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纺织工业企业设备管理制度

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纺织工业企业设备管理制度

（1988年10月 1日）

第一章 总则

第常维护保养的人工、管理、配件、器材、材料费用。

第三十一条 企业和各级主管部门应将设备管理经济技术指标完成情况，按规定表式按季上报有关部门。

第三十二条 设备事故分一般、重大和特大三类。

一般设备事故：由企业自定。

重大设备事故：由于设备事故造成直接经济损失达1万元及以上者，印染、化纤设备损失达2万元及以上者为重大设备事故。企业发生重大设备事故，应按季如实统计上报主管部门。

特大设备事故：由于设备事故造成直接经济损失达30万元及以上者为特大设备事故。企业发生特大设备事故，应及时如实报告企业主管部门，逐级上报。

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企业应制订设备事故管理制度，对发生的设备事故要认真调查分析，按照国家有关规定严肃处理，做到原因不清不放过，责任者和于部、群众没有受到教育不放过，没有采取有效改进预防措施不放过。

第三十三条 企业应建立配件、器材的购置、制造、验收、领用、保管等管理办法，制定合理的消耗定额和储备定额。做好设备旧件的修复利用工作，在保证维修质量的前提下，节约维修资金。

第三十四条 专用工具、容器、器、仪器、仪表等应做好定期检验和日常维护检修工作。精密的设备、仪器、仪表等应有专人管理。

第三十五条 企业的机修、动力和空调部门要加强计划、调度和质量检查等管理工作，适应生产、维修和技术改造任务的需要。

第三十六条 企业应加强对设备维修的定额管理，制定先进、合理的设备维修工时、资金、消耗定额。

第六章 教育与培训

第三十七条 纺织系统所属高等院校和中等专业学校应设置设备管理工程专业，有计划地培养设备管理专门人才。

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企业主管部门和企业，应会同教育部门举办技术学校或技术培训班培养维修技术工人。

第三十八条 企业设备管理工作的负责人，一般应由具有中专以上文化水平

（包括经过自学、职业培训达到同等水平的），有一定实践经验，经过业务技术培训、考核合格的人员担任。

第三十九条 企业主管部门和企业，应制订设备管理干部和维修工人的教育培训规划。企业主管部门和企业应对在职的设备管理干部进行多层次、多渠道、多种形式的专业技术和管理知识教育。对现有维修工人进行多种形式、不同等级的基础知识、专业知识教育和岗位培训。培养维修工人要逐步向掌握“机、电、仪一体化”维修技能和“一专多能”的方向发展。

第四十条 企业应建立设备管理干部和维修工人的定期技术考核制度，技术培训和技术考核成绩均应记入技术培训档案，作为奖励、提职、晋级的重要依据。

第七章 奖励和惩罚

第四十一条 各级企业主管部门应根据工作需要开展设备管理优秀单位合同、协议书模板——可编辑、可修改

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评选活动，对设备管理工作成绩显著的企业给予表彰或奖励。

第四十二条 企业应定期开展设备管理工作的评比竞赛活动，企业对设备管理工作中做出下列显著成绩之一的职工和集体，应根据贡献大小，给予荣誉奖励、物质奖励和晋级奖励。

（一）认真做好维修工作，使设备经常保持良好技术状况，促进生产发展及在行业设备检查评比中取得优胜的；

（二）发现设备隐患，及时防止和避免重大设备事故的；

（三）推行设备现代化管理取得显著成效的；

（四）改进设备、仪器、装置有重大技术突破的；

（五）在维修技术方面有改革创新并有推广价值，取得显著经济效益的；

（六）在修旧利废、节约代用工作中取得显著经济效果的；

（七）参加维修技术操作比赛，获得操作技术能手称号的。

第四十三条 企业主管部门对因设备管理混乱、设备严重失修、运行状况合同、协议书模板——可编辑、可修改

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恶化而影响生产或使国家财产遭受重大经济损失的企业，应责令其限期整顿，并根据情节轻重追究企业领导人员或有关责任人员的行政责任。

第四十四条 企业对下列行为之一的直接责任者，和有关领导，根据情节轻重分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。

（一）凡超温、超压、超速、超负荷进行生产，由此造成设备事故和经济损失的；

（二）玩忽职守、违章指挥造成设备事故和经济损失的

（三）违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的；

（四）对特大、重大设备事故隐瞒不报或弄虚作假的；

（五）未使用或停用设备因保管不良造成报废的。

第八章 附则

第四十五条 本制度和各行业《附件》，事业单位和集体所有制企业可参照执行。

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第四十六条 本制度和各行业《附件》是全国性的基本要求，各级企业主管部门和企业可依据具体情况，制订补充规定或实施细则。

第四十七条 本制度由纺织工业部负责解释。

第四十八条 本制度自公布之日起施行。

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设备分级分类管理制度(工业企业)

设备分级分类管理制度(工业企业)

第 1 页 共 7 页 第一章 总 则 第一条 为了提高设备管理的有效性，对现有设备实行 分级分类管理，特制定本制度。 第二条 本制度适用于集团公司各设备使用单位。 第二章 设备的分类管理 第三条 分类的标准 根椐生产设备的重要程度，将生产设备分为重点设备（A 类）与非重点设备（B 类、C 类）。 （一） A类设备： A类设备是指主要生产设备，在生产过程中起主体作用，承担产品生产过程对产品质量、产量、工序直接影响的成套设备或机组。该类设备发生事故、故障或损坏后，会直接导致产品生产过程中断、质量降低，并对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境受到严重污染，影响公司整个生产组织。 A类设备分为A类关键设备和A类一般设备。A类关键设备是指功能、精度局部丧失时会导致产线生产中断或停止的单体设备或控制系统；功能、精度局部丧失时会导致产线批量性的产品质量缺陷的单体设备或控制系统；功能、精度局部丧失时会产生重大安全或环保隐患的单体设备或控制系统（如烧结脱

第 2 页 共 7 页 硫烟气在线监测系统等）。A类一般设备是指除了关键设备之外的所有A类设备。 A类设备具体标准如下： ⑴单体设备、关键工序的关键设备。 ⑵生产的专用设备。 ⑶工序无代用设备。 ⑷发生故障后对生产、产量影响较大的设备，如高炉、转炉。 ⑸对产品质量影响很大的设备或发生故障后即影响质量的设备，如炉前分析仪。 ⑹备件供应困难的设备（如高线精轧机组控制系统）。 ⑺设备价格高（设备原值在100万元以上）、精度高、技术复杂程度大、出了故障修理困难的设备，如制氧设备。 ⑻多人操作、高能耗、发生故障会造成较大损失的设备，如高炉风机。 ⑼对环境、对人身安全影响大的设备，如煤气加压机。 ⑽进口设备，如线材厂打包机。 （二） B类设备 B类设备是指次要生产设备，在设备损坏或自身和备用设备均失去作用的情况下，会对整条生产线造成一定的影响，但可通过在线抢修或用其他设备替代的设备。 B类设备具体标准如下：

纺织工业企业设备管理制度(1)

纺织工业企业设备管理制度(1)

纺织工业企业设备管理制度

第一章 总则

第二章 设备的规划、选购及安装调试

第三章 设备的使用、维护和修理

第四章 设备的改造与更新

第五章 设备管理的基础工作

第六章 教育与培训

第七章 奖励和惩罚

第八章 附则

第一章 总则

第一条 为贯彻国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强设备管理工作，结合纺织工业情况，特制定本制度。

第二条 本制度适用于全民所有制纺织工业企业（以下简称企业）中全部生产设备（以下简称设备）的管理。

第三条 企业的设备管理应贯彻执行依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针。坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

第四条 企业设备管理的基本任务是：正确贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规。通过技术和经济措施，对设备进行综合管理，改善和提高企业技术装备素质，使设备经常处于完好技术状态，保证安全生产，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益，适应纺织生产发展的需要。

第五条 各级企业主管部门和企业的领导，要重视设备管理，推进检修工作的社会化、专业化协作和维修配件的商品化，开展设备管理和维修技术的科学研究，推行先进的设备管理方法和维修技术，逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。

第六条 各级企业主管部门按照分级管理的原则，负责对企业设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务，主要职责是：

（一）贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和本行业、本地区的设备管理制度和规章；

（二）监督检查和组织协调行业、企业的设备管理工作；

（三）组织行业的设备检修专业化协作；

（四）组织开展设备管理工作的评优竞赛活动；

（五）组织总结交流和推广设备管理的先进方法和维修新技术，为企业的设备管理提供信息和咨询服务；

AQ7002-2007纺织工业企业安全管理规范

AQ7002-2007纺织工业企业安全管理规范

AQ7002-2007纺织工业企业安全管理规范

纺织工业企业安全管理规范

标 准 号： AQ7002—2007

替代情况：

发布单位： 国家安全生产监督管理总局

起草单位： 中国纺织工业协会、上海纺织控股（集团)公司

发布日期：

实施日期：

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更新日期： 2008年11月12日

前言

为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本标准。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出.

本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集团）公司。

本标准主要起草人：宋伟克、黄承平、程皓、张建平、柴胜乔、张耀春、庄洁.

1 范围

本规范规定了纺织工业企业安全管理的基本要求

本规范适用于各类纺织工业企业。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB18218 重大危险源辨识

GB6944 危险货物分类和品名编号

GB15603 常用化学危险品贮存通则 AQ7002-2007纺织工业企业安全管理规范

GB11651 劳动防护用品选用规则

GB2893 安全色

GB2894 安全标志

GB/T 3608-1993 高处作业分级

GB/T 4200—1997 高温作业分级

GB4064 电气设备安全设计导则

GB50254 电气装置安装工程低压电压施工及验收规范

GB50255 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范

GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

工业设备管理制度

工业设备管理制度

工业设备管理制度

1、目的：

保持工厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程中安

全有效运行，确保生产的要求。

2.范围

适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。

3.职责

3.1生产部是设备维护保养的归口部门，负责唱的基础设施、设备管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立档案、制订《设备操作规范》，对设备、设施实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

4工作程序

设备在使用过程中，随着运行时间的增加，各部机构和零件由于受到摩擦、腐蚀、磨损、震动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整，检验和补给作业。检验作业由国家制定的检验部门执行，或由本公司专职检验员负责进行。

1）清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2）紧固、调整、润滑作业一般有机修工执行。

3）压力容器作业有专业人员执行。

4）电气作业有专业人员执行。

5保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备结构；使用条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养由设备操作人员负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操作机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成 部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。