热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法

宿迁市中艺蔬果有限公司主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。

以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。

2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。

预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水（水温一般在150℃以上）中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。

叶菜类最好不烫漂处理。

3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。

冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。

4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。

烘干一般在烘房内进行。

烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。

采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。

5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。

宿迁市中艺蔬果有限公司位于泗阳县王集工业园区，创于2012年9月，占地40亩，总建筑面积10000平方米，拥有脱水生产线和净菜加工生产线，现有技术人员10人，有70多名员工，,是集种植，生产，销售为一体的现代化农业龙头企业。

主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品，拥有1000多亩蔬菜种植基地，产品畅销全国各地，公司本着诚信筑就生命，绿色打造健康，的理念，高标准，高规格，高档次要求自我，将公司打造成高标准农产品种植加工基地。

脱水蔬菜加工技术我国是蔬菜生产大国，蔬菜市场十分广阔。

为了保证蔬菜在保存和运输过程中不腐坏变质。

传统的方法是自然晒干。

随着市场需求量的增大，必须提高生产效率，所以现在主要采用工厂化作业取代传统的自然晒干。

也就是利用专门的加工设备，将新鲜蔬菜中的水份排出，制成干菜。

这样加工出的蔬菜也称为脱水蔬菜。

脱水蔬菜可以直接食用，也可以作为其他食品的配料。

蔬菜脱水的方法很多，目前最常用的方法是利用热风干燥来进行蔬菜脱水。

热风干燥投资少，容易操作，所以被广泛使用。

下面我们就为大家介绍利用热风干燥方法加工脱水蔬菜的技术。

常见的新鲜蔬菜都可以加工成为脱水蔬菜，例如：白菜，甘蓝，胡萝卜，马铃薯，香菜等。

这些蔬菜一般可以分为叶菜类蔬菜，例如甘蓝，白菜；和根茎类蔬菜，例如马铃薯，胡萝卜，它们的脱水工艺有所不同。

现在，我们先来介绍叶菜类蔬菜的脱水加工过程：首先要对蔬菜进行挑选。

严格的挑选，是保证脱水蔬菜成品质量的重要因素。

挑选过程中要剔除有病虫害，腐烂，干枯的部分。

对于叶质比较肥厚，结构紧密的叶菜，例如甘蓝，为了便于脱水，需要切块处理，去除质地坚硬的菜心部分。

具体操作方法是：首先切割，在表面切四刀，形成“井”字，摘除中间的菜心部分。

然后除去外部干老菜叶。

这样可以方便后续清洗和烫煮。

挑选后的蔬菜需要进行切削处理。

根据使用的需要，切割成不同形状的小段。

这样处理的蔬菜更容易脱水，并且食用方便。

工厂化制作脱水蔬菜，针对不同的蔬菜，设计有不同的切削装置。

切削后的蔬菜，直接进入到一个水箱中进行清洗。

目的是清理蔬菜表面杂质，保证蔬菜干净卫生。

因为脱水蔬菜可以直接食用，所以蔬菜的清洗十分必要。

清洗后的蔬菜就可以进入下一步，烫煮处理。

烫煮，简单来说,就是利用高温沸水将蔬菜煮熟。

烫煮，可以杀死蔬菜中的各种病菌，延长蔬菜保质期，也方便食用。

蔬菜的烫煮是在一个密闭的铁罐中完成。

这个铁罐也称为漂烫机。

密闭的漂烫机，可以减少热量损失，缩短蔬菜的烫煮时间。

脱水蔬菜加工工艺
1、工艺流程
果蔬挑选→清洗→漂烫→切片→速冻→预膨化→真空脱油→分离果籽→喷洒处理→干燥→包装→成品
2、工艺流程说明
（1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；
（2）烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；
（3）切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；
（4）速冻：将切片后的黄秋葵置于-18～-50℃速冻10～24h；
（5）真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；
（6）真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；
（7）分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；
（8）喷洒处理：将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；
（9）再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；
（10）包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。

3、生产设备
A、低温压榨机
B、清洗机、漂烫机、冷却机
C、浸渍机
D、蒸汽锅炉（2吨）
E、包装材料
F、充氮包装。

脱水蔬菜生产工艺流程脱水蔬菜是一种经过特殊处理后去除部分水分的蔬菜制品，可以保持蔬菜的营养成分和口感，便于长期保存和使用。

下面是脱水蔬菜的生产工艺流程。

首先，选择新鲜的蔬菜作为原料，如胡萝卜、白菜、青椒等。

这些蔬菜要求无病虫害、无霉变以及不过熟或过酸。

第二步，对蔬菜进行清洗。

将蔬菜浸泡在清水中，去除表面的泥沙和杂质，然后用清水冲洗干净。

第三步，进行切割和处理。

将蔬菜切成适当的大小，一般为0.5-1.0厘米厚的片状，同时去除蔬菜中的硬壳、纤维等不可食用的部分。

第四步，进行脱水处理。

将切好的蔬菜放入脱水机中，利用离心力将蔬菜中的水分去除。

通常采用热风脱水或真空脱水两种方法，热风脱水是将蔬菜放在热风中脱水，真空脱水是利用负压将蔬菜中的水分蒸发。

第五步，脱水后的蔬菜需要进行预热处理。

将脱水后的蔬菜放入蒸汽箱中，进行蒸汽预热，使蔬菜中的水分再次被蒸发，同时保持蔬菜的颜色和口感。

第六步，进行干燥处理。

将预热后的蔬菜放入烘干机中，利用高温烘干将蔬菜中的水分彻底去除，使蔬菜达到所需的水分含量。

干燥温度一般为50-70摄氏度，时间根据蔬菜的厚度和种类而定。

第七步，冷却和包装。

将烘干后的蔬菜放入冷却室中进行快速冷却，然后进行包装。

常见的包装方式有塑料袋、铝箔袋等。

最后，对脱水蔬菜进行质量检测和储存。

通过对脱水蔬菜的颜色、味道、水分含量、营养成分等参数进行检测，确保产品的质量符合标准。

同时，将脱水蔬菜存放在干燥、阴凉、通风的环境中，避免阳光直射和高温潮湿的条件。

以上是脱水蔬菜的生产工艺流程，通过这一系列的处理步骤，可以生产出口感良好、营养丰富、方便携带和保存的脱水蔬菜制品，满足人们对健康食品的需求。

一、实验原理
通过干制，减少蔬菜中的水分，降低水分活度而将可溶性物质的浓度增高，从而抑制微生物生长。

同时，蔬菜本身所含酶的活性也受到抑制，达到产品长期保存的目的。

二、实验目的
1、掌握蔬菜干制基本原理。

2、熟悉蔬菜干制工艺流程，掌握热风干制技术
三、实验材料与设备
1、实验材料
等。

甘蓝、胡萝卜、洋葱、NaHSO
3
2、设备
不锈钢刀、案板、热风干燥箱等。

四、实验方法
1、工艺流程
清洗去皮（护色）干制回软包装
2、操作要点
（1）切分：为便于干制，将原料切分为 3-5 毫米宽的细条。

对于胡萝卜、
马铃薯之类的原料，在切分前还要去皮。

（2）护色：对于甘蓝一类的绿叶蔬菜需在干制前进行护色。

护色用溶液浸泡 2-3 分钟，而后沥干水分。

0.2%NaHSO
3
（3）干制：鉴于各种原料的含水量、组织致密度等各不同，其干制工艺略有区别，通过干制，使其水分含量降至 6-8%。

甘蓝：装载量 3.0-3.5kg/m2，干燥温度55~60℃，完成干燥需 6-9h。

胡萝卜：装载量 5-6kg/m2，干燥温度65~75℃，完成干燥需 6-7h。

洋葱：装载量 4kg/m2，干燥温度55~60℃，完成干燥需 6-8h。

五、产品的质量标准
感官指标：依原料本身颜色呈现相应色泽，无褐变，无焦糊。

理化指标：水分含量 6-8% 。

微生物指标：致病菌不得检出。

六、讨论题
影响干燥速率的主要因素是哪些？。

果蔬干制的工艺流程
一、原料选择与处理
1.选择优质原料：选择新鲜、无病虫害、成熟度适中的果蔬作为原料，确保
干制品的口感和营养价值。

2.去除不可食用部分：如根茎、果皮等，保证干制品的纯净度和口感。

二、清洗与预处理
1.清洗：用流动清水彻底清洗果蔬，去除表面的泥沙、农药残留等。

2.预处理：根据果蔬种类和质地，进行切割、去核、去皮等预处理，使其适
合后续的烘干工艺。

三、切片或切块
1.切片：将果蔬切成一定厚度的片状，以便在烘干过程中均匀受热。

2.切块：对于体积较大或质地较硬的果蔬，可切成适当大小的块状，确保烘
干效果。

四、烘干与脱水
1.烘干：采用热风烘干、真空烘干或冷冻烘干等方法，去除果蔬中的水分。

烘干过程中要控制温度、湿度和时间，避免过度烘干导致营养损失。

2.脱水：对于某些含水量较高的果蔬，可采用离心脱水或压榨脱水等方法，
进一步去除多余水分。

五、冷却与包装
1.冷却：烘干后的果蔬需进行自然冷却或强制冷却，以防止因余热导致的变
色和变质。

2.包装：将冷却后的果蔬进行真空包装或充氮包装，以保持其口感和延长保
质期。

六、质量检验与储存
1.质量检验：对干制品进行感官检验和理化指标检测，确保其符合卫生标准
和质量要求。

2.储存：将检验合格的干制品存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直
射和潮湿，以防变质。

综上所述，果蔬干制的工艺流程包括原料选择与处理、清洗与预处理、切片或切块、烘干与脱水、冷却与包装以及质量检验与储存等环节。

通过严格的工艺流程和质量控制，可以生产出口感鲜美、营养丰富的果蔬干制品。

脱水蔬菜的生产工艺及设备配置2007-03-05 15:25一、脱水蔬菜生产工艺脱水蔬菜是将鲜菜（含水率80-95%）加工成干品（含水率达5-8%），以达到高度保鲜（保营养成分70%、保色70%、还可保风味及良好的适口性）和方便贮藏与运输的精制菜，是国际上的畅销食品。

脱水蔬菜加工方法有：常压热风干燥、真空干燥及真空冷冻干燥法等3种。

目前，生产上广泛应用的方法是常压热风干燥法，因其设备投资较小，干制成本较低，其产品获利较突出，而其干制质量（保鲜度及复水性）则不如真空干燥与真空冷冻干燥。

常压热风干燥法的脱水蔬菜加工工艺，包括：预处理、干制及包装3个工段。

其中：预处理工段的加工工艺：选料→清洗→去皮→切分（片、丁、条）→漂烫→冷激→甩干及装盘。

干燥工段的工艺：装机→干燥与御料。

包装工段的工艺：计量→分装→封袋与打包。

二、脱水蔬菜厂的配套设备及总体配置上述预处理工段及包装工段的配套设备，一般可从国内现有定型产品中选购，如清洗机、去皮机、切分机、漂烫池、甩干机、电子秤、封口机及打包机等。

干燥工段的干燥设备，可根据加工蔬菜的种类及加工物料的形状选择适当的干燥机类型，进行设计或选购。

一般加工叶、果类蔬菜时，为便于人工装盘、摊平、卸料与清理，多采用隧道式干燥机，其作业灵活性较大、对菜种适应性广，且设备投资较小，干燥成本较低；但该干燥机的干燥速度较慢（4-6小时）、干燥均匀性稍差、机械化程度较低。

当加工土豆及胡萝卜等并制成丁、丝状透气性好、不易粘附的物料时，可选用带式干燥机，该机为穿流干燥、干燥速度较快（2-3小时），干燥均匀性较好、机械化程度较高。

目前国内多数的脱水蔬菜厂，为适应多种蔬菜的加工，大都采用隧道式干燥设备；而国外脱水蔬菜厂，则采用带式干燥机者较多，以求其较快的干燥速度和较高的机械化程度。

1、以燃煤热风炉为热源的隧道式干燥机。

由热风炉向隧道式干燥机供给热风，温度实行自控。

干燥机为双列顺、逆流加热式，中间排湿，可进行废气利用，热效率较高。

农业科普如何进行农作物的脱水与干燥在农业生产中，农作物的脱水与干燥是一个非常重要的步骤。

它能够将农作物中的水分含量降低到一定程度，从而保证农作物的储存性和转运性。

本文将介绍农业科普如何进行农作物的脱水与干燥的一些方法和技巧。

一、热风脱水法热风脱水法是一种常见且有效的农作物脱水与干燥方法。

其原理是通过热风对农作物进行加热，使水分蒸发。

具体操作过程如下：1. 准备设备：首先需要准备一个热风脱水设备，如烘干机或风干机等。

2. 清洗农作物：将待脱水的农作物进行清洗，去掉表面的泥沙等杂质。

3. 切片或切丝：根据需要，将农作物进行切片或切丝，以增加脱水表面积。

4. 将农作物均匀地放在脱水设备中：将切好的农作物均匀地摆放在脱水设备中，注意不要重叠。

5. 开启设备并调节温度：根据农作物的特性和要求，开启热风脱水设备，并适当调节温度。

6. 定时翻动农作物：定时翻动农作物，以保证脱水的均匀性，防止表面脱水过度而内部含水量仍然高。

7. 检测农作物的含水量：通过仪器检测农作物的含水量，当达到要求时即可停止脱水。

二、太阳能脱水法太阳能脱水法是一种利用太阳能进行农作物脱水与干燥的环保方法。

其优点是成本低、操作简便、不消耗能源，适用于农村地区或没有电力供应的地方。

具体操作过程如下：1. 准备设备：首先需要准备一个太阳能脱水设备，如太阳能干燥台等。

2. 清洗农作物：同样需要将待脱水的农作物进行清洗，去掉表面的污物。

3. 切片或切丝：根据需要，将农作物进行切片或切丝，同样是增加脱水表面积。

4. 将农作物均匀地放在脱水设备中：将切好的农作物均匀地放在太阳能脱水设备中，注意不要重叠。

5. 安放太阳能脱水设备：将太阳能脱水设备安放在阳光充足的地方，使农作物能够充分受到阳光的照射。

6. 定时翻动农作物：定时翻动农作物，确保脱水的均匀性。

7. 检测农作物的含水量：通过仪器检测农作物的含水量，当达到要求时即可停止脱水。

三、其他脱水方法除了热风脱水法和太阳能脱水法，还有其他一些脱水与干燥方法。

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在进行热风干燥蔬菜之前，首先要对干燥设备进行清洁和消毒，确保设备处于良好的工作状态。

简述热风干燥蔬菜的基本工艺流程和操作要
点
稿子一
嘿，亲爱的朋友们！今天咱们来聊聊热风干燥蔬菜那有趣的事儿！
选好了，就得给它们洗个干干净净的澡啦，把身上的泥土啊、脏东西都洗掉。

洗完澡，还得把蔬菜切成合适的大小和形状，方便后面的操作。

在干燥的过程中，要时不时地看看蔬菜的情况，别让它们“受伤”或者“过火”啦。

等到蔬菜变得干干爽爽，水分差不多都跑掉了，这就算大功告成啦！
操作要点也很重要哦！温度不能太高，不然蔬菜会被烤焦的；时间也不能太长或太短，不然口感和营养都会受影响。

还有，设备的风速也要调好，这样才能让蔬菜均匀受热。

怎么样，是不是觉得热风干燥蔬菜还挺有意思的？
稿子二
亲人们，今天我要给你们讲讲热风干燥蔬菜的那些事儿！
一开始，我们要准备一堆新鲜水灵的蔬菜，就像准备一场盛大的派对一样。

挑蔬菜的时候，要睁大眼睛，可不能让不新鲜的混进来。

然后呢，给蔬菜好好洗个澡，让它们清清爽爽的。

洗完澡，就该给它们“变身”啦，切成我们想要的样子，这一步可要有耐心哦。

接着，把蔬菜放进热风干燥的“魔法箱”里。

这个“魔法箱”的温度就像是个调皮的小精灵，得好好控制，太高了蔬菜会发脾气，太低了又干不了。

时间也是个关键的小家伙，要拿捏得恰到好处，不然蔬菜不是没干透就是太干了。

还有哦，在干燥的时候，要像关心朋友一样关注着蔬菜，看看它们有没有什么不舒服。

等蔬菜变得干干的，脆脆的，就像小饼干一样，那就成功啦！
热风干燥蔬菜虽然有点小麻烦，但是做好了，就能保存很久，随时都能享受美味，是不是很棒呀？。