金钣金展开计算参数

五金钣金展开计算参数五金钣金展开计算是钣金加工中的一项重要工作，通过计算可以确定钣金板材的展开尺寸和各项参数，为后续的切割、折弯、冲孔等工序提供准确的依据。

钣金展开计算一般涉及到的参数有展开长度、展开宽度、展开形状、展开面积等。

首先，需要明确的是五金钣金展开计算是基于钣金零件的实际尺寸和形状进行的，在进行计算之前，需要根据设计图纸或样件进行测量，获取钣金零件的实际尺寸和形状。

展开长度是指钣金零件在展开状态下的长度。

一般情况下，展开长度等于钣金零件在未弯曲状态下的长度，即钣金板材的外边缘长度。

展开长度的计算可以采用直接测量的方法，也可以采用计算公式进行估算。

一般情况下，展开长度可以通过测量或者计算得到。

展开宽度是指钣金零件在展开状态下的宽度。

和展开长度类似，展开宽度也可以通过测量或者计算得到。

展开宽度的计算一般需要考虑弯曲带来的变形，在计算中可以采用材料的弹性模量和弯曲半径等参数进行估算。

展开形状是指钣金零件在展开状态下的形状。

展开形状一般可以通过钣金零件的图纸和测量数据得到。

在进行展开计算时，可以采用计算机辅助设计软件进行辅助计算，通过将钣金零件的图纸输入到软件中，可以快速得到零件的展开形状。

展开面积是指钣金零件在展开状态下的面积，是钣金展开计算中一个重要的参数。

展开面积的计算可以采用直接测量的方法，也可以采用计算公式进行估算。

在计算面积时，需要考虑材料的厚度和变形等因素。

此外，在进行钣金展开计算时，还需要考虑材料的伸长率和弹性模量等参数。

伸长率是指在材料拉伸过程中，单位长度的拉伸量与初始长度之比。

弹性模量是指钣金材料在弹性变形范围内，单位应力下的应变。

综上所述，五金钣金展开计算是一项重要的工作，通过计算可以得到钣金零件的展开尺寸和各项参数，为后续的加工工序提供准确的依据。

在进行计算时，需要根据钣金零件的实际尺寸和形状，采用合适的方法进行计算，并考虑材料的性能参数，以保证计算结果的准确性。

精心整理钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K 因子的定义，实际中如何利用K 因子，包括用于不同材料类型时K 因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图 1 中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

折弯补偿算法将零件的展开长度(LT) 描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA) 。

因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT=D1+D2+BA(1)折弯区域（图中表示为淡 *** 的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。

简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图 15.K- 因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。

也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径 /折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿 (BA) 的一个独立值。

图 4 和图 5 将用于帮助我们了解 K-因子的详细定义。

钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。

因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。

简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。

也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。

图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。

我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。

钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的―掐指规则‖，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

展平的折弯区域的长度则被表示为―折弯补偿‖值(BA)。

因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。

简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。

也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。

图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。

我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。

钣金加工计算公式钣金加工是一种常见的金属加工技术，用于将金属板材加工成所需形状的工艺。

在进行钣金加工时，我们需要考虑一些基本的计算公式，以确保加工质量和精度。

下面是钣金加工中常用的一些计算公式：1.板材展开长度计算公式：展开长度=(外周长+冗余值)/压延系数其中，外周长指的是材料未加工前的周长，冗余值一般选取材料厚度的1-2倍，压延系数是指未加工前材料与加工后展开形状之间的长度比例。

2.弯曲件折弯长度计算公式：折弯长度=弯曲半径*弯曲角度*(π/180)弯曲半径是指折弯件曲面的半径，弯曲角度是指折弯件的弯曲角度。

3.压铆螺栓强度计算公式：F=P*n其中，F代表螺栓预紧力，P代表螺栓所受的拉力，n代表螺栓数量。

4.膨胀螺栓强度计算公式：F=A*σ其中，F代表螺栓所受的拉力，A代表螺栓横截面积，σ代表应力。

5.拉伸区域面积计算公式：A=b*t其中，A代表拉伸区域的面积，b代表宽度，t代表厚度。

6.承载能力计算公式：P=(0.6*σ*A)/γ其中，P代表承载能力，σ代表应力，A代表横截面积，γ代表安全系数。

7.拉伸量计算公式：δ=(F*L)/(E*A)其中，δ代表拉伸量，F代表受力，L代表长度，E代表弹性模量，A 代表横截面积。

8.扭矩计算公式：T=k*F*r其中，T代表扭矩，k代表比例系数，F代表力，r代表力臂。

以上仅为钣金加工中一些常见的计算公式，具体的计算公式还会受到材料性质、工艺要求和实际应用等因素的影响。

在实际应用中，我们需要根据具体情况进行选择和调整，以确保加工质量和安全性。

钣金展开计算公式
90°折弯：
折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln+0.4T×n（n为折弯次数）折弯扣除法：按外尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln-1.6T×n（n折弯次数）
非90°折弯：
按内尺寸计算：L1+L2+L3+……Ln+0.4T×（θ/90°）×n(n折弯次数，θ为折弯的角度=180°-零件的角度）
注：非90°折弯只能按照内尺寸计算
卷圆：
按内尺寸计算：L+2π（r+0.4T）*θ/360; 其中卷圆部分的圆弧长度可以直接在CAD里面测量标注出来。

（θ为卷圆的角度）
压死边：
折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln+1.6T×n（n为折弯次数）折弯扣除法：按外尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln -0.4T×n（n为折弯次数）段差：
直边段差(H≤3.5T)
折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+H（H为段差高度）
折弯扣除法：按外尺寸计算：L1+L2+H-2T（H为段差高度）
斜边段差(H≤3.5T)
折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+l+T（l为段差对齐标注的高度）
注：非90°折弯只能按照内尺寸计算
当H＞3.5T时，按正常的一正一反两道折弯工序计算，不视为段差。

五金钣金展开计算参数 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981.目的：为完善作业标准，制订本文件。

2.范围：适用于本公司设计部门之作业。

3.职责：针对设计计算展开统一计算参数。

4.内容：展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲关径弯小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中收的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量4.1中性层系数注明：K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形弯曲.但通常我们习惯取K2值。

4.2压弯90度角的修正系数a值注明：此数据可单独用于90度角的折弯修正，也可与中性层系数互相检查核对。

4.3其余图形展开计算方法：4.4当折弯角度为90度，r=0（俗称“90度清角”）时，各材料厚度对应的经验值：r/t≦时，均可按90度清角计算展开长度.展开注意事项为了防止产品展开过程中的失误,造成下料模的多次修改, 特制定下料模的制作方式.(1). 凡对一些展开存在不确定因素的产品, 例如, 有拉伸性质的展开, 多次折弯, Z折,有拉料现象等产品的下料模, 经工程分析有必要先试模的, 其制作方式如下:A.下料模的模板先不完全加工完毕,先完成机加及热处理部分,线割部分暂缓加工.B.成型模先做, 试模时先镭射(按下料模展开尺寸)试模, 产品先做实测, 不合格时修正展开尺寸再镭射,一直修到合格为止, 合格样品送客户先承认.C. 样品经客户承认后, 按修正展开尺寸整理下料模, 进行下料模的线割加工.(2). 对展开较直观的, 可基本控制的产品, 一般只要经俩人展开核对无误,下料模可按正常方式加工。

关于钣金中的展开计算4.1 R=0,折彎角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*/2=T/4*π/2=0.4T4.2 R=0, θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T4.3 R≠0θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2當R ≧5T時λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4(實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置後,通過偏移再實際測量長度的方法.以下相同)4.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a單位為rad,以下相同)4.5 R≠0θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a當R ≧5T時λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/44.6 Z折1.計算方法請示上級,以下幾點原則僅供參考: (1)當C≧5時,一般分兩次成型,按兩個90°折彎計算.(要考慮到折彎沖子的強度)L=A-T+C+B+2K(2)當3T<C<5時<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)當C≦3T時<一次成型>:L=A-T+C+B+K/24.7 Z折2.C≦3T時<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見圖∵T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴預沖孔孔徑=D – 2ABT≧0.8時,取EF=60%T.在料厚T<0.8時,EF的取值請示上級.4.9 方形抽孔方形抽孔,當抽孔高度較高時(H>Hmax),直邊部展開與彎曲一致, 圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開,連接處用45度線及圓角均勻過渡, 當抽孔高度不高時(H≦Hmax)直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值.以下Hmax取值原則供參考.當R≧4MM時:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T當R<4MM時,請示上級.4.10壓縮抽形1 (Rd≦1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd≦1.5T時,求D值計算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/24.11壓縮抽形2 (Rd>1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd>1.5T時:l按相應折彎公式計算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/24.12捲圓壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+0.2T圖(d): 捲圓壓平後的產品形狀4.13側沖壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+1.0T圖(d): 側沖壓平後的產品形狀4.14 綜合計算如圖:L=料內+料內+補償量=A+B+C+D+中性層弧長(AA+BB+CC)(中性層弧長均按“中性層到板料內側距離λ=T/3”來計算)備註:a標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作為設計標准值.b孔徑設計值:一般圓孔直徑小數點取一位(以配合沖頭加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差時除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 產品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開.附件一:常見抽牙孔孔徑一覽表料厚0.6 0.8 1.0 1.2類型M3 3.5 3.7 4.0 4.2M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7M4 4.4 4.6 4.9 5.1#6-32 3.8 4.1 4.3 4.6附件二:常見預沖孔孔徑一覽表料厚0.6 0.8 1.0 1.2在R≠0，θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。