钣金展开图计算方法
一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。（A，B代表的是折弯的长度，T 就是板厚）
例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角，那么你下的料长就是
180mm+180mm再减去2.5mm*1.6也就是4mm就好了，也就是356mm
钣金展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645！
计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数，
例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸）
一般6毫米之内都是这样计算的了
展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
一般折弯:(R=0, θ=90°)
L=A+B+K
0.3时, K=0≤T'1. 当0
2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)
1.5时, K=0.4T'T'a. 当0.3
2.5时, K=0.35T'T≤b. 当1.5
2.5时, K=0.3T/c. 当T
3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:
0.3时,∃当T K=0.5T
2.0时, 按R=0处理.≤注: R
一般折弯(R≠0 θ=90°)
L=A+B+K
K值取中性层弧长
1.5 时'1. 当T λ=0.5T
1.5时/
2. 当T λ=0.4T
一般折弯(R=0 θ≠90°)
L=A+B+K’
0.3 时≤1. 当T K’=0
0.3时∃2. 当T /90)*KυK’=(
注: K为90∘时的补偿量
一般折弯(R≠0 θ≠90°)
L=A+B+K
1.5 时'1. 当T λ=0.5T
1.5时/
2. 当T λ=0.4T
K值取中性层弧长
2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A、B依倒零角后的直边长度取值'注: 当R
Z折1(直边段差).
5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算/1. 当H
5T时, 一次成型, L=A+B+K'2. 当H
K值依附件中参数取值
Z折2(非平行直边段差).
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示
Z折3(斜边段差).
2T时'1. 当H
当θ≤70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即:ϕ展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2)
当θκ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算
2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°)./2. 当H
Z折4(过渡段为两圆弧相切):
1. H≤2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开
2. H>2T,请示后再行处理
抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):
1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:
T≤0.5时取S=100%T
0.5T≥0.8时取S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)
3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;
4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0
反折压平
L= A+B-0.4T
1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;
2. 反折压平一般分两步进行
V折30°
反折压平
故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:
N折
1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.
2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯(R≠0 θ≠90°)”
3. 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)
备注:
a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.
b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照<产品展开工艺处理标准>,其直壁部分按90°折弯展开
