8.1 概况
电站拦河大坝位于舟坝大桥下游约250m处，坝型为碾压砼重力坝。大坝由溢流坝段、左右挡水坝段等组成。坝顶高程为433.50m，最大坝高72.5m（不含齿槽），坝顶轴线长为172m，左挡水坝段分为1~3三个坝段，总长为54m；右挡水坝段分为7~8两个坝段，总长为36m；溢流坝段长82m，分为4~6三个坝段，堰顶高程413m，溢流坝段设5孔闸，闸室净宽12m，坝后设消力池等。
大坝砼工程总量为363125m3，分项如下：
C20灌浆洞底板衬砌砼350m3
C20灌浆洞边顶拱衬砌砼1150m3
C9020坝内廓道及电梯井砼2480m3
C9020坝体砼109000m3
C9020消力池边墙砼4940m3
C9030闸墩砼28850m3
C9040溢流抗磨砼3100m3
C9040消力池抗磨砼4650m3
C25工作桥砼290m3
C30门槽二期砼1920m3
C25门机轨道二期砼10m3
C10回填砼4300m3
C20预制盖板砼50m3
C20导流洞封堵砼785m3
C9015坝体碾压砼171170m3
C20上下游坝体改性砼10895m3 厚度50cm
C9020W8坝体碾压砼19185m3 δ=50cm
钢筋制安5110T
651型橡胶止水带1210m
铜片止水δ=1.2mm b=300mm 1210m
本砼工程主要指碾压砼和常态砼以及部分预制砼、微膨胀砼及HF抗冲耐磨砼等。
工程区气候特点是冬暖夏热，湿润多雨。多年平均气温17.5℃，极端最高最低气温分别为38.2℃和-2.6℃；多年平均年降水量为1270.4mm，平均年降水日数为192天；多年平均相对温度为81%。
8.2 碾压砼施工
8.2.1 施工气候条件
8.2.1.1 在1h内降雨量超过3mm时，不得进行铺筑和碾压施工。已碾压的仓面应采取防雨保护措施。
8.2.1.2 在阳光照射和大风条件下，应保持仓面湿润。
8.2.1.3 碾压砼施工应在日平均气温3~25℃情况下进行。当日平均气温高于25℃时，应采取防高温和防日晒措施；日平均气温低于3℃时，应采取保温措施。
8.2.2 施工措施计划
承包人应在碾压砼施工前28天，提交一份详细的施工措施计划，报监理人审批，内容包括：
8.2.2.1 碾压砼材料供应、施工机械设备和辅助加工厂的配置；
8.2.2.2 原材料和碾压砼试验以及现场碾压试验计划；
8.2.2.3 碾压砼施工方法说明；
8.2.2.4 施工进度计划。
8.2.3 材料
8.2.3.1 水泥：本工程采用的水泥应符合招标文件技术条款之第9.4.3.1款的规定。
8.2.3.2 骨料：碾压砼骨料的加工、储存、运输和质量要求，除满足招标文件技术条款相关规定外，同时还应满足下列要求：
（1）不允许使用刚筛选的骨料拌制碾压砼，成品细骨料堆放时间不少于72h，当细骨料含水率大于6%时，应采取脱水措施。
（2）砂料宜质地坚硬，级配良好。人工砂细度模数宜控制在2.2~2.9之间。严格控制超径含量。
（3）人工砂石粉含量（d≤0.16mm）应控制在10~22%。
（4）粗骨料的最大粒径应小于80mm，不允许采用间断级配。
8.2.3.3 掺和料和外加剂
本工程采用的掺和料和外加剂应符合招标文件技术条款之第9.4.3.4款的规定。
8.2.4 配合比设计
8.2.4.1 负责进行碾压砼配合比的设计和试验，配合比应满足工程设计的各项技术指标和施工工艺要求。
8.2.4.2 承包人可根据下列参数，通过试验择优选择施工配合比：
（1）掺和料掺量：30~65%。
（2）水胶比：应满足施工图纸要求的碾压砼强度和耐久性要求确定水胶比，其值宜小于0.7。
（3）碾压砼
拌和物的VC值，机口值应在5~12s范围内。
（4）大体积建筑物内部碾压砼的胶凝材料用量不低于130kg/cm3，其中水泥熟料不
施工方案 工程概况 XXXXX 工程位于XXXXX 处，为了缓解供水站枯水期供水不足及海水倒灌问题。主要工程内容为：新建拦河坝工程、水源井工程（新建水井一眼，井房一座；维修改造老水源井一眼及院内平整）、防渗工程。 二、施工布署 2.1 施工总部署本工程施工工作区划分：根据工程量和现场施工条件，本工程划分为拦河坝施工组和水源井施工组。为了尽快完成施工任务，两施工组同时施工，互相配合。 2.2 施工平面布置根据现场情况和本工程特点，本工程生活设施及办公地点选在现有水源地院内，临时搭建的生活及办公房屋90 平方米，临时仓库40 平方米。生产区布置在各施工组施工现场附近包括砂石料场，搅拌场，木工加工厂等。 2.3 施工交通 依据本工程的地理位置及施工现场的情况，施工道路一部分利用现水源地北侧道路，施工现场内修筑施工临时道路，拦河坝工程可利用施工围堰堰顶做临时施工道路。 2.4 施工用水 本次工程施工用水量不大，水源井工程用水及生活用水利用水源地内的水源。拦河坝工程利用水泵从河道内取水。 2.5 施工用电 拟采用利用水源地内固定电源和自备柴油发电机发电相结合的方式 2.6 施工通讯现场施工人员利用移动通讯设备保持场内、场外通讯联络。 2.7 施工排水根据工程所处位置的地质情况，坝基上部为砂砾石，下部主要为第四
系冲洪积圆砾，且河道内断流，渗水量不大，施工期排水，有基坑开挖过程中的排水，修建建筑物时的排水，排水采用排水沟结合集水井，潜水泵排水，排水系统布置以不影响施工为原则．但在拦河坝施工的全过程中，均要排除基坑内的渗水，确保建筑物基础在干地条件下施工。基坑及排水沟在围堰内侧分别布置，坝体的上下游分别设置排水沟及排水基坑。为了施工管理方便，两侧排水布置及排水设备均相同。在围堰的上下游背水面，按设计要求用人工开挖截水沟，截水沟内的水汇集在集水坑内，集水基坑设置在拦河坝挡墙两端，集水坑的底部尺寸为2.0 X 2.0m。坝体的下游消力池开挖后做为临时排水沟用，沿拦河坝两侧挡墙用人工开挖宽为1.5m 导流沟，连接防冲槽和集水坑。在左右岸坝段的上下游集水坑，分别布置4?6台150WQ180-20- 18.5潜水式排污泵排水，根据渗流计算，可以满足基坑排水要求。 三、施工进度计划为了能在汛期前完成本次工程的施工，拟设两个施工组同时施工拦河坝工程和水源井工程。计划56天完成本次工程的施工任务。 四、主体工程施工方法及主要施工工艺施工措施 4.1 拦水河坝 现石河由于多年干旱，河流基本无明流，造成地表水不能充分补给地下水，地下水供给严重不足，现地下水位已下降3 米，在加上石河供水站靠近石河入海口，无明流顶托海水，现海水沿河道已倒灌至供水站下游300 米处。为此修建拦河坝一座，以隔断海水倒灌，拦蓄地表水补充地下水。拦河坝坝高 较矮，属于低坝。拦河坝断面形式采用梯形剖面。坝结构为实用堰。拦河坝 采用浆砌石、混凝土结构。内部采用M io浆砌石砌筑，外部采用C20混凝土护面。坝基用土工膜防渗，坝下修建消力池。坝上下游两侧修建挡土墙，为了防止洪水绕渗在挡土墙与防洪堤之间修建截水墙 拦河坝工程施工流程：施工围堰（截流）-修排水沟（导流）-坝基基础开挖T坝基防渗土工膜铺设T坝体浆砌石砌筑T坝体外包混凝土浇筑T坝体土方回填-消力池砌筑
大坝加固分部工程施工方法 一、概述：大坝加固分部工程主要包含左岸坝体补强灌浆、右岸坝体补强灌浆、溢流堰坝体补强灌浆、左岸坝基帷幕灌浆、右岸坝基帷幕灌浆和河床帷幕灌浆、坝基钻排水孔等七个单元。 二、计划工期： 计划开工时间为2007年11月15日至2008年3月13日。 三、主要施工方法： 3.1帷幕灌浆工程 坝基帷幕灌浆在1＃～10＃坝块沿廊道进行布孔，布双排孔，孔距为2.5m，钻孔机具采用岩芯100型钻机。分三序孔，第一序孔距为10m, 第二序孔距为5m, 第三序孔距为2.5m。 左右坝肩在坝顶布双排孔并向两岸延伸（其中左岸10m，右岸5m），排距1.5m，孔距3m。钻孔深入坝基以下25～21m。施工时宜先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。采用自上而下分段灌浆。 1、施工前准备 （1）在灌浆施工前，承包人应按施工图纸《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-92)中规定的灌浆方法进行施工机械设备试运行。 （2）施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池做好冒浆排放措施和环境保护措施。 （3）在现场帷幕灌浆作业开始前，应按施工图纸的要求选择地质条件具有代表性的区段并按室内试验选定的配合比进行灌浆工艺试验以确定布孔方式、孔段、孔距、排距和孔深以及喷射流量、灌浆
压力、旋速等工艺参数。 2、钻孔 钻孔机具采用岩芯100型钻机，钻孔过程中要确保孔深、孔向、孔位符合设计的要求，力求孔径上下均一，孔壁平顺，钻进过程中产生的岩粉细屑较少。钻孔开位位置与设计要求位置的偏差应控制在10cm以内，孔深的允许偏差在25cm以内。 3、冲洗 钻孔以后要将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净。冲洗时将冲洗管插入孔内，用阻塞器将孔口堵紧，用压力水进行钻孔和岩层裂隙冲洗。钻孔冲洗可在钻孔结束后，将钻杆下到孔底，从钻杆通入压力水进行冲洗，冲孔时流量要大，使孔内回水的流速足以将残留在孔内的岩粉冲出孔外，一直要进行到回水澄清10min才结束。对岩层裂隙进行单孔冲洗，采用高压压水冲洗，冲洗时的压力尽可能高，以便将裂隙中的充填物沿着加压的方向推移和压实，冲洗时的压力可采用同段灌浆压力的70%~80%，高压压水冲洗结束的标准可通过冲洗试验确定。 4、灌浆压力 根据地层特点，参照原灌浆经验，在设计灌浆过程中，建议：灌浆压力：孔口为0.3～0.5MPa，第一段0.5～0.6MPa，第二段0.8～ 1.0MPa，第三段1.5MPa，孔深增加1m，增加压力0.06～0.1MPa。 5、灌浆材料的选择 根据基础灌浆的要求，灌浆材料主要以水泥为主， 水泥: 浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号应不低于425#。
水 下 砼 浇 筑 （施工方案） 姓名： 班级： 学号：
水下浇筑砼（施工方案） 摘要：分析水下浇筑混凝土的特点，阐述有针对性地施工方法和措施提高水下浇筑混凝土的质量。 关键字：水下浇筑混凝土耐久性施工方法 引言：现代建筑科技水平日新月异，人们对混凝土的要求从单纯考虑强度发展以强度、耐久性为基础，同时要求具有良好的视觉效果，即具有较好的平整度，尤其是清水混凝土更是如此。在建筑行业中混凝土是主要材料，在桥梁工程中，水下浇筑混凝土也非常常见。 水下浇筑混凝土，是将混凝土在干地上拌制后，在水中浇筑和硬化的混凝土，简称水下混凝土。水下浇筑混凝土在钻孔灌注混凝土浇筑，地下连续墙浇筑，水中浇筑基础结构等一系列水工和海工浇筑结构中，得到广泛应用。由于水下浇筑混凝土受特殊环境限制，使得水下浇筑混凝土的耐久性很难得到保证。 正文：一、施工设备 1、材料 ⑴水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 ⑶碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求：
1）混凝土搅拌机不少于两台。 2）导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。 3）要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。 二、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定： ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配； 2、导管的结构和使用符合下列要求：
水利水电工程混凝土施工方案 1 混凝土材料的要求及控制 1.1水泥 (1)运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按50~100t同品种、同标号为一个取样单位，不足100t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。 (2)主要检测：水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。 (3)试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。 (4)选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。 (5)水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：水泥的品种、标号不得混杂；在运输过程中应避免受潮；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。 1.2 水 (1)凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。 (2)若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。 1.3 粗骨料 (1)粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。 (2)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的 1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。 (3) 在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，应分段严格检验。 (4)应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准超径＜
5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。 (5)粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。 (6)其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收） 粗骨料质量技术要求表 (7)细骨料的质量检测要求：a、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；b、砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内；c、砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；d、其它质量要求应符合下表：（以600t为一批验收）。 细骨料质量技术要求表 (8) 骨料的堆存和运输应符合下列要求： a、堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。 b、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂； c、骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离； d、骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备
叠石水坝工程施工方案 叠石水坝工程概况： 叠石水坝工程长约145.68米，分别为4#、5#、6#、7#水坝，四处水坝的结构墙体采用钢筋混凝土，结构墙体外以自然石垒砌。 一、施工前准备。 1.现场标高复合。 2.石块的块面、大小、色泽应符合设计要求，石块的造型和姿态要符合设计及艺 术构思的要求。 3.景石需要在石材场进行筛选再装车，目前石材场到工地的道路都畅通车，所有 石材都要求在施工前5天运到施工地放置。 4.所有运到场的石块都需甲方现场工程师验收合格后，按设计分类堆放备用。 二、施工组织。 1．人员配置。 固定清基工、回填工人15人、砼工8人、砌筑工10人。 2．机械设备。 挖掘机2台、吊车2台，其他设备按需要调配。 3．施工进度（附施工工作节点）。 四处叠石水坝工期：2010年8月30日至2010年9月30日。 三、具体施工方法。 1．基础。 1.1按设计叠石基础必须落在水坝基础上及老土层上，混凝土基础范围至叠石基础外边线1米。根据目前现场的情况，需从水坝主体基础边挖出约1.5米宽的地基，
使用挖掘机进行作业，要注意岸边挡土墙及挖出土方的堆放，注意文明施工及施工安全。 1.2土基开挖完成后，将进行钢筋预制及绑扎，所有技术要求都必须符合设计及国家技术规范要求。 1.3各项工序完成后，进行C25混凝土基础的浇筑，混凝土为商砼，根据目前施工现场的情况，要泵车接管的方式进行浇筑进度最快。 1.4由于混凝土基础层低过湖底的标高，根据各叠石水坝目前的现场情况，都需要砌筑毛石垫层高出湖底标高，再进行叠石毛石层的砌筑根据各水坝的实际情况及设计要求并严格按照相关技术规范进行施工。 1.5四处水坝将分的部组进行基础施工，4#、5#为一组，6#、7#为一组，4#、5#叠水坝基础部分施工完成后，再进行6#、7#水坝的基础部分的施工。 四、现场施工通道及景点堆放点（详见附图） 1．5#、7#水坝两边都有施工通道及景石堆放点，均为毛石层道路，6#水坝长度约为30米，只有一边施工通道及石块堆放点，另一边在X-20和X-21栋楼之间，无法开通施工通道。在叠石景石时吊车的车臂可伸到10-25米的长度吊装，其余部分使用勾机吊装。 2．4#水坝的长度约47米，目前只有一边施工通道可使用，另一边水在V-08和X-19栋楼之间，根据目前现场情况，可以从月亮岛V-08与X-19两栋间铺设一条临时的施工通道，具体需与甲方协调。在叠石景石时，吊车吊装不到位的位置，需使用勾机进行吊装。 五、叠石工艺。 1．用水准仪按要求对景石基坑进行测试验收，调整，以确定景石的摆放位置符合设计要求。
目录1．工程说明 1．1．工程概况 1．2．水文气象和工程地质 1．3．对外交通条件 1．4．合同项目和工作范围 1．5．本工程的施工关键问题 2．施工总平面布置 3．施工总进度计划 3．1．控制性工期 3．2．施工进度计划 3．3．拟投入的主要施工机械和试验设备3．4．劳动力计划 3．5．进度保证措施 4．主体工程施工方法 4．1．旋喷桩防渗墙 4．2．基岩帷幕灌浆 4．3．测压管埋设 5．渡汛安全保障措施 6．工程质量保证措施 7．安全保证措施 8．文明施工措施 9．环境保护措施 10．内部管理制度和措施 11．对工程建设的合理化建议 1.工程说明 1.1.工程概况
本次招标的龙河口水库位于舒城县境内的杭埠河上游，坝址距舒城县城约25km。工程地理位置为东经 116o461，北纬31o161。坝址以上控制流域面积1120km2,水库除险加固后总库容9.03亿m3，校核洪水位75.05m, 设计洪水位72.64m,正常蓄水位68.30m,死水位53.00m，设计灌溉面积155万亩，防洪保护面积53万亩。 东大坝位于主河道上，坝型为粘土心墙砂壳坝，现状坝顶高程75.2m,防浪墙顶高程76.3m,坝顶长度 310m,最大坝高33.2m。原河床最低高程42m,坝基为3-8m后的砂砾石覆盖层，采用粘土心墙与铺盖联合防渗，铺盖总长192.15m,其中坝外铺盖长60m,坝内铺盖长85.85m,心墙地宽26.3m，心墙后铺盖长20m。加固后坝顶高程75.8m，防浪墙顶高程77.1m。 1.2.水文气象与工程地质 1）龙河口水库位于长江流域巢湖水系的一大支流上，地处亚热带湿润性季风气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛。多年平均气温15.6℃，年极端最高、最低气温分别为40.6℃和-10.3℃；多年平均无霜期223d。多年平均降雨量1462mm,汛期6-9月平均降雨量754mm,占年总量的52%；最大年降雨量2189mm，最大日降雨量218mm。多年平均流量30.5m2/s,百年一遇洪峰流量11500㎡/s,千年一遇洪峰流量19800㎡/s,万年一遇洪峰流量28500㎡/s。多年平均蒸发量953mm。加固后汛期限制水位从65.5m提高到68.3m,水库总容9.03 亿m3,兴利库容4.66亿m3，死水库容0.5亿m3。 2）东大坝坝址河床宽约160-180m。河床中覆盖层厚一般5m，最厚达7-8m，除河宽右侧有少量软壤土沉积层外，一般为粗、中砂和砂砾石
一、前言 为了建设全国乃至世界的物流中心和开发海洋自然资源，海洋工程的发展十分迅速。作为世人瞩目的工程，深水港项目对经济持续高速发展将起到十分重要的拉动作用。而作为深水港重要组成之一的东海大桥南起崎岖列岛小洋山岛的深水港区，北至上汇芦潮港的海港新城，跨越湾北部海域，全长31公里，是我国较为罕见的大型海洋工程。由于东海大桥是连接港区和大陆的集装箱物流输送动脉，对深水港的正常运转起到不可或缺的支撑保障作用，因此在国首次采用100年设计基准期。为了保证大桥混凝土在海洋严酷的环境中有较高的耐用寿命，采用了高性能混凝土技术方案。 高性能海工混凝土即针对混凝土结构在海洋环境中的使用特点，通过合理的配制技术，形成耐久性能、施工性能、物理力学性能以及相关性能俱佳的混凝土材料。高性能海工混凝土的突出特点表现在其高耐久和耐腐蚀性能，尤其是混凝土抵抗氯离子侵蚀的性能方面。 高性能海工混凝土与普通混凝土在原材料、配合比以及生产和施工工艺等方面有所差别。具体表现在，（1）高性能海工混凝土胶凝材料的原材料除水泥外，还要掺用至少一种矿物细掺料，并保证一定的胶凝材料用量，从而使得混凝土微结构得以优化，孔隙结构得以改善。（2）高性能海工混凝土通过高性能混凝土减水剂的合理使用，降低混凝土单方用水量，有利于形成混凝土致密结构。（3）高性能海工混凝土在保证其良好的施工性能和物理力学性能的同时，最大化地提高其耐久性能，尤其是抵抗海洋环境中的氯离子侵蚀作用。 本文根据课题组在深水港东海大桥高性能海工混凝土技术的研制结论，着重分析矿物掺和材料在其中的应用。 二、高性能海工混凝土专用掺和料的研究开发 使用粉煤灰、硅粉和磨细矿渣等矿物掺和材料作为混凝土掺和料，并保证一定的掺量，可大幅度提高混凝土的部结构致密性，降低混凝土的渗透性，改善混凝土的耐久性能。研究首先选用地区有稳定供应源的高炉矿渣微粉、低钙粉煤灰以及硅灰材料，考察其与水泥复合胶凝体系的力学及耐久性能。 2.1 原材料及试验 试验用水泥为H牌52.5RP.Ⅱ水泥，其主要物理性能指标见表1，主要化学成分见表2。 表1 水泥其主要物理性能指标
南安市小青内水库除险加固工程 混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 1、本工程为南安市石井镇小青内水库除险加固工程，小青内水库位于南安市石井镇菊江村，所在河流为溪东溪。水库大坝坝址以上控制流域面积0.37kmⅦ,主河道长0.71km河道比较74.71‰。本次除险加固设计洪水位为40.33m（黄海高程，余同），相应库容为29.07万m3,校核洪水位为40.54m,相应库容为30.78万m3,正常蓄水位39.77m,相应库容25.2万m3，死水位25m （本次推测），水库大坝坝顶长161.00m，最大坝高17.18m,该水库是一座以灌溉为主的小（2）型水库。工程等级为V等工程，水库大坝，溢洪道等主要永久性建筑物级别为5级，施工临时建筑物为5级。 2、本次除险加固工程的建设内容分大坝，溢洪道和放水涵洞等三个部分，主要内容如下。 大坝部分包括：(1).坝体防渗及迎水坡加固；(2).大坝坝顶加固；(3).大坝背水坡加固。 溢洪道部分包括：(1).溢洪道泄槽段清理，勾建；(2).新建过溢洪道交通桥；(3).新建消力池。 放水涵洞部分:(1).新建进口消力井;(2).新建启闭房;(3).更换启闭设备。 其他建设内容包括大坝安全检测设施配套建设，设置警示标志，岸坡治理，白蚁防治等。 二、现浇砼浇筑方法 １、原材料要求 砂：采用淡水河流的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。其细度模数在2.4～2.8之间。 碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。 水泥：采用R３2.5普通硅酸盐水泥。 水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。 ２、配合比的选定 根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。施工用各种材料应按配合比准确称重配料。 ３、砼拌和
大坝防护工程施工方案 1.1概述 大坝防护工程包括土工布铺设、预制混凝土护坡、草皮护坡以及干切块石护坡等。 1.2 土工布铺设 1.2.1施工步骤： 测量铺设边线一＞理坡一f下垫层石渣铺设一一开挖成槽——f 防渗膜铺设一?基础土方回填一——防渗膜铺设、焊接、土工布缝制上垫层石渣铺设一单元工程验收施工工序安排应符合以下规定： 1）土工布的施工应在地基及基底支持层工程验收合格后进行。 2）施工中的各道工序，应严格检查验收。前道工序末验收合格，不得进行下道工序。 3）进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的土工布妥善保护，不得有任何人为损坏。 4）在铺设开始后，严禁在可能危害土工布安全的范围内进行放炮、炸石、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。 1.2.2操作工艺要求及质量控制： 1）土工布铺设前应做下列准备工作： （1）检查并确认基础支持层已具备铺设土工布的条件。 （2）做下料分析，画出土工布铺设顺序和裁剪图。 （3）检查土工布的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。 （4）每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。 （5）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。 2）根据设计要求和施工条件制定一套完整的施工质量管理办法和严格的操 作规程，建立健全质量保证体系，从单元工程施工的第一道工序就严格推行三位制”确保工程施工质量。
3）施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工布。 土工布不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工布上用细砂或粘土铺一层10cm左右过度层。砌上20-30cm块石（或砼预制块）作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工布上，最好是边铺布边进行保护层的施工。复合土工布与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部 位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。 4）斜面防渗膜铺设，要求先按设计断面进行削坡处理，清除坡面石块等尖突物，然后铺垫厚度不小于30厘米的石渣，适当洒水，并用拍板或滚筒压实整平，不得使用重型机械或振动碾压实。水平铺盖直接铺设在覆盖下垫层基之上，要求清除表层杂土和树、草根、乱石堆及其他杂物，并回填井、塘、洞空，石渣基厚度控制在30厘米左右。对地面高差起伏较大的部位必须进行平整，使基层平滑过渡。基面达到平整度要求后，对砂基进行碾压，保证土工布与平整基面吻合。 5）土工布的铺设采用分段施工及流水作业的方法进行。垂直堤轴向可分为 基座段、斜坡段及水平铺盖段三段，顺坝轴向每12.9米为一段（以土工布幅宽4.3 米为模数）。每段首先进行基座段施工，而后依次进行斜坡段及铺盖段施工或两者同时施工。斜坡段施工前，邻段的垫层施工应告结束，并要求已具备连接铺设土工布的施工条件。顺轴向可相隔一定距离进行多段平行作业，两施工段距离以12米为模数。 6）斜坡防渗布从上至下铺设，水平铺盖由坡脚向铺盖首端铺设。铺设时注 意膜张驰适度，避免应力集中和人为损伤。要求膜与地基、垫层接触面吻合平整，防止膜折皱形成渗水通道的现象。水平铺盖膜膜面朝下，布面向上。膜铺设后，随即回填保护层，以免应力集中和人为造成膜的损伤。 7）膜采用改进型自动爬行热焊机。焊接前必须清除膜面的脏物保证膜面清洁，膜与膜接合平整后方可施焊。在爬行焊接过程中，操作人员要仔细观察焊接双缝质量，随时根据环境温度的变化调整焊接温度及行走速度。一般温度控制在250r?300r，行走速度一般1?2米每分钟。可先在试样上试焊，定出合理的工艺参数再正式焊接。正式焊接时对焊缝要仔细检查，主要看两条焊缝是否清晰、透明，有无气泡、漏焊、熔点或焊缝跑边等。不合格的要进行补焊。布与布缝合方式为肘接。缝合针距以6毫米为宜。缝线采用断裂强度为印牛的三股双丝涤纶绞线。对斜墙的二布一膜应先缝合下层布再缝合上层布。接缝时应做到无尘土、油脂和水份，接缝长度要大于10cm。要求拼缝强度不低于母体材料强度的80%, 拼接后土工织物用手提缝纫机缝合。土工布的接缝设计应遵守下列原则：
G01～G08现浇段钻孔桩施工方案及施工工艺 一、编制依据 1、《杭州湾大桥Ⅹ合同段工程施工设计图》 2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 3、《杭州湾跨海大桥专用施工技术规范》 4、《公路工程国内招标文件范本》 5、《杭州湾跨海大桥专项工程质量检验评定标准》 二、工程概况 50＋80＋50m及4×50m连续梁基础为φ1.5m钻孔灌注桩，共计76根/6552米。其中，G01、G02、G08桥墩的桩长为85m，其余均桥墩的桩长为87m。G02和G03墩单幅桥采用7根钻孔桩，梅花形布置，分布半径为4.0m；4×50m连续梁及80m连续梁边墩采用4根钻孔桩，分两排布置，顺桥向、横桥向间距均为4m。 三、施工部署 1、施工总平面布置 根据G01～G08现浇段所在区域的地形情况，拟在桥轴线西侧设置专门的生产区域，该区域主要包括60m3/h拌和站一座(4136m2)、钢筋及钢结构加工区域(352m2)、泥浆池及泥浆沉淀池(12600m2)，并预留有提梁站设置区域。整个生产区域按当地水利局要求的远离十塘20m布置。施工总平面布置的详细情况见附件1：《G01～G08现浇段施工总平面布置图》。 2、主要施工设备配置计划 由于G01～G08现浇段钻孔桩具有桩长、地质情况较复杂、海工耐久混凝土灌注难度大等特点，因此，拟选择扭矩大的钻机进行成孔，并配置相应的泥浆泵、泥浆处理器，形成完善的泥浆循环系统。混凝土及钢筋施工设备按常规设备配置。G01～G08现浇段钻孔桩施工机械设备配置的详细情况见下表。 3、主要施工人员配置计划 根据G01～G08现浇段钻孔桩工程量和施工设备配置情况，现场施工作业拟配置施工员1人、质检员1人、安全员1人、测量人员3人(与其他施工作业测量共用)；每台钻机按两班制配置钻工8人，6台钻机共48人；钢筋工和混凝土工按一班制配
水利工程水闸砼工程专 项施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
吴中区东太湖堤线二期暨滨湖大道二期 水闸工程003标段 砼 工 程 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制日期：2015年02月10日
吴中区东太湖堤线二期暨滨湖大道二期水闸工程3标 砼工程专项施工方案 一、砼工程概况 本工程主要部位砼数量如下： 茭白港泵闸：内外河闸首及门库底板750立方，内外河闸首闸墩（1#、2#）、门库侧墙及端墙1400立方，内河胸墙及外河胸墙150立方，泵站部分进出水池、套闸部分闸室、镇静段及消力池底板等1430立方，泵站部分进出水池、套闸部分闸室、镇静段及消力池墙身1200立方，隔墩、翼墙及挡墙底板1470立方，隔墩、翼墙及挡墙墙身1150立方，共计7550立方；二期砼约为100立方。（二期砼为C40，其余为C30） 南渡水港套闸：内外河闸首及门库底板750立方，内外河闸首闸墩（1#、2#）、门库侧墙及端墙1400立方，内外河首镇静段、消力池底板400立方，内外河首镇静段、消力池墙身240立方，闸室翼墙及内外河翼墙底板460立方，闸室翼墙及内外河翼墙墙身400立方，共计3650立方；二期砼70立方。（二期砼为C40，其余为C30） 二、主要施工准备工作： ⑴按施工图纸及招标文件要求制定砼施工作业措施计划，并报监理工程师审批；
⑵完成现场试验室配置，包括主要人员、必要试验仪器设备等； ⑶选定合格原材料供应源，并组织进场、进行试验检验； ⑷设计各品种、各级别砼配合比，并进行试拌、试验，确定施工配合比； ⑸选定砼搅拌设备，进场并安装就位，进行试运行； ⑹选定砼输送设备，修筑临时浇筑便道； ⑺准备砼浇筑、振捣、养护用器具、设备及材料； ⑻进行特殊气候下砼浇筑准备工作；。 ⑼安排其它施工机械设备及劳动力组合。 三、砼厂家的选用 本工程所需砼全部采用商品砼施工，砼生产厂家为苏州新天地砼有限公司，在选用该厂家前已经报监理工程师进行批准。该砼公司位于吴中区木渎镇，距离工地现场约为30KM，砼出厂到运送到工地现场时间约为40min。 四、砼配合比 本工程设计所采用的砼品种主要为C30，二期砼为C40，在商品砼厂家选定后分别进行配合比的设计，用于工程施工的砼配合比，应通过试验并经监理工程师审核确定，在满足强度耐久性、抗渗性、抗冻性及施工要求的前提下，做到经济合理。 砼配合比设计步骤如下：
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
农田水利专项工程施工方案 广西元大建筑有限公司 2012年11月10日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、施工方案 (3) 1、施工准备 (3) 2、施工测量 (3) 3、施工工艺 (3) 1）、农渠、斗渠、排水沟、灌排结合渠施工工艺 (3) 2）、涵洞施工施工工艺 (7) 3）、喷灌施工工艺 (11) 4）、泵房施工工艺 (13) 四、安全施工措施 (15)
一、编制依据 《土地开发整理项目规划设计规范》 《水利建设项目经济评价规范》 《喷灌与排水工程设计规范》 《喷灌工程技术规范》 《节水灌溉工程技术规范》 《水土保持综合治理技术规范》 部颁SL207-98《节水灌溉工程技术规范》 部颁SL18-91《渠道防渗工程技术规范》 GB50288-99《灌溉与排水工程技术规范》 部颁SL23-91《渠道工程抗冻胀技术规范》 SL256-2000《机井技术规范》 部颁TD/T1011-1013-2000《土地开发整理标准 二、工程概况 农田水利工程：项目区共新建农渠12条，总长度为7146米；新建排水农沟11条，总长度5760米；改建斗渠2条，总长度为1533.8米，改建斗沟3条，总长度为1459.3米；灌排结合渠5条，总长度为4832.63米；改建排水土沟5条，总长度为3558米。喷灌工程；项目喷灌区为309.75亩，新建泵房1座，其配套喷灌管线、电力系统。涵洞工程；涵洞分为单孔管涵、三孔管涵及盖板涵，单孔管涵46座；三孔管涵6座；盖板涵2５座。
三、施工方案 1、施工准备 根据工程施工内容，做好人力、材料及机械预备工作，每个施工段投入配套机械和人员。组织项目管理人员熟悉的图纸，掌握有关设计和施工规范要求。 2、施工测量 结构放样利用已建平面控制网，采用交会法放样，放样时，用J2经纬仪按设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核，交角应介于30°～120°之间。 承包单位将测量成果资料报送监理单位审核，必要时监理单位可以要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。若经双方协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签的测量成果，直接作为计量依据。 承包单位应负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。承包单位对测量网点负有保护全部责任。 3、施工工艺 1）农渠、斗渠、排水沟、灌排结合渠施工工艺 施工程序：沟渠开挖→清底找平→放线→立皮数杆→排列砖块→拉线砌筑→沟渠壁抹灰→压顶。 2）人工、机械挖沟渠 本工程土方采用机械开挖、人工辅助，人工运土方式进行。根据道路的位置的定位控制线，放线定出的开挖宽度，定出沟槽的灰
目录 第一章编制说明及依据 第一节编制说明 第二章工程概况 第三章指导思想与实施目标 第一节指导思想 第二节实施目标 第四章施工总体部署 第一节组织机构 第二节工期及进度计划 第三节主要材料、机械设备及劳动力计划 第四节资金计划 第五节施工用水、用电计划及施工总平面布置第五章施工准备与施工协调管理 第六章主要施工方案及技术措施 第七章质量保证体系和确保工程质量的措施第一节质量保证体系 第二节质量控制措施 第八章确保工期的措施 第一节施工程序 第二节施工进度安排 第三节工期保证措施 第九章安全保证体系和确保安全的措施 第一节安全保证体系 第二节确保安全的措施 第三节预防监控措施和应急预案 第十章文明施工和环境保护措施 第十一章新技术的推广应用与节约计划 第十二章季节性和节假日的施工安排 第十三章工程成品、半成品保护措施 第十四章工程档案资料的收集和管理 第十五章工程验收及保修
第一章编制说明及依据 第一节编制说明 针对本工程实际情况和招标文书要求，在施工组织设计中我们把施工组织机构，施工进度计划及保证措施，工程质量保证措施，安全文明施工保证措施，主要项目施工方法和特殊施工措施，施工机械设备、劳动力计划以及各类资源使用计划，降低工程成本技术措施，合理化建议，新工艺、新材料、新技术的运用，成品与半成品保护措施等在本施工组织设计中作为重点阐述。其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以保证本施工组织设计具有针对性、可行性和科学性同时兼顾全面性。 第二章工程概况 工程名称：二坝轮渡客运码头迁建工程桥台等涉堤工程 建设单位：港口轮渡有限责任公司 工程地点：市二坝经济开发区现客运码头港区上游 建筑规模：工程主要有桩基防渗、桥台与接堤工程、穿堤工程等。 主要容： 1、桩基防渗：引桥近堤段三排桩基础采取防渗处理，轮廓围为42*15m，防渗方案采用复合土工膜结合粘土防渗体。防渗体厚度为2m，开挖边坡1：1.5，底部宽度自桩基外壁向外2m，防渗体1m厚处平铺一层复合土工膜，粘土回填压实度不小于0.95，回填土表层设0.1m厚碎石垫层、0.1m厚C20砼面层。候船厅下桩基外滩地按0.5%整坡后设0.1m厚碎石垫层、0.1m厚C20砼面层，砼面层围44*12m。 2、桥台与接堤工程：桥台长6m（顺堤方向）、宽4.5m、高2m，为C30钢筋砼结构。接堤工程中衔接段堤顶路面为厚0.25m的现浇C30砼、水稳层、填土夯实，两侧喇叭口做护轮坎和钢栏杆（同引桥结构）。桥台周边为0.2m厚浆砌片石护坡，桥台迎水面堤坡、堤脚干砌块石护坡施工损坏时按原样恢复。 3、穿堤工程：穿堤套管DN150和DN200mm各2道，按1%坡度向倾斜，迎水侧端口封闭。在堤坡和护堤围设支墩、支墩间隔不大于5m，管道转角处设镇墩，管道架空高度为0.2m。支墩长1.564m、宽0.8m、高0.684m；镇墩长1.564m、宽0.8m、高0.968m，支墩、镇墩均为现浇C25砼。管道上下游各1m围堤坡采用C20砼护坡。 第三章指导思想与实施目标 第一节指导思想 在本工程中，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，以系统工程理论进行总体施工安排，坚持执行《建筑工程项目管理规》与本公司质量管理体系要求，对质量进行全面管理与控制。充分运用网络技术，精心组织，合理安排交叉项目的施工，抓住重要项目施工的衔接与协调，以确保工序的连续性，全线施工进度的总体一致性。安全工作以“安全第一、预防为主”为宗旨，针对施工工期紧，我司将依照GB/T28001的职业健康与安全体系标准，实施相应的职业健康与安全方面的制度和
桥墩混凝土剥蚀加固工程施工方案 1．工程概况 雪水河大桥地处大干沟水电站库区内，位于大坝上游，是青藏铁路上的重要桥梁。该桥11 墩2台，2＃～10＃墩为水中墩，全部进行防剥蚀加固处理。 桥墩剥蚀现状：对2号墩进行观察，冻结线下墩身剥蚀，局部表层混凝土脱落，露出骨料，为防止剥蚀进一步发展，必须对桥墩进行抗剥蚀加固。 加固措施为： 桥墩加固采用外包C30混凝土，厚30厘米。为满足水下灌注，采用在脚手架上先焊制内径 D+60厘米的钢筒下沉至承台顶，然后灌注水下混凝土封底，封底完好后，抽干内部水然后灌 筑剩余混凝土至水库设计水位上25厘米。 所采用混凝土为高抗冻性混凝土，灌注混凝土高度为6.15～6.69米。 外包钢筒为5毫米厚耐侯钢板，钢板防腐采取外涂2毫米厚环氧树脂。 主要技术标准 铁路等级：Ⅰ级线路 正线数目：单线 坡度：—4‰ 线路曲线半径：R=1200米 地震烈度：八度 2．工程项目的施工顺序及主要施工方法 2.1 栈桥施工 栈桥设计 因需支护的墩身均为水中墩，需设栈桥做便道，以保证施工机械与人力的通行。 （1）栈桥长度 大桥施工常水位9m，栈桥布置于大桥上游侧，栈桥中心距大桥中心4.5m。从格尔木岸下河便道接入，通至拉萨岸下河便道。 （2）栈桥结构形式 栈桥宽度3.0m,桥面坡度为平坡。 （3）栈桥结构确定 由于雪水河大桥水位较深，常水位水深9米，以目前工程量搭设钢便桥施工难度大且投入较大，且十分不经济，因此拟采用钢浮桥。 由于考虑小型起重设备上桥、人员、小型机具、钢筒自重、混凝土输送泵管道通过，因此每米浮力按1吨考虑。 栈桥设为浮桥，采用钢浮箱承力，钢浮箱采取3*3*1.2米，间距按照浮箱中心距5米布置；桥面采用I28号工字钢作纵梁，设置二道； I12号工字钢作横梁，长3.0米，间距0.6米；桥面板采用钢板铺设，钢板厚1厘米，纵长306米；桥面两侧安装防护栏杆，栈桥两侧布设电缆线。 1厘米厚钢板桥面 Ⅰ12工字钢横梁＠0.6米 Ⅰ28工字钢纵梁
凯福鑫混凝土密封固化剂施工方案
一、凯福鑫混凝土密封固化剂的材料性能及选用 （一）混凝土密封固化剂的特点及性能 ●性状 无色、无味、无毒、不燃的清澈液体，VOC含量为0。 ●适用范围 新制或旧混凝土、砂浆、水磨石，所有裸露水泥地面，整体上色和骨料硬化类的混凝土地面。 ●功能 永久密封、增强、耐磨、防起尘、抵抗水和大多数工业化学品及食品污渍从表面渗入，延长混凝土结构的耐久性和使用寿命。 新制混凝土：收光后即可使用。 旧混凝土：除去表面污垢及所有原附着物，确保地面干燥后，能吸收洁净水而不结珠。 ●施工方法 低压喷涂、滚涂或刷涂，一次性足量或少量多次施涂均可.研磨均可●推荐用量 施工期间的气温及混凝土本身的疏松程度，可能会影响用量。 ●施工次数 一次性施工，永久提高混凝土性能。 ●成品养护 旧混凝土：表面干燥即可（推荐养护7天，以达到最佳效果）。 ●施工温度
5℃~40℃，温度太低或太高，可能会影响使用量及效果， ●光泽 施工完成后，可以抛光至需要的光泽，而且越用越亮。可以抛光至大理石般光泽，永久时尚亮丽。 ●再涂层 不推荐。如确实需要，至少养护28天后。 ●维护保养 通常只需要家庭式清洁即可。水，中性或碱性清洁剂。推荐每周清洁2~3次。 ●包装 混凝土密封固化剂：25公斤塑料桶。 ●储藏时间 不限，使用前摇匀 ●特别说明 室内储存，避免结冻 有经验的专业人员施工 不要应用在金属、玻璃及油漆表面 不能遮盖基础原有结构缺陷 对骨料硬化类混凝土表面，建议在养护期后使用 （二）特点：
1、超硬化耐磨、可承受大量车辆和地牛的高频率使用，欢迎大量的车辆和人流经常使用，越用越亮。用混凝土密封固化剂处理后的混凝土强度提高,提高了地面的耐磨性。地面不会受到磨损，反而会实现抛光的效果，且使用越久感观效果越好。 2、密封及防渗，防霉、防腐、防冻融，耐高温、防止风化。混凝土密封固化剂可密封混凝土、水泥砌体及其它材料，使之成为坚固的实体，防止其它物质渗透。混凝土密封固化剂的渗透性使之能进行深层密封，从而延长了混凝土的寿命，同时使得地面易于清洗和维护。 3、防尘、净化、无尘、环境好，永不起灰，不起沙，没有任何污染。混凝土中的盐份是造成混凝土地面起尘的通常原因，混凝土密封固化剂与混凝土中的盐份作用，构成混凝土整体的一部分，将其永久密闭，从而使表面达到彻底防尘的作用。 4、减少轮胎印痕，非常容易清洁。使用时间越长越漂亮车辆轮胎所产生印痕是大多数地下车库存在的问题，尤其是在有机高分子材料，如聚氨酯、环氧、蜡等表面上，此现象尤为突出。若混凝土得到整体地密封、硬化，那么这些印痕就会很少，且即使出现印痕，也能轻易地被清除。 5、永久、迷人的大理石一样的光泽、非常漂亮，客人来参观有好感、给客人留下好印象，营造非常好的、令人舒服的环境。 经常的清洗、使用及车辆的通行等磨擦作用，地面就会逐渐产生迷人的光泽，并且这种光泽是越来越亮。这同有机高分子材料如环氧、聚
湟中县隆羊沟水库除险加固工程 混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 1、本工程湟中县隆羊沟水库除险加固工程，隆羊沟水库位于湟中县拦隆口镇拦一村，距拦隆口镇3km，距鲁沙尔县城40 km，对外交通便利。隆羊沟水库是一座以蓄水灌溉为主的V等小（2）型拦河式水库，隆羊沟水库主要由大坝、放水涵管等组成。水库总库容17.98万万m3，兴利库容9.1万m3，死库容1万m3。大坝坝型为均质土坝，坝顶高程2579.5 m，最大坝高15.5 m，坝顶长66.0 m，坝顶宽4.0m，，上游坝坡为1:2.75. ，下游设一道马道，马道高程为2570.5 m，宽度为1.5 m，坝坡马道以上坡比1:2.5，马道以下坡比为1:3.0. 2、本次除险加固工程的建设内容主要内容为：大坝下游坝坡鼠洞处理；坝体、坝基及左、右坝肩防渗处理；卧管、放水涵洞、放水涵洞出口消力池加固设计及增设陡坡消力池设施，新建闸阀室，增设闸阀，增设大坝安全监测设施。 二、现浇砼浇筑方法 １、原材料要求 砂：采用通海砂厂的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。其细度模数在2.4～2.8之间。 碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。 水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥。 水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
２、配合比的选定 根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。施工用各种材料应按配合比准确称重配料。 ３、砼拌和 为了保证混凝土强度，现场搅拌混凝土严格按照实验室出具的配合比进行施工。开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。 拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站，配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器，两个贮水箱。 具体砼生产工艺流程详见下图。 ４、砼运输 运输前清洗湿润运输工具。 采用人力翻斗车运输砼入仓，无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采