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田口玄一减少质量损失的建议田口玄一是日本的一位质量管理专家，他提出了田口方法，也称为田口实验设计，是一种通过最小化变异性来优化产品和过程的方法。
田口玄一的方法被广泛应用于制造业和服务业，以减少质量损失和提高效率。
在这篇文章中，我们将探讨田口玄一减少质量损失的建议。
1. 了解客户需求：了解客户需求是减少质量损失的关键。
只有了解客户的需求，才能生产出符合客户需求的产品。
因此，企业应该与客户保持良好的沟通，了解客户的需求和期望。
2. 建立质量管理体系：建立质量管理体系是减少质量损失的基础。
企业应该建立一套完整的质量管理体系，包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等环节。
3. 培训员工：员工是企业的重要资源，他们的素质和技能直接影响产品质量。
因此，企业应该加强员工培训，提高员工的技能和素质，以确保产品质量。
4. 采用先进的生产技术：采用先进的生产技术可以提高生产效率和产品质量。
企业应该不断引进先进的生产技术，提高生产效率和产品质量。
5. 严格执行标准化操作：标准化操作是减少质量损失的重要手段。
企业应该制定标准化操作规程，并严格执行，以确保产品质量的稳定性。
6. 加强供应商管理：供应商是企业的重要合作伙伴，他们的质量直接影响到企业的产品质量。
因此，企业应该加强对供应商的管理，确保供应商的质量符合企业的要求。
7. 引入质量管理工具：质量管理工具是减少质量损失的重要手段。
企业应该引入各种质量管理工具，如田口方法、六西格玛等，以提高产品质量和生产效率。
8. 加强质量检测：质量检测是减少质量损失的重要环节。
企业应该加强质量检测，确保产品质量符合要求。
9. 建立质量意识：建立质量意识是减少质量损失的前提。
企业应该加强质量意识教育，让员工认识到质量的重要性，从而提高产品质量。
10. 不断改进：不断改进是减少质量损失的关键。
企业应该不断改进产品和生产过程，以提高产品质量和生产效率。
田口玄一减少质量损失的建议是多方面的，包括了解客户需求、建立质量管理体系、培训员工、采用先进的生产技术、严格执行标准化操作、加强供应商管理、引入质量管理工具、加强质量检测、建立质量意识和不断改进等方面。
田口方法简介引言田口方法，又称作田口设计，是一种应用于实验设计和质量管理中的统计技术。
它是由日本统计学家田口玄一郎（Genichi Taguchi）于20世纪50年代初提出的。
田口方法通过减少质量波动性，提高产品和服务的质量，从而降低成本并增加客户满意度。
本文将介绍田口方法的由来、基本原理以及应用领域。
田口方法的由来田口方法的提出源于田口玄一郎对质量管理的思考和实践。
田口玄一郎为了解决当时日本制造业中存在的质量问题和高成本，开始寻求一种新的方法来改善产品和服务的质量。
他意识到，传统的质量管理方法仅关注产品在特定条件下的质量，无法应对生产过程中存在的随机变动因素。
于是，他提出了田口方法，通过优化产品和服务的设计以及控制生产过程，来减少质量波动性，提高整体质量水平。
田口方法的基本原理田口方法的核心原理是通过三个步骤：参数设计、参数优化和参数控制，来实现质量的持续改进。
参数设计参数设计是田口方法的第一个步骤，其目标是确定影响产品或服务质量的关键参数。
在传统的实验设计中，只关注少数几个重要参数，而忽略了其他可能影响质量的参数。
田口方法则采用了正交表的方法，通过设计一组相对独立和均匀分布的试验条件，覆盖了尽可能多的参数组合情况，从而更全面地了解参数对质量的影响。
参数优化参数优化是田口方法的第二个步骤，其目标是找到最佳的参数组合，以最大化产品或服务的质量。
田口方法使用信号-噪声比（S/N比）作为质量评估指标，通过优化S/N比来确定最佳参数组合。
在田口方法中，S/N比根据具体的质量特征可以选择不同的计算方法，如最小化方差、最大化平均值等。
参数控制参数控制是田口方法的第三个步骤，其目标是通过控制生产过程中的关键参数，实现质量的稳定控制。
田口方法常用的控制方法包括平均值控制、离散程度控制和参数偏移控制。
通过监控和调整关键参数，可以减少生产过程中的波动性，实现质量的稳定控制。
田口方法的应用领域田口方法广泛应用于各个领域的质量管理和实验设计中，包括制造业、服务业以及科研领域的实验设计等。
三次设计三次设计理论是日本著名质量管理专家田口玄一博士于20世纪70年代创立的一种系统化设计方法，其核心思想是在产品设计阶段就进行质量控制，试图用最低的制造成本生产出满足顾客要求的、对社会造成损失最小的产品。
与传统的产品设计概念不同，田口将产品的设计过程分成三个阶段，即系统设计、参数设计和容差设计。
三次设计的重点在参数设计，国外称为健壮设计或鲁棒设计(Robust Design)。
田口玄一的质量保证理论自成体系，它的理论基础是田口质量观、质量损失函数、信噪比和正交试验设计法。
他将产品质量控制分为线内质量控制和线外质量控制。
线外质量控制就是采用三次设计法对产品进行质量设计。
线内质量控制侧重于制造过程中对产品质量进行控制，分为工序诊断与调整、预测与校正、检验与处理。
三次设计的内容系统设计(第一次设计)系统设计是指根据产品规划所要求的功能，利用专业知识和技术对该产品的整个系统结构和功能进行设计。
其主要目的是确定产品的主要性能参数、技术指标及外观形状等重要参数。
系统设计是产品设计的基础，它在很大程度上决定了产品的性能和成本，影响到用户是否接收该产品。
系统设计是在调研的基础上，对比同类产品提出并确定技术参数。
在系统的整体方案确定后，还要画出产品总图及部件总图。
参数设计(第二次设计)三次设计的重点是参数设计，参数设计有时又叫健壮设计或鲁棒设计。
利用参数设计可以使用公差范围较宽的廉价元件组装出高质量的产品，其实质是利用产品输出特性和元件参数水平之间的非线性效应。
参数设计的主要任务之一就是采用一定的技术，确定系统中有关的参数值及其最优组合，其目的是提高质量和降低成本。
通过参数设计使系统的参数值合理搭配，从而有可能用廉价元器件组装出性能良好的整机。
容差设计(第三次设计)参数设计完成后，就可开始确定零部件的容差，容差设计的目的是确定各个参数容许误差的大小。
在一个系统中，由于结构不同，各个参数对系统输出特性的影响大小就不同，它取决于误差的传递路线。
田口方法田口方法是20世纪70年代由日本著名质量管理专家田口玄一博士创立，并很快在日、美等国家得到广泛的关注。
田口方法（田口称之为质量工程学）是一种把数理统计、工程技术和经济学结合起来的优化设计方法。
田口方法从田口的质量概念出发，研究了开发设计阶段的线外质量管理和生产制造阶段的线内质量管理。
该方法的基本思想是利用正交表安排实验方案，用误差因素模拟各种干扰，以信噪比（SN 比）作为衡量产品质量特性稳健性的指标，用廉价元部件组装质量上乘、性能可靠的产品。
田口认为，无论设计一个新产品还是一种新工艺，都可以分为系统设计、参数设计和容差设计三个阶段进行。
其中，系统设计主要是系统地提出初始的总体设计方案；参数设计是探求最佳的参数组合，提高产品性能稳定性；容差设计主要是为关键件确定合理的容差（公差）范围。
现分述之：一. 系统设计系统设计也称为一次设计，即传统的功能设计。
系统设计的目的在于选择一个基本模型系统，确定产品的基本结构，使产品达到所要求的功能。
它包括材料、元件、零件的选择以及零部件的组装系统。
系统设计的内容包括：1. 系统选择。
考虑具有相同功能的各种系统，从中选择与功能目标一致的系统。
这个系统可以是已经存在的系统，也可能是新开发的系统。
选择时要特别注意研究产品规划中所确定的产品的功能、价格和寿命等要求，如果会导致人身安全和重大财产损失，还应考虑安全设计。
2. 把功能目标转化成可以进行设计的具体要求。
根据功能目标要求，确定产品的质量特性、质量特性目标值。
3. 产品总体结构设计。
包括产品各组成部分，即系统、分系统、组件、零部件的设计，以保证产品功能的实现。
4. 研究和确定质量特性与所选择或设计的结构的参数之间的关系。
如果产品的输出特性于元部件参数之间的关系可以用一个确定的函数式来表示，则称为可计算的，对此可以通过数据进行系统分析；否则，则称为不可计算性的，必须通过实验获取数据在进行系统分析。
系统设计主要靠专业技术来完成，田口方法实际上并不解决系统设计的问题。
日本工程师田口玄一1980年访问美国贝尔实验室时，那里的杰出科学家和工程师最初以为，是他的蹩脚英语让他们很难听懂他的意思，后来才发现连日本人也听不明白他的话。
但他们确实亲眼看到田口玄一的观念很灵。
他有办法处理产品中的多种变量，只需少量实验就能找出各变量的最佳组合。
他还提出了颇轰动的质量改进概念"稳健设计"（robust design稳健设计的原理如下：烧制陶瓷产品时，假如你不能精确控制炉内温度，达不到你所用陶土的温度要求，致使陶瓷产品出现质量问题。
这种情况一般有2种解决方法。
常见的一种是想办法控制炉温。
田口玄一却提供了一种截然不同的方法：抛开炉子问题，寻找一种对温度变化不太敏感的陶土。
这就是稳健设计。
稳健设计是田口玄一创立的质量工程观中的一个分支，由田口玄一发展而成，因此通常被人们称之为"田口法"田口玄一的观念引起不少争议，也使许多企业受益匪浅。
田口法的魅力在其简单易用，日本的技术人员经常在生产车间运用田口法改进产品和生产流程。
目的是使工程设计对不可控因素不要太敏感，从而把外部变量对设计效果的影响减至最低，这就能大大减低零部件和装配容差，因为这两种容差是导致生产成本的最主要因素。
据称，日本80%的质量改进收益是由田口法带来的。
而日本的质量改进使美国的许多行业叹服不已，所以田口法绝不可小觑。
田口法在1950年代初成形。
当时，田口玄一受聘帮助修复战后处于瘫痪状态的日本电话系统。
他发现，靠传统的试差法来寻找设计3次荣获戴明奖的田口玄一现任the American Supplier Institute（编者译：美国供应商协会）执行总裁他的一整套设计决策工具以及他简单易懂的产品开发观得到了系统而广泛的应用，因而为许多企业迅速生产低成本、高质量的世界一流产品做出了巨大贡献。
世界各地采用田口玄一发展的技术和质量哲学的企业共节省上亿美元。
以下简要介绍了田口损失函数田口玄一把质量损失定义为"产品性能差异度及所有可能产生的负面影响，如环境破坏和运作成本。
田口博士的质量哲学和方法Dr. Taguchi's Philosohpy and Methods编者的话随着质量科学的发展，人们已逐渐达成共识：预防性是现代质量管理的核心所在。
质量，不是靠对出厂产品进行合格检验得来的，也不仅是靠控制生产过程减少不合格品得来的；这好比治理黄河，中游和下游都无法有效地控制水质，只有用正本清源的方法，在源头和上游采取措施，方可有效地达到预期的目标。
田口玄一博士由此展开思路，运用东方独特的哲学思想，形成自己的质量哲学，即：在产品最初的开发设计阶段，通过围绕所设置的目标值选择设计参数，并经过实验最低限度减少变异从而把质量构建到产品中，使所生产的全部产品具有相同的、稳定的质量，极大地减少损失和成本。
换句话说，是把顾客的质量规格分解成设计参数，形成预期目标值，最终研制出高质量、低成本且性能稳定可靠的“物美价廉”的产品。
田口博士把数理统计、经济学应用到质量管理工程中，发展出独特的质量控制技术，比如，头脑风暴法、OA法和参数设计方法等，创立了“质量工程学”(Quality Engineeting ，QE)，又叫“田口方法”(Taguchi Methods)，目前已在世界全国得到广泛的应用。
QE主要包括两个方面的内容：“脱线”(off-line)QE属于生产线以外的阶段，主要研究产品的开发设计和生产工艺设计阶段使产品质量优质，低成本、功能稳定可靠的质量控制方法。
田口博士把产品设计分为系统设计(系统选择)、参数设计和容差设计三个阶段，因此也称为三次设计。
“在线”(On-line)QE属产品的生产阶段，主要研究生产现场中有关质量控制的技术。
它包括工序的诊断与调节、预防维修方式的设计以及产品的检验与处理等内容。
田口博士在八十年代初曾来我国进行演讲，有力地推动了该方法在我国的应用，应用领域涉及电子、化工、光学、机械、车辆、兵器等行业，取得大量的成果，创造出可观的经济效益。
为积极迎接“质量世纪”的到来，参与激烈的市场竞争，在全国各行业更好、更快地推广普及和深入应用田口方法，我们推出本期内容。
管理ABC田口方法是由日本著名质量管理专家田口玄一博士于上世纪70年代创造出来的，田口博士本人将其命名为质量工程学。
它的特点是将数理统计、工程技术和经济学等结合起来应用于质量管理中，由于其原理和操作都相对简单，在日美等国家的工程技术领域得到广泛关注。
田口的所有理论都从他独树一帜的波动质量观出发，通过损失函数将质量特性和成本紧密相连。
它是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计，并使用先进的试验技术来降低设计试验费用，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变。
田口因其在质量工程领域的贡献，分别三次被授予戴明奖，此外还获得了W illard Rockwell奖、蓝带奖、休哈特奖章，1997年被选为ASQC的荣誉会员。
一、田口方法的体系田口玄一博士的质量保证理论自成体系，它的理论基础是田口质量观、质量损失函数等。
田口质量观是整个田口方法论的基础。
田口玄一把质量定义为：“所谓质量是商品上市后给予社会的损失。
但是，由功能本身所产生的损失除外”。
田口认为只要质量特性值偏离目标值就会产生质量损失，同时他认为决定产品规格界限的不应是工程师而应是消费者容许的界限。
田口博士将质量分为二类：第一类是顾客要的，这包括机能本身、外观、产品种类、等相关议题；第二类是顾客不要的，例如社会损失、失效、缺点、污染、机能变异等。
第一类的质量与顾客个人的所得收入与价值观有关。
第二类的质量问题正是工程师所要改善的，它对于市场占有率有着重要的影响，并可提升市场的竞争力。
田口博士认为所有第二类型的质量问题都是起因于以下三种杂音因子：(1)环境使用状况；(2)退化与磨损；(3)个别的差异（即制造的不良）。
田口的质量观导致了现代质量损失原理的产生：当产品质量特性等于设计目标值时，质量损失为零，只要产品质量特性偏离设计目标值就会产生质量损失，而且偏离越大产生的质量损失越大。
为了定量描述质量损失，田口提出了质量损失函数。
