下载文档原格式
余热锅炉施工方案概述余热锅炉是利用工业过程中产生的热量进行能量回收和再利用的设备。
它能将废气、废水中的热能转化为蒸汽或热水，用于供热或发电。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以指导余热锅炉的安装和调试。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定余热锅炉的位置：根据工艺流程和设备布局确定最佳的安装位置，确保方便操作和维护。
2. 确定管道布置：根据工艺要求和设备连接要求，确定余热锅炉与其他设备之间的管道布置方案。
3. 确定电气布置：根据余热锅炉的功率需求和电气安装要求，确定电气线路的布置和电缆规格。
安装步骤1.安装锅炉本体：根据厂家提供的安装图纸和技术规范，安装余热锅炉本体。
确保锅炉稳固安全，与周围设备和管道连接紧密可靠。
2.安装管道系统：按照管道布置方案，连接余热锅炉与其他设备之间的管道。
注意管道的材质选择、防腐处理和泄漏检测。
3.安装燃烧系统：根据锅炉燃烧系统的要求，安装燃烧器、燃气供应系统和燃气调节系统。
确保燃烧系统的安全和稳定运行。
4.安装电气控制系统：按照电气布置方案，进行电气线路的连接和配线。
安装控制柜和自动控制系统，确保余热锅炉的正常运行和安全控制。
5.安装辅助设备：根据工艺要求，安装余热锅炉所需的辅助设备，如泵站、水处理设备等。
确保辅助设备能够正常运行和配合锅炉的工作。
6.完成安装调试：完成所有安装工作后，进行全面的安全检查和系统调试。
确保余热锅炉能够正常启动、停止和调节，达到设计要求。
施工质量控制在施工过程中，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工人员培训：确保施工人员具备相关技术知识和操作技能，能够进行安全、正确的施工操作。
2. 施工图纸审核：在施工前，对施工图纸进行审核，确保施工方案与设计方案一致，能够满足工艺和安全要求。
3. 材料验收：对使用的原材料进行严格的验收，检查是否符合相关标准和规定。
4. 施工过程检查：进行施工过程的定期检查，确保施工质量和安全。
一、工程概况工程名称：XX公司沸腾余热锅炉安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时沸腾余热锅炉一台二、编制依据1. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2. 设计施工图纸及相关规范3. 沸腾余热锅炉及附属设备的随机安装使用说明书三、施工准备1. 施工现场：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
2. 施工材料：按照设计要求，提前准备所需材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、完好，并做好设备维护保养。
4. 人员配置：根据工程需求，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
四、施工工艺1. 施工工序：基础验收→设备进场→设备安装→管道安装→烘炉蒸炉→系统试运行→验收2. 设备安装：（1）基础验收：对锅炉基础进行检查，确保其标高、座标及几何尺寸符合设计要求，混凝土强度达到规定标准。
（2）设备进场：由甲方及厂方代表、施工单位共同开箱清点检查，核对数量、规格及质量情况，并做开箱检查记录。
（3）设备安装：按照施工图纸和设备说明书进行安装，确保设备安装位置、标高、水平度等符合要求。
3. 管道安装：（1）管道制作：按照设计要求，对管道进行制作、焊接、试压等工序。
（2）管道安装：按照施工图纸和规范要求，对管道进行安装，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 烘炉蒸炉：（1）烘炉：按照烘炉规程，对锅炉进行烘炉，确保锅炉内部干燥、无裂纹。
（2）蒸炉：按照蒸炉规程，对锅炉进行蒸炉，确保锅炉内部结构稳定。
5. 系统试运行：（1）单机试运转：对锅炉及其附属设备进行单机试运转，检查设备运行状态。
（2）联动调试：对锅炉系统与自动控制专业进行联动调试，确保系统运行稳定。
五、安全施工技术措施1. 严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
4. 严格进行设备操作，防止设备损坏和人员伤害。
湖北某水泥有限公司S P余热锅炉AQC余热锅炉安装施工方案编制：审核：批准：江西某工程设备安装有限公司二○一○年六月十日目录一：工程概况及锅炉简介二：编制依据及引用标准三：施工程序及施工准备四：施工工艺五：施工组织及形象进度计划六：质量技术措施七：文明施工及安全技术措施八：焊接工艺卡九：安装检验工艺卡1.工程概况和锅炉简介1.1 工程概况湖北某水泥有限公司位于湖北省武汉市新洲区某大道66号，随着企业的生产需要建设一套余热发电机组，即窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉，由江西省某工业设备安装有限公司负责安装。
1.2 锅炉简介1.2.1 本系统锅炉由日本JFE设计，杭州锅炉厂生产。
SP锅炉为卧式管群组锅炉，AQC锅炉为立式管群组锅炉，充分利用水泥生产多余的热量过流热交换达到生产目的。
本锅炉为单汽鼓，由两组并列管群组布置在封闭式的烟道中.给水进入管群循环热交换,蒸汽由集箱输出。
1.2.2 SP型锅炉主要技术参数表表1AQC型锅炉主要参数表AQC锅炉座落在旋窑头冷却机旁，主要受热面由杭州锅炉厂生产。
充分利用窑头部的余热达到锅炉的生产目的。
本锅炉为单气鼓，由并列两组管群组卧置在封闭式的烟道中，经热交换产生蒸汽，蒸汽由集箱输出。
2.编制依据及引用标准2.1锅炉设备图纸及随机文件2.2由业主提供安装施工工艺图2.3 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》2.4 DL／T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》2.5劳人锅（1996）《蒸汽锅炉安全技术监安规程》2.6必须接受当地技术监督局的技术指导及质量监管2.7接受甲方监理工程师的指导和质量监督3. 施工程序及施工准备3.1该锅炉管群为整件进厂、钢构散件进厂。
施工现场拼装工序复杂繁多，为了加快施工进度保证工程安装质量，必须合理安排和组织施工。
本锅炉的施工工艺编制应与实际相符合3.2施工准备3.2.1工程开工前，由质保工程师召集有关专业技术人员及施工班组对锅炉设备图纸及技术文件进行图纸会审及技术交底工作3.2.1.1熟悉图纸、了解并掌握锅炉的结构特点和技术参数，明确所有工程相关的质量验收标准3.2.1.2了解关键施工工序及技术要求，编制有效的控制方法和措施，特别是钢架与管群吊装，焊接等工艺.3.2.2及时编制该工程安装的施工组织设计，并在正式开工之前到当地质量技术监督部门办理锅炉安装申报审批手续3.2.3考察施工现场，是否具备开工前的“三通一平”及相关工作，选定设备堆放及拼装场地4.施工工艺4.1基础检查划线4.1.1锅炉基础养护期满后，正式开工之前应请示业主召集土建及相关单位共同进行基础交验等工作。
电厂余热锅炉安装施工方案一、项目概况本文档旨在为电厂余热锅炉的安装施工提供详细方案，确保设备顺利安装并达到预期效果。
二、前期准备1.确定安装位置：根据现场实际情况确定余热锅炉的安装位置，保证设备安全稳定并方便维护。
2.准备设备及材料：准备余热锅炉及安装所需的管道、支架等配件。
3.制定施工计划：根据设备安装要求和现场情况，制定详细的施工计划，明确每个阶段的任务和时间节点。
三、施工步骤1.施工准备阶段–清理安装位置，确保周围环境整洁，移除障碍物，为设备安装提供良好的空间。
–检查设备及材料完整性，确保所有配件齐全、完好。
2.安装基础支架–根据设备要求在安装位置上安装基础支架，确保支架稳固。
3.安装余热锅炉设备–按照设备安装说明书，安装余热锅炉设备，连接好管道、阀门等部件。
4.安装管道系统–对余热锅炉设备进行管道连接，确保管道布局合理、连接牢固。
5.系统调试–进行余热锅炉设备的系统调试，检查设备运行情况，确保设备安装正确并运行正常。
6.现场清理–施工完成后，对现场进行清理，恢复现场秩序，清理废料。
四、安全注意事项1.施工过程中需注意安全，严禁穿拖鞋、泳衣等不符合工作要求的服装。
2.作业人员需佩戴符合要求的安全帽、手套等防护用具。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保工作人员和设备的安全。
4.作业人员需严格按照操作流程和标准作业程序进行操作，避免因操作不当引发安全事故。
五、结束语通过上述施工方案的详细实施，电厂余热锅炉设备可以安装到位，达到设计效果，为电厂节能提供重要支持，也为未来的设备维护和管理奠定良好基础。
希望该方案能为电厂的工程实践提供有益指导。
以上为电厂余热锅炉安装施工方案的内容，希望对于相关工作有所帮助。
余热锅炉钢结构安装施工方案一、施工前准备1.项目验收：在施工前，需对施工场地进行验收，确保场地符合安装要求，如承重能力、平整度等，以确保施工的安全和顺利进行。
2.施工组织：成立专门的施工管理组织，确定项目经理、施工队长、安全负责人等岗位，明确各项工作的职责和工作流程。
3.施工材料准备：根据设计要求和图纸，准备好所需的钢材、螺栓、焊材等施工材料，并进行检查，确保质量合格。
二、基础和预埋件施工1.进行基础施工：根据施工图纸，挖掘基坑，进行回填、夯实等工作，并按要求进行基础验收。
2.预埋件布置：在基础完成后，按照设计要求在基础上设置预埋件，如焊接螺栓、埋件板等，预埋件的位置、数量和质量应符合设计要求。
三、钢结构制作1.制作钢构件：根据设计要求和加工图纸，将钢材进行切割、打磨、焊接等处理，制作成各种构件，如柱、梁、框架等。
2.质量检验：制作完成后，对钢构件进行质量检验，检查尺寸、焊缝质量等，确保符合设计要求。
四、钢结构安装1.临时支撑：在进行安装前，根据设计要求和实际情况，设置合理的临时支撑，确保钢构件不受自身重量和风压等因素影响。
2.安装顺序：按照设计图纸和施工方案，确定吊装、安装的顺序，保证施工进度和安全。
3.吊装作业：利用吊装设备进行吊装，根据设计要求和安全操作规程，进行吊装作业，操作人员应具备相应的吊装操作证书和经验。
4.连接固定：完成吊装后，对钢构件进行连接和固定，使用焊接、螺栓连接等方式，连接的质量应符合相关规范和要求。
5.检查验收：完成安装后，对钢构件进行检查和验收，确保安装质量合格。
五、施工安全1.安全教育：在施工前，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.安全防护：设置施工现场的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
3.安全监控：设置安全监控系统，对施工现场进行监控，及时发现和解决安全隐患。
4.灭火器材：合理设置灭火器材，确保施工现场的防火安全。
余热锅炉系统设备安装方案1、工程概况余热锅炉系统的安装包括如下设备安装和其它一些管道、阀门、非标结构的制作安装：2．施工进度计划安排2.1.每台锅炉本体的施工，按总体工序的时间，安排进行安装。
2.2 锅炉辅机的安装视土建基础情况，随时进行。
理想情况是与锅炉安装同时进行。
3．主要施工方法设备和锅炉部件的吊装就位，一般用吊车或卷扬机等设备完成，稍大件如汽包等，由吊车或者最好是利用厂房内已安装行车吊装就位。
3.1余热锅炉安装3.1.1施工工序：施工准备－基础划线－钢架、平台扶梯安装－水冷系统安装－本体管路安装－水压试验－振打装置安装－其它锅炉结构－炉墙、保温及外护板安装－烘煮炉－试运行－竣工5.1.2钢架及平台扶梯安装5.1.2.1钢架检查。
钢架运抵现场，根据装箱清单及图纸核对构件的规格、数量、长度，并重点检查柱、梁外表有无裂纹、弯曲、扭曲等缺陷。
立柱与横梁的变形检查如下图所示。
3.1.2.2 钢架校正。
当立柱、横梁的弯曲、扭曲变形超过规范要求时，现场可采用热校法进行校正。
5.1.2.3基础划线。
在锅炉混凝土基础上划出锅炉的纵横向基准线及各立柱的纵横向中心线。
并在附近建筑物上划出1.5m标高线若干。
基础划线允许偏差见表5.1.2.3。
表5.1.2.33.1.2.4基础处理。
基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50MM，基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，垫铁的数量、规格、加工精度等见加工图。
3.1.2.5钢架划线。
根据肋板、孔板及图纸规定，在立柱横梁上划出纵向和横向中心线。
在立柱底板划出十字中心线，在立柱上标出1.5M标高基准线及主要横梁的标高线，如图5.1.2.53.1.2.6组合架搭设。
根据现场条件，可用枕木作为支墩组成组合架，其间距约为1.5M左右。
注意应将枕木上表面调平并垫实。
如图5.1.2.6。
500立柱底板中心线 1500 1500图5.1.2.5 5.1.2.63.1.2.7钢架拼装。
1、总则1.1 目的为了指导山东淄博建龙化工有限公司8万吨/年产硫磺制酸余热回收安装工程的施工，加强施工过程中的质量管理和程序管理，规范施工人员的行为，最终达到工程质量，实现质量目标的目的。
1.2 适用范围本施工方案适用于山东淄博建龙化工有限公司8万吨/年产硫磺制酸余热锅炉安装工程的安装施工。
1.3 质量目标创建优质工程。
2、编制依据（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB—50231—98 （2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳锅发<96>276号（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97（5）上海海陆昆仑高科技工程有限公司提供的8万吨/年产硫磺制酸生产线余热锅炉安装施工图纸。
3、工程概况该余热锅炉安装项目，是在新建硫磺制酸焚硫工段安装余热回收锅炉壹台。
余热锅炉采用上海四方锅炉厂生产的QF30/1000—15—3.82/450型余热锅炉壹台。
QF30/1000—15—3.82/450型余热锅炉是应用热管传热技术，针对硫酸工业实际情况，为对S02气体降温，达到生产目的而专门研制的非标准设备，本锅炉结构主要有余热锅炉高、低温过热器，省煤器三大部分组成，分装整体供货。
4、施工组织4.1 施工现场组织机构本工程采用项目管理施工，安装处经理作为企业法人代表的代理人，对本工程项目进行全面负责，其施工由项目经理领导的项目管理机构，并在公司各职能部门进行监督、协调、服务的前提下，对本工程的进度质量、成本、安全、现场施工等项管理工作全面负责。
4.2 施工前准备工作（1）余热锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、技术监督部门的质量监检证书、技术资料应与实物相符。
（2）余热锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损坏。
（3）余热锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。
根据设备清单对所需设备用零部件进行清点验收。
余热锅炉钢结构安装施工方案1. 项目背景余热锅炉是工业生产中利用燃烧废气中的余热发电或供热的重要设备。
其钢结构安装涉及到设备的支撑和固定，对于整个设备的安全运行至关重要。
2. 施工准备在进行余热锅炉钢结构安装前，需要进行以下准备工作： - 确定施工方案和安装计划； - 准备必要的施工工具和设备； - 检查钢结构零件的完整性和数量是否齐全； - 确保现场安全，并制定安全措施。
3. 安装步骤3.1 钢结构支撑安装•根据设计图纸，确定支撑位置和高度，在地基上进行支撑基础的浇筑；•安装支撑柱、横梁和连接件，确保支撑结构稳固可靠；•根据实际情况调整支撑位置，保证整体结构垂直水平。
3.2 钢结构固定安装•将余热锅炉主体设备吊装到支撑架上，并固定；•安装钢结构连接件，如螺栓、螺母等，确保连接牢固；•对整个钢结构进行水平、垂直校正，使之达到设计要求。
4. 安全注意事项在余热锅炉钢结构安装过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 严格按照作业规程操作，避免发生意外事故；- 定期检查施工现场以及安装设备，确保安全。
5. 质量控制为保证余热锅炉钢结构安装质量，需进行质量控制措施： - 安装前进行材料检查，确保零部件质量合格； - 施工人员需具备相关资质和经验，保证安装操作专业规范； - 完工后进行结构稳定性和安全性检验，确保设备安装符合要求。
6. 总结余热锅炉钢结构安装是一项涉及设备稳定性和安全性的重要工程，需要严格按照标准化操作流程进行施工。
合理的施工方案和安全措施是保障设备运行的关键，只有在严格按照规范要求进行安装的前提下，设备才能稳定、安全地运行。
以上内容为余热锅炉钢结构安装施工方案的基本要点，希望能对工程实施提供一定参考，并确保工程顺利完成。
. .A2.1、2.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：—A2. —. .QC213/920—84—4.14/450余热锅炉安装方案施工单位建设单位批准：审核：审核：编制：批准：省工业设备安装公司山焦项目部2011年10月10日QC213/920-84-4.14/450余热锅炉安装方案1概述1.1概述锅炉整体采用集箱式结构，膜式水冷壁、一、二次过热器、蒸发区（光管蒸发器、鳍片蒸发器）省煤器及汽包、减温器组成。
这些通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。
采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。
锅炉施工区域交叉施工严重，场地狭窄，设备及材料运输艰难。
1.2锅炉参数最大蒸发量： 84t/h额定蒸汽压力： 4.14MPa汽包压力： 4.6MPa水压试验压力： 5.75MPa额定蒸汽温度： 450℃给水温度： 104℃干熄焦处理能力：150/h2编制依据2.1干熄焦余热锅炉50HL460-0-0及安装说明书2.2《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.4《电力建设施工及验收技术规》射线检验篇DL/T5069-19962.5《电力建设施工及验收技术规》超声波检验篇DL/T5048-952.6《电力建设施工及验收技术规》 (金属焊缝射线检验篇)DJ60-902.7《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL/T5031-942.8《火力发电工程施工组织导则》2.9《电力建设工程施工技术管理》2.10《火电工程启动调试工件条例》2.11《火电施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2-20092.12《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-20052.13《电力建设安全工作规程》第1 部分DL/T5009-20022.14劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.15锅炉安装质量保证手册3施工准备3.1组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。
聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂余热锅炉安装施工方案编制:审核：批准：TCC专业工程师签字:目录一、工程概况二、编制依据三、施工必备的条件四、设备开箱检验五、基础检查验收及处理六、施工准备七、施工工序八、余热锅炉旁通烟道系统启用九、余热锅炉系统各设备维护说明十、工序交接成品保护：十一、安全文明施工：十二、人力动员计划十三、施工机具计划电厂余热锅炉安装施工方案一、工程概况XXXXXXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目，电厂燃汽轮机机组所配套2*47.6T锅炉为中国中船重工集团第XXXX研究所生产的自然循环水管余热锅炉，其炉架为全钢结构,主要由旁路系统、本体钢架柱梁部份、炉顶钢架顶板部份、加固钢架即垂直支撑组成。
整个锅炉纵向中心线必须与燃气轮机纵向中心重合，并应该保证与燃气轮机的相对位置，钢架以锅炉中心线对称布置两排立柱,其间由联系横梁，垂直支撑形成框架，其间由次梁，小梁形成框架，钢结构连接均采用焊接方式.余热锅炉整个安装过程都有锅炉制造厂家的代表现场作技术指导，我方施工人员必须全力配合。
由于锅炉结构复杂，工程量大，高空作业多，故编制本方案.三、编制依据1、中船重工集团第XXXX研究所锅炉施工图纸。
2、中船重工集团第XXXX研究所有关技术文件。
3、《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组编）（DL/T5047-95）。
4、《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》.5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分)》（DL5009—92).6、钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）。
三、施工必备的条件1、余热锅炉安装必须遵照劳部发［1996］276 号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定进行施工。
2、余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工。
A2.1、2.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：—A2. —QC213/920—84—4.14/450余热锅炉安装方案施工单位建设单位批准：审核：审核：编制：批准：省工业设备安装公司山焦项目部2011年10月10日QC213/920-84-4.14/450余热锅炉安装方案1概述1.1概述锅炉整体采用集箱式结构，膜式水冷壁、一、二次过热器、蒸发区（光管蒸发器、鳍片蒸发器）省煤器及汽包、减温器组成。
这些通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。
采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。
锅炉施工区域交叉施工严重，场地狭窄，设备及材料运输艰难。
1.2锅炉参数最大蒸发量：84t/h额定蒸汽压力： 4.14MPa汽包压力： 4.6MPa水压试验压力： 5.75MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：104℃干熄焦处理能力：150/h2编制依据2.1干熄焦余热锅炉50HL460-0-0及安装说明书2.2《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.4《电力建设施工及验收技术规》射线检验篇DL/T5069-19962.5《电力建设施工及验收技术规》超声波检验篇DL/T5048-952.6《电力建设施工及验收技术规》(金属焊缝射线检验篇)DJ60-902.7《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL/T5031-942.8《火力发电工程施工组织导则》2.9《电力建设工程施工技术管理》2.10《火电工程启动调试工件条例》2.11《火电施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2-20092.12《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-20052.13《电力建设安全工作规程》第1 部分DL/T5009-20022.14劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.15锅炉安装质量保证手册3施工准备3.1组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。
3.2对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况进行修改。
3.3完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。
3.4对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数。
3.5委托公司试验室进行材料与焊接试件试验，如有疑问及时通报甲方联系解决。
3.6施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。
3.7临时施工用电：①主要用电设备：3.2组织措施3.2.1 由公司具有项目经理资格的工程师任项目经理。
3.2.2 现场设项目主任工程师，负责技术，质量，处理施工过程中的一切技术问题。
3.2.3 由工程师或技师任各专业技术负责人，解决本专业的技术施工问题，技术核定，交工资料，交工等。
3.2.4 由项目经理组成安全质量管理领导小组，负责项目的工作安全和质量，安装质量。
3.2.5 设专职安全质量检查人员，设工序，工号质量兼职人员，保证工程安全、安装质量，实现创优目标。
3.2.6 现场设质检室，做无损探伤检验和光谱检验等，保证安装质量创优。
3.3施工管理及措施3.3.1 强化计划管理，实行网络计划，编制月、周作业计划，用微机跟踪控制管理，使计划执行的每个环节受到监控，保证按期交付投产。
3.3.2强化调度，集中统一指挥，树立调度会的绝对权威，保证指令通，步调齐。
3.3.3加强技术管理，实行全方位的技术承包，包方案制定，包施工指导，包技术处理和管理，包交工资料积累整理，包技术核定处理，实施包交工，包签证等。
3.3.4强化材料管理，不合格材料不进购，没有合格证的产品不准用于工程，保证供应优质材料确保安装进度和安装。
3.4劳动力计划4锅炉施工4.1.1机械布置根据本工程的具体情况：施工场地狭小、工期要求短、质量要求高，针对以上特点施工现场决定选用汽车吊吊装钢架和汽包等部件，部分构件采用卷扬机进行吊装。
结合我公司现有机械情况，为了保证施工工期，布置300t、220T及100T 汽车吊各一台以及25t汽车吊2台配合以及2台5T卷扬机和3T卷扬机作为主要起吊机械，60T平板拖车2台和20T平板拖车2台作为搬运机械。
4.1.2施工方案4.1.2.1总体介绍锅炉吊装共分二个阶段：第一阶段：钢结构安装，主要吊装钢架、平台扶梯、护板以及烟风道等预存件的预存。
第二阶段：汽包吊装、受热面设备吊装及预存。
4.1.2.2锅炉安装中的开口方式根据余热锅炉的结构特点,汽水、烟风系统组合方式、吊装程序等多项因素，确定开口方式如下：上开口，炉前钢架间。
在此围的斜支撑及连梁预先存放。
待汽包、受热面等组件就位后,再进行封口。
4.1.2.3钢结构组件根据锅炉厂提供的锅炉钢结构图纸，将锅炉钢架在地面整片组合，利用配置的主力吊车及抱杆进行整片吊装，就位后横梁、斜撑等件进行安装。
4.1.2.4蒸发器管系组合方案蒸发器管系为单件组合安装4.1.2.5过热器、省煤器组合方案过热器、从上至下组成一个组件。
省煤器从上至下每一片为一个组件。
4.1.2.6进出口烟道组合方案每一只进口和出口两个组件。
连接烟道各自为一个组件。
烟道进、出口补偿器单独安装。
4.1.2.7组件吊装顺序：钢结构组件→顶板梁组件→汽包安装→模式水冷壁安装→二次过热器组件→一次过热器组件→光管式蒸发器组件→鳍片式蒸发器组件→省煤器组件→部管路安装→水压试验→护板→进出口风道→锅炉保温。
4.1.3设备验收设备到场后，由建设单位、施工单位、锅炉制造厂一起，共同对设备进行清点、检查，对设备外观在运输过程中损伤，变形，缺件等问题作好记录，并商定解决方法。
4.1.4锅炉钢结构安装根据海陆重工股份提供的150t/h干熄焦锅炉QC213/920—84—4.14/450(50HL460—0—0)钢结构图，该锅炉钢架分别为2根、3根、4根主柱，立柱之间采用焊接连接形式，钢结构采用地面组合的吊装方案，根据现场情况，钢架地面组合共分为4榀，即钢架的立柱（C4—1～C4—2）、（C4—3～C4—4）（C3—1～C3—2）与（C2—1～C2—2～C2—3）与之相连接的横梁，斜拉撑等组合在一起。
两组件吊装成框架后安装中间的横梁及拉条等。
4.1.4.1钢结构安装前应具备的条件钢结构基础符合《混凝土结构工程施工及验收规》及《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5047-95的要求。
混凝土强度已达到设计强度的70%。
锅炉基础纵横中心线与厂房基准点的偏差在20mm之。
标高偏差在-20mm到0mm之间（留出垫铁高度）。
外型尺寸偏差控制在20mm到0mm之间。
回填土已施工完毕。
建筑垃圾已清理干净。
4.1.4.2基础划线、垫铁配置甲方组织土建施工单位，监理单位、安装单位及有关部门进行基础验收和交接。
基础交接以后，根据基础纵横中心线和锅炉基础中心线的间距，用钢卷尺将一条轴线引到锅炉基础上，弹好墨线并引出到基础立面，采用等腰三角形的方法标记出与之垂直的锅炉基础中心线。
基础划线完毕后，对基础划线进行自检，主要检查立柱间中心线间距误差不超过1mm（间距大于10m的为2mm）；对角线误差不超过3mm（对角线长大于20m的要求为4mm）。
基础外形尺寸、标高、基础钢筋予埋位置的正确性应符合下列表的验收标准。
根据干熄焦工艺建筑的基准点划出锅炉对称中心线和其他必要的基准线，按锅炉的基础负荷图画出锅炉柱子的纵横向中心线并符合下述误差标准。
各基础中心线误差：柱距≤10m时，误差±1mm柱距＞10m时，误差±2mm各基础相应对角线误差：对角线≤20m，误差5mm对角线＞20m，误差8mm垫铁的配置，根据各立柱的设计荷载和基础采用的混凝土设计强度及立柱底板的外型尺寸来确定垫铁与基础的接触面积，从而确定垫铁的截面积，并根据对基础标高的验收记录来确定相应的各基础的垫铁厚度。
要求垫铁不能超过三层。
垫铁设计完毕后，对各基础表面进行凿麻，使垫铁与基础表面接触充分。
垫铁配置好之后，将其点焊在一起防止错位。
4.1.4.3钢结构组合组件划分完毕之后，对各组件所用的构件进行整理归类，便于设备的清点编号。
按各组件的构件进行清理编号和自检，尤其是立柱的总长和立柱上各连梁的托架标高进行核查，锅炉钢架体积大，现场场地小，不便运输，采取就近组对吊装的方法，组对钢架均在该炉侧上搭设一个25m×8m的钢管和型钢搭设的组装平台上组对。
组装平台上平面用水平仪或水平管找平，支架的支撑地面夯实。
1.立柱组合(立柱制造厂家分三段到货)：立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对接处坡口修整除锈→每段立柱找正对中→立柱焊接。
2.组件组合：立柱定位（组合后的）→连梁预组合→组件几何尺寸检查→组件焊接。
a组件组合好之后，在组件的立柱四面上划出+1m标高线，并在立柱底板和+1m标高线上标记出各面的中心点，打上样冲眼（弹出墨斗线）。
吊装前可把不影响后来安装工作的平台支撑安装上并焊好。
b C4—1柱顶中心设一角钢标志标杆，标志杆上标出1m基准线（以便炉顶找平、找正及中心）c钢架元件的组合或预组合：柱、横梁或拉条以及顶板梁组合时，应先找正再点焊临时固定，经检查各部分尺寸符合图纸规定，焊接前找正相互尺寸的，应注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，各部件尺寸应符合下表要求：4.1.4.4钢结构安装1）组件安装组件的安装次序先前侧后后侧，从炉前到炉后依次为：（C4—1～C4—21）组件；（C4—3～C4—4）组件，安装主要机械为300T汽车吊，作为主吊钩。
用25T汽车吊作为辅助吊钩。
（C2—1～C2—2～C2—3）和组件（C3—1～C3—2）安装主要机械为100T汽车吊，作为主吊钩，用25T汽车吊作为辅助吊钩，25T 采用两副杆抬起的方式将组件扳起后次副杆摘钩，用主副杆将组件吊放到基础上，根据底板划线和基础中心线重合找正安装位置，用经纬仪或吊线锤控制垂直度误差在10mm之，将地脚钢筋弯好焊接在立柱底板和加强筋上固定立柱，用拖拉绳和手动葫芦绷紧固定好垂直度。
2）横梁安装每两个组件安装好之后，将两组件之间的连梁安装好，安装次序为：先下后上、先左后右；也可在上中下三点各安装一根横梁。
安装连梁固定方式为点焊，安装时预留出焊接收缩量（2-4mm），连梁安装完毕后对整体钢结构尺寸进行检查，无误后焊接。
3）留吊装口为了便于下一步设备安装的进行，考虑吊车负荷特性和受热面组件的安装方式，本工程钢结构在炉前侧预留安装口。
西侧安装口钢架之间从约15m标高以上的连梁预留（或将横梁点焊），待受热面管系等大件吊装完毕之后再补上。
4）顶板组合顶板组合仍采用组对立柱组合的组装平台。
顶板组合分二件：Z1—Z2 Z3—Z4顶板；Z5—Z6 Z7—Z8 Z9—Z10顶板。
