DLT5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(热控)

8 热控工程8.1 一般规定8.1.1 热控工程安装分项工程、分部工程、单位工程和分项工程中检验指标的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级。

评为“合格”或“优良”的标准是：8.1.1.1 检验指标合格:实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。

优良：实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准。

8.1.1.2 分项工程合格：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，其余的“一般”检验指标，均基本符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。

优良：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“优良”要求，其余的“一般”检验指标均达到“质量标准”栏规定的“合格”要求。

8.1.1.3 分部工程合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。

优良：该分部工程中的“主要”分项工程必须全部达到“优良”标准，且有90%及以上的“一般”分项工程达到“优良”标准。

8.1.1.4 单位工程合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常、各项试验合格。

优良：该单位工程的”主要“分部工程，必须全部达到”优良“标准”，且有90%及以上“一般”分部工程达到“优良”标准，且分部试运正常，各项试验合格，技术资料及质量记录齐全。

8.1.2 分项工程检验中，如果因设备原因，虽经施工人员努力，也难以达到施工质量标准的少数非“主要”检验项目，应由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加质量评定，不影响该分项工程质量验收评定，但应在“质量检验结果”栏内注明。

书面报告应附在该分项工程检验评定表后。

8.1.3 分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定：1) 检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。

2152) 设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没有填写实测数据。

3)质检人员签字不齐全。

8.2 质量验收及评定范围8.2.1本章适用于热控工程安装质量验收及评定，质量验收及评定范围执行表8.2.18.2.2 烟气脱硫热控装置在进行工程验评范围划分时，单位工程不删减，分部工程、分项工程可根据脱硫工程实际情况删减。

增减项目的工程编号，可续编，确保流水号顺序即可。

2162172182198.3 热控工程质量检验评定标准8.3.1 单位工程质量验收评定。

1 单位工程主要检查：1）所有分部工程验收资料签字齐全，技术资料及质量记录等按单位工程整理齐全。

2）检查数量100%.2单位工程质量验收评定表见表8.3.1。

表8.3.1 （单位工程名称）单位工程质量验收评定表工程编号单位工程名称性质221建设（监理）单位项目部：施工单位班组年月日8.3.2 分部工程质量检验评定。

1 分部工程主要检查：1）分项工程所有验收资料齐全，签字标准。

分项工程中的电缆敷设等施工记录完整。

2）检查数量100%。

2 分部工程质量检验评定表见8.3.2。

表8.3.2 （分部工程名称）分部工程质量检验评定表工程编号分部工程名称性质建设（监理）单位项目部施工单位班组年月日8.3.3 分项工程质量检验评定见表8.3.3表8.3.3（分项工程名称）分项工程质量检验评定表工程编号分项工程名称性质建设（监理）单位项目部施工单位班组年月日8.3.4 盘底座制作安装1 盘底座制作安装主要检查：2221）基础型钢不直度，每米至少检查两点，且＜1mm。

2）基础型钢水平度，每米至少检查两点，且＜1mm。

3）100%检查。

2 质量标准和检验方法见表8.3.4。

表 8.3.4 盘底座制作安装8.3.5 盘柜安装1 盘柜安装主要检查：1）每块盘的垂直度至少（对盘的前后面）测量两次，垂直度＜1.5㎜/m。

2）每两块盘间隔用塞尺上、中、下三次，间距保持一致。

3）柜间应采用盘间螺丝连接严密。

4 ) 每块盘与基础采用螺接，如采用焊接必须焊接牢固，不能损坏盘体。

5 ）盘金属框架必须可靠接地（PE）。

PE、PEN线必须分开，接地必须采用螺接，如没有特殊要求一般采用6㎜2黄绿相间铜导线螺接。

6 ）抽出式开关推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。

动静触头中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。

7）成排安装的热控盘（台、箱、柜）按100%检查。

8）单独安装的热控盘（台、箱、柜）按100%检查。

9）控制箱、端子箱按30%抽检。

2232 质量标准和检验方法见表8.3.5。

表8.3.5 盘柜安装8.3.6 DCS设备安装1 DCS设备安装主要检查：1）安装DCS设备时注意对柜中的卡件采取防尘、防污染、防静电保护措施。

2242）仪表柜底注意垫防震绝缘胶皮。

3）DCS柜安装时执行8.3.4盘柜安装的主控项目内容。

2 质量标准和检验方法见表8.3.6。

表8.3.6 DCS设备安装8.3.7 DCS系统接地装置安装1 DCS系统接地装置安装主要检查：1) DCS系统接地严格执行设计要求，如设计无要求，要采用独立的接地网时，接地电阻不应大于2Ω，且接地极附近不得有大型转动机械及避雷针引下线。

2 ) DCS电源及热控控制盘的双路电源切换装置两路金线负极不能接在同一点上。

3) 100%检查。

2 质量标准和检验方法执行标8.3.7。

表8.3.7 DCS系统接地装置安装2258.3.8 电缆桥架安装1电缆桥架安装主要检查：1）金属支架、桥架必须与接地干线不少于两处的可靠连接。

2）敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架应有防火阻隔措施。

3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。

4）检查30%。

5）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。

6）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。

2 质量标准和检验方法见表8.3.8。

表8.3.8 电缆桥架安装2268.3.9 电缆保护管、支架安装1 电缆保护管、支架安装主要检查：1）镀锌的金属的导管必须接地。

以专用接地卡子跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面不得小于4 mm2。

2）当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地干线相连接。

3）金属管严禁对口焊接。

4）防暴导管不应采用倒扣连接，当连接困难时，采用防暴活接头，接合面应严密。

5）当绝缘管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护层厚度＞15㎜6）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。

7）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。

2 质量标准和检验方法见表8.3.9。

表8.3.9 电缆保护管、支架安装2278.3.10 电缆敷设1 电缆敷设主要检查：1) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

2）敷设在竖井和穿越不同防火区的电缆要有防火阻隔措施。

3）电缆首末、末端、分支处应设标志牌。

4）电缆排列整齐，少交叉。

5）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。

6）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。

2 质量标准和检验方法见表8.3.10。

2288.3.11电缆头制作及安装接线1 电缆头制作及安装接线主要检查：1）电缆绝缘必须大于1MΩ以上。

2）电缆接线必须准确，无误。

螺栓紧固方向必须一致。

3）多股芯线必须搪锡固定。

4）电缆头固定后必须标记清晰、编号准确一致。

2295）抽检70%。

6）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。

7）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。

2 质量标准和检验方法见表8.3.11。

表8.3.11 电缆头制作及安装接线8.3.12温度取源部件及仪表安装。

1 温度取源部件及仪表安装主要检查：1）对高温、高压、负压、易燃、有毒、有害介质的取源部件及敏感元件，均按100%检验。

2）对中低压、常温等无害介质的取源部件及敏感元件，根据取源部件及敏感元件的种类。

3）分别按30%抽检。

3）使用不锈钢的管座必须进行无损探伤检测合格。

4）仪表管座使用材质应与母管材质一致。

5）安装仪表前必须经过计量部门检测合格。

6）测点安装部位距弯头、法兰距离根据现场情况确定，但应符合规范和设计要求。

7）烟气分析取样管温度测量若采用分立式测量方式，插入式安装的热电阻或热电偶必须处于管线加热器绝缘层外，管线保温层内，并固定牢固。

2302 质量标准和检验方法见表8.3.12。

表8.3.12温度取源部件及仪表安装8.3.13 压力取源部件及仪表安装。

1 压力取源部件及仪表安装主要检查：1）管座采用法兰连接时注意法兰安装要端正，必要时吹扫前加防堵装置。

2）测点安装部位距弯头、法兰距离根据现场情况确定，但应符合规范要求。

2313）压力取样装置必须在设备防腐或衬胶前进行，在衬胶或防腐结束后进行检查，防止堵塞。

4）抽检30%。

2 质量标准和检验方法见表8.3.13。

表8.3.13压力取源部件及仪表安装2328.3.14CEMS流量取样装置及仪表安装见表8.3.14。

表8.3.14CEMS流量取样及仪表安装8.3.15氧化锆氧量分析取样安装见表8.3.15。

表8.3.15氧化锆氧量分析取样安装2338.3.16 CEMS烟尘浓度探头安装1 CEMS烟尘浓度探头安装检查：1）如水平烟道尺寸过短，不能确定安装位置时，施工单位应根据现场情况和技术要求，提出满足测量精度的必要修改方案，并根据试验结果最终予以确定，最后由业主方认可。

2 质量检验标准和检验方法见表8.3.16表8.3.16 CEMS烟尘浓度探头安装17.3.17CEMS烟气入口检测采样探头安装1 CEMS烟气入口检测采样探头安装检查方法：1）烟气流量测量采用差压法、热传感法、超声波法。

校准方法：差压法可采用皮托管、巴类、矩阵式测量风量原理。

（1）流量测量范围：0～40m/s.(2)精密度：≦±2%。

（3）分辨率0.1m/s.(4)响应时间：≦1 min。

2）SO2测量采用紫外荧光法或非分散红外吸收法。

校准方法采用国家认定的标准气体对系统进行校正。

SO2测量范围：234（1）0～5000mg/m3 及0～400mg/ m3（（2）检出下限：浓度校准后10 mg/m3。

（3）零点飘逸：≦±0.5mg/（m3。

.day）; ≦±0.2%满量程/ week.。

（4）零气要求：零气中SO2。

SO2为0.3mmg/ m3\（5）全幅漂移：≦±2.5%满量程/ day；≦±5%满量程/week.(6) 标准气体：有效期在1年以上，不确定度不超过±2%的国家标准气体。