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出⼝蔬菜（⽔果）种植基地备案材料的要求及编写指南四川出⼝植物源性农产品加⼯包装存放单位注册登记材料的要求及编写指南⼀、提供材料⽬录1、企业书⾯申请2、企业营业执照、⽣产许可证等有效证明⽂件，如加⼯场地为租⽤需提供合法的使⽤证明⽂件；3、⽣产管理⼈员档案材料；4、⼚区平⾯图、加⼯车间布局图、加⼯⼯艺流程图、加⼯设备清单5、产品质量控制及检疫卫⽣体系⽂件6、有毒有害品管理制度7、可追溯性管理体系⼆、要求和编写指南（⼀）、企业书⾯申请1、抬头为：四川出⼊境检验检疫局2、内容：包括⼯⼚⽣产出⼝植物源性农产品的品种、年出⼝量、出⼝国别；申请注册登记的⽬的和要求；明确提出对哪些品种提出注册登记申请。
（⼆）、企业合法经营的有效证明⽂件（复印件）1、企业营业执照；2、⽣产许可证；3、如加⼯场地为租⽤需提供合法的使⽤证明⽂件；签订的场地租赁合同。
上述相关证照中标明的地址必须与实际⽣产加⼯地址⼀致。
（三）、⽣产、质量管理⼈员的档案材料（种⼦）1、学历证明、专业培训证明2、相关的技术职称证明3、聘书或其他相关的证明：主要说明企业与相关⼈员的关系。
如聘⽤、合作、协作等⽅式。
（四）、加⼯⼚区平⾯图，加⼯车间布局图标明⼚区各个车间的布局，车间布局图标明车间内设备布局。
（五）、加⼯⼯艺流程图、加⼯设备、原辅料清单⼯艺流程应如实反映各个⽣产加⼯环节，以及技⼯过程的主要控制指标；加⼯设备和原辅料清单应包含加⼯需要的主要设备及原辅料。
（六）、其他⼀些材料1、宣传培训计划：企业应该根据⽣产加⼯实际情况制定对本企业员⼯的培训计划。
明确宣传培训的对象、频次、⽅式、内容、时间、负责⼈等内容。
（七）、出⼝植物源性农产品质量控制及检疫卫⽣体系⽂件1、产品检疫质量管理组织机构图2、产品检疫质量控制机构及岗位职责、权限3、⼚区环境卫⽣检疫控制制度4、产品检疫质量控制制度5、有毒有害品（防疫药品）的控制6、可追溯性管理体系7、检疫控制制度实施情况⾃查及改进程序8、⽂件和记录管理制度具体要求如下：1、产品检疫质量管理组织机构图要明确相互的从属关系：如下图2、产品检疫质量控制机构及岗位职责、权限将产品检疫质量控制管理各项职责按照从属关系分配给各个岗位，⼀般有以下职责：1）企业产品检疫质量总体原则、要求等2）企业产品检疫质量控制机构、岗位设置和⼈员要求3）产品质量控制4）⼚区环境卫⽣管理5）相关⽂件、记录管理6）相关制度实施情况的检查和改进7）其他需要设置的管理职责职责是对⼈的职能和责任的要求和规定。
水果蔬菜加工的生产流程水果蔬菜加工是指将新鲜水果蔬菜通过一系列流程和技术处理后，制成具有一定附加值和保鲜期的食品产品。
水果蔬菜加工工艺流程通常包括清洗、去皮、去籽、切割、烹调、脱水、浸泡、包装等环节。
首先，清洗是水果蔬菜加工的第一步。
新鲜水果蔬菜经过采摘后会附着一些异物和微生物，因此需要进行清洗。
清洗过程中，可以使用淡盐水、漂白粉、食醋等杀菌消毒剂，将水果蔬菜浸泡一段时间，去除水果表面的微生物和农残。
清洗之后，接下来是去皮和去籽的步骤。
对于一些水果蔬菜，如苹果、橘子等需要去皮；对于一些果肉容易变软或籽较大的水果，如西瓜、草莓等需要去籽。
然后是切割。
切割可以根据不同水果蔬菜的特点，选择不同的切割方式。
对于一些水果蔬菜，如胡萝卜、黄瓜等，可以切成薄片或细丝；对于一些软糯的水果蔬菜，如香蕉、芒果等，可以切成块状。
接下来是烹调。
烹调可以改变水果蔬菜的口感和味道，增加其可食性。
常见的烹调方式有蒸、煮、炒、炸等。
例如，将切好的黄瓜丝炒熟，用盐和醋调味，可以制成爽口的凉拌黄瓜。
烹调后，还需要进行脱水和浸泡处理。
脱水是指将水果蔬菜中多余的水分去除，以延长其保鲜期。
常用的脱水方法有风干、烘干、烘箱烘干等。
脱水后，可以将水果蔬菜浸泡在糖浆或果汁中，增加其口感和味道。
最后是包装。
包装是将加工好的水果蔬菜放入包装袋或容器中，以保持其新鲜度和卫生。
包装可以选择使用食品级塑料袋，或者以果汁、果酱等形式出售。
包装后，将水果蔬菜储存在低温、阴凉、干燥的环境中，以延长其保鲜期。
总之，水果蔬菜加工的生产流程包括清洗、去皮、去籽、切割、烹调、脱水、浸泡和包装等环节。
每个步骤都需要严格的操作和卫生管理，以保证加工出的水果蔬菜产品安全、美味、营养。
水果蔬菜加工使得食品有更多的选择，方便快捷地享受水果蔬菜的营养和味道。
接下来，我将继续介绍水果蔬菜加工的生产流程。
在水果蔬菜加工过程中，清洗是非常重要的一步。
除去水果蔬菜外表的污垢和农药残留，可以有效保证产品的品质和安全性。
食品生产的工艺流程
《食品生产的工艺流程》
食品生产是一个复杂而精密的过程，涉及到多种工艺和技术。
从原料的采购到最终产品的包装，每一个环节都需要严格的控制和监督。
以下是食品生产的工艺流程：
1. 原料采购：食品生产的第一步是采购原料。
生产商需要选择优质的原料，确保其卫生安全和质量稳定。
同时，还需要考虑原料的成本和供应稳定性。
2. 加工和制备：一旦原料采购到位，接下来就是加工和制备。
这个过程包括了原料的清洗、切割、腌制、烹饪等步骤，以及添加调味料和添加剂等。
这个阶段需要严格控制时间和温度，确保产品的口感和营养。
3. 加工脱水：某些食品需要进行脱水处理，比如水果干、蔬菜干等。
这个过程可以通过晾晒、烘干、蒸发等方式进行。
脱水可以有效地延长食品的保质期。
4. 包装和储存：最后一步是包装和储存。
包装不仅能够保护食品免受污染，还可以提高产品的外观和销售吸引力。
同时，储存环节也至关重要，需要控制温度和湿度，避免食品腐坏。
在整个食品生产的工艺流程中，生产商需要严格遵守相关的卫生标准和法规，确保产品的安全和卫生。
此外，还需要不断进
行技术改进，提高生产效率和品质水平。
食品生产是一个综合性的工程，需要多种专业知识和技能的综合运用。
干制蔬菜生产工艺流程一、干制蔬菜【蔬菜干制品（脱水蔬菜根菜类）、干制食用菌（黑木耳）】加工工艺描述1、工艺流程原材料挑选→切段→精捡→真空包装→金属探测→打包2、工艺流程说明（1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为25～30cm的贡菜条、龙筋菜、黑木耳片和黑木耳丝作为原料（2）切段：将清洗后的贡菜两头的根帯和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切段，控制切段长度为1－－2cm（3）精捡：将切完段的贡菜置于操作台，再次人工精捡，确保无异物；（4）封口包装：精捡完的干制蔬菜达到质量要求，将干制蔬菜置于食品包装袋进行焊包封口，既得蔬菜干制品（脱水蔬菜根菜类）、干制食用菌（黑木耳）成品；（5）金属探测：将包装完成的干制蔬菜成品，通过金属探测机(FeФ＜2.0mm SusФ＜2.5mm)检测金属，含有金属的盐渍裙带菜单独存放、挑选或废弃，确保产品质量安全；（6）打包：将检验完成的贡菜按照重量标准装入箱中打包。
3、生产设备清洗机、切段机、标准包装材料、手动封口机二、盐渍裙带菜加工工艺1、工艺流程原材料挑选→清洗→切段→精捡→清洗→真空包装→金属探测→装箱2、工艺流程说明（1）挑选：挑选新鲜、无机械损伤，长度为25～30cm的裙带菜条作为原料（2）切段：将清洗后的裙带菜条两头的根帯和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切段，控制切段长度为1-2厘米（3）精捡：将切完段的裙带菜清洗后置于操作台，再次人工精捡，确保无异物；（4）真空包装：待精捡完的裙带菜达到质量要求，将裙带菜置于食品包装袋进行真空包装，既得裙带菜成品；（5）金属探测：将真空包装完成的贡菜成品，通过金属探测机(FeФ＜2.0mm SusФ＜2.5mm)检测金属，含有金属的盐渍裙带菜单独存放、挑选或废弃，确保产品质量安全；（6）装箱：将检验完成的贡菜按照重量标准装入箱中打包。
（7）贮蔵温度为－5℃～－15℃，贮藏时间为一年3、生产设备清洗机、切段机、标准包装材料、真空包装机。
农产品初加工工作中的加工工艺与流程农产品的初加工工作是指将农产品经过一系列的处理工序，将其转化成为更具附加值的产品，以满足市场需求。
在农产品初加工工作中，加工工艺和流程起着至关重要的作用。
下面将以几种常见的农产品为例，介绍加工工艺与流程。
一、水果的初加工工作1.水果的清洗水果在进入加工的过程中，首先需要进行清洗。
清洗的目的是去除水果表面的污垢、农药残留和微生物等，保证水果的卫生安全。
清洗的方法主要有浸泡、冲洗和喷淋。
2.水果的去皮和去核有些水果如苹果、梨等需要去皮，有些水果如樱桃、杏等需要去核。
去皮和去核的目的是为了提高水果的口感和食用便利性。
去皮和去核的方法主要有机械去皮机、手工去皮和机械去核机。
3.水果的切割和切片水果在加工过程中，需要进行切割和切片。
切割和切片的目的是为了方便包装和提供给消费者。
切割和切片的方法主要有手工切割、机械切割和机械切片。
4.水果的浸泡和烘干有些水果如葡萄干需要进行浸泡和烘干。
浸泡和烘干的目的是为了去除水分，延长水果的保存期限。
浸泡和烘干的方法主要有浸泡盘和烘干设备。
二、谷物的初加工工作1.谷物的去壳和去杂质谷物在初加工前，需要进行去壳和去杂质的工作。
去壳和去杂质的目的是为了提高谷物的品质和降低食品加工过程中的杂质含量。
去壳和去杂质的方法主要有石碾去壳机、脱粒机和清理机。
2.谷物的磨粉和筛分谷物在加工过程中，需要进行磨粉和筛分。
磨粉和筛分的目的是将谷物研磨成粗粉或者细粉，并分离出谷壳和杂质。
磨粉和筛分的方法主要有石磨机、粉碎机和筛分机。
3.谷物的脱皮和剥壳有些谷物如大豆、花生等需要进行脱皮和剥壳。
脱皮和剥壳的目的是为了提取出谷物的内部部分，去除皮壳。
脱皮和剥壳的方法主要有脱皮机和剥壳机。
三、蔬菜的初加工工作1.蔬菜的清洗和消毒与水果一样，蔬菜在初加工前，需要进行清洗和消毒的工作。
清洗和消毒的目的是去除蔬菜表面的污垢和微生物，保障蔬菜的卫生安全。
清洗和消毒的方法主要有浸泡、喷淋和紫外线消毒。
蔬菜加工工艺流程蔬菜加工是指通过一系列的加工工艺将新鲜的蔬菜进行处理，以延长其保质期，增加其附加值，方便储存和运输，并满足不同消费者的需求。
蔬菜加工工艺流程包括清洗、去皮、切割、烹饪、包装等环节，下面我们将详细介绍蔬菜加工的工艺流程。
1. 清洗。
蔬菜加工的第一步是清洗。
新鲜蔬菜从田地或市场采摘回来后，往往会附着泥土、杂质、农药残留等，因此需要进行彻底的清洗。
清洗蔬菜时，首先要将蔬菜放入清水中浸泡，然后用流动的清水冲洗，直至蔬菜表面的污垢被完全清除。
清洗蔬菜时要注意水温和水质的选择，以免对蔬菜造成不良影响。
2. 去皮。
有些蔬菜需要去皮，比如土豆、胡萝卜等。
去皮可以使用刀具进行手工去皮，也可以使用蔬菜去皮机进行自动去皮。
去皮后的蔬菜表面更加干净，也更容易进行后续加工处理。
3. 切割。
切割是蔬菜加工中非常重要的一步。
蔬菜的切割方式多种多样，可以根据不同的需要进行选择，比如切丁、切条、切片等。
切割蔬菜时，要根据蔬菜的种类和用途进行选择适当的刀具，并确保切割的尺寸和形状均匀一致。
4. 烹饪。
有些蔬菜需要进行烹饪，比如煮、炒、蒸等。
烹饪可以使蔬菜更容易消化吸收，也可以改善口感和风味。
在烹饪过程中，要根据蔬菜的特性和要求进行控制火候和时间，确保蔬菜烹饪后的色、香、味均达到最佳状态。
5. 包装。
蔬菜加工完成后，需要进行包装。
包装可以保护蔬菜不受外界环境的影响，延长其保质期，方便储存和运输。
包装蔬菜时要选择适当的包装材料和方式，确保蔬菜在包装后仍然能够保持新鲜和卫生。
总结。
蔬菜加工工艺流程是一个复杂的过程，需要对蔬菜的特性和要求有深入的了解，同时还需要掌握一系列的加工技术和操作方法。
只有做好每一个环节的工艺流程，才能够保证加工出的蔬菜产品具有良好的品质和口感。
希望通过本文的介绍，能够对蔬菜加工工艺流程有更深入的了解，为蔬菜加工行业的发展和提升质量提供一些参考和帮助。
出口蔬菜生产的工艺流程1、出口蔬菜生产流程一般包括：种植地的选择（备案基地的建立）→农资采购（种子、种苗和农业投入品）→播种育苗→移栽定植→田间管理（农药、肥料使用）→原料检验→采收→整理→包装→成品检验→储存→运输→出口销售。
2 出口蔬菜各种植环节的危害分析运用HACCP原理对蔬菜种植过程中各环节的生物、物理及化学危害的分析与控制，其结果如下。
2.1 种植地的选择根据国家总局于2002年8月发布的《出口蔬菜检验检疫管理办法（试行）》，明确指出：“出口蔬菜原料必须来自经检验检疫机构备案的出口蔬菜种植基地”。
因此出口蔬菜在种植地的选择上有着较为严格的要求（如种植基地周边环境、土壤、灌溉水源等）。
具体而言其涉及的内容主要有：2.1.1 土地本身固有的生物、物理、化学特性，并由此可能对种植蔬菜造成的生物、物理及化学危害。
主要是指受环境污染后的化学危害，包括各种有毒的金属碎片、非金属、有机化合物和无机化合物、放射性物质、土壤中残留的农药等。
2.1.2 种植地块周围灌溉水可能对种植蔬菜造成的生物、化学危害。
主要是指灌溉水可能受到周围环境致病菌的污染，生活、工业废水的污染以及周边其他地块不合理使用农药而造成的污染。
2.2 农资采购农资采购主要涉及种子、农药、化肥等。
以种子为例，应选择抗病、抗虫的品种，可在种植过程中有效的控制、降低蔬菜生长过程中农药的使用。
2.3 播种育苗播种时，应着重考虑种子的挑选，选择健康、饱满的种子，这样会有利于种子的发芽、生长和对病虫害的抵抗，从而减少种植过程中农药的使用。
2.4 移栽定植对于某些播种发芽后还需要进行移栽的品种，应考虑移栽苗的挑选，选择健康、强壮的苗，按合理的间距，保持一定的光照及通风，以便有效降低病虫害发生，减少农药的使用。
2.5 田间管理2.5.1 农药的使用农药使用在防治蔬菜病虫害中发挥着重要的作用，但如果使用不当，特别是一些高、中毒的有机磷农药的使用不当，将对人体产生急性中毒，严重的危及生命；同时一些低毒农药如果使用量以及安全间隔期控制不当，导致这些化学品形成超过最高残留量的安全限量，从而在人体内累计，对人体产生慢性中毒，甚至产生癌变。
有机工艺流程有机工艺是一种注重环保、健康和可持续发展的生产方式，其流程包括原料采集、加工制作、质量检验和包装销售等环节。
下面将详细介绍有机工艺的流程和各个环节的重要性。
1. 原料采集有机工艺的第一步是原料采集。
有机原料通常指的是未经化学农药、化肥等人工干预的农产品，如有机蔬菜、有机水果、有机谷物等。
在原料采集过程中，需要选择优质的有机原料，并确保其符合有机认证标准。
采集原料的方式也非常重要，需要尽量减少对生态环境的影响，保护生态平衡。
2. 加工制作原料采集完成后，就需要进行加工制作。
有机工艺的加工制作过程需要遵循一定的标准和流程，以确保产品的质量和安全。
加工制作过程中通常不使用化学添加剂，而是采用天然的加工方法，如发酵、腌制、晾晒等。
加工制作过程中需要严格控制温度、湿度、时间等参数，以确保产品的营养成分和口感。
3. 质量检验质量检验是有机工艺流程中非常重要的一环。
在质量检验过程中，需要对原料和成品进行严格的检测，包括化学成分、微生物、重金属等指标。
只有通过了质量检验的产品才能够进行包装销售。
质量检验的严格性是保证有机产品质量和安全的重要保障。
4. 包装销售最后一步是包装销售。
有机产品的包装需要符合环保要求，尽量减少对环境的影响。
同时，包装也需要具有良好的保鲜性能，以确保产品在销售和运输过程中不会受到污染和变质。
在销售过程中，需要充分宣传有机产品的优点，提高消费者对有机产品的认识和信任度。
总之，有机工艺流程包括原料采集、加工制作、质量检验和包装销售等环节，每个环节都非常重要。
有机工艺的流程严格遵循环保、健康和可持续发展的原则，是未来食品生产的发展方向。
希望通过不断的努力和创新，有机工艺可以为人类提供更多健康、安全的食品产品。
蔬菜加工工艺流程第一步是原料选择。
选择新鲜、健康、无病虫害的蔬菜作为加工原料。
不同的蔬菜有不同的适宜加工方法，因此在选择原料时需要考虑加工的目的和要求。
第二步是清洗。
将原料蔬菜进行充分的清洗，去除表面的泥土、沙粒和其他杂质。
这可以通过浸泡、冲洗和刷洗等方法进行。
第三步是去皮。
有些蔬菜的皮比较厚或有刺，需要去除。
这可以通过手工去皮、器械去皮或机械去皮等方式进行。
去皮后的蔬菜更易于加工和食用。
第四步是切割。
将蔬菜切割成适合加工和食用的形状和大小。
切割的方式可以根据具体的需求和加工目的来确定，常见的切割方式包括切片、切丝、切块等。
第五步是烹调。
这是根据不同的蔬菜和加工产品的要求进行的。
烹调可以通过烹煮、炒、炸、烘烤等不同的方式进行。
烹调可以改变蔬菜的味道、口感和风味，提高其品质和可口度。
第六步是冷冻/干燥。
对于一些需要长时间保存的蔬菜制品，可以通过冷冻或干燥的方式进行加工。
冷冻可以减缓蔬菜的变质和氧化，保持其营养和口感；干燥则可以将蔬菜中的水分去除，延长保质期。
第七步是包装。
将加工好的蔬菜产品进行包装，以保护其免受外界环境和污染的影响。
常见的包装方式包括塑料袋、罐装、真空包装等。
包装也可以根据产品的销售方式和目标群体来选择。
最后一步是储存。
将包装好的蔬菜制品进行储存，应避免阳光直射和高温环境。
储存条件可以根据产品和要求来确定，冷藏或冷冻储存可以延长蔬菜制品的保质期。
蔬菜加工的工艺流程可以根据不同的蔬菜和加工产品的要求进行调整和优化，目的是提高产品的质量和口感，同时保持蔬菜中的营养成分。
加工过程中要注意卫生和食品安全，确保产品的质量和安全性。
中国农产品出口流程
签订代理合同，单证预审：出口农产品的前期手续开始于与外商签订销售合同，确定出口农产品的品种、规格、供货期、数量、运费等信息。
到港报关，交关税后海关放行：在货物准备完毕后，需要向海关报关，并支付关税。
海关在收到关税后会放行货物。
商检验货 (查验区验铅封)：出口农产品需要进行商检验货，这一步骤主要是检查货物的质量和数量是否与报关单据相符。
安排入库，商检取样：货物在通过商检验货后，会被安排入库。
商检部门会从货物中取样，进行进一步的检测。
送样检测：取样后的样品会被送去检测，主要是检测农产品的农药残留、微生物等指标。
检测合格，出具卫生证，放行出库：只有当样品检测合格后，才会出具卫生证。
拿到卫生证的货物才能放行出库。
安排配送上门：最后，货物会被安排配送到指定的地点。
浙江出口蔬菜风险分析及新海关监管措施【摘要】本文针对浙江出口蔬菜的风险及新海关监管措施进行了分析。
在浙江蔬菜出口现状分析中发现，出口风险主要源于质量安全、标准合规和市场需求不匹配等因素。
针对这些风险因素，文章详细介绍了海关监管措施，包括查验、监控和通报等措施。
分析了新一轮海关监管措施对蔬菜出口的影响，以及建议相关部门加强合作、强化监管措施，提升蔬菜出口质量。
综合以上内容，本文总结指出，要保障浙江出口蔬菜的品质和安全，需要加强监管措施，提高出口蔬菜的合规性，以适应国际市场需求，确保蔬菜出口的可持续发展。
【关键词】浙江出口蔬菜、风险分析、新海关监管措施、蔬菜出口现状、风险因素、海关监管、影响、建议、总结1. 引言1.1 简介【浙江出口蔬菜风险分析及新海关监管措施】浙江是中国蔬菜生产大省之一，出口蔬菜量也在逐年增加。
随着国际贸易环境的变化，浙江出口蔬菜面临着越来越多的风险挑战。
为了更好地应对这些风险，并确保出口蔬菜的质量与安全，海关部门出台了一系列新的监管措施。
本文将对浙江出口蔬菜的风险进行分析，并介绍新海关监管措施的具体内容和影响。
我们将分析浙江蔬菜出口的现状，包括品种、数量、目的地等情况，为后续的风险分析提供参考。
接着，我们将分析蔬菜出口面临的主要风险因素，如质量安全、检疫要求、贸易壁垒等，以便制定针对性的监管措施。
然后，我们将介绍海关部门针对这些风险所采取的监管措施，包括加强检验检疫、提高出口通关效率、加强与国际标准接轨等。
我们还将分析新一轮监管措施对浙江出口蔬菜的影响，包括市场份额、价格波动等方面的变化。
我们将提出一些建议，以帮助浙江出口蔬菜企业更好地适应新的海关监管措施，提升产品质量与竞争力。
通过本文的研究，我们希望可以为浙江出口蔬菜行业的可持续发展提供一些参考和借鉴。
2. 正文2.1 浙江蔬菜出口现状分析【浙江出口蔬菜风险分析及新海关监管措施】浙江是中国蔬菜生产大省之一，出口蔬菜占据了重要地位。
脱水蔬菜的生产工艺及设备配置2007-03-05 15:25一、脱水蔬菜生产工艺脱水蔬菜是将鲜菜（含水率80-95%）加工成干品（含水率达5-8%），以达到高度保鲜（保营养成分70%、保色70%、还可保风味及良好的适口性）和方便贮藏与运输的精制菜，是国际上的畅销食品。
脱水蔬菜加工方法有：常压热风干燥、真空干燥及真空冷冻干燥法等3种。
目前，生产上广泛应用的方法是常压热风干燥法，因其设备投资较小，干制成本较低，其产品获利较突出，而其干制质量（保鲜度及复水性）则不如真空干燥与真空冷冻干燥。
常压热风干燥法的脱水蔬菜加工工艺，包括：预处理、干制及包装3个工段。
其中：预处理工段的加工工艺：选料→清洗→去皮→切分（片、丁、条）→漂烫→冷激→甩干及装盘。
干燥工段的工艺：装机→干燥与御料。
包装工段的工艺：计量→分装→封袋与打包。
二、脱水蔬菜厂的配套设备及总体配置上述预处理工段及包装工段的配套设备，一般可从国内现有定型产品中选购，如清洗机、去皮机、切分机、漂烫池、甩干机、电子秤、封口机及打包机等。
干燥工段的干燥设备，可根据加工蔬菜的种类及加工物料的形状选择适当的干燥机类型，进行设计或选购。
一般加工叶、果类蔬菜时，为便于人工装盘、摊平、卸料与清理，多采用隧道式干燥机，其作业灵活性较大、对菜种适应性广，且设备投资较小，干燥成本较低；但该干燥机的干燥速度较慢（4-6小时）、干燥均匀性稍差、机械化程度较低。
当加工土豆及胡萝卜等并制成丁、丝状透气性好、不易粘附的物料时，可选用带式干燥机，该机为穿流干燥、干燥速度较快（2-3小时），干燥均匀性较好、机械化程度较高。
目前国内多数的脱水蔬菜厂，为适应多种蔬菜的加工，大都采用隧道式干燥设备；而国外脱水蔬菜厂，则采用带式干燥机者较多，以求其较快的干燥速度和较高的机械化程度。
1、以燃煤热风炉为热源的隧道式干燥机。
由热风炉向隧道式干燥机供给热风，温度实行自控。
干燥机为双列顺、逆流加热式，中间排湿，可进行废气利用，热效率较高。
出口蔬菜生产的工艺流程
1、出口蔬菜生产流程一般包括：种植地的选择（备案基地的建立）→农资采购（种子、种苗和农业投入品）→播种育苗→移栽定植→田间管理（农药、肥料使用）→原料检验→采收→整理→包装→成品检验→储存→运输→出口销售。
关键控制点
1、原料关：从农田开始抓蔬菜的质量，在厂门口把好原料关。
笔者在这三年实行的蔬菜种植基地的管理中认识到：蔬菜原料的质量包含着感观品质、残留、疫情三个问题。
2、辅料关：在盐渍蔬菜的加工过程中必须加入大量的添加剂，如盐、柠檬酸、苯甲酸等等，但进口国对添加剂又有非常苛刻的限量规定。
日方在2003年多次预警的项目甜蜜素、二氧化硫，都和辅料有关。
二、加工关 1、挑拣关：新鲜蔬菜在加工过程中主要挑拣去新鲜度低、规格不符、杂质以及有病虫害的产品。
2、漂烫关：速冻蔬菜和调理蔬菜都存在漂烫程序。
这两类蔬菜加工企业认监委规定必须通过卫生注册，并执行HACCP体系管理。
三、包装关
1、金探：对于原料性的成品不一定要求过金属探测仪，但对精加工产品客户一般要求每件（袋、箱）产品过金属探测仪。
2、冻结前未加热包装：速冻蔬菜的工艺流程一般（或减少个别环节）是：漂烫――冷却及沥水――摆盘――速冻――挂冰衣――装袋（箱）――入库。
3、冻结后加热包装：调理蔬菜的工艺一般比速冻蔬菜的不同，在漂烫――冷却及沥水――装袋，在装袋前加入一些调味，故装袋后再将整袋放入水中再加热，然后再速冻冷藏。
出口速冻果蔬生产企业注册卫生规范（2003年9月10日由国家认监委国认注［2003］51号文件公布）1制定依据本规范根据《出口食品生产企业卫生要求》制定。
2适用范围2.1本规范适用于出口速冻（冷冻）蔬菜、水果等食品生产企业卫生注册。
2.2速冻果蔬是指用新鲜蔬菜、新鲜水果和其他新鲜植物产品原料经水洗、去皮、加热或不加热、冷却、去水、速冻（冷冻）等工艺加工后低温储存的食品。
3卫生质量管理体系3.1出口速冻果蔬生产企业应当建立保证出口食品卫生的质量体系，并制定体现和指导质量体系运转的质量体系文件。
3.2出口速冻果蔬生产企业的卫生质量体系应当包括下列基本内容：3.2.1卫生质量方针和目标；3.2.2组织机构及其职责；3.2.3生产、质量管理人员的要求；3.2.4环境卫生的要求；3.2.5车间及设施卫生的要求；3.2.6原料、辅料卫生的要求；3.2.7生产、加工卫生的要求；3.2.8包装、储存、运输卫生的要求；3.2.9有毒有害物品的控制；3.2.10检验的要求；3.2.11保证卫生质量体系有效运行的要求。
3.3出口速冻果蔬生产企业必须按照国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点（H A C C P）体系及其应用准则》的要求建立和实施H A C C P体系。
4卫生质量方针和目标4.1出口速冻果蔬生产企业应制定本企业的卫生质量方针、目标和责任制度，并贯彻执行。
4.2企业最高管理者应确保卫生质量方针、目标和责任制度的有效实施。
4.3生产企业应建立保持文件化的质量体系，确保出口速冻果蔬的生产符合本规范的要求。
5组织机构及其职责5.1出口速冻果蔬生产企业应当建立与生产相适应的、能够保证其产品卫生质量的组织机构，并规定其职责和权限。
5.2出口速冻果蔬生产企业应建立一级（直属工厂最高领导）品管机构，对工厂监管负全面管理职责。
5.3品管部门有充分权限以执行品质管理任务，其负责人有停止生产或出货的权力。
5.4品质管理部门应有食品检验机构，卫生管理机构，作业现场品质人员配置。
蔬菜工艺流程蔬菜是我们日常生活中不可或缺的食材，而蔬菜工艺流程则是将新鲜的蔬菜进行加工、保存和加工的过程。
蔬菜工艺流程的好坏直接关系到蔬菜的口感、营养价值和保存期限。
下面我们来详细了解一下蔬菜工艺流程。
一、采摘。
蔬菜的加工过程首先从采摘开始。
采摘的时间、方式和工具都会影响蔬菜的品质。
一般来说，蔬菜的采摘时间应选择在清晨或傍晚，这个时候蔬菜的水分含量较高，口感更加鲜美。
采摘时需要使用锋利的工具，避免损伤蔬菜，同时也要避免采摘过多的蔬菜叶子，以免影响蔬菜的生长。
二、清洗。
采摘回来的蔬菜需要进行清洗处理。
清洗的目的是去除蔬菜表面的污垢、农药残留和细菌。
清洗蔬菜时要先用流动的清水冲洗，然后用清水浸泡一段时间，最后再用清水冲洗干净。
清洗时要轻柔，避免损伤蔬菜。
三、去皮、去籽、切片。
有些蔬菜需要去皮、去籽或切片后才能进行下一步的加工。
比如土豆需要去皮切片，辣椒需要去籽切段等。
这个过程需要根据不同的蔬菜种类和加工需求进行操作，确保蔬菜的形状和大小符合要求。
四、腌制。
腌制是蔬菜加工过程中常见的一种处理方式。
腌制可以增加蔬菜的口感和保存期限。
常见的腌制方法有盐腌、酱腌、醋腌等。
腌制时要根据蔬菜的种类和加工需求选择合适的腌制方法和时间，确保腌制的效果。
五、烹饪。
蔬菜加工的最后一步是烹饪。
烹饪的方式有很多种，比如炒、煮、炖、蒸等。
不同的蔬菜种类和加工需求需要选择不同的烹饪方式，确保蔬菜的口感和营养价值。
六、包装。
蔬菜加工完成后需要进行包装。
包装的目的是保护蔬菜，延长其保存期限。
常见的包装材料有塑料袋、保鲜膜、罐头等。
包装时要确保蔬菜的新鲜度和卫生安全。
七、储存。
最后一步是储存。
储存的环境和温度会直接影响蔬菜的保存期限和品质。
一般来说，蔬菜需要储存在阴凉通风的地方，避免阳光直射和高温。
同时也要注意蔬菜的存放方式，避免蔬菜相互挤压和碰撞。
总结。
蔬菜工艺流程是一个复杂的过程，需要我们在每一个环节都要认真对待。
只有做到每一个环节都符合要求，才能保证蔬菜的口感、营养价值和保存期限。
预制菜生产加工生产流程及工艺分析预制菜作为一种现代化的餐饮方式，在快节奏的生活中越来越受到人们的关注和喜爱。
预制菜既方便快捷，又能够保持食材的新鲜和营养，因此在社会中的需求不断增加。
随着科技和生产工艺的不断进步，预制菜的质量和种类也在不断提升和丰富。
为了更好地满足人们对预制菜的需求，预制菜的研究变得尤为重要。
随着社会发展和人们生活水平提高，越来越多的人对于方便快捷的食物有了更高的需求。
预制菜正好满足了这一需求，它可以减少烹饪时间，让人们更加方便地享受美食。
市场调研数据显示，预制菜市场在过去几年里持续增长，这为预制菜企业带来了巨大的商机。
预制菜具有节省时间和精力、保留食材的新鲜度和营养、多样化的口味选择、便于储存和携带、提高食品安全性、推动厨师技术创新以及环保节能等特点。
随着人们生活方式的变化和消费需求的不断升级，预制菜在市场上的地位将变得越来越重要，它为人们提供了更加方便、健康和多样化的饮食选择。
预制菜的发展方向之四是环保与可持续。
随着人们对环境保护的关注度逐渐增强，预制菜企业应该注重产品的环境友好性。
在生产过程中，减少包装材料的使用，推广可降解、可回收材料的使用。
也需要关注食材的选择，倾向选择有机食材或者环保种植方式，减少农药和化肥的使用。
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一、预制菜研究方法和原则随着人们对饮食健康意识的不断提高，快捷、便利、营养的预制菜越来越受到消费者的青睐。
预制菜的研究也成为当前食品科学领域的热点之一。
（一）预制菜研究的基本步骤和方法预制菜研究的基本步骤包括问题的确定、样品的采集与加工、分析方法的选择和分析结果的解释。
在预制菜研究中，具体的研究方法主要包括化学方法、生物方法、物理方法、传感器技术等。
下面将针对每个方法进行简要阐述。
1、化学方法化学方法是预制菜研究中最常用的方法之一。
出口蔬菜生产的工艺流程
1、出口蔬菜生产流程一般包括：种植地的选择（备案基地的建立）→农资采购（种子、种苗和农业投入品）→播种育苗→移栽定植→田间管理（农药、肥料使用）→原料检验→采收→整理→包装→成品检验→储存→运输→出口销售。
2 出口蔬菜各种植环节的危害分析
运用HACCP原理对蔬菜种植过程中各环节的生物、物理及化学危害的分析与控制，其结果如下。
2.1 种植地的选择
根据国家总局于2002年8月发布的《出口蔬菜检验检疫管理办法（试行）》，明确指出：“出口蔬菜原料必须来自经检验检疫机构备案的出口蔬菜种植基地”。
因此出口蔬菜在种植地的选择上有着较为严格的要求（如种植基地周边环境、土壤、灌溉水源等）。
具体而言其涉及的内容主要有：
2.1.1 土地本身固有的生物、物理、化学特性，并由此可能对种植蔬菜造成的生物、物理及化学危害。
主要是指受环境污染后的化学危害，包括各种有毒的金属碎片、非金属、有机化合物和无机化合物、放射性物质、土壤中残留的农药等。
2.1.2 种植地块周围灌溉水可能对种植蔬菜造成的生物、化学危害。
主要是指灌溉水可能受到周围环境致病菌的污染，生活、工业废水的污染以及周边其他地块不合理使用农药而造成的污染。
2.2 农资采购
农资采购主要涉及种子、农药、化肥等。
以种子为例，应选择抗病、抗虫的品种，可在种植过程中有效的控制、降低蔬菜生长过程中农药的使用。
2.3 播种育苗
播种时，应着重考虑种子的挑选，选择健康、饱满的种子，这样会有利于种子的发芽、生长和对病虫害的抵抗，从而减少种植过程中农药的使用。
2.4 移栽定植
对于某些播种发芽后还需要进行移栽的品种，应考虑移栽苗的挑选，选择健康、强壮的苗，按合理的间距，保持一定的光照及通风，以便有效降低病虫害发生，减少农药的使用。
2.5 田间管理
2.5.1 农药的使用
农药使用在防治蔬菜病虫害中发挥着重要的作用，但如果使用不当，特别是一些高、中毒的有机磷农药的使用不当，将对人体产生急性中毒，严重的危及生命；同时一些低毒农药如果使用量以及安全间隔期控制不当，导致这些化学品形成超过最高残留量的安全限量，从而在人体内累计，对人体产生慢性中毒，甚至产生癌变。
2.5.2 肥料的使用
肥料使用的目的既要满足蔬菜作物生长对营养的需求，又能保持土壤长期的可持续肥力，但肥料使用不当将会对土壤造成盐积化以及养分流失。
畜禽粪等农家肥的过量使用也会产生重金属的污染。
腐熟程度不够的有机肥，其中残留的致病菌异对蔬菜造成生物危害。
2.6 原料检验
主要是对即将收获的蔬菜原料进行农药残留、重金属残留等的检验。
2.7 采收
应按照出口蔬菜产品的商品要求及农药使用安全间隔期进行采收。
3 出口蔬菜种植过程中关键控制点的确定
3.1 种植基地环境是生产合格出口蔬菜的基础
由于出口蔬菜绝大部分是从土壤中种植生产出来的，如果出口蔬菜种植基地被周边环境所污染，将导致重金属等项目的残留超标，因此种植基地环境是产生危害的主要环节之一。
3.2 农资采购是控制种植过程中投入品管理质量安全的重要环节
劣质或假农资将给蔬菜种植过程的安全带来极大的隐患，同时种子的质量问题也将产生一些病虫害的危害。
3.3 田间管理是整个种植过程中的一个重要环节
农药在控制病虫害的发生发挥着重要的作用，但在农药具体使用过程中，若使用不当或不规范，将会引起抗药性的产生和农残超标，直接或间接影响蔬菜质量安全。
肥料的使用也是生产过程中另外一个重要环节，合理的施肥在促进蔬菜增产中发挥着极其重要的作用，反之，不恰当的施肥，会产生诸多不良的后果。
3.4 原料检验
对于即将收获的蔬菜原料，需进行农残、重金属等项目的检验，以此控制不合格品的流出。
3.5 采收
需按照出口蔬菜产品的商品要求及农药使用安全间隔期进行采收。
