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水环式真空泵参数
水环式真空泵是一种常见的真空泵，主要由电机、泵体、水环及相关连接管道组成。
以下是一些水环式真空泵的常见参数：
1. 抽气速度：通常以单位时间内泵出的气体体积来衡量，单位可以是升/秒、毫升/分钟等。
2. 最大真空度：水环式真空泵的最大可达到的真空度，通常以毫巴或帕斯卡表示，表示压力的低程度。
3. 泵体材质：泵体通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。
4. 电机功率：驱动水环旋转的电机功率，通常以瓦特或千瓦表示。
5. 进出口口径：水环式真空泵的进出口口径大小，通常以毫米或英寸表示。
6. 水供应量：水环式真空泵通常需要外部供水来形成水环循环，水供应量表示单位时间内所需的供水量。
7. 噪音等级：水环式真空泵的噪音等级，通常以分贝表示，表示噪音的高低程度。
这些参数会根据不同型号和厂家的水环式真空泵而有所差异，具体的参数应参考相应的产品说明书或咨询厂家。
第三讲：机械真空泵[简介]:真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。
真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。
极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的超高真空范围。
一、机械真空泵的分类及主要性能参量(一)机械真空泵的分类真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。
真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。
极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的超高真空范围。
由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。
为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。
凡是利用机械运动(转动或滑动)以获得真空的泵，称为机械真空泵。
机械真空泵按其工作原理及结构特点分述如下：1．变容真空泵它是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。
气体在排出泵腔前被压缩。
这种泵分为往复式及旋转式两种。
(1)往复式真空泵利用泵腔内活塞往复运动，将气体吸入、压缩并排出。
又称为活塞式真空泵。
(2)旋转式真空泵利用泵腔内转子部件的旋转运动将气体吸入、压缩并排出。
它大致有如下几种分类：1)油封式真空泵它是利用真空泵油密封泵内各运动部件之间的间隙，减少泵内有害空间的一种旋转变容真空泵。
这种泵通常带有气镇装置。
它主要包括旋片式真空泵、定片式真空泵、滑阀式真空泵、余摆线真空泵等。
2)液环真空泵将带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。
*各种真空泵性能比较*干式螺杆真空泵水环真空泵油旋转真空泵真空度(Vacuum)作为采用螺杆转子的干式真空泵，不受工艺气体中水蒸气含量的影响，可以保持稳定的真空度。
(运行真空度:1～10托)夏季由于水温变化造成真空度不稳定。
(运行真空泵:60托)初期真空度虽然良好，但随着工艺中流入的水份与泵油混合、油化，水份蒸发，真空度下降。
（运行真空度:1～10托)运营费用(Utility)为冷却压缩热量只需在冷却水夹层供应少量的冷却水(例)20Hp 的真空泵冷却水消耗量:0.42㎥/Hr.过度使用水及由此造成的废水处理费用增加(例)20Hp 的真空泵冷却水消耗量:1.7㎥/Hr为冷却真空泵与泵油的压缩热，需要冷却水供应。
(例)20Hp 的真空泵冷却水消耗量:0.5㎥/Hr动力(Power) 1.在运转能力方面与其他类型真空泵比较时消耗的动力较低。
2.动力消耗维持一定水平。
由于蒸气种类、运行真空度、水温及水的消耗量的不同而造成动力消耗率有所变化。
工艺中含有的水份与泵油混合、蒸发造成动力消耗不稳定。
维护(Maintenance)注意冷却循环水供应是否畅通。
1.冷却水供应不畅时引起设备损坏。
2.由气穴现象（Cavitation ）而产生的叶轮磨损。
3.附属部件操作不良造成工艺生产损失。
(例如冷却器、分离罐等出现问题时)1.冷却水供应不畅时造成叶片或活塞损坏。
2.泵油供应不良时真空度下降及发生机械性损坏。
其他(Others)干式真空处理，不产生污水。
(冷却水夹层虽有冷却水供应，但不跟工艺气体接触，不产生污染并可以循环利用。
冷却水与工艺气体混合，造成水质污染及发生污水处理问题。
由于工艺中水份流入造成油化，需要频繁更换泵油，容易发生漏油现象；油蒸气造成环境污染并发生废油处理问题。
***干式真空泵的特性比较表***VPS(P Series)BUSCH (COBRA)其他种类旋转螺杆（Rotary Screw ）旋转螺杆（Rotary Screw ）多级罗茨（Multi Stage Roots ）爪式（Hook &Craw ）制造商VPS co.,.Ltd.KoreaBusch GmbH,GermanyAnlet,Japan Stokes,USAEdward涂层多种选择,根据工艺情况可相应选择-无涂层，镀镍(20μ)，PTFE (20μ)/PFA (100μ)1种,PTFE +MOLYBEDENUM *根据工艺情况不能相应选择。
水环式真空泵的结构和工作原理水环式真空泵，这名字听上去就让人觉得高大上，不过其实它的原理一点都不复杂，简单说就是用水来帮助我们抽真空的好帮手。
接下来，就让我们一起掀开这位“水环”大侠的神秘面纱，看看它的结构和工作原理，顺便聊聊它在生活中扮演的角色。
1. 水环式真空泵的结构1.1 外观设计首先，咱们得看看水环式真空泵的外观。
它的形状像个大号的果汁机，通常有一个圆筒形的外壳，里面有个转子。
转子可不是普通的转子，它的设计可是经过精心雕琢的。
水环泵的核心部件就是这个转子和它周围的水环，水环就像个温柔的拥抱，包裹着转子，让它在工作的时候不至于感到孤单。
1.2 关键组件再往里看看，水环泵还有些小配件，比如进气口和排气口。
进气口负责吸入空气，排气口则是将气体排出，简单得不能再简单。
水环和转子的配合就像打麻将的两位老手，简直天衣无缝。
这个水环不仅可以调节气体流量，还能在一定程度上避免液体的回流，真是聪明得很。
2. 工作原理2.1 水的秘密好了，说完结构，咱们进入工作原理的环节。
其实，水环式真空泵的工作原理就是“水”字当头。
它的工作过程可以用一句话总结，就是利用水的循环来创造低压环境。
你没听错，就是水。
水环泵在启动时，会在泵体内部注入水，形成一个水环。
这水环就像是一个个小房间，随时准备接收空气。
2.2 吸气与排气接下来，转子开始转动。
转动的同时，水环会形成不同的空间，气体就被“吸”进来了。
这个过程就像吸尘器在工作，把灰尘吸进去，最后通过排气口排出去。
通过调节水环的大小，水环式真空泵能实现不同的真空度。
就像调节空调的温度，想要多冷就调多冷，想要少冷就调少冷，操作起来轻松自在。
3. 应用场景3.1 实际应用水环式真空泵的应用场景可谓是五花八门。
在化工、制药、食品等行业中，它们都能找到自己的位置。
比如，在制药过程中，常常需要抽取溶剂，水环泵就能轻松搞定，把那些难缠的气体一一排除，保证药品的纯度。
再比如，在食品加工中，使用水环泵可以有效去除空气，延长食品的保质期，真是食物界的小卫士。
爪式真空泵与水环真空泵综合比较表
说明：
1.真空稳定性能比较：
水环真空泵随着系统运行时间的增加，闭路冷却循环水中的有机溶剂含量逐步增加，造成闭路冷却循环水的表面蒸汽压增加（即相同条件下更加容易挥发），因此造成了真空机组的极限真空度及抽气速率降低，从而延长了产品干燥的时间及质量。
爪式真空干泵由于没有水及油的存在所以不会发生以上问题。
2.真空度比较：
爪式真空泵极限真空压力最高可以≤5帕，水环泵极限真空压力最高3000帕左右，所以在一些工矿条件下爪式真空单独使用就可以代替常用的罗茨水环或罗茨水喷射真空机组，降低设备运行成本、操作复杂程度及故障率。
3.设备耐腐蚀性能比较：
当系统中有酸性气体存在时，由于水环真空泵有水存在，酸性气体溶于水后形成酸液，酸液在水环泵叶轮的带动下，对泵有强烈的冲刷腐蚀。
爪式真空干泵没有水存在，酸性气体无法形成酸液，对设备没有腐蚀。
4.故障停车、停电对产品及系统的影响比较：
水环真空泵运行过程中发生故障停车及停电事故后，水环泵中的水会在大气压下向系统反流，造成产品污染及罗茨泵损害。
爪式干泵没有水存在，所以不会发生以上事故。
5.节能降耗效果比较：
水环真空泵是依靠叶轮对水离心做功，形成吸、拍气腔，从而达到抽气效果，所以在水环真空泵工作时主要功耗是叶轮对水离心产生的功耗，工作过程中功耗变化不大。
爪式真空泵接近极限真空时主要功耗是泵自身的自转消耗的功耗，所以更加节能。
6.污水排放比较：
水环泵有水存在，污水排放无法避免。
爪式干泵没有污水排放。
7.尾气吸收比较：
水环泵尾气中含有水环泵产生的水，无法回收纯净的尾气。
爪式干泵可以实现纯净尾气回收。
水环真空泵的优缺点水环真空泵是一种常见的真空泵，主要用于产生低于大气压的真空环境。
它与其他真空泵相比具有许多独特的优缺点，本文将对其进行详细介绍。
优点1. 能够产生高真空度水环真空泵能够产生高真空度，可以将气体压力降至10-3Pa到10-6Pa的范围内。
这种高真空度使得其在许多工业过程中被广泛使用，如真空熔炼、真空冷却、真空干燥等。
2. 适用于高蒸汽排放物水环真空泵能够排放高蒸汽排放物，这是由于水环泵的工作机制导致的。
因此，它是许多化学工艺的理想选择，如过滤和蒸馏。
3. 低噪音和低震动水环真空泵的工作机制使得其噪音和震动均非常低，这使得其能够在各种工业环境下安静、稳定地工作。
4. 操作简单水环真空泵的操作非常简单，易于维护和保养。
由于其没有运动部件，因此维护成本相对较低。
5. 良好的耐腐蚀性水环真空泵通常由耐腐蚀材料制成，如不锈钢和铸铁等，在不同化学环境下都具有很好的耐腐蚀性。
缺点1. 不能处理带有固体颗粒的气体水环真空泵不能处理带有固体颗粒的气体，因为颗粒可能会附着在泵壳内表面，导致堵塞，降低泵的性能。
2. 水耗量较大水环真空泵需要用大量的水作为工作介质，因此会消耗大量的水资源。
此外，泵必须定期更换水，以保持其最佳性能。
3. 难以处理高油性气体水环真空泵较难处理高油性气体，因为这些气体可能会导致泵的磨损，减少泵的使用寿命。
4. 级数较多，能耗较高水环真空泵通常需设置多级，以达到更高的真空度。
这意味着它需要更多的能量来驱动，因此能耗相对较高。
结论综上所述，水环真空泵具有许多优点，如产生高真空度、低噪音和低震动、良好的耐腐蚀性等等。
然而，它也存在一些缺点，如不能处理带有固体颗粒的气体、水耗量较大、级数较多、难以处理高油性气体等等。
因此，在选择真空泵时应根据工业生产的具体情况，权衡其优缺点。
真空泵：水环式真空泵的性能介绍真空泵是用于排气和抽真空的机械设备，广泛应用于化工、医药、食品制造等领域。
水环式真空泵是其中一种常见的真空泵，具有以下特点。
工作原理水环式真空泵通过水和气体混合，进一步减少气体压力，产生真空。
它包括主机、水箱、排气管等部分。
主机内装有一根轴，上面有若干个叶轮，叶轮与其内壁间形成注水环；当主机旋转时，由注水管注入的水填充注水环，同时在水环上形成一层水膜。
当旋转轴叶轮运行到进气口时，气体跟水膜作用，使气体被压缩，进一步被排气管排出。
优点1.稳定性好水环式真空泵使用标准重力下的水进行工作，能够提供稳定的工作环境，相对于其他的真空泵，它的压力和流量更平稳，能够满足需要不同低真空度的场合。
2.维护成本低水环式真空泵不需要使用昂贵的机油，使用水作为润滑剂，因此在维护方面比其他真空泵更加经济实用。
在使用期间需要定期更换水，做好清洁卫生即可。
3.适用于特殊工作环境水环式真空泵不会产生爆炸等安全隐患，可以在特殊的工作环境下使用。
同时，用于处理对机油污染敏感的应用程序，如气相色谱分析和电子显微镜检查等。
缺点1.因为水的存在，在真空油污染方面存在问题在一部分应用中，比如需要在真空泵的后部加装过滤器的系统中，水环式真空泵不适用。
一些相对不透气的气体被压缩后会让水变得脏污，水会被杂质“污染”，这时候排出的水亦具有污染性。
因此，在对真空油污染极其敏感的应用中，使用水环式真空泵可能不适用。
2.工作噪音大在运行过程中，水环式真空泵由于叶轮等部件的旋转会产生一定的噪音，有些场合不适合使用。
如有需要，在使用水环式真空泵期间，可根据实际情况采取噪声隔离措施。
总结水环式真空泵是一种可靠的真空泵，具有稳定性好、使用成本低等优点。
在适用的范围内，使用水环式真空泵能够有效地抽出气体，满足工作需求。
但是，在一些特殊的工作环境下，也确实存在着局限性。
使用方面应按实际情况酌情选择。
水环式真空泵与爪式真空泵优缺点之对比
水环式真空泵工作原理
发布日期：2007-8-9 浏览数：26731
水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。
水环式真空泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环式真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环式真空泵得到广泛的应用。
由于真空应用技术的飞跃发展，水环式真空泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。
由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔
则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
综上所述，水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。
转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
水环式真空泵也有其缺点：
效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。
真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。
用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。
用油作工作液，可达130Pa。
总之，由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。
由于没有排气阀及摩擦表面，无实际叶轮接触，主要与水环接触，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。
有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。
变容积式真空泵的工作原理和优缺点
发布日期：2010-11-15 来源： 作者：sealing 浏览次数：229
(1) 爪式真空泵、往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、罗茨真空泵是靠活塞往复运动或旋转将气体吸入、压缩并排出。
它们的优点是新投入使用的泵真空度相对比较高，但是活塞是运转部件，因此活塞的磨损是避免不了的，随着检修次数的增加工作真空度将不断下降，直至满足不了生产的要求。
此类泵工作噪音大，耗油量大，故障率高也是其致命的缺点，一般都需要开一台备用一台，这无形中增加了设备投资与运行费用。
另外如果用此类泵抽吸水蒸汽等可凝性气体，将使润滑油乳化，或者粘附于真空爪之上，因此只能应用在抽吸不凝性(空气类)气体，也不能抽吸带有颗粒状的介质，这也就限制了其适用范围。
水环式真空泵与爪式真空泵由于各自的工作原理不同，也造成了各自结构上的差异，爪式泵级与级之间通过隔板分隔，而水环式真空泵则是通过，因此两相比较存在较大的差异。
一、使用工艺上的不同：
爪式泵由于存在级间隔板，气体通道长且弯曲，气体容易凝结并且易堵塞通道。
爪泵的级间隔板几乎无法做表面处理，转子表面的防腐涂层也容易在装配时受损。
二、使用可靠性上的不同：
1、爪式真空泵由于存在级间隔板，转子和泵轴不能成为一体，转子为后装到轴上，为了安装和拆卸方便，配合又不能过紧，所以运转后容易出现滚键和转子松动的现象。
水环式真空泵的轴和转子为整体铸造后加工成型，完全一体化，不存在装配问题。
2、爪式真空泵存在众多的间隙，如：转子和转子的间隙、转子和泵体的间隙、转子和端盖及隔板的间隙，而且每个间隙都是独立的，只要任意一个间隙出现问题，泵即不能正常工作。
水环式真空泵转子与转子间的间隙是互相关联的，运转可靠性极高。
三、维修性上的不同：
1、拆卸
爪式泵拆卸困难：由于多级结构，全部拆卸要多级分解，而转子拆卸是真正的难点，同时每拆卸一次，精度就会有不同程度的降低。
即使简单的清洗也必须全部拆开，重新装配。
水环式真空泵拆卸简单：只需要拆掉泵盖即可将转子从前端抽出，极其简单。
如果仅仅是为了清洗拆开，清洗后只需将泵盖装回泵体内即可，不需做任何调整。
2、安装
爪式泵装配困难：
爪泵安装时，4级转子要控制转子端面的8个间隙，以及8个转子的转子与转子的间隙，任意一个间隙调整不好都必须重新返工，想把转子装到轴上，也必须对转子敲击，容易损坏部件。
水环式真空泵装配简单：装配时，由于叶轮同电机直连，只需将泵盖四周螺栓拧紧即可，不需对泵体及叶轮作任何调整。
