预应力张拉及压浆作业指导书
- 格式：docx
- 大小：56.34 KB
- 文档页数：12
成灌铁路桥梁工程
预应力张拉及压浆作业指导书
1 .适用范围
适用于新建成都至都江堰铁路工程H标段桥梁预应力施工。
2 .作业准备
2.1. 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，
阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施
工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。
2.2. 外业准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如：同条件砼试块强
度、张拉设备的标定，压浆设备，灌浆材料，配合比等。
3 .技术要求
我管段现浇施工预应力工程主要分为预应力钢绞线和精轧螺纹钢。
预应力钢绞线主要用于纵向和横向预应力，分为①s15.2-12、 ①s15.2-9、①s15.2-2,精轧螺纹钢主要用于竖向预应力，主要有：①25和 ①32。
钢绞线采用抗拉强度标注值fpk=1860MPa,弹性模量Ep=195GPa；精轧 螺纹钢筋其抗拉强度标注值fpk = 830MPa，锚下张拉控制应力为0.75fpk = 1395MPa
或 0.65f =1209MPa。
pk
预应力波纹管采用塑料波纹管或铁皮波纹管。预应力束的压浆采用真 空压浆。
预应力张拉采用单端张拉或两端张拉，采用张拉力与伸长量双控，以 应力控制为主，并以伸长值进行校核。
真空压浆要求采用管道压浆剂，要求管道充填密实，且达到涉及强度。 4 .施工程序与工艺流程
4.1. 施工程序
施工程序：施工准备一钢绞线下料一钢绞线编束一（固定锚板安装一 挤压头施工一约束圈安装）一波纹管安装固定一钢绞线束穿管一波纹管与 约束圈连接一同浇注与等强一预应力张拉一管道压浆一封锚。
4.2. 工艺流程
4.2.1. 张拉工艺流程
张拉准备：千斤顶校核一预应力伸长值的校核一张拉油表值的计算一 预应力张拉。
张拉过程如下：0f初应力0.10 kf 0.3o kf 0.5o卜^o k f 105%o k, 持荷5min后回油。各级张拉均需测量其伸长量并记录。
4.2.2. 压浆工艺流程
施工流程：连接真空压浆设备f检查连接情况f压浆料的拌制f抽真 空一压浆f补压f封锚f清洗
5 .施工要求
6 .劳动组织
7 .材料要求
8 .设备机具配置
9 .质量控制及检验
10 .安全及环保要求
11 .材料进场
钢绞线、锚具、夹片选用达标资质的厂家产品，并具有出厂合格证。 钢绞线进场后要进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。锚具除检查外 观质量、精度、出厂证明外，对锚具的硬度、锚固性能进行抽检。预应力 材料要妥善保管，防止生锈、污染和损伤。 预应力管道采用塑料波纹管，安装前进行仔细检验，管体破损，密封
不好的要剔除。
12 .预应力施工
12.1. 钢绞线下料
钢绞线下料在加工场进行。钢绞线下料切割采用砂轮切割机，不得使
用电焊切割。预应力筋在切割、运输、安装过程中要防止损伤、扭曲变形。
预应力筋的下料长度按照设计确定，但需根据设计图纸对预应力长度
进行校核，校核可按下面公式计算，并通过试用后在进行修正：
L=L1+2 X L）n X L3+2 X L4
L 一锚具支承板间孔道长度；
1
L —锚具高度；
2
L 一张拉千斤顶支承端面到槽口外端面间的距离（包括工具锚高度）；
3
L4—长度富余量（可取100mm）。
N—单端张拉为1,两端张拉为2。
12.2. 钢绞线编束及穿束
钢绞线的穿束主要分为先穿束和后穿束施工，一般对于单端张拉的（一 端带P锚）采用先穿束，对于两端张拉的采用后穿束施工。
当采用先穿束施工时，钢绞线固定端采用挤压P型锚具，事先与承压板
和螺旋筋进行组装。穿束前将钢绞线应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱， 以防在穿束过程中钢绞线打绞。
当采用后穿钢绞线时，应将钢束张拉端端头做成圆锥状，用氧焊焊牢， 切忌使用电焊焊接。表面用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波 纹管翻卷，堵塞孔道。预应力钢束按长度和孔位进行编号，穿束时核对长 度，对号穿入管道。穿束时先将波纹管安装固定于托架上，并将波纹管采 用专用接头接长进行牢固连接，然后将1t卷扬机的钢丝绳系在引绳上，用 人工先将引绳拉过流纹管，然后将钢丝绳头用卡环与钢束头接在一起，开 启卷扬机将钢束徐徐拉进波纹内，在钢束头进波纹管时，用人工协助使其 顺利入管。钢束穿入后将波纹管与约束圈连接，同时安装排气管及螺旋筋， 完成穿束工作。
穿束顺序为：钢绞线下料f钢绞线编束一(固定锚板安装f挤压头施 工f约束圈安装f波纹管安装固定f)钢绞线束穿管f波纹管与约束圈连 接。
13 .预应力的张拉
预应力张拉，采用单端张拉或两端张拉。
预应力钢束张拉采用双控，以张拉力控制为主，钢束伸长量作校核。
实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在±6%以内。
13.1. 张拉条件
当现浇混凝土强度达80%,弹性模量达到设计弹性模量的90%,且龄 期不少于5天，方可进行预应力张拉。
13.2. 张拉程序
张拉准备：千斤顶校核f预应力伸长值的校核f张拉油表值的计算f 预应力张拉。
张拉过程如下：0f 初应力0.10 kf 0.3a kf 0.5a kfo k f 105%o k, 持荷5min后回油。各级张拉均需测量其伸长量并记录。
13.3. 张拉准备
13.3.1. 预应力张拉伸长量的计算
预应力张拉前应地每束预应力的伸长量进行计算，与设计给出伸长量
相互校核，在确认无误后方可进行预应力的张拉。
预应力筋的理论伸长值A L (mm)可按下式计算：
AL= PPL/A E
式中：PP——预应力筋的平均张拉力(N),直线筋取张拉端的拉力，两 端张拉的曲线筋，计算方法见下式： P =P ( 1 —e-(kx+p e) )/ (kx+p e )
L——预应力筋的长度(mm)；
A ——预应力筋的截面面积(mm2)；
P
EP——预应力筋的弹性模量(N / mm2)。
P——预应力筋张拉端的张拉力(N)；
x——从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；
0 ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；
k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；
M ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数。
13.3.2. 张拉油表及伸长量的计算
对张拉千斤顶和压力表、油泵进行配套校验，以确定张拉力与压力表 之间的关系曲线；根据关系曲线及预应力张拉力确定每一级张拉油表值。 13.4.张拉施工
13.3.3. 张拉准备
a)检查预应力束伸长计算表；
b)油泵与张拉力的关系表；
c)检查锚具、锚垫板、波纹管、压浆咀、排气孔等，将锚垫板表面清 理干净。如果管道内进浆，应进行处理；
d)将锚垫板喇叭管内的砼清理干净；
e)消除钢绞线上的锈蚀、泥浆；
f)套上工作锚板，在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油，在锥孔内装上 工作夹片。
13.3.4. 千斤顶安装
纵向预应力张拉采用YCW250B千斤顶进行张拉。竖向预应力张拉采用
YC60B型千斤顶张拉。
由于千斤顶重量较重，在张拉时需在张拉点上方设置临时吊点对千斤 顶进行固定，根据张拉面垂直，预应力千斤顶临时吊点通过在梁体顶面预 埋钢筋等方法提供吊点。
安装顺序：在钢绞线束上装上锚具，将夹片嵌入锚环内，并用①20mm 钢管穿在钢绞线上，用钢管轻击夹片，使其整齐地进入锚环，然后把钢绞 线束穿入千斤顶，并在千斤顶后端用工具锚将钢绞线固定。锚具中心要与 孔道中心对准。锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀； 但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏。先套上相应的限位板。装 上张拉千斤顶，并且与油泵相连接，注意千斤顶要和油压表配套使用。装 上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上 约1mm厚的蜡质润滑剂，以使张拉完毕后夹片能自动松开。
13.3.5. 纵向预应力张拉
预应力钢绞线张拉时，张拉过程如下：0f初应力0.1。卜一0.3。卜一0.5 。k-。k -105%。k,持荷5min后回油。各级张拉均需测量其伸长量并记录 分析。
预应力钢绞线张拉以应力控制为主，并以伸长值进行校核，如不相符， 待查明原因后再张拉。预应力束的伸长量较大时应采用两次或多次张拉， 此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程。
全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5%。，并不得位于梁体同侧，
且一束内断丝不得超过一丝。
预应力筋张拉控制应力达到稳定后，进行锚固。经检验合格后，切除 多余的钢绞线，并用稠水泥浆将钢绞线包裹严密。切割时采用砂轮切割机, 不得用电弧焊切割，切割后钢绞线外露长度不小于30mm。
张拉的顺序为先纵向长束后短束，采用张拉力和伸长值双控，伸长值 容许误差控制在±6%以内。
13.3.6. 竖向预应力张拉
竖向预应力筋采用直径①25mm的精轧螺纹粗钢筋，采用JLM—25锚具
锚固，YC60B型千斤顶。 竖向预应力筋张拉的操作程序为：
清理锚垫板，在锚垫板土作测量伸长量的标记点，并量取从粗钢筋头 垫板上标记点之间的竖向距离，作为计算伸长量的初始值一安装千斤顶一 安装连接器和张拉杆一安装工具螺帽(双螺帽)一初张拉至控制张拉力P的 10%f张拉至控制张拉力P的50%一张拉至控制张拉力P,持荷2分钟一 旋紧工作，卸去千斤顶及其它附件一量取从粗钢筋头至锚垫板上标记点的 竖向距离作为计算伸长量值，计算实际伸长量4L，并将该值与理论计算值 进行比较。若在±6%内，则在24小时内完成压浆；若误差超过±6%,则 分析原因并处理后再进行压浆。
13.3.7. 预应力张拉注意事项
1) 预应力的张拉必须遵循有关的应用技术规程，严格按照张拉操作 程序进行。施加预应力用的机具设备及仪表，应定期维护和标定。
2) 预应力筋张拉前，由试验室提供砼强度试压报告。当砼的立方强 度满足设计要求，且不低于设计强度等级的90%,同时砼龄期必须不少于3 天方可施加预应力。
3) 预应力筋张拉前，清理承压板面，并检查承压板后面的砼质量。 如该处砼有空鼓现象，应在张拉前修补；锚具安装时，锚板应对正，夹片 应打紧，且片位要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏。
4) 大吨位预应力筋正式张拉前，应会同专业人员进行试张拉。确认 张拉工艺合理，张拉伸长值正常，并无有害裂缝出现后，方可成批张拉。 必要时测定实际的孔道摩擦损失。
5) 预应力束在张拉时，先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然 后分级加载至所需的张拉力。预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长 校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为土 6%。如超过该值，应暂停 张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉；如伸长值偏小可采取超张拉 措施，但张拉力限值不得大于规定值。
