热风炉技术参数

450m3高炉自身空煤气双预热热风炉设计计算热风炉的加热能力（1m3高炉有效容积所具有的加热面积）一般为80～100m2/m3或更高。

前苏联5000m3的高炉蓄热面积为104 m2/m3，设计风温1440℃，为目前最高设计风温水平。

蓄热体面积120×450=54000 m2，设计三座热风炉,每座蓄热面积为18000m2，蓄热体单位体积传热面积48 m2/m3，每座热风炉蓄热体体积为375 m3。

蓄热室设计中，烟气流速起主导作用.小于100 m3炉容，烟气流速1。

1~1.3Nm/s。

炉容255～620 m3,烟气流速1.2～1。

5Nm/s。

炉容大于1000 m3,烟气流速1.5～2.0Nm/s。

根据资料核算，参考以上烟气流速差异，设计时可采用：蓄热体高度L/蓄热体直径D的方法进行计算。

炉容大于1000 m3，L/D=3。

5～4;炉容255～620 m3，L/D=3~3.5。

热风炉结构计算实例450m3高炉热风炉设计计算.为实现热风炉外送热风温度～1150℃，确定热风加热能力为120 m2/m3,如果设置三个热风炉,则每个热风炉的蓄热面积为18000 m2。

热风炉结构的确定：假设蓄热室高/径=3。

5，则3。

14×r2×7r×48=18000，r=2。

57m，蓄热室直径5。

14m,蓄热体高度18m。

燃烧器计算实例假设高炉利用系数为K=3.5t铁/m3·昼夜，年工作日按355天计算.450m3高炉年产铁量估算为3。

5×355×450=559125t.焦比1：0。

5，则冶炼强度i=1.75t焦/m3·昼夜。

高炉入炉风量V0=Vu·i·v/1440(V高炉入炉风量，Nm3/min；Vu高炉有效容积，m3；i冶炼强度，t焦/m3·昼夜；v每吨干焦的耗风量，Nm3/ t焦)V=450×1.75×2450/1440=1340 Nm3/min（实际1400）。

前言通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。

传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。

这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。

而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。

针对这些实际问题经过多年潜心研究，终于研制出深受国内外用户欢迎的JDC系列螺旋翅片管换热间接式热风炉和JDC系列高净化。

热风炉作用炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。

在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。

高炉装有3-4座热风炉/‘单炉送风”时，两或三座加热，一座送风;轮流更换/‘并联送风”时，两座加热。

热风炉工作原理热风炉直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。

该种方法燃料的消耗热风炉量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。

因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。

燃料可分为：①固体燃料，如煤、焦炭。

②液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料③气体燃料，如煤气、天然气、液体气。

燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。

为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃烧装置。

如：燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。

常用：这种直接加热式热风炉不可用于养殖等取暖。

热风炉间接式热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。

如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。

此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。

热风炉工艺操作规程1.热风炉系统1。

1 旋切顶燃式热风炉特点高炉热风炉系统配备三座旋切顶燃式高效格子砖热风炉。

旋切式顶燃热风炉是近年开发的新一代高风温、高效率、长寿命热风炉技术。

与其他类型顶燃式热风炉相比，同等条件下可提高风温50℃以上，热效率提高 5%～10％,预期寿命可达到 25 年以上。

旋切式顶燃热风炉燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室、喉口等几部分组成。

煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室,并在混合室内圆柱面导向作用下，形成向下运动的管状旋流。

助燃空气则沿径向喷口喷入燃烧器混合室，向煤气管状旋流的中心切入，对煤气管状旋流形成有效地切割，与煤气发生强烈混合，混合物瞬间从燃烧器喉口喷出,进入燃烧室燃烧,这就是旋切式顶燃热风炉燃烧器“旋切”工作原理。

旋切式燃烧器煤气喷口和空气喷口均为水平布置,空气喷口距离煤气喷口较远而且靠近喉口。

由于煤气喷口与空气喷口距离较大,保证煤气管状旋流形成，有利于空气穿透.空气喷口距离喉口很近，保证了煤气与空气混合的瞬间从喉口喷出，并进入燃烧室燃烧。

旋切式顶燃热风炉燃烧器只起到组织气流的作用,煤气和空气在燃烧器喉口部位一次完成混合，并瞬间从喉口喷出进入燃烧室燃烧，燃烧器内部并无火焰,这是旋切式顶燃热风炉燃烧器的显著特点，也是与其他类型顶燃式热风炉燃烧器根本区别.旋切式燃烧器煤气和空气无预混，混合燃烧一次完成，避免了预混预燃产生的烟气与未燃煤气和空气掺混而阻碍煤气与空气进一步混合,避免了未燃煤气和空气燃烧条件恶化。

旋切式燃烧器煤气与空气混合充分，保证很小空气过剩系数下煤气燃烧完全。

旋切式顶燃热风炉使用小孔径高效格子砖，具有良好的热工性能。

热风炉换热面积增加,改善了热风炉热交换条件，可以缩小拱顶温度与热风温度的差值，在相同拱顶温度条件下，可获得更高的风温.旋切式顶燃热风炉其差值在 100—140℃之间，而传统热风炉该差值约 150—200℃。

较低拱顶温度还可显著减少 NOx 生成,更有利于避免发生炉壳晶间应力腐蚀。