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冷冻机基础知识培训一、冷冻机的基本原理冷冻机是一种利用制冷剂循环往复作功的机械设备，通过将低温热量转移到高温热源的方式，实现对物体进行冷却。
在冷冻机内部，通过蒸发、冷凝、压缩和膨胀等过程，将制冷剂从低温区域吸收热量后，再释放到高温区域，实现制冷效果。
二、冷冻机的分类根据冷冻机的工作原理和制冷剂种类，冷冻机可以分为不同类型。
常见的冷冻机包括压缩式冷冻机、吸收式冷冻机、旋涡式冷冻机等。
根据不同制冷剂种类，冷冻机还可以分为氨制冷机、氟利昂制冷机、二氧化碳制冷机等。
三、冷冻机的工作流程1. 压缩：制冷剂以低压、低温的状态从蒸发器中进入压缩机，经过高压压缩后，提高了其压力和温度。
2. 冷凝：经过压缩后的制冷剂在冷凝器中散热，由气态变为液态，释放热量到周围环境。
3. 膨胀：液态制冷剂经过膨胀阀放松，压力和温度均降低，从而进入到蒸发器。
4. 蒸发：在蒸发器内，制冷剂吸收热量并蒸发为气态，从而冷却周围环境或物体。
四、冷冻机的维护保养1. 定期清洗：清洗冷凝器、蒸发器、压缩机等设备，保持良好的散热和换热效果。
2. 定期检查：检查制冷剂的流量、压力和温度，确保正常工作。
3. 定期润滑：保持冷冻机内部零部件的润滑状态，延长设备使用寿命。
4. 定期更换滤网：更换过滤器和滤网，防止灰尘和杂质进入系统，保持清洁。
5. 定期校准：校准控制系统、传感器和阀门，确保系统正常运行。
五、冷冻机的安全注意事项1. 防止爆炸：定期检查并清理制冷机排气孔，防止气体积聚引起爆炸。
2. 防止漏电：保持冷冻机设备的接地正常，定期检查电气线路。
3. 防止冷冻剂泄漏：定期检查冷冻机系统的密封性，以防止冷冻剂泄漏。
4. 防止超压：定期检查和校准压力表、阀门、压力开关等，确保系统压力正常。
六、冷冻机的常见故障排除1. 制冷效果差：可能是压缩机工作不正常，蒸发器或冷凝器散热不良等原因，需要检查并维修相应设备。
2. 制冷机噪音大：可能是压缩机传动装置松动，蒸发器、冷凝器积灰等原因，需要清洁和维修。
第一章总则第一条为确保冷冻厂设备安全、高效、稳定运行，提高设备使用寿命，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于冷冻厂所有设备的管理和维护。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则。
第四条设备管理部门负责本制度的组织实施和监督检查。
第二章设备分类与编号第五条冷冻厂设备分为以下类别：（一）主要设备：制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、冷却塔、冷却水泵、冷却塔风机等；（二）辅助设备：冷冻机组、冷却水循环泵、冷媒水泵、冷库门、制冷剂回收系统等；（三）电气设备：变压器、配电柜、电机、电缆等；（四）其它设备：安全防护装置、监测仪表、维修工具等。
第六条设备编号规则：（一）设备编号由类别代号、序号和年份组成；（二）类别代号采用两位字母表示，如制冷压缩机为“RZ”，蒸发器为“FZ”；（三）序号按设备安装顺序依次排列；（四）年份采用四位数字表示，如2023年为“2023”。
第三章设备验收与移交第七条设备验收：（一）设备到货后，设备管理部门应组织相关部门进行验收；（二）验收内容包括设备外观、技术参数、质量证明文件等；（三）验收合格后，设备管理部门应填写设备验收报告，并将设备移交生产部门。
第八条设备移交：（一）设备管理部门应向生产部门提供设备技术资料、操作规程、维护保养手册等；（二）生产部门应在设备管理部门的指导下，进行设备调试和试运行；（三）设备调试和试运行合格后，生产部门应填写设备移交报告。
第四章设备运行与维护第九条设备运行：（一）设备运行前，操作人员应熟悉设备操作规程和维护保养知识；（二）设备运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行；（三）设备运行期间，操作人员应定期对设备进行巡检，发现问题及时上报。
第十条设备维护：（一）设备管理部门应建立健全设备维护保养制度，明确设备维护保养责任；（二）设备维护保养分为日常保养、定期保养和特殊保养；（三）日常保养由操作人员负责，定期保养和特殊保养由设备管理部门负责；（四）设备维护保养应做好记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等。
箱式速冻设备工艺箱式速冻设备是将现代冷冻技术发展到极致的一种高端冷冻设备，它采用先进的独特技术，能够有效地将肉类及水果等食物迅速冷冻，使食物中水分结晶，维持食物的质地，延长食物的保鲜时间。
箱式速冻设备是非常重要的冷冻设备，其工艺流程通常包括准备、准备和冷冻等三个步骤。
首先，在准备阶段，箱式速冻设备需要将食物（肉类或水果等）按照规定大小放置在冷冻架上，每一格冷冻架上都不能放置过多的食物，不然会影响冷冻效果。
然后，需要对食物采用清洗和去皮处理，以及减少其中的水分，以保证更好的冷冻效果。
最后，需要将食物放置在冷冻架上，每一层冷冻架上的食物之间应采用隔热材料绝缘处理。
接下来是准备阶段，在准备阶段，箱式速冻设备需要将食物入口放入箱内，并将下料机组装完成，并给箱内加温，以保持箱内室温。
此外，箱内速冻区也需要加冷，以保证冷冻剂的有效冷冻效果。
特别是在将食品放入箱内时，下料机的位置调整要恰当，并在上料时进行定位，以避免食物形变。
最后，进入冷冻阶段，箱式速冻设备将利用先进的冷冻技术，将箱内的食物迅速冷冻，其中可采用单相冷冻或多相冷冻，比如可采用氨气、低温水、低温冷冻剂等。
在冷冻过程中，下料机要及时改变方向，调整食物位置，以有效地保持食物温度均匀，并达到正确的冷冻结晶效果。
箱式速冻设备以其快速冷冻效果而闻名，而其工艺流程更是值得学习和研究。
它的准备阶段要求放置食物的时候一定要按照规定大小，每一格冷冻架上的食物之间要采用隔热材料绝缘处理。
此外，在准备阶段还要将食物入口放入箱内，并且将下料机组装完成，加温和加冷等操作，以保证其有效冷冻效果。
在冷冻阶段，箱式速冻设备还可采用氨气、低温水、低温冷冻剂等冷冻手段，下料机要及时改变方向，调整食物的位置，以有效地保持食物温度均匀，保证正确的冷冻结晶效果。
箱式速冻设备是将现代冷冻技术发展到极致的一种高端冷冻设备，它的工艺流程涉及准备、准备和冷冻等三个主要步骤，而且在每一步都有详细的操作措施，为冷冻设备提供了非常可靠和高效的工艺保证。
冷冻浓缩设备与操作规程1. 引言冷冻浓缩设备是一种常用于分离和浓缩液态混合物的设备。
它通过降低混合物的温度，使得其中的溶剂以冰的形式凝固并分离出来，从而实现混合物的浓缩。
本文档将介绍冷冻浓缩设备的基本原理、操作规程以及注意事项。
2. 设备原理冷冻浓缩设备主要由冷冻槽、转盘、真空泵等组成。
其工作原理如下：1.将待浓缩的混合物注入转盘中心。
2.转盘通过电机驱动旋转，使得混合物均匀地分布在转盘上。
3.真空泵抽取转盘下方的空气，形成负压环境。
4.冷冻槽中的冷却剂吸热蒸发，使得冷冻槽内温度降低到冰点以下。
5.混合物中的溶剂受到低温的影响迅速凝固为冰，并与其他固体杂质一起在转盘上形成固体膜。
6.溶剂凝固后，固体膜会随着转盘的旋转逐渐移动到收集器中。
7.液体膜在收集器中被融化，溶剂得以回收和浓缩。
3. 操作规程3.1 准备工作在操作冷冻浓缩设备之前，需要进行以下准备工作：1.检查设备是否完好，有无漏气或泄露现象。
2.确保冷冻槽中的冷却剂足够，有必要时添加。
3.清洁转盘及收集器，以确保无杂质。
3.2 操作步骤1.将待浓缩的混合物注入转盘中心。
2.打开真空泵，并调整抽气速度，使得负压在适宜范围内。
3.打开冷冻槽冷却系统，使得冷却剂开始工作。
4.开始转盘的旋转，选择适当的转速。
5.观察混合物的冷冻情况，可以根据需要调整转速和真空泵的抽气速度。
6.当固体膜移动到收集器中时，关闭真空泵。
7.将收集器中的溶剂融化，并进行必要的处理（如分离固体杂质）。
8.关闭冷冻槽冷却系统和转盘旋转。
9.清洁并维护冷冻浓缩设备，保持其良好的工作状态。
3.3 注意事项在操作冷冻浓缩设备过程中，需要注意以下事项：•注意安全，确保设备正常运行，并避免发生泄露和意外事故。
•避免超负荷操作，以免设备受损。
•定期检查设备，保持其良好状态。
•注意环保，合理处理溶剂和固体杂质。
•操作过程中注意个人防护，佩戴手套、护目镜等防护设备。
4. 结论冷冻浓缩设备是一种常用的分离和浓缩液态混合物的设备。
冷冻设备操作流程一、开机前准备冷冻设备是一种用于制冷和冷冻的机械设备，为了确保安全运行和良好效果，操作者在开机前需要做一些准备工作。
1.1 清理工作区域首先，操作者需要确保工作区域整洁干净，避免堆积杂物或其他障碍物影响操作。
1.2 安装设备根据设备的安装要求，将冷冻设备正确地安装好，包括连接电源、水源和排水管道等。
1.3 检查电源及电气设备操作者需要检查设备的电源线路及电气设备是否正常，确保无短路或漏电等安全隐患。
1.4 准备冷却介质根据设备要求，准备好所需的冷却介质，并确保冷却介质的质量符合要求。
二、冷冻设备开机操作步骤当准备工作完成后，操作者可以按照以下步骤来启动冷冻设备。
2.1 打开电源将设备的电源开关打开，并确保供电稳定。
2.2 调节温度设置根据需要，将设备的温度设置调节到所需的数值范围，并启动温度控制系统。
2.3 启动冷却系统按照设备要求，启动冷却系统，确保冷却介质能够正常循环流动。
2.4 监测运行状态开始设备的运行后，操作者需要密切监测设备的运行状态，确保没有异常情况发生。
2.5 调节参数根据实际工作需要，操作者可以根据设备要求，适当调节一些参数，例如压力、流量等。
三、设备运行中的注意事项在设备运行过程中，操作者需要注意以下事项，以确保设备的安全运行和良好效果。
3.1 定期检查设备定期检查设备的各项指标，例如温度、压力、流量等，确保设备正常运行，如有异常情况及时处理。
3.2 维护保养定期对设备进行维护保养，清洁设备内部和外部的污垢，检查设备部件的磨损情况，并及时更换损坏的零部件。
3.3 温度控制根据工作需要，随时调节和控制设备的温度，以满足不同工艺要求。
3.4 安全操作操作者需按照规范操作，避免过载、超温、过压等情况发生，确保设备和人身安全。
3.5 废弃冷却介质处理在废弃冷却介质处理上，操作者需按照相关规定进行处理，确保环境和设备的安全。
四、关机操作步骤在使用完毕或者需要停机维护时，操作者需要按照以下步骤来关闭冷冻设备。
冷冻库制冷设备参数冷冻库制冷设备参数，是指在建造冷冻库过程中，安装制冷设备时所需要考虑的各个参数。
这些参数有助于提高冷冻库的性能，保证冷冻库的长期使用。
首先，在选择制冷设备参数时，需要考虑冷冻库的空间尺寸、空气循环量以及空气温度的变化情况。
如果冷冻库的空间尺寸比较大，则需要购买较大的制冷设备，以保证冷冻库的性能。
同时，冷冻库的空气循环量也会影响到制冷设备的选择。
如果空气循环量较大，则需要选择一款性能较好的制冷设备，以保证冷冻库的长期使用。
此外，空气温度的变化也会影响到制冷设备的选择，如果冷冻库的空气温度波动比较大，则需要购买一款性能较强的制冷设备，以保证冷冻库的长期使用。
其次，还需要考虑制冷设备的额定功率，以及额定电流的大小。
额定功率是指制冷设备的输出功率，一般来说，制冷设备的输出功率越高，其冷却效果也就越好，所以在选择制冷设备时，要根据冷冻库的空间尺寸和空气循环量，选择适当的额定功率。
此外，还要考虑制冷设备的额定电流大小，一般来说，制冷设备的额定电流越大，其冷却效果也就越好，但过大的额定电流会增加电力消耗，因此在选择制冷设备时，也要根据冷冻库的空间尺寸和空气循环量，选择适当的额定电流。
此外，在选择制冷设备参数时，还需要考虑冷冻库的控制方式。
一般来说，冷冻库的控制方式有两种，一种是温控器控制，另一种是调节器控制。
温控器控制方式比较简单，但是对于大型冷冻库，调节器控制方式更为合适，因为它可以更好地控制冷冻库的温度和湿度。
最后，在选择制冷设备参数时，还要考虑制冷设备的噪音等级。
一般来说，制冷设备的噪音等级越低，其效果也就越好，因此在选择制冷设备时，要选择噪音等级较低的制冷设备，以减少冷冻库的噪音污染。
总之，在选择冷冻库制冷设备参数时，需要考虑冷冻库的空间尺寸、空气循环量、空气温度变化、制冷设备的额定功率、额定电流、控制方式以及噪音等级等参数。
只有综合考虑这些参数，才能保证冷冻库的长期使用。
冷冻机组操作规程冷冻机组是用于提供低温环境或冷链服务的设备，常用于冷冻库、冷藏车等场所。
正确的操作规程可以确保冷冻机组的正常运行，延长设备寿命，降低故障率。
以下是冷冻机组的操作规程。
1. 生产前准备1.1 确认冷冻机组所需的电气、水源和水质等设备条件是否满足；1.2 检查冷冻机组的压力表、温度控制器和安全装置是否正常；1.3 清理冷冻机组周围的杂物，并保持机组周围通风良好；1.4 检查冷冻机组的输送管道和阀门是否正常，有无泄漏情况；1.5 确认冷冻机组的液态制冷剂是否充足，如不足应及时补充。
2. 启动和停机操作2.1 启动操作2.1.1 按照冷冻机组的启动顺序，打开主电源；2.1.2 执行冷冻机组的启动程序，观察机组是否按照正常步骤启动，检查各个部件的工作状态；2.1.3 监测冷冻机组的温度、压力等参数是否在正常范围内；2.1.4 启动时应逐步增加冷冻机组的负荷，以保证机组的正常运行。
2.2 停机操作2.2.1 关闭冷冻机组的冷冻水泵和冷却水泵，并将其排空；2.2.2 关闭冷冻机组的冷冻循环阀门和冷却循环阀门；2.2.3 关闭冷冻机组的电源开关，同时关闭与其相关的各个设备；2.2.4 清理冷冻机组周围的杂物，并检查冷冻机组的各个部件是否正常。
3. 日常运行操作3.1 监测冷冻机组的工作状态3.1.1 定期检查冷冻机组的压力表、温度表、电流表等仪表，确保其正常工作；3.1.2 观察冷冻机组的运行噪声和振动情况，如有异常应及时进行处理；3.1.3 检查冷冻机组的泄漏情况，如有泄漏应立即停机处理。
3.2 温度和压力控制3.2.1 明确冷冻机组的工作温度和压力范围，并定期检查和校正温度控制器和压力控制器；3.2.2 监测冷冻机组的压力和温度参数，确保其在正常范围内；3.2.3 如有必要，调整冷冻机组的温度和压力参数，以满足不同的使用需求。
3.3 保养和维修3.3.1 定期清洗冷冻机组的冷凝器和蒸发器，以保证其散热效果；3.3.2 检查冷冻机组的电机、压缩机和传动系统等部件，确保其正常工作；3.3.3 定期更换冷冻机组的滤芯、油滤器和冷却液等易耗品；3.3.4 如发现冷冻机组的故障或异常情况，应及时进行维修和保养，以防止故障进一步扩大。
冷冻干燥机的特点介绍冷冻干燥机，也叫冷冻干燥设备，是一种通过冷却和干燥去除物质中水分的高科技设备。
它被广泛应用于食品、生物、化学、制药等行业。
冷冻干燥机具有高效、节能、环保等特点，下面将详细介绍这些特点。
1. 高效冷冻干燥机是一种高效的干燥设备。
它的工作原理是将物质置于真空下，通过冷却和干燥将物质中的水分去除。
在整个干燥过程中，冷冻干燥机能够保持物质的结构和形态不变，且能够在较短的时间内完成干燥过程。
这大大提高了生产效率，缩短了生产周期。
2. 节能冷冻干燥机的节能特点主要表现在两个方面。
第一，采用了真空技术，降低了干燥室内的压强，大大减少了干燥过程中水分的蒸发所需的能量。
第二，通过冷凝器将排出的热量传递到冷却器中，再将冷凝器与压缩机相连，形成一个封闭的循环系统，减少了能量的浪费，进一步提高了节能效果。
3. 环保冷冻干燥机还具有环保的特点。
传统的干燥方法如自然干燥、热风干燥等，存在能源浪费、扰动环境等问题，而冷冻干燥机采用真空干燥方式，同时采用循环系统，减少了环境污染。
与此同时，冷冻干燥机还可以防止因长时间使用导致的能源浪费和环境污染。
4. 安全冷冻干燥机具有高度安全特点。
在干燥过程中，采用了真空负压状态，进一步减少了干燥设备内部的氧气浓度，从而达到安全和保护设备的目的。
此外，在冷冻干燥机的结构设计中，还考虑了使用者及设备本身的安全因素，尽量减少员工操作中的安全隐患。
5. 干燥效果好冷冻干燥机具有良好的干燥效果。
在干燥过程中，冷冻干燥机可以给物质提供足够的时间和空间，从而能够使物质的内部水分彻底挥发。
通过真空和低温干燥，物质能够保持其形态和颜色不变，同时保持其原有的香味和食味。
这种干燥方法具有更好的口感和更长的保质期，更适合存储和运输。
6. 应用广泛冷冻干燥机具有广泛的应用领域。
不仅能够广泛用于制药、化工、食品等行业中的物质干燥和制备，还可以应用于生物技术、信息技术、环境科学等领域。
随着科技的不断发展和应用领域的不断扩大，冷冻干燥机在未来将有更加广泛的应用前景。
冷冻机设备吊装运输方案随着工业制冷技术的不断发展，冷冻设备在现代工业生产中得到了广泛应用。
而冷冻机设备作为现代制冷行业中的一种重要设备，其吊装及运输也成为整个项目中不可或缺的一环。
正确的吊装及运输方案，不仅能够提高工作效率，还能最大程度地确保设备的安全可靠性，使项目能够顺利进行。
本文将为您介绍一下关于冷冻机设备吊装运输方案的详细信息，以期为您提供参考。
1. 设备准备在进行冷冻机设备吊装及运输前，需要对设备进行必要的准备工作，以保证设备能够安全地完成吊装及运输过程。
具体的准备工作如下：(1) 设备检查：需要对设备进行检查，确保其符合安全规范，配备必要的防护设施，并避免在运输过程中对设备造成任何不必要的损坏。
(2) 设备清洁：设备清洁是冷冻机设备吊装及运输中非常关键的一步。
设备表面需要从杂物、尘土以及其他杂质中进行彻底的清理，这能够从根本上保证设备的安全。
(3) 脚手架准备：在进行吊装工作时，需要搭建脚手架和其他搭高设备，这能够为吊装工作提供必要的支撑。
需要确保脚手架符合安全规范，同时需要配备必要的防护设施，以确保工人的安全。
2. 吊装方案吊装方案是冷冻机设备吊装及运输中非常重要的一步。
需要通过对设备各部分的分析，制定出详细的吊装方案，以确保设备能够安全地完成吊装过程。
具体的吊装方案如下：(1) 吊装设备选择：在选择吊装设备时，需要根据设备的重量、尺寸和形状等特点，选择合适的吊装设备。
比较常见的吊装设备有起重机、龙门吊和吊车等。
(2) 吊装点选择：在选择吊装点时，需要根据设备的重心位置、尺寸和形状等特点，选择合适的吊装点。
吊装点应该位于设备的重心位置，以确保设备在吊装过程中不会出现过度倾斜的情况。
(3) 吊装方向：在选择吊装方向时，需要确保设备在吊装过程中不会与周围环境或其他设备发生碰撞。
吊装方向应该选择与设备长度或宽度相同的方向。
(4) 吊装高度：在选择吊装高度时，需要确保设备在吊装过程中不会与周围环境或其他设备发生碰撞。
冷冻设备冷冻设备包括冷源制作（制冷）、物料的冻结、冷却三个组成部分。
制冷机的有活塞式，螺杆式、离心式制冷压缩机组、吸收式制冷机组、蒸汽喷射式制冷机组以及液态氮、液态二氧化碳、盐液等冷剂；现在活塞压缩式制冷机组是国均外主要的冷源制作装置。
物料进行冻结的方式有风冷式、浸渍式和冷剂通过金属管、壁和物料接触传热降温的装置。
冷冻设备在农产品、食品的加工和贮藏方面的应用如下：（l）食品的冻结、冻藏和冻结运输。
主要是畜产品、水产品的冻结和冻藏。
还有速冻蔬菜、速冻面食品、冰、雪糕等产品的冻结和冻藏。
（2）农产品、食品的冷却、冷藏、气调贮藏和冷却运输。
主要是果品、蔬菜、蛋及油脂、冷饮等产品的冷却和冷藏。
（3）食品加工。
如冻结干燥、冻结浓缩和物料的冷却等。
（4）食品加工厂的空气调节。
冷冻设备的内容很多，本章仅扼要地叙述活塞式压缩制冷机、冷库制冷系统的分类、工作原理、结构和选择，还有速冻和气调设备。
第一节活塞式压缩制冷设备的主要装置一、制冷压缩机（－）分类1．按活塞的运动方式（1）往复式压缩机其活塞在汽缸里作往复的直线运动，在食品加工厂和冷库制冷方面多采用这种压缩机。
（2）回转式压缩机其活塞在汽缸内作旋转运动，电冰箱采用此种压缩机。
2．按一台压缩机中蒸汽被压缩的次数分为单级和双级。
3．按蒸汽在汽缸内的流向分为顺流式与逆流式。
4．按汽缸中心线位置分为立式、V式、W（角度）式和S式等。
5．按压缩机组的封闭程度（l）开启式压缩机的功率输入轴伸出曲轴箱外，电机通过联轴器或皮带轮与压缩机轴输入端相联接，在曲轴伸出端装有油封。
（2）半封闭式压缩机与电机外壳为一体，构成一个密封机壳，不需要装油封。
（3）全封闭式压缩机与电机封密在一个容器内，形成一个整体，从机外表看，只有压缩机吸排气管和电机导线。
6.按压缩机的冷量（1）小型其制冷量小于 209MJ/h；（2）中型其制冷量为 209～1672MJ/h；（3）大型其制冷量在 1672MJ/h以上。
7．按压缩方式分为单作用和双作用。
一、单级压缩制冷系统1、主要设备：压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器。
2、附助设备：油分离器，空气分离，器贮氨器，汽液分离器。
工作原理、结构和特点图11-2所示为立式、单作用、直流式氨压缩机工作原理图，它主要由汽缸体、汽缸、活塞、连杆、曲轴、曲轴箱、进排气阀们、假盖等组成。
图11-3所示为高速多缸制冷压缩机结构。
汽缸的配置有V、W和S型；曲轴转速为700～2000r/min。
功率为10～150kw。
吸气孔道在汽缸套凸缘上。
工作时汽间借助于阀片前后的压力差自动开启和关闭，达到吸气和排气的目的。
二、冷凝器冷凝器是制冷系统中的一种热交换器，使制冷剂过热蒸汽受冷却凝结为液体。
冷凝器的种类很多，大中型制冷设备常用的有卧式壳管式、立式壳管式、淋水式。
蒸发式和空气冷却式冷凝器。
1.卧式壳管式冷凝器、卧式冷凝器的结构和组成，如图 ll－4所示。
钢制圆柱壳体的两端焊有端盖，在壳内装有一组横卧的直管管簇。
冷凝器中冷却水的流速一般为 0.8－1.2m/s时传热系数 K＝ 2.5l～3.34MJ/（m2·h·℃），单位面积热负荷q F－12.54～14.63MJ／（m2.h)。
这种冷凝器的优点是结构紧凑、占空间高度小、传热系数高。
缺点是清除水垢困难。
2. 蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器如图11一5所示。
由换热管组、供水喷淋装置和风机等组成。
制冷剂蒸汽从管组上部的过气集管。
分配给每根蛇形管后与冷却水进行热交换，冷凝后经出波集管导至贮液器中。
冷却水喷淋在管外壁上，一部分冷却水受热蒸发变成水蒸汽，在风机作用下，被空气带走，另一部分冷却水，沿管外壁成膜层向下流，落入水池中，利用水泵送到喷水器，如此循环流动。
水池中的水量需要补充，所需水量，由水量调节阀控制。
这种冷凝器的特点是因部分冷却水蒸发，吸收大量汽化潜热，故消耗水量很少，仅为壳管式冷凝器的1/25～1/50,但设备与作业的费用、较大。
管排间水垢难清除，水需要软化处理。
3．淋水式冷凝器。
如图11－6所示。
由贮氨器、冷却排营和配水箱等组成。
工作时冷却水由顶部进入配水箱，经配水槽流到蛇形管的顶面，然后顺着每层排营的外表面成膜层流下，部分水蒸发，其余落入水池中，通过冷却后再循环使用。
氨气自排管底部进入管内．沿管上升时遇冷而冷凝，流入贮氨器中。
这种冷凝器的优点是结构简单，工作安全。
对水质要求不严，容易清洗。
缺点是金属消耗量大，占地面积较大。
三、膨胀阀（－）手动膨胀阀手动膨胀间的构造如图11－7所示，阀蕊有针形和V形缺口等型式。
手轮转动时，可改变阀门开启度。
开启度按蒸发器热负荷的变化来调节，通常为手轮的1／8～1/4周，不能超过1周，否则开启度过大，失去膨胀作用。
这种膨胀阀，结构简单，但不能随热负荷的变化而自动调节。
在氟利昂制冷装置中已使用热力膨胀阀进行自动调节。
（二）热力膨胀阀它是利用蒸发器出口处蒸汽的过热度来调节制冷剂的。
如图11-8所示，由感应元件（感温包）、膜片、阀体、阀座等组成。
在制冷机组正常运转条件下，感应元件灌注剂压力等于膜片下气体压力与弹簧压力之和，处于平衡状态。
如供制冷剂不足，引起蒸发器出口处回汽，过热度增大，感温包温度升高，使膜片下移，阀口的开启度增大，直至供液量与蒸发量相当时，再得到平衡。
故热力膨胀阔能自动调节间的开启度，供液量随负荷大小自动增减，可保证蒸发器的传热面积得到充分利用，使压缩机正常安全地运行。
四、蒸发器蒸发器的作用是制冷剂吸收被冷却介质的热量。
（－）分类蒸发器按被冷却介质的性质可分为三大类：1．冷却液体载冷剂的蒸发器通称为液体冷却器。
如水冷却器、盐水冷却器等。
在这类蒸发器中，制冷剂在管外吸热，液体载冷剂依靠液泵在管内循环流动，可采用闭式循环，也可采用开式循环。
按结构又分为卧管式、立管式螺旋管式和蛇管式等多种。
2.冷却空气的蒸发器这类蒸发器的型式繁多，制冷剂在管内蒸发，空气在外侧流动。
空气的流动属于自然对流，如设在冷库库房中的墙排管、顶排管；若蒸发器是装在一个箱体内，而空气是依靠风机进行强制循环，则称为冷风机或空气冷却器。
3.冷却冷冻物料的接触式蒸发器制冷剂在传热间壁的一侧蒸发，间壁的另一侧与被冷却或被冻结的物料直接接触。
例如平板冻结装置中的板式蒸发器等。
1．卧式壳管式蒸发器卧式壳管式蒸发器的结构如图11－9所示，与壳管式冷凝器相似。
在钢制的圆筒形壳体的两端焊管板，其间装管簇。
一般作成多程式，即载冷剂在蒸发器的管内往返流动，多次与制冷剂进行热交换。
载冷剂（盐水或水）由泵的作用，由下方流入从上方流出。
氨液自壳体下部进入在管簇间沸腾吸热蒸发，蒸汽由上部排出。
这种蒸发器的优点是传热效果较好，结构简单，占地面积小，因载冷剂循环系统封密，对设备腐蚀性小，缺点是当盐水泵因故障停止运转时，可能发生冻结，造成管箱破裂。
2．冷却排管冷却排管的类型，按管组在库房中的安装位置分为墙管、顶管和搁架式三种。
按结构分有立管、盘管和横管三类，按管的表面形式分为光滑管与翅片管两类，对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制，对盐水间接冷却采用镀锌焊接管制作。
冷却排管结构比较简单，但钢材消量大，国内冷藏肉类的库房，多采用此种冷却装置。
（1）立式冷却排管它由若干立管与上下集管组成，氨液由下集管进入并充满管组，氨气由上集管引出，排管的容量为排管容积的80％。
这种排管的优点是制冷剂汽化后容易排出，传热效果较好，但排管较高时，因液柱静压作用，下部制冷剂的蒸发温度较高。
（2）单列盘管式墙排管图11—10所示为单列盘管式冷却排营，管总长一般不超过120m，管间距为110-220mm，制冷剂在同一侧进出，在重力供液系统中，氨液由下部进入，氨气由上部排出。
这种排管的优点是灌氨量较小，约为排管容积的50％，但制冷剂汽化后不会很快排出管外，降低了传热效果。
（3）顶排管它是吊装在冷库顶板下，每组排管各有上下两根集管，其间焊接U形排管；供液管接在下集管底部，出汽管接在上集管顶部，这样利用热氨除霜时，便于从排管中排出润滑油，并可缩短除霜时间。
这种排管的灌氮量为排管容积的50％，该排管结霜比较均匀。
（4）翘片管翘片管是在光滑的无缝钢管外表面上，嵌以用酸洗或镀锌的铁片，以扩大散热面积，其结构有套片式和绕钢片式。
绕钢片的翘片管常用作冷风机的蒸发器。
3.冷风机 食品工业中常用的是干式冷风机。
它是靠空气通过冷风机内的蒸发排营来冷却管外强制流动的空气。
将它装在冷库内的地坪，叫做落地式冷风机；装在库房顶上，叫做吊顶式冷风机。
两者结构类同。
落地式冷风机，如图11－12所示。
翘片蒸发排管装在箱体内，空气自下部进入，氨气从上部排出，有的在管组上面设有冲霜淋水管，底部有集水箱。
第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝, 使传热条件恶化。
油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。
对于蒸汽状态的润滑油，则采用洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度，使之凝结为油滴而分离。
有的则采用过滤等方法来增强分高效果。
目前国内常用的油分离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油分离器。
这种油分离器的分离率为8O%～85%。
二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。
集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。
较大的集油器装有玻璃管液面指示器。
三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂。
各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。
（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果。
另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用。
其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。
具有多种蒸发温度的制冷系统中，应分别设置低压贮液器。
（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。
排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。
（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。
