效；（2）降低消耗，降低成本；（3）保证机器设备的正常运行；（4）提高所有员工现场改进能力的途径。

三、5S活动的意义（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个安全的作业场所；（3）提升全体员工的工作热情；（4）稳定产品的质量水平；（5）提高现场的工作效率；（6）增加设备的使用寿命；1（7）良好的公司形象；（8）创造一个能让用户或亲友参观的厂房，也是一张公司名片。

四、5S活动的功能（1）提升企业形象；（2）提升员工归属感；（3）提升效率；（4）保障品质；（5）减少浪费。

五、5S活动的要点（1）全员参与；（2）勤检查、勤鼓励，勤宣传；（3）各班组互相评比，竞赛；（4）班长要以身作则，做出榜样；（5）确定5S的整理、整顿、清扫、清洁四阶段的具体内容，作为日常管理的组成部分。

（6）贵在坚持，常抓不懈。

六、推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：（1）影响人们的工作情绪；（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；2（3）降低设备的精度及使用寿命；（4）由于标识不清而造成误用；（5）影响工作和产品质量。

七、5S的含义整理（Seiri）DD明确区分需要的与不需要的物品，在生产现场保留需要的，消除不必要的物品；（红牌作战）1、整理目的（1）腾出空间，并充分利用；（2）防止误用无关的物品；（3）塑造清爽的工作场所。

2、整理的推行方法（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识；a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；b) 向全体员工宣讲，取得共识；c) 下发整理的措施；d) 规定整理要求。

生产车间5s管理培训讲义(ppt61页)

生产车间5s管理培训讲义(ppt61页)
……
1. 消除呆、废品运动 2. 应付漏能源问题 3. 颜色管理 4. 工厂洗澡运动 5. 光亮运动 6. 除外围草 7. 防止灰尘漏加盖 8. 扫除用具管理设计 9. 整齐运动 10.透明化 11.文字写法 12.公告文件表示法 13.防止噪音振动法 14.美观设计 15.抹布擦拭运动
16.……
1. 看板作战 2. 责任者标示 3. 档案 4. 注意标示 5. 划线（通路线、区域线） 6. 置物法（工具、刀具、容器、 测定器具） 7. 灭火器 8. 配管色 9. 润滑标示 10.电线管理 11.号志处理 12.开关表示 13.电压表示 14.安全性、危险性 15.管理界限表示
地板 干净
提高 稼动率
减少品质 异常立判 不良
工作气氛好 心情较愉快
节省寻找时间
降低 故障率
5S 的 效 益
减少 公伤、公害
降低报废 料品 降低仓库呆料
感到较有制度 较认同 外宾参观有面公子司
2021/10/20
其他
人员 （从干部的角度来看5S的效益）
▪
9、经验显示，市场自己会说话，市场永远是对的，凡是轻视市场能力的人，终究会吃亏的！21.10.2021.10.20Wednesday, October 20, 2021
▪ 对于放置处与被放置物，都要想办法使其
能立即取出使用；
▪ 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复
或误放时能马上知道。
2021/10/20
整顿的推行方法
✓ 落实整理工作 ✓ 决定置放场所 ✓ 决定置放方法 ✓ 划线定位 ✓ 标示
2021/10/20
要落实前一步骤整理工作
▪ 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或 产品会因变旧不能用而造成浪费；

5s管理基础知识培训ppt课件

5s管理基础知识培训ppt课件
16
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
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整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程

生产现场5S管理培训课件

生产现场5S管理培训课件

1
口号
2
海报/宣传栏
3
手册
4
样板摄影
* 利用班前会班后会的时 间讲解5S知识
*开展5S的知识竞赛
5
录象宣传
6
开展5S月
29
5S推行的注意事项
1.领导重视 2.全员参与 3.持续改善 4.借助外力
30
相关区域划分标识：
序号
类别
1
待检区
2
合格区
3
不合格区
4
废品区
5 工位器具定置区
区域线 颜色 蓝色 绿色 红色 红色
5S ——————————
7
实施5S是为了
1.提高工作效率 2.降低成本，减少浪费 3.提高工作品质 4.提高员工素质 5.满足客户要求
8
5S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，5S的出现，正是现代病的 克星。 5S一吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请按心使用。 [成份]整理、整顿、清扫、清洁、素养 [效能]对任何疑难杂症均有效。 [用法]后续说明
欢迎参加5S培训
1
5S培训内容
1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.素养
2
第一章
我们为什么要实行 5S
3
我们有下列”症状“吗？
1.急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 2.桌面上物品凌乱，办公室有一种压抑感。 3.想了解现场的目前运转状况，被告只说某某人知道，但某某人
偏不在。 4.好的，坏的原材料，机配件，包装物，放在一起每次多要发时
? 6项留在工作场所。
23
5S实施方法
（2）整顿
? 把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定为放置，除 了空间宽敞以外，更可以免除物品使用时的找寻时间，且对于 过量的物品也可及时处理。 做法如下：

5S管理培训教材((ppt 106页)

5S管理培训教材((ppt 106页)
清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : * 对质量的提升，並凝聚共识； * 员工义务愉快，义务效率自
然提高； * 取得客戶的信任 — 只需这
样的工厂才有可以做出好质量的产品； * 吸引人才 — 取得求职者的
信任 , 情愿投入並效能。
第十页，共105页。
整理的基本概念
〝整〞出条理 , 〝理〞出眉目 ； 把〝要〞与〝不要〞的东西区別出來 ； 把〝要〞的依运用目的加以(jiāyǐ)分门 別类 ； 把〝不要〞的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦
第四十六页，共105页。
地面的清扫
扫除空中上不要的东西 ； 各项物品 ( 台车 ﹑在制品 ﹑灭火器....) 标示 ﹑定位(dìngwèi) ； 改善污染及渣滓来源 ； 油污地板清洗 ； 扩展清扫范围至墙壁 、死角等处 。
时可取得,让任何人都可以一看就清楚 ！
第二十九页，共105页。
整理(zhěnglǐ)做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示(biāo shì)； < 摆放划一、明白。
第三十页，共105页。
如何消除寻找的浪费
除去不要的东西 ； 整理﹑规划放置的场所 ； 决议最便利﹑最易遵守的置放(zhì fànɡ)场所及
(gōngchǎng)； ☺ 清扫是提高质量的基础； ☺ 机械的清扫把它当作是反省； ☺ 清扫是用 〝 〞 的行为 。
第四十二页，共105页。
经过(jīngguò) 清 扫：
☺ 一方面作 〝 反省(fǎn xǐng) " ☺ 一方面消弭 〝异 ﹑怪 "
第四十三页，共105页。
检查
清扫
保护
1.防 锈 2.抹 油 3.涂 漆 4.修 理

生产车间五S管理培训

生产车间五S管理培训
6
现场管理与成本系列
1.3.工厂第一感觉
工厂留给人旳印象由一进工厂前15分钟起着很关键旳作 用。假如客人来此工厂旳第一印象是工作步调紧凑，工作态 度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那 么客人一定会对产品放心；假如一进工厂就看到车辆乱停放， 烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌上凌乱不堪， 满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人肯定打心里怀疑工 厂旳管理能力，对产品旳品质失去信心。目前诸多企业感到 现场管理困惑忙乱，不知从何下手，才干使客人建立信心， 使员工有归属感，才干发明一流旳企业形象，追根寻底，都 是因为5S没被注重或实施不彻底造成旳成果。
18
现场管理与成本系列
5S旳三大支柱 5S活动是将详细旳活动项目逐一实施旳活动，我们将其 活动旳内容提成三大支柱。 首先是发明一种有规律旳工厂，5S变化人旳行动措施， 所以怎样训练每个人，使每个人能成为对自己旳行为负责就 变旳十分主要。 其次是发明一种洁净旳工厂，就是彻底旳清理。目前我 们极少清理到旳工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使 设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命 再次是发明一种能够目视管理旳工厂，借着眼睛观查， 且能看出异常之所在，能帮助每个人完毕好他旳工作，防止 发生错误，这也能够说是5S旳原则化。
19
现场管理与成本系列
5S推行要领
3.1.整顿（SEIRI）
定义：将有用旳东西和无用旳东西分开，将无用旳东西清
理掉。
目旳：腾出空间来活用。
推行要领：
1.全部旳工作场合（范围）全方面检验，涉及看旳到旳和看
不
到旳。
2.制定“需要”和“不需要”旳鉴别原则。
3.清除不需要旳物品。
4.调查需要物品旳使用频度，决定日常用量。

2024年5S管理培训教材

2024年5S管理培训教材

5S管理培训教材引言5S管理是一种起源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质和塑造良好的企业文化。

本教材将详细介绍5S管理的理念、方法和实践，帮助企业和组织实现高效、有序、安全的工作环境。

第一部分：5S管理概述1.15S管理的起源和发展5S管理起源于，最早应用于生产现场的管理。

随着全球经济的发展和企业管理需求的提升，5S管理逐渐被广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗行业等。

5S管理已经成为一种国际化的管理方法，被越来越多的企业和组织所采纳。

1.25S管理的核心理念5S管理的核心理念是以人为本，通过改善工作环境、提高工作效率和提升员工素质，实现企业目标。

5S管理强调的是一种持续改进的理念，通过不断优化工作流程和提升员工素质，实现组织的可持续发展。

1.35S管理的五大步骤5S管理的五大步骤包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

每个步骤都有其特定的目标和实施方法，通过逐步实施这些步骤，可以逐步改善工作环境和工作效率。

第二部分：5S管理的实施方法2.1整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其目标是清除不必要的物品，减少浪费。

在整理阶段，需要对工作现场进行全面的清理，将不必要的物品分类处理，保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。

2.2整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二步，其目标是提高工作效率。

在整顿阶段，需要对工作现场进行合理的布局和规划，将必要的物品按照使用频率和使用顺序进行分类和摆放，以便员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间。

2.3清扫（Seiso）清扫是5S管理的第三步，其目标是保持工作现场的清洁和整洁。

在清扫阶段，需要建立清扫制度和责任制度，明确清扫的责任人和清扫的标准，定期进行清扫和清理，确保工作现场的清洁和整洁。

《5S培训教材》课件

《5S培训教材》课件

清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人 ，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高 工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身 心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类，并把必要的物品留 下来，不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放，并做 好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果，使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下 良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技 术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感， 增强企业的凝聚力和竞争力。

现场管理培训教材5S(3级)

现场管理培训教材5S(3级)

安全保障
通道畅通，宽广明亮，人员认真负责， 事故少，安全有保障。
05
04
质量保障
做事认真严谨，品质重点工序控制到 位，生产的产品返修率低，质量有保 障。
企业中推行5S作用
提升员工归属感
员工能够拥有安全、 舒适、明亮的工作环 境，提升员工对公司 的满意度和归属感。
减少浪费
减少人员、时间、场 所、工具等各方面的 浪费，降低生产成本。
物品摆放混乱，标识 不清，导致工作效率 低下。
整治目标设定及计划制定
制定现场环境整治计划，明确整治目 标和时间节点。
加强员工环境整治意识培训，提高员 工参与度。
设立环境整治小组，负责监督和执行 整治计划。
物品分类、标识和定位管理
对现场物品进行分类，区分必需 品和非必需品。
对必需品进行标识，明确物品名 称、规格型号、数量等信息。
提高效率
优化生产流程，提高 生产效率，缩短生产 周期。
提升品质
减少生产过程中的不 良品率，提高产品品 质水平。
安全保障
保持通道畅通无阻， 消除安全隐患，减少 工伤事故发生的可能 性。
02
现场环境整治与提升
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患。
员工缺乏环境整治意 识，整体环境维护困 难。
操作技能培训
针对员工所在岗位的操作技能需求，制定培训计 划，提高员工的操作技能水平。
考核评价机制
建立科学的考核评价机制，对员工操作技能进行 定期考核评价，确保员工技能水平符合要求。
技能竞赛活动
组织员工参加技能竞赛活动，激发员工学习技能 的积极性和热情。
员工自主改善意识培养
1 2
问题意识培养

生产现场5S管理培训课件

生产现场5S管理培训课件
洁，配合推进素养活动。
清洁
5S清洁标准化的实例
素养
5S素养的含义
o 5S素养活动是通过各种手 段提高员工文明礼貌水平， 促使员工养成良好习惯， 遵守规则，并且按照规则 行事的活动。
你会拣起 地上的一
张纸吗
素养
5S素养员工的表现
1. 每一位员工遵守公司规章 制度，认真严格执行作业标 准。
2. 遵守社会公德，热爱公益事 业。
1. 各部门利用聚会(早会、班后 会)向全体员工宣传解说，要 求员工身体力行。
2. 印发相关活动标语或卡片，发 给员工阅读保管。
3. 通过宣传部门进行宣传。
4. 设定活动推行月，通过各种板
报、图片、漫画等活动提高员
Good mornin
工素养。
g
o 清扫的目的
1. 清扫能够提升作业质量
2. 保持良好的环境，可以令 人心情愉快
3. 干净亮丽的环境，创造“ 无尘”车间
4. 是设备零故障的基础工作
o 清扫的 作用 1. 提高设备性能 2. 提升保养结果 3. 减少设备故障 4. 提升作业质量 5. 减少产品不良 6. 减少工业事故
清扫的目的和作用
待审区
BLUE
合格安全区
GREY
固定物
RED
废品/返工
LIMIT
有害警示区
整顿活动的有力工具-可视管理
标识线 1. 区域划分：备料区、半成品区、
暂存区、不合格品区、作业区 等 2. 通道 3. 危险区 4. 开门方式
5. 等等，，，，
整顿活动的有力工具-可视管理
标示板
o 标示内容 1. 工作区域 2. 库存位置 3. 作业流程 4. 安全警示
3. 有责任感，敬老爱幼，关心 家人。
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7电2气02有0/1限0公/11司
推行要领
最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与检点、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准
8电2气02有0/1限0公/11司
步骤
第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决
整顿(SEITON)：定位，将寻找必需品的时 间减少为零
清扫(SEISO)：清洁，将岗位保持在无垃圾 、无灰尘、干净整洁的状态
清洁(SEIKETSU)：维持，将整理、整顿、 清扫进行到底，并且制度化
修养(SHITSUKE)：标准化，对于规定了的 事，大家都要自觉遵守执行
中文 5电2气02有0/1限0公/11司
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
变卖/废弃
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
7电2气02有0/1限0公/11司
步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
效益好，员工满意，人性化管 理使每一个员工都可获得安全 、尊重和成就感。
社会满意
企业对区域有杰出的贡献， 支持环境保护，这样的企业 有良好的社会形象。
员工满意
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整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导 致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工 作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易 造成不合格的误用。
问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准
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总结：
清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来 ，把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代 企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫 不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分， 清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干 干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正 常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产 生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手 ，认真对待，保持良好的习惯。
整理
概要
△发生源成品的库存数量 △减少架子、箱子、盒子等
活动例
△清除无用品，采取发生源对策 △明确原则，果断消除无用的物品 △防止污染源的发生 △推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大
整顿
△有效、整齐地保 管物品
△无寻找时间
△做到必要时能立即取出需要的物品 △决定正确的存放布局，以便充分地利
修养 SHITSUKE
Discipline and Training 严守标准、团队精神
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5S目的
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你更愿意选择哪种状态？
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你更愿意选择哪种状态？
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你更愿意选择哪种状态？
△强化功用设备的维护和管理 △努力使异常现象明显化并通过观察而进行管
理
△创造距离良好的工作场所 △培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事
项的习惯
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5S的作用
投资者满意 客户满意
通过5S，使企业达到更高的 生产及管理境界，投资者可以 获得更大的利润和回报。
表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。
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总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工 作，是每天循环的一个过程。永远要区分出 哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪 些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需 品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需 品是有价值的，还是没价值的，养成一种好 的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
总结：
整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提 和基础的。在日常的工作过程中，要做好整 顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做 起，从每一点一滴做起，做好自主管理。为 创造优美的工作环境而努力。通过整理、整 顿，使空间得到最佳利用。使运输距离得到 缩短，减少装卸次数，确实做到安全防护。 最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少， 形成统一规范、和谐的环境布局。
5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底 ，又会形成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们 公司做什么事都是虎头蛇尾，半途而废”，“反正不会成功”，“ 应付应付了事”。为防止产生这种僵化的现象，最有效的正确 方法只有坚持贯彻到底。
推动5S并不是某个人的事，而是每一个人的事情，领导者必 须以身作则，要持续不断，坚持不懈，必须树立这样一种观 念：一就是一，二就是二，对长时间养成的坏习惯，必须长 时间地坚持进行改正。
因为5S强调的就是整理、整顿、清扫、清洁、修养，如果企 业的全体成员习惯于每天都整理、整顿、清扫、清洁、修养 ，而且每个员工都知道整理、整顿的重要性，同时每一个员 工都知道责任区里应如何及时地发现、处理、改善故障，养 成了一种好习惯，企业就会直接地成长，将来再导入更深层 次的管理，这种企业必然只会进步，绝对不可能会后退，所 以要深刻地领会整理、整顿、清扫的深刻意义。
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量 降到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的 ，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
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必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 未 有用
定 不需要用 不能定
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5S的相互关系
●只有整理没有整顿，物品真难找得到， ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招， ●标准作业练修养，公司管理水平高。
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5S推行目的与活动例表
日文
英文
具体内容 整理 SEIRI
Organization
整顿 SEITON
Neatness
清扫 SEISO
Cleaning
清洁 SEIKETSU
Standardisation
典型例子
倒掉垃圾、长期不用的东西 放仓库
30秒内就可以找到要找的东 西
谁使用谁清洁（管理） 谁的区域谁清洁 管理的公开化、透明化
对本公司正在进行5S评价活动持有饱满的热情。
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推行要领
● 落实前3S的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订稽核方法 ● 制订奖惩制度，加强执行 ● 维持5S的意识 ● 高层主管经常带头巡查，带头重视。
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推行要领
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清扫的推进重点
特 别说
明
如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会 引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时 ，干净的工作环境让人感到身心愉快。
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作用
经过整理、整顿，必需物品处于立即能 取到的状态，但取出的物品还必须完好可用 ，这是清扫最大的作用。
作环境
△维护机修设备的精度，减少故障的发 生
△创造清洁的工作场所，早些发现设备 的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持或保
障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系
△通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾， 无污垢
△维持设备的高效率，提高产品的质量 △强化对发生源的储备对策
9电2气02有0/1限0公/11司
整顿的推进重点
特 别说
明
整顿研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放 回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让 大家都能理解这套系统，遵照执行。
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作用
提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化）
生产车间5S管理培训教材
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5S管理的真谛
人造环境 环境育人
3电2气02有0/1限0公/11司
5S是企业管理的基础
企业方针、质量目标
Q
C
D
S
T
M
管理 技术 服务 纳期 成本 品质
4电2气02有0/1限0公/11司
5S的含义
整理(SEIRI)：分类，区分必需品和非必需 品，现场不放置非必需品
4电2气02有0/1限0公/11司
推进清洁的步骤
对推进的组织进行培训或教育 不要认为，这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单
，因此所有的人都认为理所当然。这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得 到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，5S从此夭折的后果。 所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工进行教育。所以必 须要把5S的基本思想向企业的全体员工，进行长期而耐心的教育，这是非常重要 的一件事情。 整理，区分工作区的必需品和非必需品 整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带领组 织成员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物 品记录起来，再区分必需和非必需品。进行教育以后，要进行现场实际操作。带 领他们一起去整理所有的物品，然后区分哪些是必需品，哪些是非必需品。 向作业者进行确认、说明 作业者就是岗位的主人，现场的作业者就是指岗位上的主人，是这个机器的操作 人，或者这个责任区的负责人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作 出现问题。因此，只有使岗位的作业者清楚他的岗位需求，让他们知道，哪些是 不完善，或不适用的。所以在区分必需品和非必需品时，应该先向那个保管人或 作业人进行询问，并确认清楚，说明一些相关的事情。这样，在进行清洁时，就 能得到更高的效率。