田口方法实战训练

IE技术--田口方法田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。

其基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等。

田口方法不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品，而且使用先进的试验技术来降低设计试验费用，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变．为企业增加效益指出了一个新方向。

随着市场竞争的日趋激烈，企业只有牢牢把握市场需求，用较短的时间开发出低成本、高质量的产品，才能在竞争中立于不败之地。

在众多的产品开发方法中，田口方法不失为提高产品质量，促进技术创新，增强企业竞争力的理想方法。

由日本田口玄一(Genichi Taguchi)所提之品质工程的理念和方法，是将品质改善之重点由制程阶段向前提升到设计阶段，一般称其为离线之品质管制方法(off-line quality control)。

在哲理方面，田口提出品质损失(quality loss)之观念来衡量产品品质，一些不可控制之杂音(noise)(例如环境因素)造成特性偏离目标值，并因而造成损失。

田口方法的重点在於降低这些杂音对产品品质的影响性，根据稳健性(robustness)之观念，决定可控制因子的最佳设定，建立产品?制程之设计，以使产品品质不受到杂音因素之影响。

田口方法是日本田口玄一博士创立的，其核心内容被日本视为“国宝”。

日本和欧美等发达国家和地区，尽管拥有先进的设备和优质原材料，仍然严把质量关，应用田口方法创造出了许多世界知名品牌。

田口方法的目的在于，使所设计的产品质量稳定、波动性小，使生产过程对各种噪声不敏感。

在产品设计过程中，利用质量、成本、效益的函数关系，在低成本的条件下开发出高质量的产品。

田口方法认为，产品开发的效益可用企业内部效益和社会损失来衡量．企业内部效益体现在功能相同条件下的低成本，社会效益则以产品进入消费领域后给人们带来的影响作为衡量指标。

精益生产管理实施方案精益生产管理实施方案一、总体指导思想精益生产是当前最先进的制造管理方法之一，其核心是消除浪费。

在改善实施过程中，必须始终以精益生产思想为指导，灵活应用理论，结合企业特殊性和行业环境进行改善。

企业需要经过多年的实践积累才能实现卓越企业文化和管理。

改善必须现场测量、观察和与一线员工交流，才能得出结论。

改善成果必须实现标准化，并以人为本，全员参与。

持续创新、不断发现问题、不断进步是精益生产的精髓，必须融入企业文化中，才能取得长久发展。

二、实施方案指导框架结合企业自身实际状况，借鉴国内外的精益生产理论和实践案例研究，提出了新的改善模型，称为新“TPS”模型，T代表技术，P代表人员，S代表系统。

改善模型分为技术改善、系统支持和人才培养三个维度。

技术改善代表生产技术的改进，系统支持从流程设计上进行优化，人才培养从以人为本的角度出发，对人的能力、意愿和文化进行培养熏陶，实现企业的长久发展。

精益生产管理模型是一种新的管理模型，它以TPS为指导框架，从制造技术、支持系统以及人才培养三个维度进行深入分析及改善方案研究。

其中，制造技术改善是其中的重要一环。

在当前的生产模式中，产品从原材料入库到产品最终出货，中间需要五处等待，半成品需要入暂存仓两次，等待时间占整个生产周期的96.5%，浪费巨大。

因此，需要逐步推进生产模式的优化，结合公司现状，提出以下四步走的改善建议：第一步，通过改善，将整机组装测试段与包装段连在一起，实现整机组装的连续流；第二步，通过改善，将主板加工测试段与整机组装测试包装段连在一起，实现整个生产流程的连续流；第三步，通过改善，逐步实现手机生产的单元化生产(Cell生产线)；第四步，通过进一步全业务流程的优化设计，实现真正意义上的准时制生产。

生产模式的变革需要全公司各个部门尤其是生产计划及信息系统的支持，因此需要逐步实现。

除此之外，效率提升也是制造技术改善的关键。

为了消除浪费，公司需要建立全面的效率革新体系，包括建立标准工时数据库、通过嫁动率提升、操作效率提升、线平衡改善、合格率提升、省人化改善等基础措施来实现流程化、准时化、信息化的快速反应体系，最终达到效率的最大化。

全面质量管理实战训练（TQM）授课对象：管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。

课程背景：没有质量，就没有企业的明天！2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上， 20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。

全球最大的汽车企业，以精益生产而闻名的日本丰田，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大市场及品牌损失！质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色：如何开展TQM，对产品和服务实施有效的管理；如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意，这是每个企业都必须应对的挑战与任务！本课程“全面质量管理实战训练”，将帮助学员学会TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，通过“全员、全范围、全过程”的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现“零缺陷、感动客户”的企业目标。

培训目标：✧全员认识在3C年代如何进行质量竞争，树立正确的质量管理的理念✧理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标；✧掌握TQM的工具、方法和关键点控制✧掌握源流品质管理的管理要点✧掌握现场品质管理的要点✧通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握推行方法✧课程中穿插企业案例、图片及范本文件课程大纲：第一单元全面质量管理概述优秀企业家的质量名言及解读海尔和三星的质量管理案例质量的定义如何提升顾客满意度的研讨质量KANO模型质量管理发展史全面质量管理的定义“三全”原则的理解全面质量管理的范围为何需要推行全面质量管理全面质量管理推行战略计划第二单元设计过程质量管理新产品开发的5个阶段什么是设计质量设计质量管理的理解设计质量管理常用工具介绍质量功能展开QFD介绍正交试验设计介绍田口设计介绍练习：质量功能展开QFD第三单元制造过程质量管理制造过程的理解现场质量管控方法“三检”原则现场5S的实施现场质量异常处理流程5Why分析法标准化活动实施练习：5Why分析法第四单元全面质量管理的持续改善活动及方法 常见持续改善活动介绍QCC活动简介✧QCC活动推行步骤✧PDCA十步法介绍✧优秀QCC案例分享六西格玛改善活动简介✧六西格玛推行步骤✧DMAIC法介绍✧典型六西格玛案例分享提案改善方式简介✧提案改善的定义✧提案改善常见推行步骤✧优秀提案改善分享第五单元全面质量管理实施常用工具检查表应用及练习柏拉图分析✧柏拉图的起源✧柏拉图分析步骤✧柏拉图常见错误✧柏拉图案例练习直方图分析✧直方图的作用✧直方图制作步骤✧不同类型直方图的解读鱼骨图分析✧鱼骨图的定义✧鱼骨图的制作步骤✧鱼骨图分析常见错误✧根本原因的理解✧鱼骨图练习散点图应用及练习层别法应用及练习趋势图应用及练习课程总结与回顾讲师介绍：凌栋梁老师：教育及资格认证：工厂运营项目总监、工厂运营管理高级咨询师、精益六西格玛高级咨询师讲师经历及专长：曾任职三星、海尔集团、富士康科技集团，凌老师尤其擅长工厂运营管理体系及质量持续改进体系的搭建的培训及咨询，主要包括一线生产员工岗位培训体系建立，工厂KPI量化考核体系的搭建与执行，工厂持续改善体系的推进、员工激励体系的建立与执行、六西格玛管理体系建立与执行。

田口方法实战培训主讲：李联伟目录实验设计概述；直交表介绍；S/N比基础；田口方法的实施步骤；田口方法中的数据解析；田口方法中的两阶段实验策略。

为什么需要实验设计同样在生产同规格的产品，为什么有些厂商的良品率就是比较高。

同样是在生产同类型的产品，为什么有些人的产品性能以及寿命就是比较好，而成本又比较低呢？相同原料相同制程为什么良品率不一样？相同产品相同功能更便宜的原料为什么可以做出低成本高质量的产品？什么是实验设计一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法；试验设计主要对试验进行合理安排，以较小的试验规模（试验次数）、较短的试验周期和较低的试验成本，获得理想的试验结果和正确的结论实验设计的意义实验设计的目的是用最少的试验次数实现下述期望：Z提高产量；Z改进质量；Z降低成本；Z缩短研究开发的时间；Z建立指标与因素的关系；Z选择工艺参数或配方；Z…….实验设计的发展历程20世纪20年代由英国学者费舍尔（R.A.Fisher）率先提出；最初在农田试验方面取得重要成果；欧美各国将此法用于生物学、医学等领域的科学研究；二战后试验设计法在工业中得到推广和应用；日本学者田口玄一首先将试验设计成功得应用于新产品的开发。

对于一些复杂的制程和产品，利用实验设计法合理的选择适当的参数，可以大大改善产品功能目标值的稳定性，即所谓稳健性设计；20世纪70年代初期，我国著名数学家华罗庚带头在我国推广实验设计法。

实验设计进行的时机要为产品选择最合理的配方时（原料及其含量）；要对生产过程选择最合理的工艺参数时； 要寻找最佳的生产条件时；要研制开发新产品时；要提高老产品的产量和质量时；……实验设计中的几个概念品质特性：实验中的应变量，是反映试验结果好坏的标准，是试验结果比较的依据。

试验的指标有定量和定性之分，也有单指标、多指标之分。

因子：试验中的自变量，是影响试验指标的有关因子与条件。

影响实验指标的因素有单因素和多因素的情况。

水准：每个因素所取的用量或所处的状态，简称为因素的水准。

田口方法的基本理论1. 概述随着市场竞争的日趋激烈,企业只有牢牢把握市场需求,用较短的时间开发出低成本、高质量的产品，才能在竞争中立于不败之地。

在众多的产品开发方法中，田口方法不失为提高产品质量，促进技术创新，增强企业竞争力的理想方法。

田口方法是日本著名的质量管理专家田口玄一博士在20世纪70年代初创立的。

该方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它是一种在产品开发和设计早期阶段防止质量问题的技术。

2. 田口方法的基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等。

田口方法不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品，而且使用先进的试验技术来降低设计试验费用，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变，为企业增加效益指出了一个新方向。

与传统的质量定义不同，田口玄一博士将产品的质量定义为：产品出厂后避免对社会造成损失的特性，可用“质量损失”来对产品质量进行定量描述。

质量损失是指产品出厂后“给社会带来的损失”，包括直接损失（如空气污染、噪声污染等）和间接损失（如顾客对产品的不满意以及由此导致的市场损失、销售损失等）。

质量特性值偏离目标值越大，损失越大即质量越差，反之，质量就越好。

对待偏差问题，传统的方法是通过产品检测剔除超差部分或严格控制材料、工艺以缩小偏差。

这些方法一方面很不经济，另一方面在技术上也难以实现。

田口方法通过调整设计参数，使产品的功能、性能对偏差的起因不敏感，以提高产品自身的抗干扰能力。

为了定量描述产品质量损失，田口提出了“质量损失函数”的概念，并以信噪比来衡量设计参数的稳健程度。

由此可见，田口方法是一种聚焦于最小化过程变异或使产品、过程对环境变异最不敏感的实验设计，是一种能设计出环境多变条件下能够稳健和优化操作的高效方法。

一般而言，任何一个质量特性值在生产过程中均受很多因素的影响，田口玄一博士将影响质量特性的因素分为输入变量W、可控变量X和不可控变量Z，如图1所示。

高级DOE（实验设计）研修实战训练班（3天）【培训对象】技术副总裁、总监、经理、产品流程工程总监、经理、工程师、研发总监、经理、工程师、六西格玛领航员/黑带大师/黑带.【课程背景】如何以最低成本实战顾客满意最大化，是所有企业目前共同的目标。

但是，所有工程技术和管理人员都会面临下列问题而导致目标很难实现：1）大部份时间用于救火，花大量时间解决重复发生的问题，最后还是解决不了。

2）工程师们一个个参数调整，看来优化了，可验证，结果却又不一样了。

3）90％的公差可能是不合适的。

4）想降低材料采购成本，却担心质量问题。

5）面对复杂的制造工艺参数无从下手优化。

6）天天培训工人，期望他们更认真，但还是出错。

如果应用DOE（实验设计），上述问题便可彻底解决。

DOE作为一种产品研发的最强大工具可以帮助管理者解决上述问题。

DOE（实验设计）不但可帮助研发工程师一开始从质量和成本进行最优化设计，而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全，从而设计出先天性健壮产品（这恰恰是大多数工程师的困惑）。

同时DOE（实验设计）也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。

在不少日本企业，不懂DOE（实验设计）的工程师不能称之为合格的工程师。

DOE（实验设计）包括传统经典DOE（析因实验设计）、RSM（响应优化曲面）、混料DOE （生化行业最有用）、田口DOE（抗噪声设计）和谢宁DOE（快速解决问题实验设计），每种DOE（实验设计）各有其特点。

DOE（实验设计）除了与六西格玛其它工具联合起来发挥巨大功能外，本身也是一套系统地解决问题方法。

思慧徳国际咨询资深黑带大师设计的本课程将从应用角度出发为顾客设计二到三天的实用DOE（实验设计）培训课程，而不考虑复杂的数理统计公式和计算。

【课程目的】本课程重点针对从事产品研发人员和相关工程技术人员而设计。

旨在帮助学员系统、全面地应用DOE（实验设计）在产品研发、产品和过程之改善时分析重要因子，优化结果，提高产品和过程健壮性（先天性高免疫能力）。

DOE实验设计-田口/经典/谢宁综合问题解决方法培训时间：2019年08月23-24日深圳培训费：3800元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理培训对象：工程部门人员（特别是IE）、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师咨询电话：400-086-8596认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备注:1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。

2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。

（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。

3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；∵〖课程背景〗DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。

通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具，解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。

通过我们六年的授课实践和不断研究，采用逻辑上的重整和合并，在两天的课程之内，将田口、经典和谢宁三种风格的DOE结合起来，不但是完全可以的，而且能保证内容上的翔实，困惑的解除，有助于快速掌握和灵活应用。

对DOE的整合是通过贯穿始终的产品诞生路径、质量与可靠性风险的线索，它是本课程的独家内容，会为学员带来特别的增值价值。

此外，课程提供持续的支持服务和交流活动，学员在课后应用中的问题，老师将提供持续的解答和辅导，很多学员都已经成为我们多年的朋友。

今天，DOE这个词给很多工程人员带来了困扰，很多误区由此而生：它是做6sigma才需要的。

它需要深入的统计数学基础，掌握起来非常困难，即使掌握了，距离解决问题也很远它能最终解决一切问题，但是耗费的周期很长如果没有其他部门的配合，发起部门就无法将试验设计做到有结果。

序言一九八Ο年代初作者正在美國攻讀博士學位，目睹了美國產業界最低潮的年代：面對日本高品質的商品，美國公司幾乎無力與之競爭。

美國人開始思考如何提升商品的品質，開始向日本探索「品質」的秘密。

深入視察過日本工業的美國學者發現，每一家日本公司都在使用一種類似「實驗計劃法」（design of experiments, DOE，參考資料7）的方法在進行品質改良的實驗，「狂熱地」在追求品質的極緻。

這套基本理論源自西方但被西方忽視、而在日本已被應用幾十年的改善品質的方法立刻被介紹到美國，並被美國工業界稱為「田口方法」（Taguchi Method，參考資料15至22）——因為田口玄一博士被公認為這套方法的最大貢獻者。

為了回饋美國的統計學者（諸如Dr. W. E. Deming等）對日本「品質工程」上的貢獻，也為了回饋美國人在戰後協助重建日本，田口玄一博士風塵僕僕來到美國傳播他的「福音」。

今天，他在底特律（Detroit）主持非營利性的「美國供應商協會」（American Supplier Institute, ASI, 參考資料1），其宗旨為協助美國工業界改善產品品質。

至今，包含AT&T、福特汽車公司、Motorola、柯達等很多的企業，正廣氾地在應用「田口方法」；「品質」已不再是日本人的專用名詞。

台灣在一九八Ο年代末期即開始引進「田口方法」，並試著推廣到工業界。

至今，整個推廣工作並不算是很成功，工業界大多知道此方法的存在，但卻沒有普遍的在應用，其中一個值得大學機構反省的是：一般工業界人士認為「田口方法」深懊難懂。

作者卻認為「田口方法」的理論本身應該可以是簡短易懂的（困難是在於有效率的應用），ASI也一直致力去蕪存菁、化繁為簡，避開艱懊難懂的統計學觀念，使此方法能讓一般大專程度的工程師也能接受、了解、而加以應用。

因為唯有如此才有可能讓「田口方法」普及於一般工廠中。

寫一本簡短易懂的本土教科書，這是作者撰寫本書的動機。

什么是田口方法田口方法是指由日本质量专家田口玄一博士创建的试验设计方法。

由于田口对质量的理解是：产品上市后给予社会带来的损失（由功能本身所产生的损失除外），即：质量等于功能波动的损失加上使用成本加上项目的损失。

成本等于材料费加上加工费加上管理费加上项目的损失。

总损失等于质量加上成本。

因此，田口认为，由于质量定义为产品上市后所产生的三部分损失之和，要使总损失最小，就要求质量和成本的总损失最小，换言之：就是提高质量（减少质量损失），降低成本。

产品质量的好坏很大程度上是由设计决定的，因此在新产品的开发设计阶段就要十分重视，当然设计的好产品要成为真正高质量的产品，在生产过程中还必须有好的工艺参数，因此经常需要进行试验设计。

田口方法就是依据统计学原理、方法所开发出来的一种试验方法，可协助从事产品和过程设计开发的工程技术人员以最少的试验次数，快速寻找最佳的过程参数组合条件，从而大量减少试验次数，降低试验成本，提高效率。

作者：唐晓芬一、田口方法的涵义随着市场竞争的日趋激烈，企业只有牢牢把握市场需求，用较短的时间开发出低成本、高质量的产品，才能在竞争中立于不败之地。

在众多的产品开发方法中，田口方法不失为提高产品质量，促进技术创新，增强企业竞争力的理想方法。

由日本田口玄一(Genichi Taguchi)所提之品质工程的理念和方法，是将品质改善之重点由制程阶段向前提升到设计阶段，一般称其为离线之品质管制方法(off-line quality control)。

在哲理方面，田口提出品质损失(quality loss)之观念来衡量产品品质，一些不可控制之杂音(noise)(例如环境因素)造成特性偏离目标值，并因而造成损失。

田口方法的重点在於降低这些杂音对产品品质的影响性，根据稳健性(robustness)之观念，决定可控制因子的最佳设定，建立产品?制程之设计，以使产品品质不受到杂音因素之影响。

田口方法是日本田口玄一博士创立的，其核心内容被日本视为“国宝”。

经典实战78法（图解）酒田战法的四大指导原则1、疾如风。

行情要反转或破位不对头时赶快处置目前的部位。

2、徐如林。

盘整时步调放缓，高出低进。

3、掠如火。

单边的连续走势，一路追杀绝不犹豫手软，并抱牢赚钱的部位，只追加不平仓。

4、不动如山。

很多时候走势不明，勉强进场不但难以图利，还必须承受极大的风险，不如退场观望。

三重底”、“头肩底”称为“三川”，“双重底”、“w底”成为“两川”，“弧型底”、“半圆底”成为“锅底”，底部横向构筑面积越大，代表上涨累积的动能越多，上涨的幅度也越大（有如大楼的地基越稳固，楼可以盖得更高！）这一点与西方提出的“钟摆效应”看法略有不同，“钟摆效应”认为最低点到劲线的距离越大，上涨的幅度越大！两者都很有参考价值，真理没有高下之分，我觉得都有道理！战法1 买——大幅开低收高的阳线，此为涨势讯号的一种，依其阳线的长短另有中阳线和小阳线等，从其阳线的长短幅度可能臆测出当日的涨势强度。

战法2 卖——大幅开高收低当日以“长黑”收市，此为跌势讯号的一种，依其阴线的长短另有中阴线和小阴线等，从其阴线的长短幅度可臆测出当日的跌势强度。

战法3 卖——续前日的大阳线之后开高收低，收在前日阳线之中，如阴线收越低表示卖力愈大，如接近前阳线的开盘位置时，此时表示市场卖压甚大应转买为卖。

由于阴线几乎覆盖前阳线故而得名，通常阴线伸入阳线部分如超过二分之一，此即表示可以转为抛售。

战法4 暂观——开、收盘均在同一价位上，但上下方各冒出长短不同的影线，依（1）~（4）的名分分别为：十字星、长十字星、t字线、倒t字线、十字星和t字线，倒t字线皆为“转换线”，长十字星则为“多空分歧”。

战法5 暂观——超短的阴线或阳线称之，最没有行情的时候常会出现这种极短线，日本期货商品的粗糖和大豆在最牛皮的时候，有时候出现长达一两个月的极短线，此时市场人气最为涣散。

极短线如突然出现在一般走势中，此表示正处于不明朗的“多空分歧”。

战法6 买、卖——前后的几支日线连续上下排列，即翌日开收盘皆在前日的价幅之中（阴阳线不论），但是中间绝对不开窗，这种排列不论上升或下降都是走稳健步伐的。

DOE实验设计-田口/经典/谢宁综合问题解决方法蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。

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∵〖课程背景〗DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。

通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具，解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。

通过我们六年的授课实践和不断研究，采用逻辑上的重整和合并，在两天的课程之内，将田口、经典和谢宁三种风格的DOE结合起来，不但是完全可以的，而且能保证内容上的翔实，困惑的解除，有助于快速掌握和灵活应用。

对DOE的整合是通过贯穿始终的产品诞生路径、质量与可靠性风险的线索，它是本课程的独家内容，会为学员带来特别的增值价值。

此外，课程提供持续的支持服务和交流活动，学员在课后应用中的问题，老师将提供持续的解答和辅导，很多学员都已经成为我们多年的朋友。

今天，DOE这个词给很多工程人员带来了困扰，很多误区由此而生：它是做6sigma才需要的。

它需要深入的统计数学基础，掌握起来非常困难，即使掌握了，距离解决问题也很远它能最终解决一切问题，但是耗费的周期很长如果没有其他部门的配合，发起部门就无法将试验设计做到有结果。

这些都是我们在看书，听讲座，参加研讨会之后产生的感觉。

我们耗费了很多时间去学习DOE，也许发现总是没有耐心学下去，而公司产品中的问题却依然存在，困扰我们的问题是如此的长期和顽固，挥之不去：这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？这到底是不是真正的原因？每个零件都合乎规格和要求，为什么装到一起就出问题？出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？有些问题非常难再现出来，收集足够的数据用来进行正统的DOE分析也是不现实的，怎么办？谢宁DOE正是解决以上困扰的利器，与其说是它一种技术理论，不如说是一种思维方式，它是一个开放的思维平台，融合了众多用创造性思维解决问题的模式，在这一点上它体现了开放的思想，它不会嘲笑基层设备维修人员调试机器时用的逐项试验是乡巴佬，也不会蔑视班组长把少数几个不良样品进行可疑零件的互换是不登大雅之堂，没技术含量，甚至CEO都有可能蹲在在生产线用它在纸上随手写写画画，和工人一起分析问题，也许我们平时在分析不良样品的时候用的方法，正是谢宁DOE的组成部分，这些实实在在的行动，都被认为是非常可贵的，只不过，我们平时对一些问题困惑的原因是没有把那些方法运用合适，或者没有坚持到底。