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高寒区混凝土坝低温防裂温控措施的探讨关键词：混凝土坝；高寒区；低温防裂；温控前言现阶段我国在石门子、丰满、拉西瓦、藏木等高寒地区都完成了混凝土坝的建设，通过对其在温控措施中的经验与教训进行总结与分析，从而获取可行的温控措施，以此来防止大坝在低温条件下出现裂缝等问题，这对于我国正处于建设期以及前期设计的诸多高寒地区混凝土低温施工以及养护都具有重要的现实意义。
一、混凝土坝低温施工温控措施规定目前我国现在实行的规范中规定对于每日平均温度连续五天低于5℃或者最低温度连续五天在-3℃之下时，则需要依据低温季节的要求展开施工操作。
对于温热地区所进行的低温季节作业而言，其应采用蓄热法，对于高寒地区，预计日均温在零下10℃以上的时候，可以采用蓄热法，而预计日均温在10℃以下时，则需要使用综合蓄热法；而在日均温低于零下20℃以下时，建议暂停作业。
对于寒冷地区进行作业时，施工区域需要尽可能的集中，不应过于分散，对于已浇筑但是又有实际保温需求的混凝土施工区域来说，也需要采取相对应的抗冻保温措施。
对于进行原材料操作以及混凝土操作的相关设备，需要依据热工计算以及实际的外部气候条件，从而保证所要采用的对应措施。
在混凝土拌和中应采用温水进行拌和，搅拌时长应需要经过前期实验作出适当的延长操作，同时也需要对混凝土入模温度进行控制与适当调整，确保入模的温度不低于5℃[1]。
在完成混凝土浇筑之后，外漏的表面需要及时进行保温措施，混凝土结构的孔洞也需要采取封堵或者挡风保温等相关措施，以避免发生冷空气对流。
对于模板的外挂保温层要确保其稳定，而对于模板内的保温材料，也要保证它们的抗压强度可以实现混凝土表面不变形的需求。
在对模板进行拆除之前，需要确保最终的混凝土的强度高于抗冻临界点的强度，在进行拆模之后混凝土，其表面也应符合相关的保温防裂的规定。
拆除模板时，不应在晚上或者预计气温骤降的时间段进行拆除操作。
同时，需要对混凝土的实际温度作出全程的监测，主要观测的内容包含原材料温度、混凝土温度、浇筑仓气温以及保温层温度等；此外，需要对外界和暖棚内的气温进行控制，这些温控内容现如今都有严格的规定，需要依据规定展开施工操作[2]。
大体积混凝土冬季施工温控措施关键信息项：1、施工时间：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、混凝土类型及规格：＿___________________4、温控目标：＿___________________5、保温材料及规格：＿___________________6、测温设备及精度：＿___________________7、施工人员安排：＿___________________8、应急处理方案：＿___________________1、引言11 本协议旨在规范大体积混凝土冬季施工过程中的温控措施，确保施工质量和工程安全。
2、施工准备21 施工前，应根据工程要求和当地冬季气候条件，制定详细的施工方案和温控计划。
211 对混凝土原材料进行加热处理，保证其入模温度符合要求。
212 选择合适的水泥品种和强度等级，优化混凝土配合比。
3、温度控制目标31 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 50℃。
311 混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于 25℃。
312 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 20℃／d。
313 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于 20℃。
4、保温措施41 采用合适的保温材料对混凝土表面进行覆盖，如塑料薄膜、草帘、棉被等。
411 保温材料的层数和厚度应根据温控计算确定，确保保温效果。
412 对边角部位应加强保温，防止热量散失过快。
5、测温方案51 布置合理的测温点，包括混凝土内部、表面和环境温度测点。
511 选用精度符合要求的测温设备，定期进行校准和维护。
512 按照规定的时间间隔进行测温，并做好记录。
6、施工过程控制61 控制混凝土的浇筑速度和浇筑顺序，避免出现冷缝。
611 加强振捣，确保混凝土密实，提高混凝土的抗裂性能。
612 施工过程中，如发现混凝土温度异常，应及时采取措施进行调整。
7、养护措施71 混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护，保持混凝土表面湿润。
高寒地区混凝土冬季施工工法在高寒地区，冬季的气温低，且存在较长的寒冷季节。
这对混凝土施工带来了一定的挑战，因为混凝土在低温下易受损，会导致质量下降或施工延迟。
为了解决这些问题，需要采取适当的工法和措施来保证混凝土工程的质量和进度。
以下将介绍一些适用于高寒地区混凝土冬季施工的工法。
1. 温控混凝土施工温控混凝土施工是一种常用的工法，通过加热混凝土原材料、保温模板、水、混凝土等方式来控制混凝土的温度。
在施工前，可以使用加热袋将混凝土原材料进行预热，以提高施工时的温度。
同时，在搅拌之前，可以将水预先加热。
施工时，可以使用保温模板覆盖在混凝土上方，以减少混凝土的散热，保持较高的温度。
2. 防冻剂的使用防冻剂是一种可以降低混凝土凝结温度，防止冻结的化学添加剂。
在高寒地区的冬季施工中，可以通过添加适量的防冻剂来降低混凝土的凝结温度，使混凝土能在低温条件下正常凝结和固化。
防冻剂的使用需要遵循相关的标准和规范，并进行适当的试验和测试，以确保施工质量和安全。
3. 保温材料的应用在混凝土施工中，可以使用各种保温材料来增加混凝土的保温性能。
常见的保温材料包括聚苯板、岩棉板、泡沫混凝土、聚氨酯喷涂等。
这些保温材料可以覆盖在混凝土表面或夹层中，起到隔热保温的作用，防止混凝土过早失去热量，从而延缓混凝土的冷却速度，促进混凝土的凝结和固化。
4. 设备加热和保温在高寒地区的冬季施工中，可以使用加热设备对施工现场进行加热。
例如，可以使用加热器对混凝土搅拌设备、输送设备和施工现场进行加热，以提高施工材料的温度和施工环境的温度。
此外，还可以使用保温棚等设施对施工现场进行保温，减少热量损失，保持较高的温度。
5. 施工时间的选择在高寒地区的冬季施工中，应根据当地的气温和天气条件选择合适的施工时间。
一般来说，气温在-5℃以上、并且天气晴朗、无降雪等情况下，适合进行混凝土施工。
在气温过低或有降雪的情况下，应暂停施工以防止质量问题的发生。
总结起来，在高寒地区混凝土冬季施工中，需要采取适当的工法和措施来保证施工质量和进度。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。
可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。
2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。
同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。
3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。
4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。
6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。
总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。
冬季水泥施工温控措施1. 引言冬季是水泥施工的高峰季节之一。
由于低温的影响，水泥施工面临一系列挑战。
在低温环境下进行水泥施工，需要采取一系列温控措施，以确保施工质量和施工进度。
本文将就冬季水泥施工温控措施进行详细讨论。
2. 温度测量冬季水泥施工的第一步是准确测量环境温度和混凝土的温度。
在选定施工地点后，需要使用合适的温度计来测试环境温度。
同时，还需要用温度计测量混凝土的温度。
准确测量温度是制定温控措施的基础。
3. 保温设备在冬季水泥施工中，保温设备是必不可少的。
常见的保温设备包括保温罩、保温毯、保温剂等。
保温罩可以在浇筑混凝土后迅速覆盖在混凝土表面，减少混凝土受到外部温度的影响。
保温毯可以紧密包裹混凝土，防止温度流失。
保温剂可以添加到混凝土中，改善混凝土的保温性能。
4. 温度控制计划制定合理的温度控制计划是冬季水泥施工的关键。
温度控制计划应包括以下内容：4.1. 初始温度控制初始温度控制是指在混凝土浇筑后的前几个小时内对温度进行控制。
为了防止混凝土过早失水和过早结冰，需要采取措施来保持混凝土的适宜温度。
一般来说，初始温度控制应维持在5℃以上，同时避免超过30℃，以确保施工质量。
4.2. 铺盖控制铺盖控制是指在浇筑混凝土后迅速覆盖保温罩或保温毯等保温设备。
铺盖控制可以减少混凝土表面的热量流失，保持适宜的温度。
保温设备应紧密贴合混凝土表面，确保保温效果。
铺盖控制的时间应根据施工环境和混凝土类型来确定。
4.3. 后期温度控制后期温度控制是指混凝土养护期间的温度控制。
在混凝土浇筑后的几天内，需要根据混凝土材料的特性和施工环境来进行温度控制。
如果环境温度较低，可以延长保温设备的使用时间，防止混凝土过早失水和过早冷却。
5. 温度监测在冬季水泥施工过程中，温度监测是必不可少的。
温度监测可以及时发现温度异常情况，采取相应措施进行调整。
温度监测可以通过使用温度计和温度传感器等设备进行。
监测数据应及时记录，并进行分析和汇总，以便进行后期改进。
混凝土施工冬季措施现代建筑施工行业中，混凝土是一种常用的建筑材料。
然而，在冬季，低温和湿度的影响对混凝土施工产生了一些挑战。
为了确保混凝土施工的质量和可靠性，施工团队需要采取一些特殊的措施来应对冬季的恶劣气候条件。
本文将介绍一些应对冬季天气条件的混凝土施工措施。
1. 温控措施在冬季施工中，保持混凝土施工现场的温度是至关重要的。
低温会延缓混凝土的凝固和强化过程，导致混凝土强度降低和质量问题的出现。
为了避免这些问题，可以采取以下温控措施：•加热原材料：在混凝土施工过程中，可以加热水和骨料来提高混凝土的温度。
•使用加热系统：在施工现场使用加热系统，如加热毯、加热器等，来保持混凝土施工区域的温度。
•使用保温材料：在混凝土施工区域周围使用保温材料，如保温棚等，来减缓混凝土的温度下降。
2. 温度监测在混凝土施工过程中，监测混凝土的温度是非常重要的。
温度监测可以帮助施工团队及时发现并解决混凝土温度过低或过高的问题。
以下是一些常用的温度监测方法：•使用温度传感器：在混凝土中插入温度传感器，并通过数据记录仪实时监测混凝土的温度变化。
•进行温度试验：在一些重要的混凝土结构上进行温度试验，以评估混凝土的温度发展情况。
3. 控制混凝土配合比在冬季施工中，调整混凝土的配合比可以帮助提高混凝土的强度和抗冻性能。
以下是一些常用的控制混凝土配合比的方法：•使用高强度水泥：在冬季施工中使用高强度水泥可以提高混凝土的强度和耐寒性。
•减少水灰比：减少水灰比可以提高混凝土的坍落度和强度，并减少冷却时间。
4. 防雪措施在冬季施工中，积雪是一个常见的问题，会影响混凝土的施工进度。
以下是一些常用的防雪措施：•清除积雪：及时清除施工区域的积雪，以确保施工的正常进行。
•使用防雪剂：在施工区域使用防雪剂，如盐类或化学防雪剂，来防止积雪的形成。
5. 加速养护措施在冬季施工中，加快混凝土的养护过程可以帮助提高混凝土的强度和质量。
以下是一些常用的加速养护措施：•使用加热系统：在养护过程中使用加热系统，如加热毯、加热器等，来提高混凝土的温度。
第一章总则1、1为将金安桥水电站主坝工程建设为精品工程,预防混凝土发生温度裂缝，保证建筑物的整体性和耐久性。
必须规范金安桥水电站主坝混凝土温度控制，特此制定《金安桥水电站大坝混凝土温控工法》。
1、2本工法是以《云南省金沙江金安桥水电站大坝土建及金属结构安装工程招标文件（合同编号JAQ/C3）》第Ⅱ卷“技术条款”和《坝体及厂房混凝土温控施工技术要求》、《坝体混凝土温控设计专题报告》、《水工砼施工规范》及现场试验成果为主要依据。
本工法未提及部分，按设计技术要求、现行国家及行业标准执行。
1、3有关混凝土温控施工技术要求严格按中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院的《坝体及厂房混凝土温控施工技术要求》及《坝体混凝土温控分区图》中的要求执行。
1、4所有参加混凝土温控施工及管理人员都必须遵守本工法。
凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响后果者或严格执行本工法、取得突出成绩者按《金安桥水电站质量控制奖罚办法》执行奖罚。
1、5本工法解释权属于中国水利水电第四工程局金安桥工程项目部工程技术部。
第二章温控施工工艺流程图第三章 温控管理组织机构流程图第四章 温差控制标准及相关要求4、1坝体碾压混凝土基础容许温差坝体碾压混凝土基础允许温差4、2坝体常态混凝土基础容许温差坝体常态混凝土基础允许温差单位：℃表34、3在间歇期超过28d的老混凝土面上继续浇筑时，老混凝土面以上1/4L范围内的新浇筑混凝土，温差控制标准为：碾压混凝土不大于13℃；常态混凝土不大于15℃。
4、4老混凝土面以上新浇混凝土应短间歇均匀上升，避免再次产生老混凝土。
4、5碾压混凝土及常态混凝土的内外温差控制不超过16℃。
4、6本工程相邻坝块高差不应超过12m，相邻坝块浇筑时间的间隔宜小于30d。
整个大坝最高和最低坝块高差控制在30m以内。
4、7混凝土出机口温度按不低于10℃控制（碾压混凝土按不低于12℃控制），其他情况出机口温度按设计要求的浇筑温度作适当调整。
混凝土大坝冬季施工温控措施工程概况：该水库大坝位于北方山区，水库大坝坝顶高程490m，最大坝高77.35m，大坝总长430m，正常蓄水位488m，死水位464m，汛限水位480.5m，校核洪水位488.1m，总库容8330万m~3。
主要由4个泄水表孔、4个中孔、2个泄水底孔、1个排沙孔、3个放水孔、上下两层廊道等组成，是一座以防洪、发电、灌溉、养殖等为一体的中型水利工程。
根据当地气象资料显示，冬季封冻期到解冻期达106天，冬季寒冷，风大雪少。
冬季混凝土施工的保温措施成为该项目关键施工环节。
2、混凝土拌和系统保温措施2.1冬季施工混凝土拌和一般要求：拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰雪清除，使拌和机体处于正温状态。
混凝土拌和时间比常温季节适当延长，延长时间由试验确定，一般延长20%—25%。
提高混凝土的出机口温度，首先考虑用热水拌和（在一般情况下，拌和用水温度每提高5℃，混凝土约升温1℃），当热水拌和还不能达到要求时，再加热砂石骨料。
水泥不得直接加热。
用热水拌和时，水温一般不能超过60℃。
超过60℃时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。
骨料最高温度不宜超过60℃。
若可以采用不加热的骨料时，则骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。
外加剂溶液不能直接用蒸汽加热。
2.2混凝土的搅拌为确保混凝土的质量，冬季施工时除合理保温外，还必须根据实际情况确定搅拌制度，如搅拌桶转数、搅拌时间、装料容积和投料顺序等。
投料搅拌前利用暖风机或者热水对料斗预热。
2.3投料顺序冬季搅拌混凝土的合理投料顺序与材料加热条件相适。
先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后、水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝。
对搅拌好的混凝土，经常检查其温度及和易性。
若有较大差异，检查材料加热温度、投料顺序或骨料含水率是否有误，以便及时调整。
2.4搅拌时间搅拌时间与搅拌机的类型、容量、骨料的品种、粒径、干湿度、外加剂的种类，原材料的温度以及混凝土的坍落度等有关。
混凝土冬季施工质量控制措施1.预热原材料：在冬季条件下，水、沙、石料等原材料都会受到低温的影响而影响混凝土的施工质量。
因此，在施工前需要适当地预热这些原材料，保证其温度在5℃以上。
2.控制施工水温：混凝土施工水温是影响混凝土质量的重要因素之一、在冬季，施工中的水温会受到环境的影响而降低，从而使混凝土凝结速度变慢，甚至无法凝结。
因此，需要采取措施来确保施工水温的稳定和恒定。
常见的方法包括使用加热设备加热施工水和进行隔热保温。
3.添加速凝剂：为了提高混凝土凝结的速度和强度，在冬季施工中通常会添加速凝剂。
速凝剂能够加速水泥的水化反应，提高混凝土的早期强度，以便在低温条件下更好地施工。
通常使用的速凝剂有硫铝酸盐、电石等。
4.隔热保温措施：在低温环境下，混凝土的凝结速度会变慢，容易受到冻融循环的影响。
为了保证混凝土的质量，可以采取隔热保温措施。
常见的方法包括使用保温材料对混凝土进行包裹，使用加热设备对施工区域进行加热等，以保证混凝土的温度在施工过程中保持稳定。
5.施工时间的选择：在冬季进行混凝土施工时，应该尽量避免在天气较冷或预测有降雪、降雨等恶劣天气条件下进行施工。
此外，还需要合理安排施工时间，尽量选择最适合施工的时段，以减少混凝土受到恶劣天气条件的影响。
6.施工现场管理：对混凝土施工现场进行有效的管理也是保证施工质量的重要措施之一、包括合理安排施工计划，严格按照规范施工，留意混凝土的凝结时间、温度等参数，及时进行检测和调整等。
7.监测和检测：在混凝土冬季施工过程中，需要对施工质量进行持续的监测和检测。
包括对混凝土的温度、含水率、强度等进行检测和记录，以确保达到设计要求。
总之，混凝土冬季施工质量控制是一个复杂的过程，需要多种措施的综合运用。
通过预热原材料、控制施工水温、添加速凝剂、隔热保温措施、合理安排施工时间、施工现场管理以及持续监测和检测等措施的综合运用，可以有效地保证冬季混凝土施工的质量。
冬季、夏季、雨季混凝土施工专项方案冬季、夏季、雨季混凝土施工专项措施方案为了有效控制混凝土质量，需要按照规定的时间和数量检查混凝土组成材料的质量和用料量。
在砼搅拌站和灌注地点，需要检查混凝土拌和物的坍落度或和易性，配合比是否因外界因素影响而有所变动，搅拌时间是否充分等。
同时，在实际施工过程中，还应对季节性施工进行控制，并采取相应的措施。
一、混凝土夏季施工措施在气温超过30℃的热天施工时，需要采取下列措施：1.1、砼拌制和运输1）降低砂、石料的温度，可向砂、石料堆中洒水，如有条件可用地下水或井水喷洒。
测定含水率，调整拌和用水量，保证混凝土的和易性。
2）在不更改工地配合比的基础上，适量加大高效缓凝减水剂和粉煤灰用量，减小水泥用量，增大骨料粒径，在规范允许范围内适当加大砼的坍落度。
3）尽量使用经取样合格的深井水作拌和用水，如果深井水不合格则使用自来水。
4）采用输送泵运输时，泵管用草绳缠绕，并覆盖土工布，以免外部热量传入；采用砼运输车运输时，考虑砼的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
1.2、砼浇筑1）浇筑砼前，预先用水充分润湿要洗浇筑的层面，以及浇筑面的模板。
2）准备好备用振动器，以免振动设备过热损坏。
3）与砼接触的工具、设备和材料等不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
4）砼应连续、快速地浇筑。
砼表面如有泌水时，应立即测定材料含水量，调整拌和用水量，砼出料后不允许再加水。
1.3、砼养护1）砼浇筑完毕后及早覆盖，优先采用蓄水养护方法，连续养护，或适当增加浇水养护次数，保证砼表面润湿。
2）在砼浇筑后的1~2天内，应保证砼处于充分润湿状态，并严格遵守《水运工程混凝土施工规范》规定的养护龄期。
2.3、砼养护一、及时覆盖塑料薄膜，保持温度不低于5℃。
塑料薄膜应架空于砼面层，以防止砼表面结霜。
5℃以下不得进行洒水养护。
二、采用蓄热法养护，对结构物的棱角部分加强保温，迎风面覆盖物用砖块压实。
当新浇筑的砼与暴露在外的老砼(或土基)接触时，在老砼周围1~1.5m范围内，进行防寒保温。
大体积混凝土冬季施工温控措施摘要：社会经济水平的快速发展带动了建筑行业的快速发展。
建筑行业要想在激烈的竞争中脱颖而出，就要在保证施工质量的前提下，按期或者提前完成工期任务。
这也就导致了越来越多的大体积混凝土在冬季进行施工。
然而大体积混凝土在冬季施工中容易受到温度的影响而出现裂缝的问题。
本文主要分析了大体积混凝土施工过程中产生裂缝的主要原因、类型以及解决的措施，以期作为参考。
关键词：大体积混凝土；冬季施工；温控；措施在建筑工程施工过程中，混凝土的浇筑是非常重要的一项，是整个建筑施工的基础，混凝土质量的好坏将会直接影响到整个建筑工程的施工质量。
由于冬季温差较大，气候极为恶劣，容易导致大体积的混凝土出现裂缝的问题。
这将直接影响到建筑工程的整体质量。
因此，我们应该采取各种技术手段才提高混凝土的防裂程度，杜绝混凝土产生裂缝问题，保证大体积混凝土的施工质量，达到工程要求。
1、混凝土产生裂缝的主要原因以及主要类型1.1 混凝土产生裂缝的主要原因混凝土裂缝主要是由于混凝土内部温度变化所产生的温度应力引起的。
混凝土浇筑后的温度变化将导致混凝土体积变化，即温度变形，而温度变形一旦受到约束不能自由伸缩时，将产生温度应力。
当温度变形产生压应力时，由于混凝土抗压强度高，一般不会产生破坏；当温度变形产生拉应力时，混凝土就往往因为抗拉强度不足而产生温度裂缝。
温度变形和约束作用是产生温度应力的两个必要条件，温度裂缝按发生部位和约束情况的不同，主要有以下几种类型：1.2 混凝土产生裂缝的主要类型1.2.1表面裂缝混凝土结构块体各部位由于散热条件不同，温度也不相同。
当温度较高的时候，若持续时间较长，而块体外表由于和大气接触，散热方便，迅速冷却，这样就很容易形成混凝土表层与内部温度差及由此产生的温度变形的差别，相互之间形成约束。
当表面混凝土冷却收缩时，就会受到内部尚未收缩的混凝土的约束而产生表面温度拉应力，当它超过混凝土的抗拉极限强度时，混凝土就会产生表面裂缝。
浅述混凝土冬季施工温控措施结合混凝土工程冬季施工实践，浅述冬季混凝土施工保护措施要点，以期对类似工程起指导和借鉴作用。
标签：冬季;混凝土;施工保护措施一、工程概述我部管段内混凝土工程有桥梁钻孔桩，承台及墩身。
面对工期紧、任务重情况，为了按期完成施工任务，冬季必须安排混凝土结构的施工。
二、混凝土冬施温控保证措施2.1施工准备提前进行冬季施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，拟定原材料加温及成品加温措施。
并提交外加剂种类、数量等冬季施工材料需求计划。
准备暖棚、砂石料加温设备及混凝土罐车包裹保温、加温物资等，做好养护设备的配置。
低温季节混凝土拌和水宜先加热。
当日平均气温稳定在-5℃以下时，宜将骨料加热。
骨料加热方法，宜采用暖棚围护，火炉加热的方法，粗骨料也可以直接用蒸气加热，但不得影响混凝土的水灰比。
骨料不需加热时，应注意不要结冰，也不得混入冰雪。
拌和混凝土之前，用热水或蒸气冲洗拌和机，并将积水排除。
2.2控制冬季混凝土最佳浇筑时间严格规定冬季混凝土浇筑时间，安排在一天之中气温最高时间段浇筑混凝土，避免在当天的低温期施工，以此来控制混凝土内外与环境温差。
2.3估算混凝土拌合料温度，切实采取有效加温措施要增高混凝土拌合料的温度，首先应增高原材料的温度，特别是增高比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
因此，所采取的措施是：（1）拌和用水搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，拌和用水采用热水锅炉直接加热，使用的水箱、水池应保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
（2）骨料拌制混凝土所用的骨料采取在骨料堆场搭设暖棚，暖棚主体采用双层脚手架加强搭设，外部采用防雨帆布围护，暖棚内采用煤炉加热保温或热风机吹暖风，确保暖棚内温度不低于10℃。
（3）水泥冬季施工应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425号，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
（4）外加剂所选用外加剂的品种，掺量应符合《掺加外加剂混凝土冬季施工技术规范》，配合比应选用较小的水灰比和坍落度，其试配强度应较设计提高一个等级。
混凝土工程冬季施工措施
1.温度控制
在冬季施工中，必须将混凝土施工环境的温度控制在适宜的范围内，一般要求混凝土表面温度不低于5°C。
为了提高环境温度，可以采用加热系统、保温材料等措施。
2.封闭施工
在混凝土浇筑完成后，需要及时采取封闭措施，以减少混凝土的温度损失。
可以使用塑料薄膜、遮阳棚等材料进行封闭。
3.保温措施
对于大体积混凝土结构，可以考虑使用加热系统进行保温，在混凝土浇筑后将加热系统覆盖在混凝土表面，通过加热装置提供热源。
也可以在混凝土中加入保温剂，提高混凝土的保温性能。
4.防风措施
冬季风大，容易造成混凝土表面的风化和脱水。
需要加强对施工现场的封堵，避免风速对混凝土的影响，可以使用风墙、塑料薄膜等措施进行防风。
5.抗冻措施
在寒冷的冬季，混凝土水分容易结冰，影响施工质量。
可以在混凝土中加入抗冻剂，提高混凝土的抗冻性能。
同时，还需要及时排水，确保混凝土不会受到水的渗透。
6.合理调整施工时间
在气温较低的时段，可以选择合适的施工时间，例如中午气温较高的时段进行混凝土浇筑，以减少混凝土的温度损失。
7.施工方案优化
在冬季施工中，可以通过调整混凝土拌合比、施工方式等来提高混凝土的抗冻性能和施工效果。
同时，还需要合理安排施工进度，确保混凝土的质量和施工进度。
总结：冬季混凝土施工需要特别注意保温、降温、防冻等问题，通过加热系统、保温材料、抗冻剂等措施，可以有效保障混凝土的质量和施工进度。
在施工过程中，还需要合理调整施工时间、施工方案等，确保施工顺利进行。
冬季混凝土施工保护措施在冬季，由于低温和湿度等恶劣的天气条件，混凝土施工面临着各种挑战。
冬季混凝土施工保护措施的实施对确保工程质量和施工进度具有至关重要的意义。
本文将介绍一些常见的冬季混凝土施工保护措施，以帮助施工方在低温环境下取得良好的施工效果。
1. 温度控制在冬季施工中，由于环境温度较低，混凝土的凝固时间会大大延长。
因此，施工方应根据混凝土的特性和外界环境条件，合理控制施工温度。
一般来说，混凝土施工温度应在5℃以上。
为了保持适宜的施工温度，可以使用加热设备或在混凝土中加入适量的加热剂。
2. 防止结冰在寒冷的冬季，混凝土水分容易结冰，影响施工效果和混凝土强度。
因此，在施工过程中，应加强对混凝土的保温，防止结冰的发生。
可以采用覆盖保温措施，如使用保温棚或覆盖绝热材料，以减少混凝土表面的热量损失和水分蒸发。
3. 加速凝固为了确保混凝土的早期强度和施工进度，可以采用加速凝固的方法。
常见的加速凝固剂有钙氯化物、钠氯化物等。
在使用加速凝固剂之前，需要确保其符合相关标准，并按照规定的比例加入混凝土中。
4. 防潮冬季气候湿度较高，容易导致混凝土表面水分的蒸发速度减慢，进而影响混凝土的硬化和强度发展。
因此，应采取措施防止水分的过度蒸发。
可以使用覆盖防潮膜或喷洒专用的防潮剂，以保持混凝土表面的湿润程度。
5. 控制施工速度在低温环境下施工，混凝土的凝固和强度发展速度都会受到影响。
施工方应控制施工速度，避免混凝土过早失去可塑性，影响施工质量。
同时，施工方还需要合理安排施工进度，确保混凝土有足够的时间完成早期强度的发展。
6. 轮换施工在大型混凝土施工项目中，可以考虑采用轮换施工的方式，即将施工地点分为多个区域，轮流进行施工。
这样可以确保混凝土在施工过程中保持温度和湿度的均匀分布，减少可能产生的温度和强度差异。
总结冬季混凝土施工保护措施的实施对确保工程质量和施工进度至关重要。
通过合理控制施工温度、防止结冰、加速凝固、防潮、控制施工速度和轮换施工等措施，可以在冬季环境中取得良好的施工效果。
水利工程冬季混凝土施工常见问题与措施混凝土的配料要保证强度等级满足施工技术要求外，还要保证施工对混凝土和易性的要求，以下是搜集的一篇探究水利工程建设冬季混凝土施工问题的，供大家阅读借鉴。
水利工程施工中使用的混凝土是将水泥、砂石、胶凝材料及水按照适当的配比经过充分搅拌的混合材料。
混凝土在经过水化作用过后会发生物理变化和化学变化，最终达到水利工程建设要求强度的混凝土材料，温度是影响水泥水化效果的重要因素，提高混凝土的强度需要保证水泥水化的速度，需要提升混凝土的温度。
冬季温度过低时，混凝土中的水分会产生结冰，造成水化速度的差异，影响混凝土的施工强度，降低水利工程的施工质量。
需要严格控制混凝土冬季浇筑温度和技术，保障完善优化的混凝土施工质量。
1.1水分转移及结构疏散混凝土浇筑完成后表面颜色呈现土黄色并伴有冰晶状颗粒，并且轻轻的敲击发现声音空哑，这种情况下的混凝土结构脆弱并且内部逐渐出现松散，这是由于混凝土中的水分在外部的温差及内部的压力作用下，逐渐从边缘向中间进行移动造成。
1.2混凝土裂缝及钢筋锈蚀冬季气温较低，钢筋会在严寒中发生冷冻现象，在混凝土浇筑完成后的水化作用中造成温度上升发生氧化，体积出现一定比例的膨胀，混凝土会随着主筋的方向发生裂痕。
混凝土开裂的原因复杂，水灰比不合理或者水泥的安定性能差等都会造成严重的泌水现象而引发混凝土结构的开裂。
1.3结晶腐蚀冬季混凝土表面的水分蒸发会比较快，致使其表面的水分在低温下发生霜化现象，以及为保证混凝土的强度搅拌过程中会添加特质的`添加剂，添加剂的毛细管作用积存在混凝土表面上，都会造成混凝土严重硬化。
1.4表面起灰混凝土的搅拌过程中由于低温作用会造成水分的分布不均匀，或者施工前未进行严格的混凝土配比实验室实验，造成水灰比不合理，在搅拌过程中或浇筑过程中产生粗骨料与砂浆的离析分离现象，产生严重的表面起灰。
这种现象发生证明混凝土内部的水化作用较差。
2.1原材料的配置和搅拌(1)水泥：水利工程施工中多选择强度在42.5以上的硅酸盐水泥，水泥进场时要对品种、级别、出厂日期、散装仓号或包装等进行检查，对水泥的安定性、强度和必要性能进行复检。
混凝土大坝冬季施工温控措施
工程概况：
该水库大坝位于北方山区，水库大坝坝顶高程490m，最大坝高77.35m，大坝总长430m，正常蓄水位488m，死水位464m，汛限水位480.5m，校核洪水位488.1m，总库容8330万m~3。
主要由4个泄水表孔、4个中孔、2个泄水底孔、1个排沙孔、3个放水孔、上下两层廊道等组成，是一座以防洪、发电、灌溉、养殖等为一体的中型水利工程。
根据当地气象资料显示，冬季封冻期到解冻期达106天，冬季寒冷，风大雪少。
冬季混凝土施工的保温措施成为该项目关键施工环节。
2、混凝土拌和系统保温措施
2.1冬季施工混凝土拌和一般要求：
拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰雪清除，使拌和机体处于正温状态。
混凝土拌和时间比常温季节适当延长，延长时间由试验确定，一般延长20%—25%。
提高混凝土的出机口温度，首先考虑用热水拌和（在一般情况下，拌和用水温度每提高5℃，混凝土约升温1℃），当热水拌和还不能达到要求时，再加热砂石骨料。
水泥不得直接加热。
用热水拌和时，水温一般不能超过60℃。
超过60℃时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。
骨料最高温度不宜超过60℃。
若可以采用不加热的骨料时，则骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。
外加剂溶液不能直接用蒸汽加热。
2.2混凝土的搅拌
为确保混凝土的质量，冬季施工时除合理保温外，还必须根据实际情况确定搅拌制度，如搅拌桶转数、搅拌时间、装料容积和投料顺序等。
投料搅拌前利用暖风机或者热水对料斗预热。
2.3投料顺序
冬季搅拌混凝土的合理投料顺序与材料加热条件相适。
先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后、水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定
的时间，要绝对避免水泥假凝。
对搅拌好的混凝土，经常检查其温度及和易性。
若有较大差异，检查材料加热温度、投料顺序或骨料含水率是否有误，以便及时调整。
2.4搅拌时间
搅拌时间与搅拌机的类型、容量、骨料的品种、粒径、干湿度、外加剂的种类，原材料的温度以及混凝土的坍落度等有关。
2.5混凝土出机温度
混凝土出机温度取决于各种组成材料拌和前的温度，混凝土出机温度要满足规范规定的最低浇筑温度与混凝土运输、装卸、浇筑、振捣过程中温度损失之和。
同时考虑混凝土入仓后，由于模板和保温材料吸收部分热量而引起的温度降低。
3、施工现场保温措施
混凝土施工现场采用暖棚法进行施工。
暖棚法施工工艺流程：
立模（保温模板）→ 搭设暖棚→ 棚内供暖→ 清仓→ 混凝土浇筑→ 供暖养护→ 拆模→ 覆盖保温材料保护
当预计施工期的日平均气温在0℃以上时，混凝土可在露天浇筑。
在寒冷地区施工预计日平均气温在-5℃以下时，要在暖棚内浇筑。
暖棚法混凝土浇筑本工程主要采用混凝土泵浇筑结合人工平仓振捣。
3.1混凝土施工暖棚
施工现场，暖棚墙壁覆盖保温被2层，厚塑料薄膜3层保温。
3.1.1暖棚法技术要求
（1）采用暖棚施工，棚内热量分布尽可能均匀，因为新浇筑混凝土的强度增长与温度密切相关。
棚内底部温度不得低于5ºC，并设专人测混凝土及棚内温度，测温点选择具有代表性位置进行布置，测温每昼夜不少于6次。
（2）棚内加热装置
加热装置采用锅炉供热气片，暖气片设在暖棚内，并采用暖风机对棚内的空气进行强制循环以改善棚内热量分布。
由于棚内外气压相同，冷空气会很容易通过出入口或缝隙吹入，尤其迎风面一侧尤为严重，所以要引起特别注意，暖棚出入口要设专人管理，以防封闭不严造成混凝土受冻等事故。
采用蒸汽锅炉为棚内供热时，通过蒸汽管道向棚内压力输送热空气，如果暖棚气密性很好，使棚内气压大于棚外气压，则冷空气不会从出入口或缝隙透入，从而能够使暖棚保持更加均匀的温度场。
（3）由于冷空气被加热时相对湿度要降低，会使棚内混凝土裸露面趋向快速蒸发，养护期间要注意棚内湿度，并注意观察混凝土是否有失水现象，若失水时及时采取增湿措施或向混凝土表面洒水养护，但在达到养护要求，停止加热前12h就不要再继续进行湿处理，以免以后的降温冷却给混凝土造成冻害。
3.1.2暖棚的结构型式
根据施工建筑型式设置预制混凝土的暖棚
预制混凝土在混凝土浇筑时和浇筑之后采用综合蓄热法和外部搭设暖棚。
预制混凝土模板采用保温模板，顶部覆盖保温被进行蓄热，在控制外部搭设建设暖棚进行保温，防止暖棚内外热交换。
如在施工期间遇到寒流气温骤降可以安装管道，向暖棚内部通放暖气，提高温度，温度在10℃左右。
暖棚可以采用简易脚手架作为支撑，外部苫盖保温材料。
预制混凝土浇筑时间安排在中午温度较高的时段。
3.2混凝土仓面要求
在混凝土浇筑之前要使暖棚温度达到5℃以上，对于暖棚要提前通蒸汽或安放电吹风，以此增高内部温度。
一定避免混凝土仓内积水或冰雪。
3.3混凝土浇筑
冬季施工前特别要做好道路防滑，暖风机对钢筋、模板进行预热。
基础面混凝土和模板、钢筋温度要求5℃以上。
冬季施工混凝土入仓、平仓、振捣要快速，混凝土入模温度要求控制在0℃之上。
根据施工现场实际情况、气温调整。
浇筑过程常规控制。
混凝土浇筑过程中的平仓振捣速度较暖季施工加快一些，另外需要保证仓内的温度为正温，具体措施如下：
（1）每班进行混凝土浇筑时，对混凝土温度进行测量，控制混凝土的入仓温度不低于规定要求。
（2）混凝土浇筑的开盘时间尽量选在白天气温较高期间。
每班进行混凝土浇筑时，对混凝土进行温度测量，控制混凝土的入仓温度不低于规范要求。
入仓
温度低于规范要求的混凝土不允许入仓、采用。
避开风雪天气浇筑混凝土。
养护至设计要求，或者达到50%设计要求强度。
新浇混凝土采用蓄热法结合暖棚保温进行混凝土养护，其中暖棚内的湿度度不能低于设计要求。
（3）暖棚内部防火措施
混凝土暖棚和模板蓄热的方法所用的原材料均属于易燃品，例如保温被，草帘子，土工膜等。
冬季气温干燥易起火灾，所以应在暖棚设置灭火器材。
3.4模板保温及拆模后的保温防裂
（1）模板
采用蓄热法施工的混凝土模板，由保温材料组成。
保温模板的构造分为三部分，即承重模板结构部分、保温材料部分、防风隔潮部分。
保温模板加工严密，保温材料应相互搭接，在空洞和搭接的处一定要保证质量。
混凝土浇筑完毕后，其外露表面应即覆盖材料（混凝土与保温材料之间需要用保温被进行覆盖）。
（2）拆模
冬季施工期的混凝土模板一般不进行拆除，如果必须拆除时，应按照下列规定进行：
①对于非承重模板，混凝土强度必须大于允许受冻临界强度或成熟度，且拆模和养护应满足温度控制防裂的要求，应保证内外温差小于20℃和2～3天内混凝土表面降温小于6℃；
②对于承重模板，应进行计算后确定拆模方法和时间；
③避免在夜间和预期气温将骤降的时间内拆模。
拆模后还要注意混凝土表面保湿，可以用覆盖塑料布等保护方法。
（3）混凝土表面保温措施
混凝土拆模后，为了防止混凝土表面出现裂缝，混凝土表面仍要采取保温措施：
①混凝土暴露表面用各种层状材料覆盖，应注意将这些保温材料构成不透风的维护层；
②保温模板如不影响下一道工序施工，可不拆除、直至低温季节施工结束；
③浇筑块侧面未到达受冻临界强度，需要拆模继续浇筑时，拆模后在暖棚中
进行；
④混凝土顶面可用厚30～40公分的湿砂层养护。
拆模原则是在拆模时尽量不要拆除原有的暖棚，在拆模后继续利用暖棚进行保温。
