预应力张拉及压浆注意事项

预应力施工培训试题

班组及工种：

姓名： 成绩：

一、选择题（每题4分）

1、钢绞线切割采用哪种方式（ ）。

A气焊切断 B电弧

C砂轮锯

2、钢绞线下料过程中不符合规范的（ ）。

A钢绞线下料后不得散头 B下料场地应平整、洁净

C钢绞线下料过程中可以不用下垫木方。

3、预应力压浆时持压时间不少于（ ）min的稳压期。。

A 5 B 3

C 4

4、穿束钢绞线前或穿束过程中应该检查下列哪些内容（ ）。

A镀锌波纹管有无破损 B锚垫板有无损坏

C钢绞线是否有散头现象

5、安装限位板时，必须保证限位板上各孔位与（ ）孔位排列一致，避免产生扭转现象。

A夹片 B锚垫板

C工作锚

6、预应力张拉时当实测伸长值与理论伸长值相差（ ）%时，不符合规范要求。

A±2 B±6.1

C±2.5

7、张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉（ ）。

A、张拉时发现锚具当中夹片断裂者 B、锚环裂纹损坏者

C、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者

8、张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，为了（ ）。

A、观察锚圈口损坏情况 B、钢绞线编号

C、观察钢绞线滑丝

9、预应力筋张拉完成后切断钢绞线，其外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于（ ）mm。。

A、25 B、30

预应力张拉施工工艺及张拉注意事项　

　一、准备工作　

１、将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。　

２、消除钢绞线上的锈蚀．泥浆。　

３、套上工作描板，根据气候干燥程度在锚板锥

孔内抹上一层薄薄的黄油。　４、锚板每个锥孔内装上工作夹片。　

　二、千斤顶的定位安装　

１、套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确

定限位尺寸。　

２、装上张拉千顶，并且与油泵相联接。　

３、装上可重复使用的工具锚板。　４．装上工具期片（夹片表面涂上退锚灵）。　

　三、张拉　

１、向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计

值。　

２、测量预应力筋伸长量。　３、做好张拉详细记录。　

　四，锚固　

１、松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋

回缩下回程若干毫米，工作期片锚固好预应力

筋。　

２、关闭回油油路截止阀，　向回程油缸送油，　活

塞慢慢回程到底。　

３、按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤

顶、限位板。　

　五、封端　

１、在距工作夹片５０ｍｍ处，切除多余的预应力筋，

用混凝上封住锚头。　

２、２４小时内往张拉孔道内压浆。　

３、用混凝土将端部封平。　

张拉注意事项：　

（１）　夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，

应彻底清除）。　

（２）　对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。　

（３）　锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。　

（４）　限位板应根据钢绞线的实际外径选择。　

（５）　工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。　

（６）　工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。　

（７）　张拉系统使用前应进行标定。　

（８）　张拉锚固后应及时压浆，一般应在４８小时内完成，如情况特殊不能及时

压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。　

（９）　灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。　

（１０）　切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。如确需用加热方法切割时，应

采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。　

技术交底书

工程名称 峡口大桥 施工单位/队 桥面系预应力施工队

工程部位 负弯矩预应力施工 开工时间

交底内容：

1、 张拉前的准备工作：

1.1、 清除负弯矩张拉槽内、锚垫板上的的杂物、疏通压浆孔， 确保锚具与锚垫板密贴。

1.2、 检查钢绞线、锚夹具表面是否有裂纹、毛刺、损伤、氧 化铁皮和油迹，不合格的钢绞线不得使用。

1.3、 负弯矩预应力张拉采用单根、两端、左右侧对称张拉；千斤顶采 用穿心式自锚式千斤顶。

1.4、 检查锚具、夹片、千斤顶、工作夹片，调整其位置，使 千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。

1.5、 压力表应选用防振型，表面最大读数应为张拉力的1.5〜 2.0倍，精度不低于一级，张拉吨位宜为张拉值的 1.5倍且不得小 于1.2倍。

1.6、 张拉设备应在施工过程中，定期标定校核。要求千斤顶

和油泵配套标定并配套使用。千斤顶在六个月或张拉 200次后，或

严重漏油、配件损伤以及延伸量出现系统性偏差等情况下必须重新 标定。

2、 张拉工艺

2.1、 后张法采用单根两端同时张拉，张拉顺序根据设计图纸

要求按N1、N2的顺序进行；先张拉N1束，然后对其进行压浆、对 A张拉槽进行混凝土施工，待 A槽混凝土强度达到80%以上时，对 N2钢束进行张拉、压浆并封锚；在对钢束张拉时要保证单束、单跨 桥左右对称张拉。张拉时，以压力表读数控制为主，钢绞线伸长量 为辅进行双控。张拉时必须增加锚具摩阻损失的张拉力，采用 0V

锚具应增加2.5 %张拉力。

2.2、 张拉程序为：0-初应力10 k,量取伸长值-20% S k,量取伸长值-100%S k，量取伸长值-102.5 %S k，量取伸 长值-持荷5分钟-校核到102.5 %S k-锚固-回零

3、 质量标准 3.1、每束钢绞线断丝或滑丝不超过一丝。 3.2、 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1 %。

3.3、 张拉最终伸长值与设计偏差不得大于士 6%。

预应力张拉作业安全注意事项

1、张拉区域应有醒目标识

2、预应力台座两端须设置防护墙，以防超张断线后拉杆脱离

3、放线与穿线过程中应使整体钢绞线用刚性支架固定夹紧以防散卷发生，方可拆封。从内卷向外抽出，再往前引放，切勿从外卷抽出，完毕后应将多余的部分重新盘入圈内，盖上防雨罩以防锈蚀。

4、开始张拉前检查设备是否正常，方可操机使用，严禁油泵、千斤顶等机具带病工作， 操作人员应站在张拉端的侧面操机，张拉钢梁上部必须设置刚性防护网，作业完成后应用防护罩盖上(防雨防砸)。

5、张拉时千斤顶与撑脚间应放置平稳才可顶伸，顶限到位后固定螺母连接固件，按规定紧固到位，垫块填充密实，禁止用非金属类填塞物替代。

6、固定螺母与紧固体连接器的螺母与卡片处在使用前须涂抹润滑油脂或用透明胶带包裹卡片，避免长时间使用雨水侵入难以脱开。

7、张拉钢绞线放线布置好后，禁止焊接(电气焊)作业以防地线搭接和高温使其退火损伤断裂。

8、放松切割时，需从纵向的中部开始再依次向两端。第一道应从中间向两两侧对称切割，为防止钢绞线散丝与

飞溅杂物的伤人或灼伤，应在钢绞线上部用屏蔽板盖挡，同时须有专人监护其它作业人员绕行或让离危险区域。

中交二航局