大坝混凝土施工方案技术交底
1、工程概况
本工程拦河坝为碾压栓重力坝，坝顶长177.5m,山溢流坝段和非溢流坝段组成，其中位于中部的溢流坝段长107m,左岸非溢流坝段长35.5m,右岸非溢流坝段长35m。最大坝高69m,坝顶高程357. 00m,建基面置于弱风化基岩上，最低高程288.00m。坝底最大宽度66.43m。坝顶宽7m,上游坝面铅直,非溢流坝在下游坝面在353. 00m高程以上铅直，在353.0m以下坡比1： 0.8。
河床溢流坝段总长107m,为开敞式溢流表孔。堰顶高程为343. 00m,堰顶设有8墩7孔泄洪闸，闸孔净宽12m,中墩厚3.0m,边墩厚2. am, T作闸门采用弧形闸门，检修闸门采用平面叠梁钢闸门，末端接反弧挑流消能。
大坝栓主要工程量：碾压混凝土230000m3、常态混凝土42600m3、钢筋制安loOOto
2、混凝土施工布置及规划 2. 1施工布置
（1）施工用电。本工程施工用电结合总布置方案，从左岸山坡平台上布置的变压站（1座500KVA变压器，1座800KVA变压器）引线至各工作面，满足施工用电需要。
（2）施工用水。本工程施工用水从左岸布置的生产水池接管至各工作面。该生产水池布置在左岸上坝公路380m高程，釆用钢结构水池、容量150m3,水源利用上游山泉水接引至蓄水池，满足大坝施工用水。
（3）施工道路。①混凝土施工道路：本工程混凝土施工道路主要利用开挖阶段的下基坑道路和上坝公路完成坝体絵和所需材料运输任务。308m以下坝体栓利用下基坑道路运输入仓，道路随坝体絵浇筑上升而逐层加高。308m"320m间坝体栓运输道路利用现有左侧进库区道路逐层加高而形成栓运输道路。320m以上坝体栓利用上坝公路运输至左坝肩，然后山溜管入仓。②砂石料运输道路：按招标文件,本工程釆料区主要为上游用堰和大坝间的河床段，砂石料毛料运输道路为施工总布置中所示的2#道路。即在大坝栓浇筑至308m高程之前可利用左坝肩308m高程4. 6m宽的马道连接大坝上下游道路，并确保该道路畅通。在大坝栓浇筑至308m?320m间，可利用2#、3#坝段交替施工预留交通缺口，确保砂石料运输道路畅通。进入2014年汛期，该交通缺口封堵，进库区釆集砂石料施工道路需业主另行指定。
2.2施工总体规划
大坝工程按设计共分为8个坝段，依次从左到右编号为1#、8#坝段。为满足2014年防洪度汛标的实现，计划2014年1月初浇筑第一块碾圧栓，2014年5 月25日，大坝必须浇筑到315m高程并预留右岸缺口（坝右0+30. 25m以右，6#、8# 坝段），坝右0+30.25m以左（1旷5#坝段）坝体继续施工,一期渡汛目标实现。 2013年10月底，坝右0+30. 25m以左坝体（1#~5#坝段）上升到338.0m。2013 年11月安排右岸预留缺口的栓浇筑。2013年12月底，大坝整体浇筑到357n）坝顶高程。
3、常态混凝土施工方案
本工程常态混凝土主要有：坝基垫层、预制廊道、溢流面、闸墩和导墙，以及坝顶梁板柱结构等，混凝土量约4. 2万m3。
3.1施工方法
3.1.1仓面清理
混凝土浇筑前，清除基础面上的杂物、泥土、污油及松动岩石，用高压水冲洗干净并排干积水。对施工缝及预制廊道外表处面人工进行凿毛处理，用高压水对缝面上所有浮浆、松散物冲洗干净，并保持施工缝面湿润。
3.1. 2测量放线
基岩面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线，确定钢筋绑扎和模板边线，并做好标记。
3.1. 3钢筋工程
本工程钢筋制安约1500to钢筋主要堆放于钢筋加工厂，钢筋在加工厂配料加工完后，然后采用平台车运至施工现场进行安装。主要包括：钢筋安装、钢筋的检查和验收、钢筋的校正。
3.1. 4模板工程
基础、闸墩、牛腿、梁、板等结构模板：主要采用标准钢模板P6015型，配以少量P3015、P2015及阴、阳角模及转角模，局部采用木模板。
溢流面主要采用标准钢模板，对局部弧度较大的部位定制钢模板。
本工程主要包括：模板的选用、模板安装、垫层模板安装、闸墩及胸墙模板安装、溢流面模板安装、模板拆除。
3. 1. 5混凝土施工
主要包括：混凝土拌制、混凝土浇筑分层分块、混凝土运输入仓方式、混凝土浇筑、施工缝处理、异种混凝土浇筑、混凝土养护。
4、碾压混凝土施工方案
本工程碾压混凝土分有C9020二级配、C9010三级配混凝土，C9020二级配主要在坝体上下游面lm范围，其余坝体主要为C9010三级配混凝土。总量约有 23 万m3。
4.1混凝土施工浇筑分层分块
在碾压混凝土坝段，除坝基常态混凝土、坝体约束区混凝土浇筑分层厚度为1.5m 外，其余分层片度均为3m。V338m （溢流面底部碾压I&高程）以下每一升层为通仓浇筑，遇结构缝按设计处理。▽338m?高程，1#、2#坝段为一个仓面,7#、8#坝段为一个仓面。
4. 2混凝土浇筑运输布置
（1）▽320.0m以下填筑临时道路，采用自卸汽车直接入仓；
（2）V320. 0m以上混凝土利用自卸汽车运输至左岸上坝公路，然后采用边坡悬挂溜管入仓，仓面内利用自卸汽车转运混凝土至浇筑部位。
（3）V338. 0m以上右坝段碾圧混凝土：该部位碾压栓因无道路而无法碾压施工，故建议业主协调设计将右坝段（7#、8#坝段）碾压栓变更为常态栓。
4. 3碾压混凝土施工方法
主要包括：基础处理、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、混凝土养护。下面主要介绍基础处理、混凝土工程和混凝土养护三方面。
4. 3. 1基础处理
基础面上的杂物、泥土、油污及松动岩石均应清除，并用高压水冲洗干净，排干积水，混凝土施工缝面采用冲毛机冲毛。
4. 3. 2混凝土工程
主要包括：混凝土的制备、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土卸料与平仓、混凝土碾压、施工缝面处理、分缝处理。下面主要介绍混凝土运输、混凝土卸料与平仓、混凝土碾压、施工缝面处理、分缝处理五个方面。
（1）栓运输
碾压碗由拌和楼拌制好后，山自卸汽车由从拌和楼运输至工作面。在离仓面 30?50m距离处设置洗车槽，有足够脱水距离，以免汽车轮胎将泥巴等渣物带进入仓面。
(2)混凝土卸料与平仓
根据仓面大小，采用平层通仓及斜层铺料法浇筑：通仓面积在2500n)2以内采
用平层通仓浇筑；通仓面积在2500m2以上，采用斜层铺料法，斜层坡比为1:10?1:15。
自卸汽车直接入仓卸料时，采用退铺法依次卸料，铺筑方向与坝轴线平行。卸料高度控制小于1.5m。严禁不合格碾压混凝土进入仓内，已进仓的不合格料挖除处理或采用经监理工程师同意的方法处理后方可继续铺筑。
碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑厚度山混凝土拌和及碾压能力、温度控制要求、坝体分块尺寸和细部结构等因素确定，铺筑厚度控制在33?38cm 左右范围内。平仓采用串联叠压式作业，每层起始端第一车卸料位置，距模板边 1.0m,距边坡基岩6m。卸2?3车料后，平仓机将拌合物摊铺成薄层斜坡面作为条带始端，然后逐层叠加至平仓厚度，条带始端在平仓过程中保持为缓坡斜坡面。混凝土拌合物卸到条带始端斜坡面中部，严禁将混凝土卸到未铺砂浆的部位。卸料堆边缘与模板距离不小于1.0m,与模板接触带、止水片附近釆用人工铺料，集中骨料人工分散处理。卸料平仓严格控制各级配混凝土分界线，汽车卸料后料堆周边大骨料山人工分散到料堆上，未处理的料堆附近不准卸料。平仓时出现在条带两侧集中的骨料，山人工分散于条带上。
平仓采用平仓机，做到随卸料随平仓，平仓时铲刀从料堆一侧浅插推料，依次将料堆摊平，以减少骨料分离，并做到浅推少刮，快提刀，边缘死角辅以人工铺料。平仓机平仓时扰动料堆，以分散底部集中的骨料。平仓依据模板上画出的分层线进行摊铺，做到条带平整厚度均匀，平仓后碾压混凝土表面应平整，无凹坑。
(3)混凝土碾压
摊铺好的栓要及时进行碾压，碾压方向平行于坝轴线，两岸与基岩接触带局部采用横向碾压。碾压遍数为碾压试验确定的最佳碾压遍数(静碾2遍+振动8 遍+静碾2遍)。
碾压作业时条带清楚，走偏误差控制在20cm范围内，两条碾压条带间因作业
形成的高差，采用无振慢速碾压2遍作压平处理。每次碾圧作业开始，对局部粗骨料集中的片区，人工将边角分离骨料掺入仓内，小型反铲挖掘机进行铺摊，以消除局部骨料集中和架空。
连续上升铺筑的混凝土，层间允许间隔时间应控制在混凝土初凝时间内，夏天控制在6h内，冬天控制在8h内，混凝土拌和物从拌和到碾压完毕历时不得超过
2h,混凝土拌和物从摊铺到开始碾压的历时不得超过30mino不允许入仓或平仓后的碾压混凝土拌合物长时间暴露，以免VC值的损失。碾压混凝土的层间允许间隔时
间必须控制在混凝土的初凝时间以内。碾圧作业若高温条件下施工，尤其是中午日照强时，仓面采用喷雾器朝天喷雾对仓内混凝土降温保湿。碾压完成, 要求上下层
骨料相互嵌入，骨料粘接牢固，层间结合良好，形成整体。
对于孔口周边、埋件周用以及边角部位振动碾碾压不到的位置采用人工铺摊混凝土，浇筑变态混凝土。
浇筑碾压混凝土时必须严把质量关，浇筑过程中防止骨料分离，铺摊时对于骨料分离的栓，人工及时将分离骨料铲至未分离骨料中或铲除出仓面。对于已经浇筑的碾压混凝土岀现弹簧混凝土、密实度不足、泌水应该及时处理：出现弹簧现象的碾压栓采用挖除换填的方式进行处理，换填后必须碾圧密实；未压实的部位进行补压至合格为止；浇筑栓时，对于出现泌水现象，首先要及时排除，然后实验室须根据现场情况调整vc值。
（4）施工缝面处理
所有施工缝均采用高压冲毛机冲毛、边角部位、立面采用人工打毛，开仓前层面的积磴杂物用清水冲洗干净，经验收合格后，方能开仓浇筑。
层面间歇时间超过初凝时间，必须进行冲毛处理。混凝土卸料前，间歇层面均匀铺2cm?2. 5cm厚砂浆，为确保砂浆摊铺均匀，砂浆稠度宜控制在140s?180s,砂浆强度比混凝土强度等级提高一级。砂浆摊铺后及时覆盖混凝土，在砂浆初凝前，其上摊铺碾圧混凝土须碾压完成。层间允许间隔时间应控制在混凝土初凝时间内，夏天控制在6h内，冬天控制在8h内，混凝土初凝时间由实验室进行调整。
（5）分缝处理
为了施工方便，仓面整体大面积浇筑。根据设讣图纸，左、右岸挡水坝段有设横向结构缝要求，在每一层栓铺摊碾压完毕后，采用切缝机按照要求切缝，彩条布嵌缝。每浇筑一层均按要求进行切缝，切缝前，要进行放样拉线，确保切缝按图纸施工成一条直线。
4. 3. 3混凝土养护
混凝土浇筑完成后12?18小时，开始覆盖洒水养护，使其表面保持湿润状态。养护时间为14天，在干燥、炎热的气候条件下，应延长养护时间至少28 天以上；大
体积混凝土的水平缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
5、变态混凝土施工
大坝变态混凝土分布在碾压混凝土坝段上、下游模板边lm范圉；廊道周围混凝土为变态混凝土；以及振动碾碾压不到的地方。
5.1制浆机布置
在高程以下，大坝混凝土能够直接入仓，该工程段变态混凝土工程量比较大，若按现场加浆的施工方法，加浆工作量过大，并且加浆均匀性很难保证。故在m高
程以下汽车运输直接入仓的部位采用拌和楼直接拌制变态混凝土。对于不能直接进仓的变态混凝土，采用现场拌制灰浆，现场加浆。根据现场浇筑强度进行制浆，灰浆机布置在左岸坝头，采用"100软管输送至仓面。
5.2变态混凝土施工方法
变态混凝土随着碾压混凝土浇筑逐层施工，变态混凝土采用沟槽法加浆的方式，在已经摊铺好的碾压混凝土上，人工采用钉耙将碾圧混凝土掏出沟槽，然后将灰浆均匀地掺入沟槽内。
注浆完成任务后，立即用"80型高频振捣器插入振捣，振捣器插入深度大于50cm,以保证振捣器插入下层混凝土 5?10cm,确保层间结合质量。高频振捣器插入混凝土的间距不超过75cm,振捣器应垂直按顺序插入混凝土，避免漏振。振捣时间以振捣后混凝土表面完全泛浆为准，一般不应小于15秒，振捣器应缓慢拔出变态混凝土，拔出时混凝土表面不得留有孔洞。
变态混凝土相邻碾压混凝土条带，在变态混凝土施工完成后碾压，碾压时与变态混凝土搭接20cm以上。特别注意进仓道路位置的薄弱面的处理。仓面栓运输入仓口待浇筑到最后时浇筑。山于该处属于薄弱面，浇筑之前先将汽车碾压过的部位稍微扒松表层。
施工组织设计技术交底 1.工程概况、工程特点、设计意图 1.1工程概况 本工程总建筑面积26847.5m2，由地下三层，地上15层组成，建筑物呈不规则矩形，东西向长大为90m，南北向宽为45m左右，场地内标高为44.38至46.31之间，基本平坦。总高度46.5m，局部56.6m，是以中高档住宅和公寓为主，部分为商场的综合性大楼。 基础工程：大楼采用人工挖孔桩基础，平均桩长6米，地下室由于总长有72.8米，考虑设变形缝防水困难和设置后浇带施工困难，拟采用无缝施工技术，砼中添加微膨胀剂。 主体结构：根据建筑设计要求和平面布置特点，本工程采用现钢筋混凝土-剪力墙结构，利用楼梯井筒布置剪力墙，另在平面中其它部位布置一定数量的剪力墙，墙柱共同承受竖向及水平荷载，由于功能上的要求，6~16轴部分二层上下柱网差异较大，拟设置厚板结构转换层以传递竖向及水平荷载。楼板因层高限制，地下室负二、负一层均按双向肋梁楼盖设计，2-5轴住宅部分因震灵活隔断且层高受限，其楼面采用现浇空心楼板，板厚260，其空心率在50%左右，柱网上仍设普通梁，其余部分为普通现浇梁板结构。 建筑物围护结构及地下室墙均采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu7.5红砖墙，内隔墙采用Mu7.5的混凝土空心砌块。 装修工程：本工程大部分地面为水泥砂浆面层，楼梯间为防滑瓷砖，内墙除厨房、卫生间为水泥砂浆外，其余均采用888涂料；顶棚仅厨房、卫生间、阳台为水泥砂浆外，其它为888涂料。 外墙装修一层为麻石外墙面外，其余为100х100米色外墙砖，本色铝合金窗，
5厚明玻。 1.2 工程特点 （1）该工程的建筑物边线紧邻道路红线，特别是基础工程施工场地十分狭窄，钢材、模板、架管等材料仅能夜间进场，开工前，需对现场临建布置、材料堆放与储存以及现场文明施工作出详细、具体、可操作性强的方案，以指导工程施工。 （2）该工程的承包范围包括土建、装饰、安装施工，参与施工的专业、工种、人员多，且工期紧，施工过程中，项目经理部须充分发挥组织、管理、控制、协调的职能，合理、科学地组织各专业、各工种、各工序进行穿插、搭接作业，充分利用作业面。协调处理好各专业、各工种、各工序的相互关系，使各专业、各工种、各工序环环相扣，配合默契。 （3）该工程为高层建筑物，施工过程中须建立轴线和垂直度控制的内部控制点和外部控制点，严格控制其垂直度。 （4）该项目东、西面临街，对施工现场文明施工、安全防护和环境保护提出了较高的要求。 （5）转换层施工荷载重，混凝土等级高，水泥用量大，而且厚板架于空中，六面暴露，板边空气温度低，板内水化热温升高，结构防裂要求严，温度裂缝控制难度大特别是厚板的下表面保温保湿难度更大。 （6）现浇空心楼板的薄壁管在砼浇筑过程中，由于浮力容易上浮，安装过程中须采取有效的控制措施。 2. 施工准备 抓好施工现场的“四通一平”工作，即水通、电通、道路通、电话通和场地平整，搭好生产、生活设施，落实生产技术准备工作。 2.1 生产准备 （1）场地硬化
大体积毛石砼施工方案 一、工程概况： 舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。总建筑面积3242㎡。为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。 砼体积约2500m3，按大体积砼施工要求施工。由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。 二、材料选择： 1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。 2、粗骨料：毛石，料径约200mm；碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%，级配良好。 3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。 4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。 5、外加剂 减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升。 三、砼配合比： 1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。
2、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。 3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。 四、施工准备： （一）现场准备： 1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。 2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。 3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。 4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。 5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。 6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。 （二）人员组织： 1、选择素质好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。 2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。
大坝碾压混凝土施工专项方案
目录 一、施工特性 (2) 二、施工程序及工期安排 (3) 三、仓位规划方案及分层 (4) 四、碾压混凝土运输入仓方案 (4) 五、混凝土浇筑强度分析 (8) 六、碾压砼施工准备 (9) 七、碾压混凝土施工 (14) 八、碾压混凝土养护 (29) 九、主要施工设备配置 (30) 十、碾压混凝土施工仓面管理 (31) 十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (39) 十二、碾压混凝土钻孔取芯 (45) 十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (52) 十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (59)
一、施工特性 1、工程范围及工程量 本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。 2、施工特点 （1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂 施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。 工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。 综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。 （2）施工质量要求高 望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达
安全技术交底 1.1安全管理检查评定应符合国家现行有关安全生产的法律、法规、标准的规定。 1.2安全管理检查评定保证项目应包括:安全生产责任制、施工组织设计及专项施工方案、安全技术交底、安全检查、安全教育、应急救援。一般项目应包括:分包单位安全管理、持证上岗、生产安全事故处理、安全标志。 1.3安全管理保证项目的检查评定应符合下列规定: 1安全生产责任制 1)工程项目部应建立以项目经理为第一责任人的各级管理人员安全生产责任制; 2)安全生产责任制应经责任人签字确认; 3)工程项目部应有各工种安全技术操作规程; 4)工程项目部应按规定配备专职安全员; 5)对实行经济承包的工程项目，承包合同中应有安全生产考核指标; 6)工程项目部应制定安全生产资金保障制度; 7)按安全生产资金保障制度，应编制安全资金使用计划，并应按计划实施; 8)工程项目部应制定以伤亡事故控制、现场安全达标、文明施工为主要内容的安全生产管理目标; 9)按安全生产管理目标和项目管理人员的安全生产责任制，应进行安全生产责任目标分解; 10)应建立对安全生产责任制和责任目标的考核制度; 11)按考核制度，应对项目管理人员定期进行考核。 2施工组织设计及专项施工方案 1)工程项目部在施工前应编制施工组织设计，施工组织设计应针对工程特点、施工工艺制定安全技术措施; 2)危险性较大的分部分项工程应按规定编制安全专项施工方案，专项施工方案应有针对性，并按有关规定进行设计计算;
3)超过一定规模危险性较大的分部分项工程，施工单位应组织专家对专项施工方案进行论证; 4)施工组织设计、安全专项施工方案，应由有关部门审核，施工单位技术负责人、监理单位项目总监批准; 5)工程项目部应按施工组织设计、专项施工方案组织实施。 3安全技术交底 1)施工负责人在分派生产任务时，应对相关管理人员、施工作业人员进行书面安全技术交底; 2)安全技术交底应按施工工序、施工部位、施工栋号分部分项进行; 3)安全技术交底应结合施工作业场所状况、特点、工序，对危险因素、施工方案、规范标准、操作规程和应急措施进行交底; 4)安全技术交底应由交底人、被交底人、专职安全员进行签字确认。 4安全检查 1)工程项目部应建立安全检查制度; 2)安全检查应由项目负责人组织，专职安全员及相关专业人员参加，定期进行并填写检查记录; 3)对检查中发现的事故隐患应下达隐患整改通知单，定人、定时间、定措施进行整改。重大事故隐患整改后，应由相关部门组织复查。 5安全教育 1)工程项目部应建立安全教育培训制度; 2)当施工人员入场时，工程项目部应组织进行以国家安全法律法规、企业安全制度、施工现场安全管理规定及各工种安全技术操作规程为主要内容的三级安全教育培训和考核; 3)当施工人员变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料施工时，应进行安全教育培训; 4)施工管理人员、专职安全员每年度应进行安全教育培训和考核。 6应急救援
建设工程施工安全标准化管理资料 （第五册） 专项施工方案及安全技术交底 工程名称：2011-9号A地块及2012-14号A地块34#、35#楼、地下车库（人防）、附属用房、商业用房工程 建设单位：苏州高新（徐州）置地有限公司 施工单位：江苏九鼎环球建设科技集团有限公司 监理单位：江苏平正建设工程管理有限公司 江苏省建筑安全监督总站制
目录 5.1 专项施工方案 5.1.1 专项施工方案编审要求 5.1.2 危险性较大的分部分项工程清单 5.1.3 专项施工方案编审 5.1.3-1专项施工方案报审表 5.1.3-2专项施工方案审批表（总包） 5.1.3-3专项施工方案审批表（分包） 5.1.3-4超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案专家论证签到表 5.1.3-5超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案专家论证报告 5.1.3-6超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案专家论证审批表 5.1.3-7专项施工方案 5.2 安全技术交底 5.2.1 安全技术交底编写要求 5.2.2 开工前安全技术交底表 5.2.3 分部（分项）工程安全技术交底记录汇总表 5.2.4 分部（分项）工程安全技术交底表 5.2.5 班组安全技术交底记录汇总表 5.2.6 班组安全技术交底表
5.1专项施工方案 5.1.1 专项施工方案编审要求 一、一般规定 1．施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。 2．建筑工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制。其中，起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架等专业工程实行分包的，其专项方案可由专业承包单位组织编制。 3．施工单位应当根据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员结合工程实际编制专项方案。 4．专项施工方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。经审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审查签字。 5．超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案，应当由施工单位组织专家组对已编制的专项施工方案进行论证审查。 专家组成员应由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。 专家组应当对论证的内容提出明确的意见，形成论证报告，并在论证报告上签字。论证审查报告作为安全专项施工方案的附件。 6．施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，报专家组组长认可后，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。 施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。 7．如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后的专项方案应当重新履行审核批准手续。对于超过一定规模的危险性较大工程的专项方案，施工单位应当重新组织专家进行论证。 8．对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工单位、监理单位应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。 9．各施工专项方案由项目部收集成册，作为资料附件。 二、专项施工方案编制基本内容 1．工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。 2．编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 3．施工计划：包括施工进度计划、材料及设备计划。 4．施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 5．施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
施工组织设计方案
工程名称：殡葬服务中心挡土墙、悬挑板、土方等附属零星工程 承包单位：________ 福建厚德建设工程有限公司________________ 混凝土挡墙及悬挑板施工方案 一、工程概况 本工程抛石混凝土挡土墙设计型式为自重式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间 距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于2m时设置泄水孔。墙身高度HW.5m 时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实，压实度为5% （轻型击实），基础3: 7灰土压实度为5% （重型击实）;挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密圭寸膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料。挡墙顶沿长度方向设置1.8m宽钢筋砼悬挑板，施工时应注意悬挑板植入挡墙内钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。 二、主要工艺及施工方法 1 .工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，悬挑板混凝土强度等级采用C25，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于 设计值，基础埋深不小于1m ;悬挑板伸缩缝应根据挡墙伸缩缝位置而设置。 ⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙的保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m ，其位置允许的偏差为15mm 。泄水孔出口宜高于地面30cm ，并设3%向外倾斜坡度。 ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±0mm。 ⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75% 才能够进行填土。 ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 (11)施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 (12)地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 (13)挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后 1.0m 范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求295%。 其具体质量指标及实测项目见下页表。 2．施工方法 ⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1 放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7 灰土垫层夯实整平至设计标高。
晋能败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变基础工程 风机基础施工方案 西北水利水电工程有限责任公司 败虎堡风电工程项目部 2017年03月06日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
1、目的和适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、工期安排 (1) 5、职责 (1) 6、风电基础工程 (1) 6.1、基础开挖 (2) 6.1.1基础开挖作业流程 (2) 6.1.2质量控制要求 (3) 6.1.3基础开挖注意事项 (3) 6.2、垫层浇筑 (3) 6.2.1垫层浇筑作业流程 (3) 6.2.2垫层浇筑注意事项 (4) 6.3、基础环调平安装 (4) 6.3.1基础环调平安装作业流程 (4) 6.3.2基础环调平作业注意事项 (5) 6.4、钢筋制作与安装 (5) 6.4.1施工准备 (6) 6.4.2钢筋制作与安装流程 (6) 6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项 (8) 6.4.4钢筋制安安全施工措施 (9) 6.5、模板制作安装 (9) 6.5.1模板制作 (9) 6.5.2模板安装 (9) 6.5.3模板清洗和涂料 (10) 6.5.4拆模 (10) 6.5.5拆模的安全技术措施 (10) 6.6、风机基础混凝土浇筑 (11) 6.6.1施工作业流程 (11) 6.6.2混凝土材料 (11) 6.6.3混凝土配合比设计 (13) 6.6.4浇筑准备 (13) 6.6.5混凝土拌和 (14) 6.6.6混凝土运输 (14) 6.6.7混凝土入仓 (14) 6.6.8混凝土浇筑 (14) 6.6.9温度控制 (16) 6.6.10混凝土养护 (16) 6.6.11缺陷处理 (27) 6.3.12风机基础混凝土的防裂措施 (27) 6.6.13砼成品保护 (28)
专项施工实施方案及安全技术交底 1 / 34
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建设工程施工安全标准化管理资料 （第五册） 专项施工方案及安全技术交底 工程名称： 建设单位： 施工单位： 监理单位： 江苏省建筑安全监督总站制
目录 5.1 专项施工方案 5.1.1 专项施工方案编审要求 5.1.2 危险性较大的分部分项工程清单 5.1.3 专项施工方案编审 5.1.3-1 专项施工方案报审表 5.1.3-2 专项施工方案审批表（总包） 5.1.3-3 专项施工方案审批表（分包） 5.1.3-4 超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案专家论证签到表5.1.3-5 超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案专家论证报告5.1.3-6 超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案专家论证审批表5.1.3-7 专项施工方案 5.2 安全技术交底 5.2.1 安全技术交底编写要求 5.2.2 开工前安全技术交底表 5.2.3 分部（分项）工程安全技术交底记录汇总表 5.2.4 分部（分项）工程安全技术交底表 5.2.5 班组安全技术交底记录汇总表 5.2.6 班组安全技术交底表 5 / 34
5.1专项施工方案 5.1.1 专项施工方案编审要求 一、一般规定 1．施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。 2．建筑工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制。其中，起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架等专业工程实行分包的，其专项方案可由专业承包单位组织编制。 3．施工单位应当根据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员结合工程实际编制专项方案。 4．专项施工方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。经审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审查签字。 5．超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案，应当由施工单位组织专家组对已编制的专项施工方案进行论证审查。 专家组成员应由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。 专家组应当对论证的内容提出明确的意见，形成论证报告，并在论证报告上签字。论证审查报告作为安全专项施工方案的附件。 6．施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，报专家组组长认可后，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。 施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。 7．如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后的专项方案应当重新履行审核批准手续。对于超过一定规模的危险性较大工程的专项方案，施工单位应当重新组织专家进行论证。 8．对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工单位、监理单位应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。 9．各施工专项方案由项目部收集成册，作为资料附件。 二、专项施工方案编制基本内容 1．工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。 2．编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 3．施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。 4．施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 5．施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。 6．劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 7．计算书及相关图纸。 三、施工单位宜结合下列内容编制专项施工方案 施工临时用电方案主要内容 1．现场勘察情况。 2．确定电源进线、变电所、配电房、总配电箱、分配电箱、开关箱等的位置及线路走向。 3．负荷计算。 6 / 34
施工方案及技术交底编写要求 1 目的 为提高施工方案和技术交底的编写质量，并使之规范化和标准化，体现公司的管理水平和专业技术人员的技术素质，便于技术文件的正确理解和实施。 2 范围 适用于所有项目部，可按具体规定执行。 3 编制要求 一般要求 3.1.1技术方案和交底文件应贯彻国家、行业、企业的有关法令、规范、规程和标准，充分体现设计意图，针对作业项目，起到正确指导作用。 3.1.2技术方案和交底文件应表述简明、逻辑严谨、层次分明，优先选用图表方式描述。 3.1.3技术方案和交底应针对具体作业项目提出明确的要求，避免照抄各种规范标准。 3.1.4文件中的称谓及名词，尽量使用中文，避免使用未经统一的英文字母代号。 3.1.5行文语序必须符合汉语语言规范，不得英文直译。 3.1.6正确使用数字、公式、符号、法定计量单位、代号、技术词汇、专业术语。 页面要求 3.2.1文件正文使用小四号宋体字，数字使用Times New Roman，一级目录使用黑体。 3.2.2全文段落倍行距，字间距采用标准格式。 3.2.3正文中的章、节、条、款编号顶格起排，一级标题编号后与文字间隔3个半角空格，其他级别标题编号后与文字间隔2个半角空格。 3.2.4段的文字首行缩进2字符，换行时无缩进。列项的数字编号，首行缩进2字符后自动插入，换行时无缩进。数字编号下一层次的列项字母编号，首行缩进4字符后自动插入，换行时缩进2字符。 3.2.5节、条中的段首行缩进2字符，换行时无缩进。 3.2.6纸张大小：A4，常规为纵向布置，特殊条件下横向布置，不宜用A3纸张。 3.2.7纵向页边距：上25mm，下20mm，左20mm，右20mm。 3.2.8横向页边距：上20mm，下20mm，左20mm，右25mm。 3.2.9页眉、页脚根据行文需要，当有页眉页脚需要时，页眉顶端距离厘米，页脚底端距离厘米；并设置0.75磅黑色细实线，长度与打印页面宽度相同。 3.2.10有装订需要时，纵向布置页面左侧装订，横行布置页面上部装订。装订线位置0.5cm。
施工专项方案和技术交底 准备工作 土方开挖前，首先应摸清地下管线电缆等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显警示标志。 开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面500mm，然后再开挖。 熟悉图纸，做好技术交底。 二、工艺流程 三、操作细则 1、基坑开挖应按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。根据土质和水文情况，采取从东向西开挖，将多余土方运至西侧空地，以保证施工操作安全。 2、在天然湿度的均质土中开挖基坑，地下水降至设计标高以下500mm 时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，基坑宽应稍大于基础宽（挖机斗宽度）。本工程设计挖深不大于５米，根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方。 3、当开挖基坑的土体含水量大而不稳定，或受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施。如采用短桩与横隔板支撑或砌砖挡土墙保护坡脚。当开挖深基坑时，则须采取半永久性的、安全可
靠的支护措施。 4、相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度和轴线，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过15mm。 5、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留150～300mm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。 6、在地下水位以下挖土，应在基坑两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位以下回填土）施工完成。 7、在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1m；在已完基础一侧也不应过高填土，以免使基础、墙、柱产生歪斜、裂缝。 8、开挖基坑时，不得超过基底标高，如个别地方需加深处理时，应用基土相同的土料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部位可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。 9、在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其它加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，报告当地文化管理部门妥善处理后再施工。 10、雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 11、基坑挖至基底标高，应报请监理公司由其会同设计、勘察、建设
驻马店市汝河治理新蔡下游段I标（合同编号：RHZL-XCXY-1） 险工基础专项施工方案 河南省水利第二工程局 汝河治理工程新蔡下游段项目部 2011年12月22日
险工基础专项施工方案 1、工程概况 我标段共有险工护坡三处,每处150米,共450米,基坑土方开挖工程量约1012.5立方米。抛石混凝土基础843.75立方米。 ２、机械人员安排 计划用商品混凝土抛石进行施工,计划按关津桥东险工、阎庄险工、阎庄西险工逐个进行施工： ⑴、每段险工基础施工前先做好施工准备工作：平整施工场地、备足石料，机械人员全部到位。 ⑵、每段险工基础开始施工时配备人员机械：挖掘机一台，测量人员2人,开挖时进行现场测量,保证开挖深度及宽度;抛石人员8~10人,施工队长一人,振捣人员2人。 关津桥东险工基础计划于2011年12月25日做好基槽开挖的所有准备工作,2011年12月26日开始基础施工，计划于2011年12月28日完成关津桥东险工基施工。具体施工方法如下: ⑴、开挖前测量人员先进行基槽开挖线定位放线，并用白灰浇出开挖内外边线。 ⑵、由于险工基槽底部高程在河道现有水位以下２～３米，且河道土质为砂土，透水性较大，极易塌方，开挖前应先先把开挖线以外围堰进行压实,宽度不得少于3.0米,然后在进行开挖，每次开挖长度不能太长，应为10～20ｍ。 ⑶、2011年12月25日安排铲车及8~10个民工把齿墙石料备齐，并运到基槽内侧边上，做好抛石准备。 ⑷、所有施工人员全部到位，商混车全部到位后开始开挖，边开挖边浇筑，
边安排民工抛石，随后进行振捣，分段浇筑，每次开挖长度不能太长，应为10～20ｍ,完成一段再进行下一段施工。 ３、抛石混凝土施工工法 （1）齿槽开挖前先在齿墙一端开挖集水井，并架设２～３台水泵抽水。（2）基坑开挖时所有人员必须到位，边开挖边清基坑，边清基坑边浇筑，进行分层浇筑，边浇筑边抛石，抛石数量不得超过混凝土的20％，抛石结束后进行振捣，振捣后混凝土表面不能有抛石。分段施工，每段施工长度不得超过20ｍ。完成一段后再开挖下一段，依次进行施工，直到完成该段险工基础施工。若当天不能完成该段基础施工，应在施工断接处设置施工缝。第二天施工时应进行凿毛处理，再进行下一段施工。 其他两段险工也必须按照以上施工程序进行施工。 5、保温措施 由于进入冬季施工，需要采取一定的保温措施，具体办法如下： （1）混凝土搅拌时加入防冻剂，防冻剂数量不得超过规范要求。 （2）对已完成的基础，及时覆盖土工布等保温材料以防止混凝土表面冻融，覆盖时间不得少于７天。 6、计划工期安排 （1）关津桥东险工基础计划于2011年12月25日开始进行施工准备，2011年12月26日开始基础施，2011年12月28日完工； （2）阎庄险工基础计划于2011年12月29日开始进行施工准备，2011年12月31日开始基础施，2012年1月4日完工； （3）阎庄西险工基础计划于2012年1月5日开始进行施工准备，2012年1月6日开始基础施，2012年1月9日完工。
建筑施工是一项比较复杂的工作，需要组织多工种、多单位（如：桩基、土建、吊装、安装、装饰等单位）协同配合。为了在质量、进度、效益都得到保证的情况下，完成某项建设任务，就必须编制一个统筹全局、科学安排的工作方案，那就是施工组织设计或施工方案。施工组织设计或施工方案是指导建筑施工的重要技术经济文件。 一项工程，如果在工程项目开工之前没有一个根据工程特点，结合建设地点的环境和施工单位的客观条件规划的施工组织设计或施工方案，必然造成人力、物力、财力的浪费。另一方面，施工组织设计或施工方案是否符合安全要求，对能否保证整个工程安全施工关系极大。所以，每个单位工程必须编制施工组织设计或施工方案，编制设计方案的技术人员要牢固树立"安全第一"的思想. 施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。 技术交底一般是施工单位内部的事，作为施工单位管理级的工长对整
个工程的图纸、施工工艺、施工规范、安全施工等有较多的专业知识，而最直接的施工者现基本是劳务公司等人员，在某项施工任务即将开始前，施工工长会对施工人员就该施工任务中需要注意的一些事情进行交底（基本施工规范、成品保护、施工安全等），某些特别重要的施工环节工长一般会在施工时跟进，对可能出现的情况及时纠正、协调、处理。技术交底有时也指施工单位与设计单位或建设单位就施工图不详的地方或施工中可能发生的问题进行咨询与交代。 施工方案包括：编制依据、工程概况、施工组织机构、施工准备、主要施工方法与措施、质量通病与预防措施、安全文明施工保证措施、质量保证措施、环境保护措施、应急预案什么的。 技术交底：工程概况、施工准备、工艺流程、施工方法、技术措施、质量保证等等。技术交底应根据施工方案进行编制。施工方案比较全面化，而交底只是交给工人干什么部位、怎么样干活、怎么干得更好等等
C30混凝土路面施工方案 一、工程概况 本合同为土建、安装第四标段，桩号为HD33+200～HD41+000，线路中心线水平投影长度为7.8km。 我标段根据设计通知（NZSBTR3-043）要求在XX河HD33+890.00～HD34+257.58段漫水路沥青路面调整为C30混凝土路面，其中HD33+890.00～HD34+004.164及HD33+084.662～HD34+257.58段路面投影宽度为5m， HD34+004.164～HD33+084.662段涵洞的路面投影宽度为5.8m，每5m设置一道伸缩缝，横坡为1.5%，由于存在坡度，故HD33+890.00～HD33+982.235及HD34+148.205～HD34+257.58段路面实际长度为：HD33+890.00～HD33+982.235段投影水平长度为92.235m； HD34+148.205～HD34+257.58段投影水平长度为109.375m。 二、施工方案 我标段根据设计要求在在XX河HD33+890.00～HD34+257.58段漫水路沥青路面调整为C30混凝土路面，约50m划分一施工段。 1、路基 HD33+890.00～HD34+004.164及HD33+084.662～HD34+148.205段路基分两层：上层为60cm浆砌石，下层为30cm砂砾料；HD34+004.164～HD33+084.662段路基为C15抛石混凝土，表面均为毛面，每5m设置一道伸
缩缝，伸缩缝采用3cm聚乙烯闭孔板，横坡为1.5%，强度等各项参数均符合路基规范的要求。 2、材料要求 混凝土全部采用商品混凝土，其混凝土配合比严格按照混凝土配合比方案，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及混凝土拌和物易和性能等要求。 3、测量、放样 准确放出路中线、边线及高程，隔10m设置一个中心桩，在竖曲线或平曲线处加密桩点，曲线地段路面横向分块必须与路中线垂直，模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平，浇注过程中测量随时监测。 4、模板的安装 全部采用长3m（4m）宽56cm定型钢模，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。高度与混凝土路面厚度一致，误差不超过±2mm。 立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板底脚悬空部分用木块契牢并用砂浆填实缝隙，确保模板平顺牢固，在振捣行走时不发生滑动变形。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模
长江南京新济洲河段河道整治工程施工十标段（新生洲头导流坝工程） 网兜抛石施工方案 编制： 审核： 批准：
南京市水利建筑工程有限公司 2016年01月 目录 目录 (2) 1.1.工程概况 (3) 1.1.1.工程说明 (3) 1.1.2.主要抛投工程量 (3) 1.1.3.工期和质量要求 (3) 1.2.网兜抛石工程 (5) 1.2.1.网兜抛石前准备工作 (5) 1.2.2.网兜抛石工艺流程 (7) 1.2.3.网兜抛石施工方法 (8) 1.3.抛石施工质量控制措施 (9) 1.3.1.原材料质量控制 (9) 1.4.安全控制措施 (10) 附表机械投入劳动力投入计划表 (13)
1.1.工程概况 1.1.1.工程说明 本工程为长江南京新济洲河道整治工程施工十标段新生洲头导流坝工程，坝头上游下压软体排310m*195m，厚度1m；右缘近岸加固630m*95m，厚度0.5m；主要为水下网兜抛石。 1.1. 2.主要抛投工程量 (1) 水下网兜抛石压排、护坡、镇脚81100m3； 1.1.3.工期和质量要求 本工程抛石方量约8.11万m3，平均每天抛石量约为1300 m3。计划从2016年01月01日开始抛石，已经考虑到天气、航道、春节等对施工的影响，还需要要考虑材料供应问题等影响因素延后20天。 抛石施工计划：1300m3/天。 抛石计划工期为： 导流坝下压软体排部分：60450/1300/70%=67日历天，计划开工日期：2016年01月01日，计划完工日期：2016年03月07日。
右缘防护加固部分：20650/1300/70%=23日历天，计划开工日期：2016年05月15日，计划完工日期：2016年06月07日。 本工程质量要求为：符合国家质量验收标准。 1.1.4施工区内抛石分格网 拟将本工程主体划分为2个施工区域，导流坝下压软体排部分为1施工区，右缘防护加固部分为2施工区。由于2施工区目前为枯水期，浮吊船进不来，因此右缘防护加固计划开工期在2016年汛期到来后进行施工。 具体划分如下： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2.5×12=30 网格划分为长30米，宽10米的网格，每个小格为2.5×2.5=6.25 m2。
施 工 组 织 设 计 方 案 工程名称：殡葬服务中心挡土墙、悬挑板、土方等附属零星工程承包单位：福建厚德建设工程有限公司
混凝土挡墙及悬挑板施工方案 一、工程概况 本工程抛石混凝土挡土墙设计型式为自重式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于2m时设置泄水孔。墙身高度H≤3.5m 时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实，压实度≥95%（轻型击实），基础3：7灰土压实度≥95%（重型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料。挡墙顶沿长度方向设置1.8m宽钢筋砼悬挑板，施工时应注意悬挑板植入挡墙内钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。 二、主要工艺及施工方法 1．工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，悬挑板混凝土强度等级采用C25，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m；悬挑板伸缩缝应根据挡墙伸缩缝位置而设置。 ⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 ⑸挡墙的保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 ⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 ⑿地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 ⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。 其具体质量指标及实测项目见下页表。 2．施工方法 ⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 ⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高。 ⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢
C30混凝土路面施工 1、路基 HD33+890.00～HD34+004.164及HD33+084.662～HD34+148.205段路基分两层：上层为60cm浆砌石，下层为30cm砂砾料；HD34+004.164～HD33+084.662段路基为C15抛石混凝土，表面均为毛面，每5m设置一道伸缩缝，伸缩缝采用3cm聚乙烯闭孔板，横坡为1.5%，强度等各项参数均符合路基规范的要求。 2、材料要求 混凝土全部采用商品混凝土，其混凝土配合比严格按照混凝土配合比方案，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及混凝土拌和物易和性能等要求。 3、测量、放样 准确放出路中线、边线及高程，隔10m设置一个中心桩，在竖曲线或平曲线处加密桩点，曲线地段路面横向分块必须与路中线垂直，模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平，浇注过程中测量随时监测。 4、模板的安装 全部采用长3m（4m）宽56cm定型钢模，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。高度与混凝土路面厚度一致，误差不超过±2mm。 立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相
接处均不能漏浆。模板底脚悬空部分用木块契牢并用砂浆填实缝隙，确保模板平顺牢固，在振捣行走时不发生滑动变形。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用φ18×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。 5、混凝土的摊铺 5.1、摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。 摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在混凝土路面施工初期试验确定，一般在10%左右。 5.2、每车混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺混凝土后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振混凝土板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。 5.3、混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工