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热风炉工艺流程图(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高炉热风炉技术操作规程2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则：(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度：(1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.(4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸.（二）热风炉换炉操作选择（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.（3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.（4）半自动操作（温度控制或特殊情况）.（5）全自动操作（定时换炉）.（6）单炉自动操作.（7）自动烧炉与停烧.（8）交叉并联送风.注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.（三）热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风（1）关煤气调节阀.（2）关煤气阀.（3）关助燃空气调节阀.（4）关燃烧阀.（5）关助燃阀.（6）开支管放散阀及蒸汽阀.（7）关烟道阀（2个）.（8）通知值班工长，同意后.（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.（10）开热风阀，开冷风阀.（11）关冷风旁通阀.2.转燃烧（1）关冷风阀.（2）关热风阀.（3）开废气阀，待放净废气后.（4）开烟道阀（2个）.（5）关废气阀.（6）关支管放散阀及蒸汽阀.（7）开助燃空气阀.（8）开燃烧阀.（9）开煤气阀.（10）少开煤气调节阀点燃煤气.（11）开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.（12）调节煤气与空气配比.（四）换炉须知1. 换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。
卡鲁金顶燃式热风炉认识简述了热风炉结构形式的演变，并对现在比较流行的卡鲁金顶燃式热风炉的工艺流程进行了剖析。
标签：顶燃式热风炉；剖析1 卡鲁金顶燃式热风炉主要特点（1）取消了燃烧室，煤气燃烧采用安装在拱顶的喷气-涡流烧嘴来进行。
（2）提供非常好的煤气燃烧条件，废气中的一氧化碳的浓度低。
（3）热风炉内（燃烧室和蓄热室之间）无热“短路”现象。
（4）热风炉阻力较小，烧嘴在满载荷运行时也能满足操作要求。
（5）燃烧时绝对没有脉冲波动和振动。
（6）对耐火砖炉衬没有直接的火焰冲击及局部过热。
（7）在预热室内一般温度较低（平均约为900摄氏度）。
（8）在不进行重大维修情况下的寿命由硅砖和拱顶来确定的，可以达到25～30年，投资明显降低。
2 卡鲁金顶燃式热风炉结构型式2.1 拱顶热风炉拱顶由上部球顶和下部圆柱形预热室组成，拱顶与蓄热室用锥段过渡联接，拱顶与锥段大墙完全脱开，由炉壳支撑，大墙的不均匀膨胀不会对拱顶结构产生不良影响。
燃烧器喷嘴设在拱顶下部圆柱形预热室上，煤气和助燃空气分别经过预热室由喷嘴喷入拱顶燃烧。
2.2 蓄热室上部锥段大墙与蓄热室大墙完全脱开，由炉壳支撑，以增强砌体稳定性。
蓄热室内砌筑十九孔高效格子砖，以提高其传热效率。
热风出口设在蓄热室上部。
2.3 燃烧器燃烧器采用喷气-涡流烧嘴结构型，燃烧100%的高炉煤气。
2.4 炉篦子热风炉采用无梁式炉篦子结构，并且每块相邻的炉篦子相互锁住，形成整体结构。
2.5 余热回收装置采用回收热风炉烟气预热空气及煤气技术，燃烧100%的高炉煤气，使年平均风温达到≥1150℃。
2.6 冷风导流装置为充分发挥格子砖每个格孔的传热效果，热风炉设置了冷风导流装置。
3 卡鲁金顶燃式热风炉的耐火材料热风炉内衬厚度及耐火材料的材质，是根据热风炉各部位的工作条件来确定的。
（1）拱顶及过渡锥段采用硅质、高铝、粘土砖砌筑。
（2）蓄热室内采用十九孔格子砖，自下而上依次采用粘土砖、高铝砖、和硅砖。
.一、高炉热风炉构造与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要供给热气流的集焚烧与传热过程于一体的热工设施，一般有两个大的种类, 即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不行熟的现在，间歇式工作的蓄热式热风炉仍旧是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了连续供给热风最最少一定有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被宽泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不一样、燃料种类不一样、热风介质不一样而派生出不一样用途与不一样构造的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼供给高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，所以间歇式的工作方式，一定多台配合以实现向高炉连续供给高风温。
1．1 高炉热风炉的分类高炉热风炉从构造能够分为外燃构造的热风炉和内燃构造的热风炉两个大类，前者是焚烧室设置在蓄热室的外面，尔后者是焚烧室与蓄热室在一个构造里A、外燃式热风炉 B 、内燃式热风炉C、 1 型顶燃式热风炉D、 1 型顶燃式热风 E 、3 型顶燃式热风炉F、3 型顶燃式热风炉炉面。
在内燃构造的热风炉中因焚烧室与蓄热室之间的相对地点不一样而分红顶燃式( 焚烧室搁置在蓄热室上部 ) 热风炉和侧燃式 ( 火井焚烧室与蓄热室并行搁置 ) 热风炉，往常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因此在当前使用的热风炉中主假如外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉构造最复杂而资料用量大，故实现构造稳固和提升风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙构造稳固性差、且存在焚烧震荡、热风温度不易提升等问题；至于顶燃式热风炉，因其构造简单而资料用量少，也便于高风温实现。
所以，跟着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步代替内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中，跟着卡鲁金旋流分层混淆焚烧技术的应用 , 与该技术相适应的带旋流混淆预燃室的顶燃式热风炉获取了人们的广泛认可，逐渐成为顶燃式热风炉中的主流产品。
目录1.适用范围 (1)2.岗位职责 (1)3.设备技术性能 (1)3.1卡鲁金热风炉主要技术参数 (1)3.2助燃风机设备性能参数 (2)4.技术操作规程 (3)4.1操作制度及指标 (3)4.2热风炉点火操作 (4)4.3换炉操作 (4)4.4切煤气操作 (7)4.5引煤气操作 (7)4.6热风炉助燃风机操作 (8)4.7休复风操作 (10)5.热风炉烘炉 (13)6.凉炉操作 (15)7.停电断水时的操作 (15)8.高炉氧气阀组操作 (16)8.1氧气管道吹扫 (16)8.2引氧 (16)8.3用氧和停氧 (17)8.4高炉富氧特殊情况的处理 (18)热风炉工艺操作规程1.适用范围本规程适用于金铁集团高炉车间热风工。
2.岗位职责2.1专心操作，精心调剂，保障风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。
2.2专心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。
2.3配合高炉的休风操作，复风操作，切煤气、引煤气及倒流休风操作等。
2.4负责对所属设备的点检、维护、保养工作。
2.5负责设备及室内外环境卫生的清扫和保持工作。
2.6负责配合维修工及电工的检查维修工作。
2.7负责了解本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录2.8负责高压阀组的操作，按高炉工长指令常压与高压的操作。
2.9负责高炉引氧、停氧操作工作。
3.设备技术性能3.1卡鲁金热风炉主要技术参数3.2助燃风机设备性能参数型号： Y2-355L2-4 额定功率 250kW额定功率因数 0.87 接法△绝缘等级 F 额定电压 380V额定电流 442.9A 外壳防护等级 IP54定额类型 S1 频率 50Hz转数 1485r/min 重量 1995kg3.3离心通风机型号 9-26 流量 53011 m3/h全压 12KPa 电机容量 250KW 4.技术操作规程4.1操作制度及指标4.1.1设计使用风温1150－1250℃。
4.1.2拱顶温度要求控制在1300℃，最高不准超过1350℃。
热风炉工艺流程图热风炉是一种利用燃料燃烧产生热能，通过热空气对被加热物料进行热处理的设备。
其工艺流程图主要包括原料准备、燃烧和热风产生、加热和处理以及废气处理等步骤。
首先是原料准备。
根据热风炉处理的物料不同，需要提前准备好相应的原料，并对其进行分类和处理。
原料可能包括固体物料、液体物料或气体物料等。
具体操作包括物料储存、物料输送以及物料预处理等。
物料输送可以采用输送带、螺旋输送机等设备，物料预处理可以包括粉碎、筛分、混合等步骤。
接下来是燃烧和热风产生。
在燃烧室内，将已经准备好的燃料与空气进行混合，通过点火设备点燃。
燃料可以是煤、油、天然气等。
点燃后，燃料燃烧产生高温燃烧气体和废气，同时也产生大量的热能。
燃烧室内的燃料和空气的供应通过配比设备进行调节，以保证燃烧的稳定性和效率。
燃烧产生的高温燃烧气体通过热交换器与冷却介质进行热交换，将热能转移到空气中，从而产生高温的热风。
然后是加热和处理。
热风通过风机被送入加热炉内。
物料通过输送带或者其他设备进入加热炉，与高温的热风进行接触。
在加热炉内，热风对物料进行加热和处理，具体的加热方式可以是对流、辐射和传导等。
物料在加热过程中往往会发生物理、化学或其他变化，从而满足了相应的生产要求。
加热后的物料通过输送带或其他设备离开加热炉，进入下一道工序。
最后是废气处理。
燃烧产生的废气含有大量的烟尘、氮氧化物等污染物。
为了保护环境和符合排放标准，废气需要进行处理。
废气处理设备主要包括除尘器、脱硫装置、脱氮装置等。
除尘器通过物理或化学的方式去除烟尘颗粒；脱硫装置采用吸收剂对硫氧化物进行吸收转化；脱氮装置则对氮氧化物进行吸收和还原。
综上所述，热风炉的工艺流程图包括原料准备、燃烧和热风产生、加热和处理以及废气处理等步骤。
每一步骤的操作都需要严格控制和监测，以保证炉内温度稳定、物料处理效果良好，同时还要注重对废气的处理和排放，以减少对环境的影响。
热风炉在热处理工艺中发挥着重要的作用，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
高炉热风炉工艺技术操作规程2018-08-31 分类：高炉热风炉阅读(246) 评论(0)热风炉工艺操作规程•热风炉系统1.1 旋切顶燃式热风炉特点高炉热风炉系统配备三座旋切顶燃式高效格子砖热风炉。
旋切式顶燃热风炉是近年开发的新一代高风温、高效率、长寿命热风炉技术。
与其他类型顶燃式热风炉相比，同等条件下可提高风温50℃以上，热效率提高 5％～10％，预期寿命可达到 25 年以上。
旋切式顶燃热风炉燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室、喉口等几部分组成。
煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室，并在混合室内圆柱面导向作用下，形成向下运动的管状旋流。
助燃空气则沿径向喷口喷入燃烧器混合室，向煤气管状旋流的中心切入，对煤气管状旋流形成有效地切割，与煤气发生强烈混合，混合物瞬间从燃烧器喉口喷出，进入燃烧室燃烧，这就是旋切式顶燃热风炉燃烧器“旋切”工作原理。
旋切式燃烧器煤气喷口和空气喷口均为水平布置，空气喷口距离煤气喷口较远而且靠近喉口。
由于煤气喷口与空气喷口距离较大，保证煤气管状旋流形成，有利于空气穿透。
空气喷口距离喉口很近，保证了煤气与空气混合的瞬间从喉口喷出，并进入燃烧室燃烧。
旋切式顶燃热风炉燃烧器只起到组织气流的作用，煤气和空气在燃烧器喉口部位一次完成混合，并瞬间从喉口喷出进入燃烧室燃烧，燃烧器内部并无火焰，这是旋切式顶燃热风炉燃烧器的显著特点，也是与其他类型顶燃式热风炉燃烧器根本区别。
旋切式燃烧器煤气和空气无预混，混合燃烧一次完成，避免了预混预燃产生的烟气与未燃煤气和空气掺混而阻碍煤气与空气进一步混合，避免了未燃煤气和空气燃烧条件恶化。
旋切式燃烧器煤气与空气混合充分，保证很小空气过剩系数下煤气燃烧完全。
旋切式顶燃热风炉使用小孔径高效格子砖，具有良好的热工性能。
热风炉换热面积增加，改善了热风炉热交换条件，可以缩小拱顶温度与热风温度的差值，在相同拱顶温度条件下，可获得更高的风温。
旋切式顶燃热风炉其差值在 100—140℃之间，而传统热风炉该差值约150—200℃。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 高炉热风炉工艺技术操作规程高炉热风炉工艺技术操作规程高炉热风炉工艺技术操作规程工艺技术操作1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。
1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。
1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。
1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。
1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。
＃ 2. 2 高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气）净煤气支管压力 5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外）水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。
2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。
2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。
2.6 拱顶温度不得低于1000℃。
2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作1/ 13工，查找原因，同时停烧。
2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。
3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。
3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。
3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。
3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。
3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。
3.1.6 开均压阀。
3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。
2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则：(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度：(1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.(4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸.（二）热风炉换炉操作选择（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.（3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.（4）半自动操作（温度控制或特殊情况）.（5）全自动操作（定时换炉）.（6）单炉自动操作.（7）自动烧炉与停烧.（8）交叉并联送风.注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.（三）热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风（1）关煤气调节阀.（2）关煤气阀.（3）关助燃空气调节阀.（4）关燃烧阀.（5）关助燃阀.（6）开支管放散阀及蒸汽阀.（7）关烟道阀（2个）.（8）通知值班工长，同意后.（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.（10）开热风阀，开冷风阀.（11）关冷风旁通阀.2.转燃烧（1）关冷风阀.（2）关热风阀.（3）开废气阀，待放净废气后.（4）开烟道阀（2个）.（5）关废气阀.（6）关支管放散阀及蒸汽阀.（7）开助燃空气阀.（8）开燃烧阀.（9）开煤气阀.（10）少开煤气调节阀点燃煤气.（11）开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.（12）调节煤气与空气配比.（四）换炉须知1. 换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。
2. 热风炉换炉操作无论采取哪操作方式（如炉旁、手动、自动、半自动）其阀门动作顺序都是一样的，不能任意颠倒.3. 阀门开闭到位与否，可根据模拟盘指示观察确定，红灯为“全关”，绿灯为“全开”，灯光闪动为阀门开闭不到位，要到现场检查调整.4.手动操作，是在非计划停电时使用。
炉旁操作箱手动是指现场单项电动，大多是检修或调整行程时使用。
操作室手动（遥控手动）是检修后，当输入控制系统或是控制系统失常时使用。
半自动，是某个热风炉失常或定时器失常时，人工按键操作。
全自动一切正常定时操作。
手动烧炉：是自动系统失常时，模拟屏手动远距离操作烧炉，交叉并联送风，是四座热风炉，两烧两送。
单独自动：是一座热风炉单独自动操作.（五）热风炉换炉操作1.单炉自动换炉操作（1）将模拟屏状态转换开关选择在PLC位置.（2）在EXOP+1-4画面中。
按BE键进入操作状态，将状态选择在单炉自动位置.（3）按K3=1键，将状态选择在送风，燃烧，休止位置.（4）按S1=1键，进入单炉自动状态.（5）按A=1键，确认执行单炉自动.（6）如在执行其他状态的转换重复3、4、5步骤即可.2.半自动换炉操作（1）必须按1#、2#、3#、4#炉进行交叉并联换炉.（2）在EXOP+1-4#炉的画面中，按BE键进入操作状态.（3）按K1=1键。
将1-4#炉的操作方式改为换炉连动，即联锁状态.（4）在EXOP总画面上，按BE键进入操作状态.（5）按K2=1键，在按PL=1键，将换炉方式选择在并联位置.（6）恢复操作状态，按K1=1键，在按SA=1键，将操作方式选择在半自动位置.（7）确认可执行换炉，按OK=1键，在按SA=1键，即可执行半自动换炉. 3.微机手动操作：（自动换炉故障时使用）（1）在EXOP+1-4#炉画面中，按BE键进入操作状态。
（2）按K1=1键，将状态选择在CRT手动位置。
（3）按BE键（在按TE键反页），调出所操作的阀门代码，按执行键即可执行开、关、停操作。
4模拟屏手动操作：（微机故障时使用）（1）将模拟屏转换开关选择的模拟屏位置。
（2）按操作阀门所对应的操作按钮，即可执行开与关的操作。
5故障复位及故障信号的清除在EXOP总画面上，按BE键转入操作状态。
按Rs=1键，在执行Rs=1即可，故障复位及清除故障信号。
二、休风与送风操作当高炉需要休风时，热风炉需进行休风操作。
（一）停烧操作休风前有减风切煤气过程，煤气压力变小就得停烧。
接的值班工长通知后，通知净化停烧。
1. 把燃烧炉状态选择“单炉自动”位。
2. 把状态选择置于“闷炉”位置。
3. 按S1=1键，单炉自动状态，在按A=1确认执行单炉自动停烧。
4. 确认热风炉有燃炉转到闷炉状态可从模拟盘观察。
（1）关煤气调节阀。
（2）关煤气阀。
（3）关助燃空气调节阀。
（4）关燃烧阀。
（5）开支管放散阀及蒸汽阀。
（6）关助燃空气阀。
（7）关烟道阀，热风炉处于闷炉状态。
（8）操作室切断动力电源开关。
（二）切煤气操作：（短期休风不吹扫管道）1. 热风炉停烧后通知值班工长。
2. 待值班室接到通知后，合上动力电源。
3. 打开炉顶放散阀（风量减到较低水平）。
4. 关煤气切断阀。
5. 开切断阀上部的蒸汽或氮气。
6. 除尘器，净煤气系统保持正压，如压力低于500Pa时，可开氮气或蒸汽。
7. 切断电源。
（三）休风操作（在模拟屏上用按钮进行操作）完成切煤气1-4条操作后继续以下操作：1. 把送风的热风炉选择在模拟屏解除联锁。
2. 关冷风大阀。
3 .按下热风阀“关”的按钮，关热风阀。
4. 按下冷风阀“关”的按钮，关冷风阀。
5. 确认热风炉进入“修风”状态。
6 经工长同意，诼渐打开倒流阀。
7. 开遮断阀氮气，如休风时间长开灰包氮气。
8. 通知值班室修风操作完毕，切断电源。
如值班工长只通知修风，没有通知倒流则不操作6条。
（四）送风操作接到值班工长送风通知后，如正在倒流先完成倒流操作。
1. 合上动力电源开关。
2. 关闭倒流阀，按倒流阀“关”的按钮。
3. 准备送风的炉号由闷炉转送风状态。
4. 由模拟屏上进行送风操作。
5. 按热风阀“开“的按钮。
6. 按冷风阀“开“的按钮。
7. 观察模拟盘信号确认送风后，通知值班工长送风操作完毕，此时值班室适量加风。
8. 关遮风阀氮气和灰包氮气。
9. 待风压升起（>50Kpa），按冷风大阀“开”的按钮，值班室调风温。
（五）送煤气操作送风后，接值班工长送煤气通知后，热风炉检查煤气系统压力状况：1. 值班室合上电源。
2. 开煤气切断阀。
3. 关炉顶放散阀。
4. 关遮断阀上部氮气或蒸汽。
5. 如果重力除尘器和净煤气系统因保持正压，开了蒸汽或氮气，这时应关蒸汽或氮气并打开热风炉净煤气管未端放散阀，将蒸汽或氮气放散掉。
6.煤气压力达到规定值后，与净化室联系准备烧炉。
（六）烧炉操作1. 煤气压力达到规定值后与净化联系准备烧炉。
2. 把待烧的热风炉总选择开关置于“单炉自动”位置。
3. 把状态选择开关置于“燃烧”位置4. 按S1=1键进入单炉自动状态。
5. 按A=1键，确认单炉自动转入燃烧。
6. 按下列程序进行燃烧操作：⑴开烟道阀（2个）。
⑵开助燃空气阀。
⑶开燃烧阀。
⑷关支管放散及蒸汽阀。
⑸开煤气阀。
⑹开煤气调节阀。
⑺开助燃空气调节阀。
⑻调节空气和煤气配比，使之合理燃烧。
⑼如果开了净煤气管道未端的放散阀，这时可以关该放散阀。
（七）排风操作排风是炉况发生异常时，采取的紧急措施，热风炉接到值班工长排风通知后；1. 注意煤气压力，如果煤气压力低于规定值，则停烧热风炉，停烧步骤同前。
2. 注意风压变化，风压降到50Kpa时，通知值班工长关冷风大阀。
3. 排风改休风，可按休风操作。
（八）排风后复风操作接到值班工长复风通知后，如关了冷风大阀则打开冷风大阀，如停烧了，待煤气充足后按烧炉程序烧炉。
三、计划检修时休风送风操作（一）检修前的准备1. 各小组长与大组长配合，检点检修用的备品备件和原材料领取保管工作。
2. 休风前清理干净除尘器的淀灰。
3. 休风前，按切煤气操作程序切煤气，切煤气前热风炉按停烧操作停烧操作停烧热风炉。
4. 切断煤气后，接值班工长通知休风，按休风操作休风。
5. 监视煤气厂关1800mm或2000mm眼镜阀、堵盲板、支管封水。
6. 开重力除尘器蒸气、氮气，打开放散吹扫。
7. 净煤气系统开蒸汽、氮气、打开放散吹扫。
8. 待煤气救护站取样化验合格后，关闭蒸汽、氮气，方可动火检修。
9. 待鼓风机停修后方可检修冷风系统。
10. 热风系统停止倒流后，方可检修。
11. 检修前，煤气系统先开入孔，让其自然对流。
12. 检修人员必须在专职安全员的监护下才能进行检修。
13. 热风炉人员分片检查检修质量。
（二）检修后送风前检查1. 检修完毕，经检查合乎质量要求，设备内外干净，确定管道内无人，才可封入孔。
2. 送风前，放散阀要在“开”的位置，各阀门应开的一定要开着，应关的一定关好，给冷却设备通水。
3. 煤气系统通蒸汽和氮气，同志煤气长，由煤气厂选择送煤气方式。
4. 通知值班室具备送风条件。
5. 接到值班工长送风通知后，按送风步骤进行送风操作。
6. 净煤气送风来后，必须通知煤气救护站做爆发试验，合格后按烧炉操作步骤进行烧炉操作。
四、热风炉非正常操作（一）并联送风中休风操作交叉并联送风，就是不用兑入冷风的办法稳定风温水平，而是用送风后的低温热风炉，想正在送风的高温热风炉所送高温热风中兑入低温热风，以提高风温水平，采用交叉并联送风方式时，一般冷风大闸不开。
在交叉并联送风方式下进行时，如接到值班工长的休风通知后按下列步骤进行操作：1. 先把并联中的一座热风炉停下来。
2. 停下来后，来冷风大闸，并通知值班室，用混风阀调温，停下来的炉子转入焖炉状态。
