班组级安全教育培训教材
一、安全知识：
1.安全十须知
《安全生产法》实施的时间2002年11月1日
安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。
三级安全教育：公司级教育、车间级教育、班组级教育。
二条守则：岗位职责；操作规程。
四不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被人伤害；保护他人不被伤害。
四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不放过。
四个须知：知道本车间安全工作重点部位；知道本车间安全操作规程和标准；知道本车间存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。
六个不变：坚持“安全第一”的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变
十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满；好奇。
2.起火的三个条件是:可燃烧的物质、助燃物、火源。
3.安全色的含义：红色的含义为禁止、停止；蓝色的含义为指令、必须遵守；黄色的含义为警告、注意；绿色的含义为指示、安全状态、通行。
4.事故产生的三大主要原因：人的不安全行为、物的不安全状态及安全管理的缺陷。
5.事故的分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。
6.车间操作工的“四懂三会”：对有关设备的安全运行做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。
二、劳动保护用品知识
1.常用劳保及防护用品的适用范围及使用方法？
根据车间的生产操作过程和车间的原材料的特性，车间用到的劳保和防护用品主要有防毒用品和防止物料接触用品。
其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接触用品有胶皮手套、胶鞋、防护面罩、滤尘口罩等。
防毒面具：由滤毒罐、吸管、面罩三部分组成。
鉴于车间的毒性不是很大，一般使用时只用滤毒罐和面罩两部分组合而成。
适用于有刺激性的物料操作和不能与皮肤接触的气体环境。
使用时将滤毒罐下端的空气入口的皮塞拔掉，再将面罩套在头上即可。
要保证面罩的密封性，用完后注意清洗干净准备下次使用。
防毒口罩：由滤毒罐和密封口罩组成。
适用于有挥发的物料环境中。
滤尘口罩：由滤尘盒和呼吸气阀组成。
适用于粉尘较多的工作场所。
2.使用防护用品需要注意事项
①选择防护用品应针对防护要求，正确选择符合要求的用品，绝不能选错或将就使用，以免发生事故。
②对使用防护用品的人员应进行教育和培训，使其能充分了解使用的目的和意义，认真使用。
对于结构和使用方法较为复杂的用品，如呼吸防护器，宜进行反复训练，使其能迅速使用。
用于紧急救灾的呼吸器，要定期严格检验，并妥
善存放在可能发生事故的邻近地点，便于及时使用。
③妥善维护保养防护用品，不但能延长其使用期限，更重要的是能保证用品的防护效果。
耳塞、口罩、面具等用后应以肥皂、清水洗净，并以药液消毒，凉干。
净化式呼吸防护器的滤料要定期更换，以防失效。
防止皮肤污染的工作服用后应集中洗涤。
④防护用品应有专人管理，负责维护保养，保证个人防护用品充分发挥其作用。
三.生产现场基本要求
基本要求是：“三清、四无、五不漏”。
“三清”：值班房、工作现场、设备流程要清洁卫生；
“四无”：工作岗位无油污、无明火、无洒落的易燃物、无散失器材与用具；“五不漏”：不漏油（物料）、不漏汽、不漏电、不漏火、不漏水。
这是对生产现场最基本的要求，也是安全生产的基础工作。
四.车间安全三标的条件及细则
1.安全标准化班组的条件是：
①全生产规章制度齐全,有班长第一责任者、安全员、岗位工人安全职责明确，各工种安全技术操作规程健全，执行制度、规程严格认真。
②坚持进行安全活动和安全教育，结合生产情况安排具体活动内容，安全资料记录齐全，不断提班组人员的安全意识。
③开好班前后会，提出针对性的安全措施，认真做好交接班工作，定时、定点进行巡回安全检查，发现隐患及时整改。
④认真进行安全检查，及时纠正违章和事故隐患，定期开展安全技术培训，不断提高班组人员安全技术素质。
⑤加强班组安全生产管理，严格劳动纪律，做到不串岗、不睡岗、不脱岗、不
酒后上岗。
⑥对班组人员认真开展不同形式的安全教育活动，对新入厂工人和调换工种人员进行班组安全教育，做到先培训，后上岗。
特种作业人员必须持证上岗。
2.安全标准化岗位的主要条件是：
①按规定穿戴劳动保护用品，正确使用防护用品、用具和设施；
②严格遵守安全技术操作规程和规章制度；
③对岗位进行巡回检查，定期对设备进行维护保养，记录齐全；
④无违章操作，无违章指挥，无事故隐患。
各工段紧密协作配合，安全无事故；
⑤按时上下班，严守工作岗位，不脱岗、不串岗、不睡岗、不酒后上岗；
⑥按时参加安全学习，积极发现和整治事故隐患；
⑦熟练掌握本岗位安全技术操作规程；
⑧特种操作人员必须持证操作。
（叉车工）
3.安全生产标准化现场的主要条件是：
①生产工作场所清洁卫生；
②生产工作场所各种安全标志齐全，指示明显。
所设坑、沟、池、梯、台等必须按规定加盖盖板或围杆；
③生产工作现场照明符合安全规定；易燃易爆场所必须规定装置防爆开关、防爆灯；
④各种机械设备、工作台、电器、消防器材和工作现场的安全设施，装置齐全，便于操作，符合安全规定；
⑤生产工作现场必须按规定划分人行安全通道，并设有明显标志，所有机具必须整洁、齐全；
⑥根据生产现场的情况，对可能发生的异常情况，制定相应的防护措施和治理
规划；
⑦持安全检查，建立了安全档案，符合标准安装和施工的操
作条件；
⑧无闲杂人员进入施工现场。
4.标准化岗位细则
（1）有健全的岗位生产责任制和安全技术操作规程，并有记录。
（2）认真执行交接班制度，并有记录。
（3）岗位工人认真履行职责，按时进行安全检查，发现隐患及时整改或上报。
（4）严格遵守劳动纪律，做到不睡岗、不脱岗、不串岗、不酒后上岗。
（5）岗位操作工按规定正确穿戴和使用劳动防护用品、用具。
（6）按标准化程序操作，遵守劳动纪律，杜绝“三违”行为。
（7）安全规定配备消防器材，摆放位置合理，熟练掌握使用方法。
（8）安全标志齐全规范，安全警语醒目，指示明确。
（9）操作工必须不迟到、不早退、按时交接班、交接生产情况任务、设备、工具有无异常情况和安全问题。
（10）操作工工作时，做到腿勤、手勤、眼勤，随时检查设备，及时处理问题。
处理不了及时上报，不延误生产。
（11）操作工必须穿戴防静电工作服，严禁穿戴化纤及铁钉鞋进入生产区。
（12）本岗位流程达到无跑、冒、滴、漏现象，安全设施齐全。
（13）易燃易爆及有毒物料存有量严格控制，且摆放规范。
（14）岗位各种设备、仪表灵敏可靠，防护装置齐全完好。
（15）操作工不准携带火种，不准厂内吸烟。
（16）设备及工艺流程有编号及挂牌，走向有明显标志，防止误操作。
配电室及主要电气设备的闸刀开关，必须有停运、运行和备用的挂牌。
（17）按时上下班，自觉遵守车间的劳动纪律和工艺纪律。
（18）各种设备保持干净整洁，达到“三清四无五不漏”。
（19）巡回检查岗位的设备运行情况，并进行维护保养且有记录。
（20）班组成员熟知岗位安全责任制和安全技术操作规程。
（21）班组成员必须经过三级安全培训和专业安全技术培训，特种工种的员工持证上岗，持证率达100%。
（22）对新员工和调换员工搞好安全教育，并有记录。
五、操作规程。
