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50000M3立式浮顶储罐施工方案1.编制说明及工程概况1.1编制说明本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序，施工前将进行细化，满足指导施工的要求。
其焊接工作将以焊接专业方案为准。
1.2工程概况储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
储罐公称容量50000 M3，储罐内径60M，高度19.46M，双盘浮顶，储罐共分八层带板，总重1207.4吨。
壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊，浮顶底板和顶板为搭接焊。
第一带壁板焊后立即进行消氢处理。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2.编制依据及施工方法的选择2.1编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊，壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接，浮顶桁架使用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
消氢处理使用电加热。
外脚手架悬挂在壁板外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架为挂在壁板上可移动的钢架。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板底面打沙和刷漆，罐体和浮顶防腐在充水试验后进行，在预制厂完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
保温工作在防腐后及时完成。
3.施工准备完成施工图纸会审；施工方案、排板图通过审批；原材料、配件通过验收合格；施工现场三通一平完成；正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；打砂工机具准备好，具备打砂条件；施工人员、机具到位。
目录一、工程概况二、主要实物工作量三、编制依据四、材料验收五、油罐预制及安装工艺六、储罐充水试验七、安全施工附录：施工手段用料一览表工作危害分析（JHA）记录表一. 工程概况青岛大炼油工程位于青岛市黄岛开发区内，整个工程由中国石化集团公司、山东省及青岛市三方共同建设,总投资100多亿元。
工程于2005年6月22日全面展开，我公司负责柴油罐区的施工任务,该罐区由中石化宁波工程有限公司（SNEC）承担EPC项目管理，南京金陵石化工程监理公司负责监理。
柴油罐区工程计划于2006年5月1日开始桩基施工，2007年4月1日进行罐本体安装，2007年9月30日达到中交条件。
二. 主要实物工程量项目规格材质壁板数量重量（KG）第一圈壁板29×1930×11830 16MnR 16张82859 第二圈壁板26×1930×11830 16MnR 16张74283 第三圈壁板23×1930×11830 16MnR 16张65709 第四圈壁板20×1930×11830 16MnR 16张57135 第五圈壁板17×1930×11830 16MnR 16张48563 第六圈壁板14×1930×11830 16MnR 16张39991 第七圈壁板12×1930×11830 16MnR 16张34277 第八圈壁板10×1930×11830 16MnR 16张28563 第九圈壁板10×1930×11830 Q235-B 16张28563 第十圈壁板10×1930×11830 Q235-B 16张28563 包边角钢L100*12 Q235-B 1圈3383浮顶δ5 Q235-BQ235-A/199433罐底板δ8×2500×12600δ16×1500×5930Q235-B16MnR9132204290加强圈抗风圈δ12 Q235-B / 51280 其它附件/ / 39214 合计986106三.编制依据1.《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988；3.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；4.《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-1998；5.《钢制压力容器焊接规程》GB/T4709-2000；6.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-1993；7.《石油化工立式圆筒形钢储罐施工工艺标准》SH3530-2001；8.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；9.《承压设备无损检测》JB/T4730.1-6-2005；10.青岛大炼油工程施工组织设计四. 材料验收1. 钢板与型钢1)储罐用钢板、型钢，应符合设计要求，并有质量证明书。
中石化股份天津分公司20万立方石脑油储罐工程罐体防腐施工方案编制部门：海盛公司第一项目部编制人：审定人：批准人：天津海盛石化建筑安装工程有限公司日期：年月日目录一、适用范围 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四、主要施工工艺 (4)五、质量保证措施 (9)六、HSE保证措施 (11)七、施工机具和措施用料 (15)八、施工进度安排 (16)九、施工位置平面布置附图 (16)附表：HSE承诺书JHA表SCL表环境因素评价表施工组织机构一、适用范围本施工方案仅适用于中石化股份天津分公司20万立方米石脑油储备罐工程、50000m³石脑油储罐防腐工程（TK—001-004）储罐防腐工程。
二、编制依据2.1 GB50393—2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》2.2《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-20112.3《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》SH/T3606-20112.4《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20082.5《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-20032.6《中国石油化工股份有限公司加工高硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》2.7天津辰鑫石化工程设计有限公司设计的施工图2.8设计变更通知单10N101-DD-01-EB-1三、工程概况3.1工程简介本工程为中石化股份天津分公司20万立方米石脑油储备罐工程、50000m³石脑油储罐防腐工程（TK—001-004）防腐施工工程。
3.2防腐工程量本工程量为单台储罐的用量四、主要施工工艺4.1施工技术要求：新建4台50000m3石脑油储罐（TK—001-004）罐内、外表面按GB50393—2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》执行，金属表面磨料喷射处理，除锈处理等级达到Sa2.5，罐壁板检查合格后，除第一节罐壁板外，里外均涂刷底漆一道。
储罐现场安装试水合格后.罐内外搭设脚手架、罐内搭设满堂红脚手架、焊缝处理、补涂底漆、施工时按照从上到下的顺序施工，分区域作业。
50000立方水罐焊接方案一．编制说明本工艺措施仅适用于福欣特殊钢股份有限公司50000立方米工业储水拱顶罐主体及其附属设施在公司容器车间的预制及现场的组装、焊接施工和检查。
二. 编制依据2.1. 5万立方米工业储水罐施工图2.2.本公司《钢制焊接水（油）罐通用焊接工艺》2.3.《立式圆筒形焊接水罐施工及验收规范》GBJ50128-2005；2.4 《焊接工艺评定》JB4708-20002.5《压力容器无损检测》JB4730-2005三. 储罐设计技术条件表1 储罐设计技术条件表四. 储罐材料概况储罐主体材料概况见表2：表2 罐体主体材料规格五．焊前准备5.1 焊接方法及设备的选择：5.1.1 根据水罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并确保焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法及焊接设备，结合我公司设备状况，水罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备如表3所示。
5.1.2 焊接设备必须适应焊接工艺和材料的要求，必须配置指示准确的电压、电流及焊接速度检测仪表，以便控制、记录和检查焊接质量。
表3 焊接方法及设备选用表表3 焊接方法及设备选用表5.2 焊接接头坡口型式及其加工： 5.2.1 焊接接头坡口型式:5.2.1.1 罐底中幅板采用对接型式，如图1；边缘板对接接头型式如图2，边缘板与10mm10mm图1 罐底板中幅板对接焊缝型式50016mm 16mm5mm3-5mm图2 边缘板对接焊缝型式图3 边缘板与中幅板对接焊缝型式5.2.1.2 壁板坡口型式见表4：表4 储罐壁板坡口型式对于罐底板、壁板及顶板采用氧-乙炔火焰切割时，两长边必须同时切割，以减少变形。
5.2.2.2 加工成形的坡口必须采用砂轮打磨清除坡口表面及其两侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，坡口表面不得有凹陷、夹渣、分层、熔渣、裂纹等缺陷存在。
5.2.2.3 罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面打磨后必须进行磁粉检测或着色检查，检查结果符合JB4730-2005标准，Ⅰ级合格；5.2.2.4. 罐底弓形边缘板两侧100mm范围内必须进行超声波检测，执行JB4730-2005标准，Ⅲ级为合格。
50000M3立式浮顶储罐施工方案1、编制说明及工程概况1.1、编制说明因没有储罐的设计文件，本方案仅根据以往同类工程的施工经验编制50000M3储罐的施工方案，施工前按照设计文件进行修改。
1.2、工程概况估计储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
参数如下：储罐公称容量50000 M3，计算容量54711 M3，储罐内径60M，高度19.35M，单盘浮顶，储罐共分十层带板，总重899.5吨。
储罐各部分钢板材质和厚度(mm)见下表：壁板纵缝、环缝全部为对接焊，底板中幅板为搭接焊，弓形边缘板之间为对接焊，浮顶单盘板为搭接焊。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2、编制依据及施工方法的选择2.1、编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2、施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、船舱分段预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊和手工焊相结合的方法，壁板外部焊缝采用自动焊接，内部气刨清根后采用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
壁板采用一台50吨吊车和一台30吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
内外脚手架分别悬挂在壁板内外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架采用三角架上搭设跳板。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐消防管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板、壁板、浮顶打沙和刷漆，在组装中完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
3、施工准备3.1、完成施工图纸会审；3.2、施工方案、排板图通过审批；3.3、原材料、配件通过验收合格；3.4、施工现场三通一平完成；3.5、正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；3.6、打砂工机具准备好，具备打砂条件；3.7、施工人员、机具到位。
5000―10000立方米立式圆柱形钢制储罐地基及基础的处理在储库建设中，5000-10000立方米立式圆柱形钢制储罐是比较常用的罐型，据初步统计，数量占到总储罐的60%以上。
而从投资上讲，储罐地基及基础的费用占储罐建设总投资的20-40%，同时，储罐地基及基础也是储库建设过程的重点和难点。
由此可见，处理好了储罐地基及基础，不仅可以为我们节省油库建设成本，同时还可以加快工程进度，缩短建设工期，早投产，早见效。
一.5000-10000立式钢制储罐基本参数及设计要点一）5000立方米罐设计直径为20米，高度18米，总质量5200t；10000立方米罐设计直径为28米，高度20米，总质量11000t；二）基础设计根据勘探资料和现场实际情况，可采用钢筋混凝土环墙基础、外环墙基础和护坡式基础，其中钢筋混凝土环墙基础因为具有适应性广、整体性好、施工进度快、占地较小的特点，所以在储库罐基础设计和施工中采用最多。
三）储罐基础应力的特点：罐基础环墙主要承受竖向荷载和水平荷载。
环墙所承受的竖向荷载主要有由罐壁传给环墙顶面的罐体自重荷载以及由罐底传给环墙内垫层顶的罐内液体自重和环墙内各层自重荷载；水平荷载主要是罐内液体自重和环墙内垫层在这些荷载的作用下对环墙产生侧向压力，使环墙内产生拉应力。
四）由于储罐高宽比小、受力面积较大，所以油罐地基承载力要求不高，但对不均匀沉降要求较高。
通过计算承载力值在180KPa左右，不均匀沉降按《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH 3068-2007计算应小于15.4CM、最大相邻测点沉降差小于1.55CM（按5000立方浮顶罐直径20米计算、设10个观察点，0.007Dt 、0.0025L）。
二.储罐地基的主要类型：建筑地基可分为天然地基、人工地基、桩基和特殊处理地基。
天然地基根据土层可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土等；人工地基根据处理方式分为人工夯实地基、人工换填砂石地基以及注浆地基；桩基分为支承桩、灌注桩、震动桩、爆扩桩及其它桩；特殊地基主要是遇到地下障碍物、溶洞、坟坑、沉降缝、橡皮土等须要特殊处理的地基；也可按施工方法分为换填类、原土层处理类、复合地基类等。
万方数据万方数据３工厂预制与现场焊接３．１工厂预制为保证工程质量和提高现场的安装效率，凡可在工厂预制现场安装的，均应在工厂预制。
预制应抓住以下环节；①充分考虑材料的规格、材质、质量、交货期、交货方式、场地准备、到场时间、材料到货检查等。
②根据所执行的标准，编制具体的加工工艺并制定工期表，必须与现场安装进度保持一致。
③严格按预制规定的程序进行预制，并要考虑相关的加工手段和设备。
把住出厂检查关。
④对运输所要考虑的问题有：预制件的尺寸、重量、组对标记是否标明，装卸中是否会出现损伤和变形，出厂记录是否与实物相符，运输标志是否符合规定等。
３．２现场焊接与设备５００００ｍ３储罐主要焊缝汇总表５００００ｍ３储罐是在现场进行组焊的，焊接工作量大，见表：传统工艺多为手工电弧焊，使用的电焊机多，工效低、工期长、施工成本大。
七十年代末，我国开始引进储罐自动焊设备及焊接技术。
经过多年的消化和吸收，我国在储罐自动焊应用方面有了长足的进步。
采用自动焊具有效率高，焊缝成型好、一次合格率高等优点，通过材料、人工、工期等多方面的实际对比不同部位的焊接方法，自动焊成本一般不超过手工焊的５０％。
４施工方法讨论现以工期与质量为主要控制因素来讨论“外脚手架正装施工法”的特点。
按照传统上的５００００ｍ３的储罐施工法——水浮法的施工方法，浮顶必须具备浮升条件后，且必须进水达到一定高度后，才能利用浮顶作为施工平台进行罐壁的安装。
“外脚手架正装施工法”能有效的缩短工期，主要就是在罐底焊接完成后，罐壁和浮顶的施工可以同时进行，不受浮顶安装滞后的影响，将浮顶的施工作业安排在一般过程里，并且有足够的时间完成。
另外，由于“外脚手架正装施工法”为罐壁和浮顶结构同时安装创造了条件，可以有多个面同时作业，也给现场的施工管理者提供了施工协调的有利条件。
浮顶、罐壁及附件的安装有了充足的时间完成，可以确保安装质量，尤其是为附件的安装创造了极为有利的条件。
同时，也可以使高空作业的安全更有保障。
5万立方储罐施工方案一、项目背景：储罐是工业生产的重要设备，用于储存各种物质，如液体、气体和粉末等。
这里我们需要施工建设一座容量为5万立方的储罐，以满足客户对存储容量的需求。
二、项目概述：1.储罐类型：考虑到储存液体的需求，我们选择了钢质储罐作为建设储罐的材料。
2.技术指标：根据客户需求，储罐的容量为5万立方，而且需要考虑到耐压、耐腐蚀、密封性等要求。
三、技术方案：1.储罐设计：我们将委托权威设计公司进行详细设计，确保储罐的结构稳固、安全可靠。
2.材料采购：根据设计要求，我们将选用具备良好耐压和耐腐蚀性能的高强度钢材作为储罐的材料，并委托专业供应商提供合格材料。
3.施工队伍：我们将组建专业的施工队伍，由经验丰富的工程师和技工组成，进行储罐的施工。
4.施工流程：a.场地准备：将储罐施工场地进行平整、清理，并按照设计要求进行标线。
b.基础施工：根据储罐设计方案，进行基础的施工，确保储罐的稳定性。
c.钢结构制作与安装：按照设计方案制作储罐的钢结构，并进行安装，保证储罐的整体稳固。
d.焊接与测试：对储罐进行焊接，保证焊缝的质量，并进行相应的测试，如超声波检测、液压试验等。
e.防腐处理：根据设计要求，在储罐表面进行合适的防腐处理，提高储罐的耐腐蚀性。
f.密封处理：对储罐的连接处进行密封处理，确保储罐的密封性能。
g.安装配套设施：安装储罐的配套设施，如进出料管道、防护设备等。
h.验收与交付：对储罐进行验收，确保储罐符合设计要求，并进行交付使用。
四、安全管理：1.施工人员必须持有相关岗位资质证书，并参加安全培训。
2.建立施工现场的安全管理制度，明确责任分工，做好安全生产监督和管理。
3.严格按照相关法规和标准进行施工，并加强现场安全巡查，确保施工过程中的安全。
五、质量管理：1.建立质量管理体系，确保施工过程中的质量管控。
2.严格执行设计文件，质量验收合格后方可进行下一步施工。
3.进行工序检查和监控，确保施工质量符合要求。
方案编号：施工技术方案青岛****LG70万吨/年****项目5万立大型储罐—焊接施工方案（Ⅲ）类批准：复审：审核：编制:编制单位: 中油****建工程股份有限公司青岛****项目部中油****建工程股份有限公司2005年7月28日目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (4)四、施工准备 (5)五.施工方法 (9)六．施工技术组织措施计划 (21)七．资源需求计划 (23)八．施工进度计划 (23)九．附图 (23)一、编制说明此次施工任务为青岛****LG70万吨/年****联合项目4台5万立大型储罐。
为此编制此方案，要求施工人员严格执行本方案的各项规定，优质、安全的完成任务。
所达到的质量目标计划：1.1单位工程交验合格率100%；1.2分部、分项工程交验优良率95%；1.3无任何大小质量事故。
二、编制依据2.1《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.2《压力容器无损检测》JB4730-942.3《立式圆筒钢制焊接储罐安装施工操作规程》吉林化建2.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.5《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.6《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.7《安全技术操作规程》（JH121.11004－92）2.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.9施工图纸1061-A00-12-EE0105三、工程概况设备特性参数壁厚(㎜操作温度四、施工准备4.1 施工技术准备4.1.1焊评选择母材厚度5-40 SQL(J507)/Φ1.64.1.2焊工资格焊工须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定的方法考试合格. 并获得相应项目代号的焊工合格证.方可进现场焊接.项目代号为GTAW-Ⅱ-2/3/4G（K）-12-F3JGTAW-Ⅱ-6G（K）-2/57-02、SMAW-Ⅱ-6G（K）-3/57-F3JSAW-Ⅱ-2G（K）-07/09GMAW-Ⅱ-3G（K）-07/08（试件厚度仅供参考）4.1.3技术交底在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程及技术交底。
50000方储罐基础施工方案1.储罐基础选址首先要选择一个地势平坦，无地下水位干扰的地方作为储罐基础选址。
地质条件必须满足设计要求，并且避免地震、洪水等天然灾害的影响。
2.清理工作选址完成后，进行清理工作。
包括清除土地上的杂草，移除地表的石块和树根，并且保持地表的平整。
3.地基处理进行地基处理是为了提高地基的稳定性和承载力。
可以采用加固地基的方法，如灌注桩或钢筋混凝土带梁地基等。
4.排水系统在储罐基础施工中，必须考虑到排水系统。
要确保地表和基础周围的排水情况，以防止地下水的浸润和积水对基础的影响。
5.编制施工图纸储罐基础的施工需要有详细的图纸来指导工作。
图纸应该包括基础结构的平面布置图，截面图，连接图，以及其他相关细节。
6.基础开挖开挖基础前，必须根据图纸进行测量和标定。
开挖基础应根据设计要求进行，将地表土壤，石块等全部清除。
7.基础制作根据施工图纸和设计要求，将混凝土按照比例拌和，并倒入基础模板，进行浇注。
在浇注过程中，需要不断进行均匀振捣，以确保混凝土内部完全均匀，无空隙。
8.基础维护储罐基础完成浇筑后，需要进行养护。
养护期间必须进行水养护，并在必要时覆盖防水膜，以保持混凝土的湿润性。
9.基础验收在基础养护期结束后，需要进行基础验收。
验收主要是检查基础的质量和尺寸是否符合设计要求，并测试基础的稳定性和承载力。
储罐基础施工方案的编制需要严格按照设计要求和施工规范进行。
施工过程中要保持现场的整洁和安全，严禁乱堆乱放。
同时，应配备专业人员进行施工和监督，确保施工质量和安全。
可编辑修改精选全文完整版目录标题号标题名称页次1 工程概况 22 编制依据 23 施工方法 24 工厂预制 45 现场安装 76 内罐底部保冷施工 127 内罐安装 128 内吊顶边缘板及内部直梯安装 149 储罐满水试验 1410 储罐附件安装 1411 内罐壁板、内吊顶保温 1512 封闭外罐施工预留口 1613 夹层内填充 1614 储罐正负压试验 1715 外表面涂料 1716 安全生产、文明施工 1750000m3低温氨罐施工方案1.3储罐技术参数：1.3.1储罐直径外壳φ＝47300mm内壳φ＝45500mm1.3.2储罐高度外罐壁H＝34479mm内罐壁＝33074mm拱高h＝8323mm1.3.3储罐液面高度32574mm1.3.4 介质容积＝50000m3介质比重680.8Kg/m31.3.5 储罐工作温度外罐－50°C/36°C内罐－50°C1.3.6 物料名称 AMMONIA （氨）1.3.7 储罐试验压力13KPa／－0.5KPa1.3.8 储罐主体材料外罐——A516—70.NORM 内罐——A516—60.NORM. I T1.3.9 储罐主体重量外罐——1434.35t 内罐——1152.15t1.4 储罐结构形式1.4.1 双壳层、悬浮吊顶、内壳保温、夹层填充珍珠岩单层低温储罐1.4.2 顶部设走台、栏杆，内部及夹层设直梯，外部设立楼梯式直梯1.4.3 储罐设人孔、珍珠岩填充接管及各种工艺接管1.5 储罐特点双壳单层，悬浮吊顶。
体积大、重量大。
2、编制及施工依据2.1编制依据50000m3低温氨储罐草图、API6202.2施工依据2.2.1 施工图纸2.2.2 API6202.2.3 ASTM相关规范2.2.4 CBI公司提供的相关技术文件2.2.5 50000m3低温氨储罐施工技术方案3、施工方法拱顶、底板及储罐附件工厂分块（件）预制，内、外罐壁板由CBI公司提供半成品，现场安装方法为顺装。
50000m3浮顶油罐制作施工组织设计(定稿)50000m3浮顶油罐制作施工组织设计编制人：审核人：批准人：建设单位：蓬莱安邦石化有限公司施工单位：大庆建筑安装集团有限责任公司二00九年六月十日前言为确保甲方工程的质量和工期，及各型浮顶罐制安工程的顺利实施，我公司设立专门组织机构。
特制定施工组织方案如下：1、编制依据及标准1.1其设计编制依据为：I、甲乙双方签订的工程承包合同书II、天津辰鑫石化工程设计有限公司蓬莱安邦石化有限公司50000m3原油储罐（V201-203）施工图纸III、设计制造遵循的主要标准规范⑴、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》⑵、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》⑶、JB4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》⑷、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》⑸、GBT8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》⑹、SYT0319-98《钢制储罐液体球环氧涂内防腐层技术标准》⑺、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形码钢制焊接油罐设计规范》⑻、JBT4747-2000《承压设备用焊接材料技术条件》⑼、GB6654-1996、《压力容器用钢板》⑽、HG/T2809-1996《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》⑾、SH3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》⑿、 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》⒀、 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》⒁、 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》⒂、 SH3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》大庆建筑安装集团公司第 3 页共 118 页⒃、 SH3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》2、工程概况2.1 工程简介我公司在建蓬莱安邦石化有限公司3台50000m3浮顶原油罐（V201-203）单盘外浮顶结构，设计直径为60000㎜，罐壁高度为19350㎜。
靖边原油库建设项目50000m3储罐基础施工方案编制：审核：批准:2016年9月9日目录1、编制说明 (3)2、工程概况及特点 (3)3、编制依据 (4)4、施工程序、方法及技术要求 (5)5、质量目标、保证体系和保证措施、用料 (15)6、HSE管理和危险源辨识 (19)7、施工进度计划 (25)8、主要设备及机具等资源计划 (25)1、编制说明本方案适用于靖边原油库50000m3原油储罐基础的施工，是为保证施工过程的规范化、标准化及系统化管理而制定的。
2、工程概况及特点2.1工程概况靖边原油库建设项目位于陕西省靖边县，储罐基础直径60m，储罐基础采用钢筋混凝土环墙基础，基础顶绝对标高1483.30m（相对图纸标高整体降低1m），地基采用灰土孔内深层强夯桩复合地基，复合地基承载力特征值250KPa。
基础类型：环墙式钢筋混凝土基础；工程做法：地基处理采用灰土孔内深层强夯桩复合地基，TA-010301A/C罐基础灰土石褥垫层以下有效桩长16m，TA-010301B/D罐基础灰土石褥垫层以下有效桩长13m，桩端进入④层粉土，孔内深层强夯桩高出设计标高700mm，桩基验收后，挖凿至设计标高，孔内深层强夯桩成孔Φ400，成桩Φ550，孔内填料为2:8灰土，压实系数不小于0.97，灰土孔内深层强夯桩顶部做500mm厚2:8灰土石褥垫层，压实系数不小于0.97；罐基钢筋混凝土环墙厚为750mm，环墙内部为2:8灰土垫层，砂垫层、土工布隔离层，上面用沥青砂绝缘层找平、找坡。
2.2工程特点2.3工程量50000m3罐单座基础所需材料量3、编制依据3.1中石化石油工程设计有限公司提供设计图纸。
3.2国家及行业的相关标准规范。
3.3针对本工程的土建施工部分，采用的技术规范及标准如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《建筑地基基础技术规范》 GB50007-2011《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规范》 JGJ107-2010《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《钢制储罐地基地基处理技术规范》GB/T50756-2012《孔内深层强夯法技术规范》 CECS197-2006《石油化工工程防渗技术规范》 GB/T50934-20134、施工程序、方法及技术要求4.1施工工序灰土桩基排孔放线→成孔→填料→成桩→基础开挖定位放线→土方开挖→地基验槽→灰土石垫层→混凝土垫层→环墙钢筋绑扎→环墙模板安装→环墙混凝土浇筑→环墙模板拆除→环墙内部灰土回填→砂垫层回填→防潮隔离层→砂垫层回填→沥青砂面层。
5万立储罐施工方案一、前言储罐是存储液体或气体的设备，广泛应用于石油工业、化工工业、食品加工工业等领域。
在进行大规模储罐施工时，需要考虑到许多因素，如储罐种类选择、施工工艺、安全措施等。
本文将针对5万立储罐的施工方案进行详细介绍。
二、储罐种类选择根据不同的储罐用途，可以选择不同的储罐种类，例如浮顶储罐、固定顶储罐、球形储罐等。
对于5万立储罐，一般来说选择浮顶储罐是比较合适的，因为浮顶储罐具有较高的安全性能，能够有效防止储罐内部的液体或气体泄漏。
三、施工工艺1.场地准备：对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
2.基础施工：进行基础的土方开挖工作，根据设计要求进行基础混凝土浇筑，确保储罐的支撑稳定。
3.罐体制作：根据设计要求，选用高强度钢材进行储罐的制作。
制作过程中需要注意焊接工艺和焊接质量的控制，以确保储罐的密封性和强度。
4.安装浮顶：浮顶安装是浮顶储罐的重要步骤，需要根据设计要求进行浮顶的制作和安装。
在安装过程中，需注意底座的调整和固定，以确保浮顶的水平度和稳定性。
5.进行涂装和防腐处理：涂装可以增加储罐的耐腐蚀性和美观性。
在施工过程中需要注意防腐涂料的选择和使用，以便保护储罐免受腐蚀的影响。
6.进行验收和试运行：储罐施工完成后，需要进行验收和试运行，确保储罐的安全性和功能性。
四、安全措施在储罐施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和要求，采取有效的安全措施，以确保施工过程的安全。
1.定期进行安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
2.严格遵守焊接工艺，确保焊接质量。
3.严禁在储罐施工现场吸烟或使用明火。
4.使用合格的安全装备，如安全帽、安全带等。
5.制定紧急应急预案，做好应急救援准备工作。
六、总结针对5万立储罐施工方案，需要考虑储罐种类选择、施工工艺和安全措施等因素。
通过规范的施工流程和严格的安全管理，可以确保储罐施工的质量和安全性。
在施工过程中，还需根据实际情况进行合理的调整和优化，以实现最佳的施工效果。
5万立方储罐施工方案储罐制作安装工程编制： XXX审核： XXX批准： XXX目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量控制5、HSE承诺及保证措施6、施工设备清单7、劳动力计划表8、施工手段用料9、施工总平面图10、施工网络图5万立方米储罐制作安装方案一、工程概况本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。
本工程计划开工日期为2018 年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。
工期为80天二、编制依据（1）《钢制焊接油罐》（API 650最新版）（2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128-2005）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）（6）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393-2008）（7）《压力容器无损检测》（JB/T 4730-2005）（8）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709-2005）（9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1－2011）（10）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》（GB/T 13288.2-2011）（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）（12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》（SY 4202-2007）（13）《钢制储罐外防腐层技术标准》（SY/T SY/T 0320-2010）（14）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T 0319-98）（15）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528-2005）（16）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）（17）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）（18）《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》三、施工技术措施3.1施工方案选择根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术，⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺；⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺；⑶大角缝采用手工焊加埋弧自动焊；⑷浮顶的焊接采用手工焊的焊接工艺。
新增五万方原油储罐项目储罐基础施工方案一、项目概述该项目是一座五万方原油储罐的基础施工项目，主要包括地基处理、基础建设和施工操作等内容。
项目地点位于X地区。
二、施工前准备1.进行地质勘探工作，确定地质状况和地下水位，制定相应的施工方案。
2.获取相关施工许可证和土地使用证。
3.编制施工组织设计书，包括组织机构、施工队伍及施工方法等。
4.采购施工所需的材料和设备。
三、地基处理1.土方开挖：根据设计要求，进行地块开挖，保持挖土面与地面高差。
2.地坑处理：清除地坑内杂物，确保地坑内干净整齐。
3.地基处理：根据地质勘探结果，采取相应的地基处理方式，如砂石压实、灌注桩等。
四、基础建设1.基础设计：根据设计要求，进行储罐基础的设计和计算，确定基础尺寸和承载力。
2.基础浇筑：按照基础设计要求，进行基础的浇筑工作，采用混凝土浇筑方式，保证基础牢固耐用。
3.基础养护：基础浇筑后，进行适当的养护工作，保持基础的湿润和强度的增长。
五、施工操作1.构架搭设：根据施工图纸，进行构架的搭设，确保储罐施工过程中的安全和稳定。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸和标准规范，对储罐基础进行钢筋绑扎工作，保证钢筋的布置规范和连接牢固。
3.模板安装：进行储罐基础的模板安装工作，保持模板的水平和垂直度。
4.混凝土浇筑：根据施工图纸，进行储罐基础的混凝土浇筑工作，确保浇筑质量。
5.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，保持混凝土的湿润和强度的增长。
6.道路施工：对储罐基础周围的道路进行施工工作，确保方便工人和设备的进出。
六、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保工人明确安全责任。
2.安排专人负责现场安全管理，防止施工事故的发生。
3.配备安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并对工人进行安全培训。
4.定期进行安全检查和巡视，及时处理安全隐患。
5.制定应急预案，以应对意外事故的发生。
七、环境保护1.遵守相关环境法规，确保施工对环境的影响最小化。
储罐制作安装工程编制： XXX审核： XXX批准： XXX目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量控制5、HSE承诺及保证措施6、施工设备清单7、劳动力计划表8、施工手段用料9、施工总平面图10、施工网络图5万立方米储罐制作安装方案一、工程概况本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。
本工程计划开工日期为2018 年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。
工期为80天二、编制依据（1）《钢制焊接油罐》（API 650最新版）（2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128-2005）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）（6）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393-2008）（7）《压力容器无损检测》（JB/T 4730-2005）（8）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709-2005）（9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1－2011）（10）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》（GB/T 13288.2-2011）（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）（12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》（SY 4202-2007）（13）《钢制储罐外防腐层技术标准》（SY/T SY/T 0320-2010）（14）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T 0319-98）（15）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528-2005）（16）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）（17）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T 3548-2011）（18）《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》三、施工技术措施3.1施工方案选择根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术，⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺；⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺；⑶大角缝采用手工焊加埋弧自动焊；⑷浮顶的焊接采用手工焊的焊接工艺。
施工方案采用的内挂脚手架配合行走小车正装法施工，工艺流程见《50000m3外浮顶储罐施工工艺流程框图》。
50000m3外浮顶储罐施工工艺3.2 施工准备3.2.1 技术准备收集相关的施工标准及验收规范,对标准和规范进行学习,并贯彻到作业基层。
(1)组织有关技术人员进行施工现场踏线。
(2)根据现场踏线情况，编制《施工方案》。
(3)由技术人员对作业基层进行详细的技术交底。
作业基层技术人员对各班组进行技术交底。
3.2.2 人员设备(1)对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环境意识。
(2)调试相关设备，保证设备运转良好。
3.2.3材料准备及验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：(1)资料检查储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
(2)外观检查对储罐所用的钢板，严格按照技术文件规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合有关规定。
建造50000m3 原油储罐的调质高强度钢板，必须进行检验，在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢材的尺寸、数量、炉号、钢板编号等，并确认与材料合格证明书相符。
采用目视法逐张对钢板表面进行外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测。
3.3罐体预制 3.3.1样板制作4台罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m ，直线样板的长度不得小于1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m 。
3.3.2罐底板预制罐底板预制工序流程为：底板预制按罐底排板图进行，罐底排版应结合罐底板到货尺寸确定。
底板预制应符合下列规定：（1）罐底的排版直径，应按设计直径放大0.1%—0.15% 。
（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm 。
（3）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm ，内侧间隙e2宜为8—12mm 。
准备工材料验划 线 复 验 切 割 打 磨检查记防 腐标 识交付安（4）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
（5）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。
（6）弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：（7）弓形边缘板应在坡口两侧100mm范围进行超声波检查。
（8）考虑焊接收缩，中幅板与边缘板连接的小板在下料时要沿径向方向预留100mm余量。
（9）罐底中幅板的预制按照罐壁板预制要求进行。
（10）弧型边缘板的下料要按焊缝内大外小考虑计算。
其尺寸示意图及加工偏差要求如下：罐底边（11）缘板的焊缝坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，达到JB/T4730 的I 级为合格，坡口检查合格后，应在坡口表面涂刷不影响焊接质量的防锈油脂。
3.3.3壁板预制：3.3.3.1.罐壁板的预制工序：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对。
3.3.3.2.壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合设计图纸上的要求，且必须有预制检查记录，并应符合下列规定：底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于300mm；罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于300mm，与环缝之间的距离不得小于250mm；各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；壁板下料前后要有尺寸检查记录，控制长度方向上的积累误差每圈板不大于10mm。
壁板下料尺寸偏差控制如下：壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。
滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。
壁板摆放专用胎具如附图所示：壁板按净料计算预制。
底圈壁板预制成型后进行开孔接管的安装，安装应按照设计和规范要求的坡口、焊接型式进行，焊接时应进行防变形加固。
1）对于厚度32mm 且带有人孔、接管、补强板等开口的调质高强度-SR 钢板，滚弧后，在补强板和接管与相应的壁板组焊并检验合格后，应进行整体消除应力热处理，热处理温度为585±10℃，保温时间为169 分钟，升温速度小于160℃/小时，降温速度小于210℃/小时。
热处理要求按照JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的要求进行。
底层壁板上的接管角焊缝和补强板的角焊缝，应在第一层焊完后，进行渗透检测，最后一层焊完后，应在消除应力热处理后及充水试验后进行磁粉或渗透检测。
因此壁板开孔需经技术人员确认无误后才能开孔,罐内部构件位置需确认无误后才能进行施工.2）带有开口接管和补强板的调质高强度-SR 钢板上的所有焊缝，在消除应力热处理后，分别进行磁粉检测，达到JB/T4730 的I 级为合格。
热处理后的组合件，立置在平台上用样板检查。
3）所有调质高强度钢板组成的壁板的焊缝坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，达JB/T4730 的I 级为合格。
3.3.3.4 浮顶预制1）浮顶外边缘和环向隔板用弧形样板检查，间隙不得大于5 mm。
径向隔板用直线样板检查，间隙不得大于4 mm。
浮顶外边缘板、环向隔板及径向隔板的长度偏差为±2 mm，宽度偏差为±1 mm。
2）桁架和径向隔板预制时，由于浮顶焊接时焊缝收缩，会导致浮顶直径缩小，因此在预制时，根据施工经验，将桁架和隔板应适当加长30～40 mm 作为收缩余量。
3）浮顶支柱预制时宜加长200mm 以上，适应现场组装误差。
3.3.3.5附件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。
预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。
浮顶立柱、立柱套管的预制：根据设计尺寸进行钻孔加工，保证立柱上孔径中心至立柱底面距离符合设计尺寸，要保证立柱直线度。
中央排水管预制：中央排水管吊架预制时必须保证连接板的平整、孔径的准确定位、加强结构的组对成型符合设计要求；起落旋转结构的组焊要避免旋转弯头的因扭曲变形而产生的其它外力；罐底面上固定部分要保证出水管开口方位正确。
导向管、量油管预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求，预制焊接后焊道要打磨光滑与管材表面平；量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除，并保证内壁光滑，以防止量油装置安装后不能正常使用。
抗风圈预制时要采取防焊接变形措施；成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。
加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内。
热煨成型的构件，不得有过烧变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。
一次密封装置、刮蜡机构等按有关安装说明进行预制。
3.4储罐组装油罐组装工序主要包括：油罐基础验收；罐底组对；浮顶组装；罐壁组装；附件组装。
3.4.1油罐基础验收根据油罐基础设计文件，按照规范要求进行检查验收。
基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板的安装水平度。
具体要求是：基础中心标高允许偏差为±20mm；基础环梁，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面检查、测量如下表：基础半径偏差不得超标，以免影响罐底放线；0°、90°、180°、270°方位标记、定位要准确、清晰。
