热风炉技术方案样本

生物质链条热风炉技术方案书生物质链条热风炉技术方案书一、产品概述生物质链条热风炉是一种利用生物质作为燃料,通过链条加料、自动燃烧、自动灰排三个工艺过程,将生物质燃烧产生的热能转化为热风,供给工业或农业生产中所需的热源,可广泛应用于染整、印染、纸制品、油漆涂料、食品、化工、医药、制药、烟草、建材、木材干燥等行业,是一种环保节能、经济高效的热源设备。

二、技术方案1. 设计原则：绿色环保、节能降耗、安全可靠、易于操作、维护方便。

2. 设计要求：投资少、运行成本低、经济效益大。

3. 设备结构：生物质链条热风炉包括链条送料机、燃烧室、火墙、二次风机、热交换器、废气排放装置等,主要技术参数如下：燃料适用：各种生物质颗粒,包括木屑、锯末、秸秆、稻壳等；热效率：≥ 80%；出热风温度：200℃-500℃,可根据用户需求定制；热风产量：0.5-4.5t/h,可根据用户需求定制。

4. 设备工作原理：a. 链条送料机将生物质颗粒送入燃烧室进行燃烧。

b. 燃烧室内的火墙通过辐射和对流的方式使热量能够充分传递到热交换器上。

c. 废气通过废气排放装置排出炉外,净化后的气体可以直接排放至大气中。

d. 热交换器将生物质燃烧产生的高温热能转化为热风,通过二次风机将热风输送到工业或农业生产中所需的热源。

5. 设备特点：a. 热效率高,节能降耗,与燃油、燃气相比,可节省50%-70%的燃料成本。

b. 噪音小,环保节能,无污染物排放,符合国家环保标准。

c. 自动化程度高,操作简便,只需负责颗粒燃料的添加和灰渣的清理,减轻了工人的劳动强度。

d. 安全可靠,具有自动保护功能和火灾自动报警系统,保证了设备的可靠性和运行安全。

6. 设备优势：a. 技术先进,生产工艺成熟,产品质量稳定可靠。

b. 经济效益好,投资少,运行成本低,使用寿命长。

c. 服务质量高,提供售前、售中、售后一站式服务。

三、市场前景由于环保、能源危机和日益增长的生物质燃料优势,生物质链条热风炉在未来将具有广阔的市场前景,可逐步替代传统的燃气、燃油锅炉,成为热能行业的新兴优选设备。

3 利用液化石油气烘、开炉方案3.1 热风炉烘炉方案三座热风炉为卡鲁金顶燃式，根据大量使用硅砖的实际，制定热风炉烘炉计划升温曲线。

以拱顶温度为依据，在300℃和600℃两次恒温，要求拱顶最终达到1200℃。

计划烘炉时间共38天。

通过辅助燃烧器利用液化石油气将热风炉拱顶烘至600℃。

视高炉施工进程决定是否升温。

如果高炉能按期烘炉，则继续升温，再改用液化石油气主燃烧器（使用热风炉助燃风机供助燃风）将热风炉拱顶烘至1200℃，否则在600℃保温。

3.2 高炉烘炉方案1350m3高炉炉底、炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构，炉体其他部位采用砖璧合一薄炉衬+软水密闭循环形式，炉顶设备为PW串罐型，据此制定高炉烘炉计划升温曲线，以热风温度为依据，在300℃和500℃两次恒温。

计划烘炉时间为10天。

高炉烘炉利用热风进行，以炉顶温度相制约，以风量和炉顶放散阀开度为调剂手段。

这期间热风炉利用液化石油气正常烧炉，给高炉送热风。

3.3 高炉开炉方案高炉开炉采用枕木填充炉缸、热风点火的方式。

正常料为烧结矿、球团、块矿；熔剂为白云石和萤石；全炉干焦比3.50t/t，正常料焦比0.80t/t，炉渣碱度1.05。

高炉点火开炉期间，热风炉仍利用液化石油气正常烧炉给高炉送热风。

根据开炉的实际进展情况确定拆除液化石油气烧炉系统的具体时间，原则上高炉正式引煤气后热风炉就转入正常操作。

若高炉开炉进展不顺利或暂时无法引煤气，则继续用液化石油气烧热风炉给高炉供风。

4 烘炉、开炉前的专门准备工作（1）采用招标的方式选择专业烘炉公司提供较为复杂的液化石油气专用烘炉设备（汽化器、调压器、分配器、主辅燃烧器等）及烘炉技术服务。

鉴于整个工程的完工时间尚无法最终确定，商定了在烘开炉过程中可能出现意外而导致时间延长情况下的详细措施。

（2）在热风炉烘炉和高炉烘、开炉总体方案的基础上，与烘炉公司共同制定烘、开炉期间详细的液化石油气方面的操作规程，尤其明确各自的责任分工、操作范围、联系协调方式及异常情况的处理，组织双方人员进行规程学习和技能培训。

山西安龙重工有限公司热风炉系统设备技术方案湖北神雾热能技术有限公司2009.12.02一、前言该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。

二、设计基础1、原始参数及现场条件1).处理原料待定2).处理能力：待定2 热风炉工况参数1).最大热负荷：2000×104Kcal/h2).热风炉出口热风温度：50～300℃3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下)4).燃料参数煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3压力：6～8 kPa5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料）热值：20000 kcal/Nm3压力：10kPa6).煤气吹扫气参数氮气：压力：～0.2 MPa三、方案内容序号项目/内容参数/指标备注1 热风炉外型及支撑方式卧式（鞍式支座）2 最大负荷2000×104kcal/h3 热负荷调节比1：64 燃烧过量空气系数≤1.15 热效率≥96％6 燃烧室设计温度1200℃7 出口温度50~300℃8 炉内操作压力-100～+100Pa 视实际工况而定9 炉体尺寸Ф4600×9000mm序号项目/内容参数/指标备注10 燃烧室尺寸Ф2600×5000mm11 燃烧器WDH-RFL-1000C（2套）专利技术12 点火和火焰控制方式自动点火，配紫外火检就地/远程13 适应燃料煤气(待定)14 启炉和长明火燃料液化气2、耐火材料选型参数低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬容重～2.3kg/m3烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa1000℃×3h ≥25MPa烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％耐火度＞1700℃3、热风炉设备特点综述热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面：a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所需要风温及风量。

酒钢1#高炉热风炉技术改造耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计1、编制说明由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。

所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。

在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。

编制依据：⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计；⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准；⑸原冶金部（94）冶建字079号文；⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。

⑺其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。

2、工程简况3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改1800m酒钢1号高炉（造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。

热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。

烟气支管也由地下改为地上。

新建1座70m钢筋砼结构烟囱。

2.1 炉型参数炉型：高温长寿内燃式热风炉热风炉筒身直径： 9.34 m拱顶园柱段直径： 10.74 m2>36.8 m蓄热室面积：2燃烧室面积：>10.5 m251000 m每座热风炉加热面积：>2.2结构特点2.2.1热风炉结构形式⑴采用自立式悬链线拱顶：拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。

在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。

高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力破坏。

⑵“眼睛”形燃烧室：燃烧室独立于热风炉内，与大墙完全脱开。

慢性肾功能衰竭合并高血压病的中西医结合护理体会慢性肾功能衰竭（Chronic Kidney Disease, CKD）是指由各种原因导致的肾脏结构和功能损害，最终导致肾脏不能正常执行排泄、代谢、调节水电解质、酸碱平衡、内分泌等功能的一种进行性疾病。

合并高血压病的CKD患者较为常见，其护理方式需要中西医结合的综合护理。

中医治疗方面，首要任务是疏通经络，活血化瘀。

通过中药调理肾脏和身体气血，使患者的机体内环境得到改善，延缓疾病的进展。

西医治疗方面，通过控制血压和血糖稳定以改善病情。

中西医结合的护理方式，以改善患者生活质量为目的，可对患者进行以下六方面的中西医结合护理：一、营养指导。

患者应该根据自己肾脏功能不同的阶段调整饮食，克制摄入高热量、高蛋白、高脂肪的食物，增加富含维生素、膳食纤维、低钠、低脂类食物的摄入，避免加重肾负担，减轻危害。

二、药物干预。

按照治疗方案进行药物治疗，如控制血压、控制血糖等等，定期监测肾功能，及时调整药物的剂量和类型，以达到治疗效果。

三、中药治疗。

中药治疗是中西医结合护理的一个重要方面，适当用药可以调理气血，具有抑制肾小球硬化、维持肾功能平稳、提升整体免疫力等作用，保护肾脏健康。

四、生理心理方面的干预。

由于CKD病情多为慢性进展，患者需进行长期治疗，生活中的饮食、运动等方面不可避免会有种种限制。

因此，护理人员需要注重与患者的沟通和心理疏导，让他们能够更好地适应疾病的治疗和生活环境的改变，保持心情愉悦，积极参与治疗。

五、针灸艾灸。

对于不同阶段的患者，可使用针灸、艾灸，特别是对于CKD早期的患者，可以通过针灸刺激肾脏经络，促进体内的能量循环，增强患者体质，加速药效的发挥。

六、运动方面。

适当的运动可以提高患者的免疫力，促进血液循环，增加患者的体能，保持肌肉弹性，同时还可以有效地减轻患者的心理压力，提高生活质量。

综上所述，慢性肾功能衰竭合并高血压病的中西医结合护理应重视综合性治疗，依据患者的病情、体质因素等多方面原因选择适合的治疗方法，加强营养指导，针对性地制定药物干预方案，通过中药治疗、针灸艾灸、运动方面的干预来保护肾脏健康。

炼铁厂技术科（2012-117号）高炉热风炉凉炉技术方案由于6#高炉3座热风炉使用寿命到了更换周期，格子砖上部积灰、渣化现象较为严重，目前送风温度1100℃，下滑至880℃，已经满足不了生产工艺要求，根据厂部安排，现对6#高炉1#热风炉进行停炉检修，为了确保1#热风炉凉炉工作的顺利进行，特制定此方案：一、凉炉前的准备工作：①对热风炉系统及助燃风机进行全面检查、维护，确保凉炉过程中风机正常运行。

（责任人：）②由检修车间负责制作好冷风阀、热风阀、煤气切断阀、烟道阀、废气阀盲板。

（责任人：）二、1#热风炉凉炉操作：（责任人：）1、并风凉炉阶段①在停用前最后一次送风，尽量延长送风时间，一直到不能供给高炉指定的风温为止。

②与其他热风炉并风当作混风使用，冷风阀当作混风调节阀。

2、强制凉炉阶段①当1#热风炉拱顶温度不断下降，无法再与其他热风炉并风使用时，即可将此座热风炉退出进行强制凉炉。

②依次关冷风阀、关热风阀、开烟道阀（先开废气阀将废气放净）、开空气阀，通助燃空气进行强制凉炉。

③强制凉炉阶段，要将烟道阀和助燃空气阀固定好，防止误操作。

3、自然凉炉阶段①当拱顶温度不在下降时，关助燃空气阀停止强制凉炉，进入自然凉炉阶段。

②关烟道阀、废气阀、助燃空气阀，使1#热风炉处于焖炉状态。

③打开热风炉下部烟道处人孔，打开热风炉拱顶上部的人孔和下部点火孔进行自然凉炉。

三、安全注意事项及其它要求1、热风炉凉炉期间，禁止对热风炉炉体进行检修工作。

2、进入强制凉炉阶段前6#高炉和安全科要对烟道防爆孔检查确认。

强制凉炉阶段，6#高炉要控制好2#、3#热风炉的烧炉工作，使用比较合理的空气过剩系数，防止烧炉废气中CO过剩。

3、自然凉炉前开热风炉上部的人孔时，要做好可靠的安全防护措施，防止跌落物伤人。

4、1#热风炉凉炉期间，各阀门处要有明确的标识，防止误操作引起意外。

5、高炉可以利用休风机会对冷风阀、热风阀、煤气切断阀、烟道阀、废气阀、助燃空气阀等插盲板，安全科制定确认表，6#高炉负责确认。

高炉热风炉的实施方案一、前言高炉热风炉是高炉冶炼系统中的重要设备，其性能和运行状态直接影响到高炉的冶炼效率和产品质量。

本文档旨在提出高炉热风炉的实施方案，以保障高炉冶炼系统的正常运行和提高生产效率。

二、设备选型在确定高炉热风炉的实施方案时，首先需要进行设备选型。

根据高炉的规模和冶炼工艺要求，选择适合的热风炉设备，包括热风炉炉体、燃烧系统、热交换器等。

在选型过程中，需要充分考虑设备的稳定性、能效指标和环保要求，确保选用的设备能够满足高炉冶炼系统的需求。

三、工程设计在设备选型确定后，需要进行高炉热风炉的工程设计。

工程设计应充分考虑高炉冶炼系统的整体布局和工艺流程，合理确定热风炉的位置、管道连接和热能回收等方案。

同时，还需要对热风炉的运行参数、控制系统和安全防护进行详细设计，确保热风炉能够稳定、安全地运行。

四、设备采购根据工程设计方案，进行热风炉设备的采购工作。

在采购过程中，需要对设备供应商进行严格筛选，选择具有良好信誉和技术实力的厂家，确保设备的质量和性能符合要求。

同时，还需要与供应商充分沟通，明确交货周期和售后服务承诺，以确保采购工作顺利进行。

五、设备安装设备采购完成后，进行热风炉设备的安装工作。

安装工作应按照工程设计方案和设备厂家提供的安装指导进行，确保设备安装的质量和进度。

在安装过程中，需要严格按照安全操作规程进行，保障安装人员的安全，同时确保设备安装的质量和准确度。

六、调试运行设备安装完成后，进行热风炉设备的调试运行工作。

在调试运行过程中，需要对热风炉的各项参数进行调整和检测，确保设备能够稳定运行。

同时，还需要进行设备的热工性能测试和安全性能测试，以验证设备的性能和安全性。

七、设备维护设备调试运行完成后，进行热风炉设备的日常维护工作。

日常维护工作包括设备的清洁、润滑和检查等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

同时，还需要建立健全的设备维护记录和故障处理制度，及时发现和处理设备的故障问题。

新型建材有限公司热风炉技术方案技术方案目录第一部分：企业简介-----------------------------------------------------------2 第二部分：热风发生炉技术方案----------------------------------------3~14第三部分：热风炉设计参数计算基础---------------------------------15~17热风发生炉技术方案1、功能简介该热风气发生炉以低热值的COREX煤气为主燃料，并同时能转换LDG转炉煤气进行燃烧，并附以液化气（或同种煤气）点火稳火。

燃烧产物与二次风充分混合后，形成350~400 C的热风。

经管路输送至制粉干燥系统，供矿渣尾粉干燥用。

2、结构叙述本装置具有结构紧凑，占地面积小，便于控制，节约能源等特点。

为了更好地组织气流，炉体采用圆筒形双层结构，为了保证炉壳具有足够的强度，炉壳采用锅炉钢板制造。

外层环缝内为二次空气，二次空气分三部分进入燃烧室及混合室与燃料燃烧形成的高温烟气进行充分混合，从而保证在有限的炉体空间内将高温烟气降至350~400 C的干燥气体。

由于大部分二次空气（约占总风量的60%）是通过环缝进入混合室，强烈地旋过环缝对内筒（燃烧室外壁）起到冷却作用。

内筒为衬有耐火材料的燃烧室，其合理的炉形结构能在有限的空间内，采用大的容积热强度，并保证全部煤气能够完全燃烧，火焰长度不至延伸到混合室内。

内筒根部与端部设有一定数量的进风孔用于部分二次风在根部及端部与高温烟气进行预先混合，从而使烟气温度下降以便保护燃烧室内壁，起到延长内壁寿命的作用。

本套装置的核心部分——COREX煤气烧嘴,是一种大能量煤气燃烧装置。

最大流量可达8000Nm3/h。

采用多种混合和点火方式，解决了流量大时点火不易、脱火及火焰太长的问题。

其特点为：煤气出口为叶片旋流的外混结构，用同种煤气（或液化气）作点火及稳火火源，为此COREX煤气烧嘴中心设计一同种煤气（或液化气）点火烧嘴。

热风炉技术说明一、热风炉结构热风炉主要产生900~1100℃的高温烟气的热工设备。

炉内出来的高温烟气与主排风机排出的部分废气（约90℃）混合成300℃左右的热风供烘干立磨内的高炉水渣。

热风炉为传统的面包炉结构，分燃烧室和混合室。

热风炉砌体长11676mm、宽5584、高6465mm；燃烧室炉膛内长7716mm、炉膛内宽4408mm，炉膛高5375mm。

炉子的有效容积249m3，其中燃烧室为190m3。

炉子砌体结构采用复合型节能结构，主要尺寸如下：炉墙：232mm高铝砖+116mm轻质粘土砖+240mm红砖；炉底：136mm高铝砖+204mm高铝砖+340mm轻质粘土砖+120mm红砖；炉顶：300mm高铝砖+20mm普通硅酸铝纤维毯+200mm高炉水渣。

热风炉的热损失主要是炉体散热，向外散热的热流密度≤3200kJ/m2.h，炉子的表面积约为262 m2，小时散热量约为0.84GJ，约占供热总量1.5%。

还有部分是扒渣时炉门的辐射热。

正常情况下，热风炉的热效率在98%以上。

二、烧嘴布置和烧嘴技术性能热风炉最大加热能力为65GJ/h，炉内温度为900~1100℃。

热风炉全烧混合煤气时，混合煤气用量为8625m3/h（混合煤气热值为1800×4.18kJ/m3），助燃空气用量约15200 m3/h，选用6个FMS-17亚高速烧嘴，烧嘴最大煤气量为1720 m3/h。

烧嘴布置在炉子两侧，每侧3个。

全烧煤粉时，设计按煤粉最大消耗量为3000kg/h考虑，选用2个MFP1500可调旋流煤粉烧嘴，单个烧嘴最大燃煤量为1500kg/h，要求煤粉低发热值>4600kcal/kg。

煤粉烧嘴布置在炉头。

热风炉煤粉烧嘴采用MFP-1500型可调旋流煤粉烧嘴，结构上采取二次风强烈旋转和带有可调钝体以调节火焰长度，火焰的铺展性好，易点火，燃烧稳定。

技术性能参数如下：1）最大燃煤量：1500kg/h；2）煤粉细度R90%：20～30；3）调节比：1:2；4）一次风压：≥980Pa；二次风压：≥1960Pa；5）一次风量：2480Nm3/h；二次风量：5780Nm3/h；6）一次风温：0；二次风温：0～100℃；7）火炬射程：3.8～5.5m；8）火炬张角：40～60°。

昆钢红河钢铁厂1#高炉新建8#热风炉工程热风炉砌筑施工技术方案云南建工集团总公司二○○四年二月十三日1、砌筑前应具备下列条件1）炉壳安装验收合格，焊缝检测达到规范要求（或进行炉壳试压）炉底钢板上工字钢安装合格；2）炉底钢板下的压力灌浆完毕，灌浆孔焊接严密；3）炉箅子及其支柱的安装符合设计规定。

2、热风炉的喷涂1）施工前应进行一次试喷，以检验喷涂料的施工性能。

必要时，应进行级配调整。

2）检查热风炉炉壳内半径和椭圆度，并调整确定中心线。

喷涂施工前应以炉壳安装中心为准，对炉壳全高分段进行半径的检测，将所检测的炉壳半径实测数作出记录，在一定允许范围内可将中心适当调整（修正中心），以达到既能满足砌筑的规定半径误差，又能满足喷涂层厚度的基本要求。

检测通常按直筒段，锥部和球顶部分别进行（内燃式热风炉可按一段进行检测）。

蓄热室直筒部的炉壳检测及中心线的确定步骤。

以蓄热室下部平台安设的中心架中间放下8kg线锤，找好炉底中心，然后以细钢丝绳拉紧固定，见图6-135，并以此中心线为准，分段量出炉壳各点的半径分别记入记录内。

经调整后确定为修正后的筑炉施工基准中心线。

3）热风炉各部（外燃式为蓄热室，燃烧室和混风室等）的喷涂层精加工夹具的安装。

如蓄热室直筒部的喷涂层精加工夹具安装一般以1.8m为一段，上、下沿圆周按120º三等分，炉壳上焊以螺帽用以连接花篮螺栓、固定盘，见图6-136。

（2）喷涂施工喷涂施工的操作要领，见不定形耐火材料有关耐火喷涂施工的要求和步骤进行施工。

3、蓄热室围墙的砌筑。

砌砖前，应在炉底钢板上抹灰找平，抹灰通常分两次进行。

先抹围墙下的环状带，其余部分待以后炉底砌砖时再进行。

抹灰层达到一定强度后，即可开始放线。

内燃式热风炉的放线应以喷涂中心线为准，即将它自炉顶热电偶孔放下线锤，吊至炉底，经检查确认无误后定为砌筑中心，并据此实绘出燃烧室中心。

蓄热室的十字中心线，燃烧室的十字中心线返在喷涂料层表面上，随砌筑的上升而延伸。