余热锅炉安装施工方案

适用范围

本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70 万吨/ 年芳烃联合装置余热锅炉的安装施工。

8 编制依据

1) 中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸；

2) 《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95；

3) 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97);

4) 业主关于质量、HSE的管理要求。

9 工程概况

9.1 工程简述

a) 福建炼油乙烯项目70 万吨/ 年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的对流段

A、对流段B汽包D208和其相连接的管道。

b) 对流段A炉管布置

1、)对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为© 114X 9 (光管),材质为20G

(GB5310-1999，错列布置，每排12根管，共3 排,急弯弯头© 114X 9。水保护段

入口集箱尺寸© 219X 24,材质为20G (GB5310-1999，管束布置图参见对流段A

总图，管束及集箱设计压力 5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保护段之后炉管为

过热段，管子规格为© 114X9 翅片管，错列布置，过热器的管束及集箱材质为

12Cr1MoVG每排12根管，共2 排,急弯弯头© 114X 9。过热段出入口集箱尺寸©

219X 24,管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.2MPa,工作压力

3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规格为© 114X 9 翅片管，错列布

置，蒸发段的管束及集箱材质为20G

(GB5310-1999,每排12根管，共7 排,急弯弯头© 114X 9。蒸发段出口集

箱尺寸© 377X 32,管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa, 工

作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段A的顶层，管子规格为© 114X 9 翅片

管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999,每排12 根管，共

7 排,急弯弯头© 114X 9。蒸发段出入口集箱尺寸© 168X 20,管束布置图参见对流

段A总图，管束及集箱设计压力 4.8MPa ,工作压力4.4MPa

2、对流段B底层炉管为水保护段，管子规格为© 114X 9 （光管），材质为20G

（GB5310-1999，错列布置，每排12根管，共3 排,急弯弯头© 114X 9。水保护段

入口集箱尺寸© 219X 24,材质为20G （GB5310-1999，管束布置图参见对流段B

总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保护段之后炉管为过

热段，管子规格为© 114X 9翅片管，错列布置，过热器的管束及集箱材质为

12Cr1MoVG每排12根管，共2 排,急弯弯头© 114X 9。过热段出入口集箱尺寸©

219X24,管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力4.2MPa,工作压力

3.92MPa蒸发段炉管位于过热段之后，管子规格为© 114X 9

翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999，每排12

根管，共7排，急弯弯头© 114X 9。蒸发段出口集箱尺寸© 377X 32,管束布置图参

见对流段B总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.5MPa省煤器段炉管位

于对流段B的顶层，管子规格为© 114X 9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱

材质为20G（ GB5310-1999,每排12根管，共7 排,急弯弯头© 114X 9。蒸发段出入

口集箱尺寸© 168X 20,管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力

4.8MPa ,工作压力4.4MP&

c）汽包主要有水汽混合物入口、放空口、安全阀接口、液位计连通口、蒸汽出口、紧急放水口、连续排污口、定期排污口、加药口、循环水出口、人孔，其中水汽混合

物入口、紧急放水口、连续排污口、加药口、循环水出口连接形式为焊接，其他连

接形式为法兰连接。

d）汽包和对流段间管道施工见工艺管线安装方案

e）余热锅炉主要流程如下：

水i省煤气段f汽包i热水循环泵f水保护段f

4

蒸发段一汽包一过热段一管网

9.2

工程特点及施工技术关键

a）炉管穿管严格按排版图标定的位置进行穿管；

b）本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊

条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理, 无损检测，硬度检验等均要严格执行相关规范和方案规定。

10 施工方法

10.1 主要施工工序

10.2 主要施工工艺

10.2.1材料验收及保管

1021.1 对所有交付现场的产品相关资料要齐全；

1021.2 炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及配件应符合设计文件指定规范的有关规定；

10.2.1.3 铬钼炉管及其管件进行100%勺快速光谱分析，若有不合格，不得使用，并应作好标

识和隔离。

10.2.1.4 受热面管及其管件在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、

撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，表面缺陷深度不超过管子壁厚的10%

10.2.1.5 受热面管及其管件应按材质、规格分区存放。

10.2.1.6 对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。

10.2.2炉管安装

10.2.2.1 锅炉炉管施工时应绘制炉管施工示意图，其中应标明焊口编号。

a）对流室炉管现场安装条件确认：

1）对流室钢结构安装已经完成（弯头箱及其封盖预留），验收合格；

2）管板安装已经完成，验收合格；

3）对流室内部衬里已经完成，验收合格；

b）对流室炉管安装方法及要求：

1）预制炉管吊装采用50t吊车进行穿管，两管板之间应进入两个作业人员采用倒链进行牵引，并消除炉管与管孔之间卡涩现象，提高穿管效率；同时作好成品保护工作避免翅片的损坏。

2）遵循先下后上的原则，锅炉对流室A炉管均从西侧穿入，锅炉对流室B炉管均从东侧穿入。穿管时必须严格按照排版图的编号及预定的安装顺序进行。

3）组对时不得强力组对，水溶纸的封堵位置应远离预热区。