数控机床装调维修文件资料
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第三届四川省职工职业技能大赛数控机床装调维修工比赛技术文件一、命题标准及比赛组织方式本次比赛的技术文件依据《国家职业技能标准》(高级工)标准,适当增加技师级别理论知识和操作技能要求,并结合生产实际需求及比赛现场条件拟定。
比赛分理论、实操一(PLC编程、调试)、实操二(机械装配、调试)三个部分。
第一天8:00—9:00统一安排理论考试,实操一比赛时选手分为3组,9:30—10:15第一组,10:45—11:15第二组,12:45—13:15第三组。
第一天的两项成绩汇总后将在当天17:00前公布,前10名进入第二天实操二的比赛。
三项成绩汇总后将排出前10名选手的最终名次。
二、命题范围及方式(一)理论部分。
理论知识竞赛以数控机床维修工应知的基本知识为主,竞赛采用闭卷笔答形式,以客观题为主,时间为60分钟。
考核的知识不超过以下范围:1、数控机床基础理论知识。
(1)机械制图知识。
(2)数控加工工艺知识。
(3)数控机床、数控机床加工操作知识。
2、机械部分装调维修基础知识。
(1)机械装配工艺知识。
(2)液压传动知识。
(3)数控机床的精度。
3、数控系统与电气控制的装调维修基础知识。
(1)电工电子知识、电气装配工艺知识。
(2)数控系统(FANUC、SIEMENS等)。
(3)数控机床的故障诊断与排除。
(4)微控制技术、PLC技术、变频器知识。
4、数控机床维护保养与维修知识。
(1)数控机床的日常维护内容;(2)数控机床的维修方法;(3)数控机床的安装、验收、调试。
5、文明生产、安全生产与环境保护的基本知识。
(1)生产管理基础知识。
(2)安全、文明生产知识。
(3)环境保护。
(二)操作部分。
1、实操一:根据机电一体化设备的工作要求编写PLC(三菱FX2N系列)控制程序和设置变频器(三菱小功率变频器)参数;调试机电一体化设备和控制程序,达到拟定的工作要求和技术要求。
具体要求如下:(1)重点放在使用PLC基本指令、常用的简单功能指令、步进指令编程上。
1装调修教学车床介绍本设备为大连机床集团有限责任公司数控车床综合实训装置是根据 《中华人民共和国教育行业标准(数控技术应用专业仪器设备配备标 准)》、教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”、“紧缺人 才”培训规划的教学要求,结合生产实际和职业岗位的技术要求,按照职业 学校的教学和实训要求研制的产品。
ZTXC15数控车床及教学试验台将全功能数控车床与教学试验台有机结 合,具备实用与教学的双重功能。
采用结构化、模块化设计,由数控系统 综合实验台+数控车床组成。
既可做为装、修、调设备使用,又可作为通用 标准数控车床使用。
其机床精度完全符合国家标准,电气控制和操作完全 符合标准机床的要求。
2装调修教学车床介绍3装调修教学车床介绍 教学机床可以配上防护成为标准加工设备4装调修教学车床介绍一、主要结构特点1、高刚性的结构设计:机床床身采用铸造成形,具备较大的承载截面,有良 好的刚性和吸震性,可保证高精度切削加工。
2、高效率、低噪音设计:机床主传动系统采用主轴伺服电机,配合高效率并 联V型皮带直接传动主轴。
避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
3、高速、高刚性的主轴:主轴前后端采用精密高速主轴轴承组,并施加适当 的预紧力,配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高 速运转能力。
4、高可靠性的刀架:机床配置电动刀架,具有较高的可靠性和重复定位精 度。
5、精密、快速的纵横向驱动:机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付,传动效率 高,精度保持性好,使机床刀架移动快速稳定,且定位精度高。
5装调修教学车床介绍二、产品组成1、床身 机床的床身铸造成型,床身导轨采用重负荷直线滚动导 轨,刚性强,精度高,而且具有很好的耐磨性和动态特性。
6装调修教学车床介绍2、床鞍 床鞍导轨X轴导轨安装面与水平面成45度角,便于操作 者上下料。
7装调修教学车床介绍A平床身 B斜床身 C平床身斜床鞍 D立式床身8装调修教学车床介绍3、X、Z轴传动 传动装置由伺服电机与滚珠丝杠直联,使床鞍作纵向运 动,滑板作横向运动。
数控机床装调维修工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称:数控机床装修维修工1.2职业定义使用相关工具、工装、仪器,对数控机床进行装配调试和维修的人员。
1.3职业等级本职业共设四个等级,分别为中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境:室内,常温1.5职业能力特征具有较强的学习、理解、计算能力;具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉,手指、手臂灵活、形体动作协调性强。
1.6基本文化程度:高中毕业(或同等学历)1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划制定。
晋级培训期限:中级不少于400标准学时,高级不少于300标准学时,技师不少于300标准学时,高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训中级、高级数控机床装调维修工的教师应具有本职业技师及以上的职业资格证书或本专业(相关专业)中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业(相关专业)高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业(相关专业)高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室及完成本职业相关数控机床及相关零部件总成、工具、量具等。
实际操作培训可在车间装配现场进行。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象:从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——中级(具备以下条件之一者)(1) 取得装配钳工、机修钳工、车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作两年以上,经本职业中级正规培训后达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得装配钳工、机修钳工、车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作四年以上。
(3)连续从事相关职业工作7年以上。
(4)取得劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等职业学校本职业(专业)毕业证书。
利用测量软件自动生成系统能执行的NC程序文件包括如下内容。
①程序号或程序名。
②轴名:指定被测量的轴名。
③运行次数:按国家标准规定为5次。
运行次数越多,其补偿精度就越高。
④选择方向:采用双向。
双向是指机床运动部件以正反两个方向分别运动到每一个目标位置,以便统计反向间隙误差。
⑤暂停周期:≥2 s。
暂停周期指机床运动部件由某一目标位置移动到下一目标位置前的暂停时间。
一般最小停止周期设为机床暂停周期的一半。
⑥越程值:≥0.1 mm。
越程指在测量长度的首尾目标位置换向的区域。
⑦进给量:由机床结构确定。
进给量指机床运动部件由某一目标位置向下一个目标位置行动时的进给速率。
⑧数据采集方式/零件程序类型:采用线性方式,还可选摆动法或等阶梯方式。
⑨轴方式:选“普通”方式,还有“直径”方式可选。
完成上述设定后,用鼠标单击“确定”,生成所选测量轴的机床运行程序并自动保存在计算机硬盘上,其文件类型为“.RPP”格式。
X轴移动的参考程序如下。
O0023;N0020 G54 G91G01X0.F1000;#1=0;#2=5;#3=0;#4=20;N0070G04X4.;N0080G01X-30.;G04X4.;#3=#3+1;IF[#3NE#4]GOTO80;从第1点负向走到第21点N0120G04X4.;G01X30.;#3=#3-1;IF[#3 NE 0] GOTO120;从第21点正向走到第1点G04X4.;#1=#1+1;IF[#1 NE #2] GOTO 70;5次全行程负、正向循环M30;%。
湖南省第四届职工职业技能大赛技术文件
—数控机床装调维修工
一、技术标准
依据《数控机床装调维修工》国家职业标准制定。
竞赛内容以数控机床装调维修工国家职业资格三级为基础,适当引入五级、四级和二级的部分内容;并结合当前数控机床装调维修工职业发展的需要,适当增加新知识、新技能。
二、竞赛形式及内容
(一竞赛形式
竞赛分为理论知识竞赛和实际操作技能竞赛两部分,分别占竞赛总成绩的30%和70%。
(二竞赛内容
1、理论知识竞赛
1)考核方式:米用闭卷笔答方式。
2)题型:分为判断题和单选题两种类型。
3)时间:90分钟。
4)试题比重:考试实行百分制,安全文明生产和质量管理相关知识占试卷总分的10% ;机电知识占试卷总分的90%。
6)考核内容:以机电知识为主,安全文明生产和质量管理相关知识为辅,其重点是:
1)数控车床电气原理;
2)数控车床机械结构,安装,检测,调试;
3)数控装置原理、步进驱动与交流伺服驱动系统原理和特点;
4)数控车削编程技术与数控车削加工工艺。
5)数控车床故障诊断和排除。
6)数控车床几何精度的检验。
7)数控机床变频器的工作原理与使用。
8)数控车削刀具、夹具、量具的选用与使用
2、操作技能竞赛
1)考核方式:操作技能竞赛故障诊断和数控机床功能部件的装调在华中实训台HED-21S上进行,完成故障诊断和数控机床功能部件的装调后,才能在沈阳第一机床厂生产的CAK6136型机床完成数控车床几何精度检测和程序编制与零件加工部分的比赛内容。
2)时间:360分钟。
其中故障诊断和数控机床功能部件装调时间限定在210分钟内,数控车床几何精度检测和程序编制与零件加工部分时间为150分钟。
选手休息、如厕、饮食等时间都计算在比赛时间内。
3)考核内容:参赛选手在规定时间内,完成以下四部分内容:
①故障诊断及排除:
根据数控系统、变频器、驱动器等技术手册,查找并确定需要设定的参数,完成参数设置,并填写参数设置表。
根据电气原理图,完成机床限位、回零、急停、刀架动作、手持单元等的调试,对已设故障进行诊断和排除,填写故障诊断与排除卡,并简要说明排除故障的思路。
对数控机床的主要控制功能(主轴转速、进给速度及倍率等)进行测试,并填写机床数控功能测试表
②机床精度检测与调整:
根据国家标准GB/T 25659.1-2010完成数控机床的几何精度检测。
③数控机床功能部件的装调
根据提供的机械装配图纸和技术要求,完成数控车床刀架的零部件的拆装、清洗、安装、调试工作,保证装配精度、完成相应的功
能并填写装配工艺卡。
④程序编制与零件加工
根据指定零件图纸要求,以现场操作的方式,利用数控车床完成指定零件的数控加工程序的编制,并操作机床完成零件加工。
4)考核内容占比:故障诊断与排除占50%,机床精度检测与调整占15%,数控机床功能部件的装调占15%,程序编程与零件加工占20%。
三、竞赛评判办法
操作技能竞赛由裁判组根据参赛选手的比赛情况,进行现场评分,满分为100分
四、竞赛技术平台
(一竞赛场地设备:数控车床综合实验台和数控车床(参数及数量见下表)。
数控车床综合实验台型号:HED-21S 厂家:华中数控股份有限公司
(二)工、量具要求1)赛点提供工、量具及附件清单
五、竞赛操作规程
(一)机械装酉规程
1、零件装配前,必须彻底清洗,不允许有油污、脏物和
铁屑存在,并应倒去棱边和毛刺。
2、零件放在钳工台上应用橡皮、木板或塑料板垫好,使用的工具应排列放置整齐,用完后应上油包好,以免生锈和碰伤。
3、装配时,不得用铁锤敲打,应用木锤、橡皮锤、紫铜锤或用专用装配工具进行装配。
4、部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉等件均应整齐完好,不许有损伤或字迹不清等现象,否则应予以更换,以确保外观质量。
5、装配在同一位置的螺钉,应保证长短一致,松紧适宜。
主要部位的螺钉,应用限力扳手紧固。
销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。
6、对轴类组件轴套、刀架、上下端齿盘、蜗杆、套筒等)装配均应实行预装,达到工艺要求后,再进行装配。
7、组件或部件装好经检查合格后,必须加妥善防护措施,以防止水汽、污物等进入内部。
&工作时榔头与凿子头部不应有油,手上油汗应擦净,防止因滑动而失去控制,发生事故。
(二)机床!修电气操作规程
1、比赛过程中禁止吸烟。
2、正确使用所提供的相关维修工具。
3、严格遵守规章制度及电器安全规程。
4、未经许可,不得随意搬动竞赛设备及各部件,不得踏踩设备和电缆等;操作前须穿戴好防护用品。
5、参赛选手完成电气恢复及调试,准备首次通电之前,先要确认总电源电缆线是否是本机床的电缆线,然后向裁判提出通电申请。
经由技术人员对其电气安装与连接线路进行安全检查,并得到通电许可后,方可通电。
6、电柜带电后,请勿接触电柜里的带电设备。
7、在进行接线操作时要将总电源断开,严禁带电作业。
8、竞赛过程中,如果需要拆装电缆,要断电操作,且电缆裸漏部分要用绝缘胶带包裹。
9、未经裁判批准不得随意提前修改机床参数及PLC等。
六、竞赛相关事项
(一)潘阶段
1、参赛选手着工作服,且符合安全生产及竞赛要求。
参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛选手名字和企业名称标识等。
2、参赛选手须认真填写报名表各项内容,提供个人身份证明,弄虚作假者,将取消其比赛资格和比赛成绩。
3、参赛选手按照大赛赛程安排和具体时间前往指定地点,各参赛选手凭大赛组委会颁发的参赛证和有效身份证件参加比赛。
4、参赛选手应自觉遵守赛场纪律,服从裁判、听从指挥。
(二)t赛阶段
1、现场备有数控机床说明书、机械装配图、电气原理图、数控系统连接说明书、数控系统编程、操作说明书、交流伺服驱动器使用说明书和主轴变频器说明书等技术资料、工具、工装和辅具等,各参赛选手可以根据竞赛需要选择使用。
参赛选手不得使用自带资料。
2、参赛选手按照参赛时段进入比赛场地,利用现场提供的所有条件,按照正确的操作步骤,用尽量短的时间完成竞赛任务。
3、比赛分批依次进行,参赛选手的入场顺序和竞赛题采取抽签的方式确定。
4、竞赛过程中,食品和饮水由赛场统一提供。
5、比赛过程中,参赛选手须严格遵守相关操作规程,确保人身及设备安全,并接受裁判员的监督和警示;若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障,裁判长有权中止比赛;若因非选手个人因素造成设备故障,由裁判长视具体情况做出裁决(暂停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛)。
如果裁判长确定为设备故障问题,将给参赛选手补足技术支持人员排除设备故障所耽误的竞赛时间。
6、各教练在比赛过程中在指定位置下,可对参赛选手进行不超过三次的场内口头指导,每次不超过3分钟。
7、竞赛试题需填写完整,裁判将根据试题填写完整、正确程度以及比赛实际情况进行打分,竞赛试题没填写部分将视该部分没有完成,该部分成绩计零分。
(三竞赛结束阶段
1、参赛选手若提前结束比赛,应向裁判员举手示意,比赛终止时间由裁判员记录,参赛选手结束比赛后不得再进行任何操作。
2、参赛选手需按照竞赛要求提交比赛结果,裁判员与参赛选手一起签字确认。
3、比赛结束,参赛选手需清理现场,经裁判员确认后方可离开赛场。
七、参考资料
1、SJ100系列变频器使用手册(网上有下载)
2、世纪星数控装置连接说明书(网上有下载)
3、世纪星车床数控系统HNC-21/22T编程说明书(网上有下载)
4、SANYODENKI交流伺服驱动器Q系列用户手册(网上有下载)
5、数控电气控制基础及实训孙海亮编武汉华中数
控股份有限公司培训教材
6、数控机床实验指南陈吉红杨克冲主编华中科
技大学出版社出版书号ISBN 7-5609-2933-8/TG.54。