质量管理
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共1页 第1页 质量管理
一、质量的定义
产品、过程或服务满足规定或潜在需求的特性的总和。这里的质量是全面质量概念,包括产品质量、服务质量、工作质量等。
二、造成质量缺陷的原因
1、人:操作者的质量意识、技术水平、熟练程度、作业方式和自身素质等。
2、机器:机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等。
3、材料:材料的性能,包括物理性能、化学性能及外观质量等。
4、方法:加工工艺、操作规程的确定以及工艺装备的选择。测量方法及测量设备的精度等。
5、环境:工作场地的温度、湿度、照明、噪音及清洁等。
三、质量改进PDCA循环
P(Plan):计化;D(Do): 实施;C(Check): 检查;A(Action): 行动,持续改进。
四、质量控制方法
1、三按:按图纸、按工艺、按标准生产;
2、三自: 自检、自分、自做标识;
3、一控:控制自检正确率;
4、三分析:分析质量问题的危险性,分析产生质量问题的原因,分析应采取的纠正预防措施。
5、三检制:操作人员‘自检’;下道工序‘互检’;质检人员‘专检’;
五、质量管理的基本方法(DMAIC)
定义(define) 评估(measure) 分析(analysis) 改进(improve) 控制(control)
六、“6S”定置管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
七、生产过程中的7种浪费
1、等待生产的浪费。2、过度生产的浪费。3、不良转运的浪费。4、不良移动的浪费。5、不良产品的浪费。6、过度库存的浪费。7、加工过程的浪费。
八、质量管理的八项原则
1、以顾客为中心,满足顾客的需求是质量管理的核心。在企业内部下道工序就是上道工序的顾客。
2邻导作用。企业邻导者应确立企业统一的宗旨和方向,创造并保持使员工能充分参与实现企业目标的内部环境。
3、全员参与。所有员工的所有工作与品质密切相关,只有全员参与才能实现企业目标。
4、过程方法。只有有效控制过程才能达到预期结果。
5、系统方法。识别、理解和管理作为体系的相互关联过程,该原则方法有助于提高实现目标的效率和有效性。
6、持续改进。只有持续改进,企业才能持续发展,才能持续满足日益增长的顾客需求。
7、基于事实的决策方法。有效决策必须建立在数据和信息分析基础上。
8、互利的供方关系。企业与各类协作单位(包括所有提供产品和服务的单位)是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力,是双赢的关系。