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法兰质量检验记录

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检查项目
表面质量、外形尺寸
抽查
数量
实测值
表面质量
应无肉眼可见的裂纹.夹层.折叠.夹渣等有害缺陷。
1
符合要求
外形尺寸
外径
1
531
内径
1
502
厚度
1
14
孔数
1
20
/
执行标准
NB/T47008-2008 HG/T20592-2009
结论
根据固定式压力容器安全技术监察规程2.1材料通用要求，对该材料进行检验，符合NB/T47008-2010标准要求。
5
295
螺栓数量
5
12
执行标准
NB/T47008-2010 ,JB/T81-94
结论
根据锅炉安全技术监察规程2.8材料验收标准，对进厂法兰就行检验，符合NB/T47008-2010和JB/T81-94标准要求。
备注
检验员：日期：2014.9.5
外购件法兰进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
备注
检验员：日期：2014.10.1
外购件法兰进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称
法兰
牌号
20#
炉编号
120472
锻件批号
141222
锻造用钢坯
规格
PL150-1.6RF
产地
山西兴旺达
数量
2件
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
NB/T47008-2010
备注
检验员：日期：
外购件法兰进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称
法兰
牌号
20#
炉编号
120472
锻件批号
140929
锻造用钢坯
规格
PL250-1.6RF
产地
山西兴旺达
数量
2件
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
NB/T47008-2010
HG20592-2009
3
35
18＜C≤50±1.5
C＞50±2.0
螺栓孔中心圆直径K
≤M24±1.0
3
470
＞M24±1.5
螺栓孔数量n
3
16
执行标准
NB/T47008-201 , HG/T20592-2009
结论
根据固定式压力容器安全技术监察规程2.1材料通用要求，对进厂法兰进行检验，符合NB/T47008-2010和HG/T20592-2009标准要求。
外购件法兰进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称
法兰
牌号
20#
炉编号
120472
锻件批号
140920
锻造用钢坯
规格
PL125-1.6RF
产地
山西兴旺达
数量
10件
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
NB/T47008-2010
JB/T81-94
结论
根据锅炉安全技术监察规程2.8材料验收标准，对进厂法兰就行检验，符合NB/T47008-2010和JB/T81-94标准要求。
备注
检验员：日期：2014.9.5
外购件法兰进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称
法兰
牌号
20#
炉编号
120472
锻件批号
140920
锻造用钢坯
规格
PL350-1.6RF
齐全
相符
检查项目
表面质量、外形尺寸
抽查
数量
实测值
表面质量
表面不允许有裂纹，夹渣，结疤，
折叠和离层。凹陷深度＜1mm
10
符合要求
外形尺寸
法兰外径
≤DN150 +2.
≤DN200～DN500 +3
10
250/245
法兰内径
≤DN100 +0.5
≤DN125～DN400 +1
10
135.5
法兰厚度
≤18 +2.
外购件法兰进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称
牌号
炉编号
锻件批号
规格
产地
数量
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
检查项目
表面质量、外形尺寸
抽查
数量
实测值
表面质量
外形尺寸
法兰外径D
对焊法兰或对焊环焊端外径A或A1
法兰厚度C
螺栓孔中心圆直径K
颈部厚度S
执行标准
结论
备注
检验员：日期：
外购件法兰盖进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称
法兰盖
牌号
16Mn
炉编号
2402637
锻件批号
201401256
规格
BL150-160RF
产地
山西兴旺达
数量
1件
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
NB/T47008-2010
备注
检验员：日期：2014.9.5
备注
检验员：日期：2014.10.1
外购件法兰进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称法兰牌号20#炉编号120472
锻件批号
140929
锻造用钢坯
规格
PL350-1.6RF
产地
山西兴旺达
数量
3件
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
NB/T47008-2010
HG20592-2009
齐全
相符
检查项目
表面质量、外形尺寸
抽查
数量
实测值
表面质量
表面不允许有裂纹，夹渣，缩孔等存在。
凹陷深度＜1mm
3
符合要求
外形尺寸
法兰外径D
≤DN150 +2.
≤DN200～DN500 +3
3
520
法兰内径B
≤DN100 +0.5
≤DN125～DN400 +1
3
381
法兰厚度C
≤18±1.0
名称
法兰
牌号
20#
炉编号
120472
锻件批号
140920
锻造用钢坯
规格
PL250-1.6RF
产地
山西兴旺达
数量
5件
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
NB/T47008-2010
JB/T81-94
齐全
相符
检查项目
表面质量、外形尺寸
抽查
数量
实测值
表面质量
表面不允许有裂纹，夹渣，结疤，
备注
检验员：日期：
外购件人孔进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称
人孔
牌号
16Mn
炉编号
2402637
锻件批号
201401256
规格
DN500-4.0
产地
山西兴旺达
数量
1件
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
NB/T47008-2008
齐全
相符
≤18 +2.
2
28
18<C≤50 +3
螺栓孔中心圆直径
2
240
螺栓数量
2
8
执行标准
NB/T47008-2010 ,JB/T81-94
结论
根据锅炉安全技术监察规程2.8材料验收标准，对进厂法兰进行检验，符合NB/T47008-2010和JB/T81-94标准要求。
备注
检验员：日期：2014.12.23
齐全
相符
检查项目
表面质量、外形尺寸
抽查
数量
实测值
表面质量
表面不允许有裂纹，夹渣，缩孔等存在。
凹陷深度＜1mm
1
符合要求
外形尺寸
法兰外径D
≤DN150 +2.
≤DN200～DN500 +3
1
355
法兰内径B
≤DN100 +0.5
≤DN125～DN400 +1
1
/
法兰厚度C
≤18±1.0
1
60
18＜C≤50±1.5
抽查
数量
实测值
表面质量
表面不允许有裂纹，夹渣，结疤，
折叠和离层。凹陷深度＜1mm
5
符合要求
外形尺寸
法兰外径
≤DN150 +2.
≤DN200～DN500 +3
5
340/335
法兰内径
≤DN100 +0.5
≤DN125～DN400 +1
5
222
法兰厚度
≤18 +2.
5
30.4

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10195315-GP12检验记录

10195315-GP12检验记录

文件编号总成名称：前催化器总成车型IS21序号检查项目规范及公差1234567891011121314151617181920212223242526272829301.1法兰表面法兰装配面无磕碰，划痕，飞溅，焊渣，凹坑，生锈等现象1.2法兰孔内法兰孔内无异物，无飞溅1.3法兰+进出气端锥、上下半壳焊缝无裂纹，焊瘤，漏焊，虚焊，割穿，气孔，咬边，毛刺等缺陷2 2.1支架+焊接螺母支架上无飞溅。

焊接螺母表面及螺牙内无异物、飞溅等。

3 3.1筒体+端锥+管件焊接焊缝无裂纹，焊瘤，漏焊，虚焊，割穿，气孔，咬边，毛刺等缺陷。

4 4.1氧传感器基座传感器螺母表面无焊渣飞溅、螺牙内无异物和磕伤等。

5 5.1ID MARK6 6.1焊缝外观质量1、咬边：因焊接造成的焊趾(或焊根)处的沟槽。

咬边长度最大不超过20mm ，深度h 小于或等于0.2mm 。

2、气孔：孔径小于或等于1毫米且泄漏合格，不需补焊；大于1毫米线内补焊；若连续气孔的长度超过35毫米，判定报废。

3、裂纹：不允许焊缝及其周围有裂纹。

4、割穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔。

小于或等于20毫米，线外补焊；大于20毫米，报废。

5、虚焊：焊接位置偏向需熔合的两零件的某一个，在另一个零件上只有少部分熔合，形成假焊、未熔合的现象。

(缺陷代号)Welding (焊接)W1: 咬边, W2:气孔, W3:裂纹, W4:割穿, W5:虚焊, W6:飞溅, W7:焊瘤，W8：漏焊,W9：焊缝未搭接,W10：烧损，GP-12（质量墙）检验记录表版本号：1.1Q-20160910总成零件号：10195315本批次生产数量: 件检验员签名/日期：Flange Surface (法兰表面)F1:法兰表面飞溅, F2:法兰面划伤, F3:法兰面生锈1Burr (毛刺)B1: 毛刺Apprerance (外观)A1:零件外观损伤Inside pipe (内管)I1: 异物Thread (螺纹)T1: 螺纹外观, T2:螺纹检查Marking (标记)M1:字刻重、刻字不清晰、字刻错误、刻字偏移、字不全、漏刻字、字刻反等缺陷。

07管道接口连接检验批质量检验记录

07管道接口连接检验批质量检验记录

4
连接件等防腐
卡忙箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐应符合设计要求。
平均合格率（％）
检验结论
施工单位自检结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
备注：若因“设计要求及规范规定”内容多而致一页填不完，可加附页。
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形。
一般项目
1
承插、套筒式接口
承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致。
1
管节及管件、橡胶圈等质量
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5.8.1、5.9.1条的规定。
2
承插、套筒式连接
承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格。
3
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊质量
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：1)焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；3)热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。
管道接口连接检验批质量检验记录编号：
单位（子单位）工程名称
薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录

薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录

边 长尺寸最
大
≤±2 ≤±3
横 前、后 端口两 对角线
前 端 口
≤3
长度及
截 其差值 △C (mm)
后 端 口
面
≤3
薄板法兰应采用机械加工
︵ 端
法兰的折边(或组合式法 兰条)应平直,弯曲度
≤5‰
管端 螺栓孔径(mm)
φ
面 薄板 ︶ 法兰
螺栓孔距(mm)
≤150(中、低压) ≤100(高压)
相同规格法兰的螺栓孔排列一致,孔径 、孔距偏差符合要求,具有互换性
接
防腐处理及四角部位设螺栓孔
管端口(或法兰)端面 前端口
≤2
的平面度(即不平度)
偏差最大值(mm)
后端口
≤2
风管 镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,应采
连接 用咬口连接或铆接；不得采用影响其保护
原则 层防腐性能的焊连接方法
风管 与法 兰采 用连
焊缝不凸
风管端口与法兰接口平面(即法 出法兰端
兰端面)的距离(mm)
面(除尘
风管≥5) 壁厚大于1.2mm的板材与法兰可采用连续焊
续 ( 或断续焊连接。断续焊缝长度30～50mm，
或断 间距不大于50mm
续 ) 外观质量:焊缝熔合良好、饱满，无假焊和
焊连 孔洞；除尘系统风管宜内侧满焊,外侧间断
接焊
风管
与法 焊点间距最大值(mm)
≤100
兰采
用点 外观质量:焊点熔合良好；法兰与风管紧 焊连 贴；无穿透的缝隙、孔洞
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作 质量检验记录（三）
检验项目(含检验方法摘要)
标准(或设 被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价 计)要求值 (用“√”或“×”表达) (含理论计
阀门检验记录表

阀门检验记录表

检验项目技术要求备注检验结果外观质量应外漏长短一致旋进深度一致
阀门信息检验记录表
编号： 产品名称：
检验项目
技术要求
1.外观无沙眼、气孔等铸造缺陷。 2.无明显焊接所产生的瘤状物。 3.法兰及密封面无磕碰划伤。 4.流量方向、公称压力、口径、炉号 材质、标牌应清晰齐全。 5.碳钢密封面应涂有防锈油漆，不锈 钢材质的密封面不应涂有防锈油漆。 6.阀门的阀体都应进行喷砂处理。 7.压板、压套应为两个单独的部件。 8.压板螺栓应为全螺纹，螺母下面不 应加有垫片。 9.支架应为精铸零部件，无焊疤，无 影响强度或使用的其它缺陷。 10.流量孔、阀座表面及阀板（芯）密 封面应无铁屑、沙粒等杂物。 11.支架与阀体、与执行器等连接螺栓 应外漏长短一致，旋进深度一致。 1.法兰外圆、螺栓孔中心距、密封面 法兰厚度、孔数量、孔径及结构长 度尺寸符合标准①要求。
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
尺寸及性能
1.供方提供热处理圆盘记录纸。⑦ 随机资料 2.供方提供阀体、阀板焊接参数记录 及硬度检验记录。⑧ 3.供方提供压力测试检验记录，将压 力测试记录转给试压检验员，以实 际压力测试检验该记录。⑨
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
备注
检验结果
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
外观质量
尺寸及性能
①标准是指： 用户合同要求 的相应标准。
是□ 否□
2.根据壁厚的相关标准②测量阀体壁 厚，蝶阀应测量轴套位置壁厚。 3.阀体有焊接，应检测焊缝。附件4 4.蝶阀、闸阀阀门密封面硬度应符合 相关文件③的硬度要求。 5.阀门材质应与合同要求一致，并符 合相关标准④。 6.如球体要求喷涂硬质合金⑤，应测 试硬质合金的涂层厚度及硬度。 7.供方应随机附带阀杆、阀体、阀座 及阀板（芯）样块，应检验供方所 提供的样块机械性能(拉伸、扭曲、 压缩）是否达到了材料所要求的标 准值⑥。 8.阀门在开启状况下，阀体应承受阀门 工压值二倍的内压检测 9.在阀体关闭的情况下，两侧能承受1.1 倍阀门工压值，无渗漏