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浮法玻璃生产技术与设备浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造技术，广泛应用于建筑、汽车和电子等领域。
本文将介绍浮法玻璃的生产技术和相关设备。
一、浮法玻璃生产技术概述浮法玻璃生产技术是一种通过将玻璃原料熔化后，将其均匀地浮在锡液上，然后逐渐冷却和固化而制成的平板玻璃。
这种技术具有高效、高质量和低成本的特点，因此成为了主流的玻璃生产方法。
二、浮法玻璃生产工艺1. 玻璃原料准备：将石英砂、碳酸钠、石灰石等原料按一定比例混合，并进行破碎、洗净等处理，制成玻璃熔料。
2. 玻璃熔化：将玻璃熔料加热至高温，使其熔化成液态。
3. 浮法成型：将熔化的玻璃液均匀地倒在一槽锡液上，由于玻璃密度较大，所以能够在锡液上浮起来，并形成一块平整的玻璃带。
4. 玻璃冷却：玻璃带在浮在锡液上的同时，逐渐冷却，使其固化成平板玻璃。
5. 玻璃切割：将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。
6. 玻璃淬火：对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。
三、浮法玻璃生产设备1. 玻璃熔化炉：用于将玻璃原料加热至高温，使其熔化成液态。
2. 浮法槽：用于将熔化的玻璃液均匀地倒在锡液上，形成玻璃带。
3. 冷却系统：用于控制玻璃带的冷却速度，使其逐渐固化成平板玻璃。
4. 切割机：用于将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。
5. 淬火炉：用于对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。
四、浮法玻璃生产的优势和应用浮法玻璃生产技术具有以下优势：1. 高效：浮法玻璃生产线能够连续生产大量玻璃，提高生产效率。
2. 高质量：浮法玻璃具有平整度高、光洁度好等优点，适用于各种高要求的应用领域。
3. 低成本：相比传统的玻璃生产方法，浮法玻璃生产技术成本更低，能够降低产品价格。
4. 环保：浮法玻璃生产过程中的废气、废水等可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
浮法玻璃广泛应用于建筑行业，如建筑外墙、窗户、玻璃幕墙等；汽车行业，如汽车前挡风玻璃、车窗等；电子行业，如显示器、太阳能电池板等。
浮法玻璃成型技术1、浮法玻璃成型的定义浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。
玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。
浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。
2、浮法玻璃成型工艺过程池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/ 3 左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。
玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。
为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。
玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。
当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。
3、浮法玻璃成型工艺因素对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。
在这3 个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。
但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。
玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。
随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。
浮法玻璃基础知识汇总浮法玻璃是我国上世纪70年代末，由洛阳玻璃厂率先引进英国皇家浮法玻璃生产线。
它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。
因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。
用于制镜、汽车玻璃。
不发脸，不走形，这是它的一大优点。
其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。
生产出来的玻璃纯净、透明度好。
明亮、无色。
没有玻璃疔，气泡之类。
第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。
全国30多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。
它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。
生产工艺:浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
普通平板玻璃与浮法玻璃有什么不同A:普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。
只是生产工艺、品质上不同。
普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃。
普通平板玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。
按厚度分为2、3、4、5、6mm五种。
B:浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。
浮法玻璃玻璃的通性：玻璃属于非晶体、其次具有良好的光学特性如折射、反射、成像等1、各向同性：均质玻璃在各个方向的性质如折射率、硬度、弹性模量、热膨胀系数等性能相同。
2. 介稳性：当熔体冷却成玻璃体时，它能在较低温度下保留高温时的结构而不变化。
3.可逆渐变性：熔融态向玻璃态转化是可逆和渐变的。
4.连续性：熔融态向玻璃态转变时物理化学性质随温度变化是连续的玻璃没有一定的熔点和凝固点，但是普通的酒精灯就足以使它软化，普通玻璃是由纯碱、石灰石、石英和长石为主要原料，混合后在玻璃窑里熔融、澄清、匀化后加工成形，再经退火处理而得玻璃制品，普通玻璃主要成分大致为CaO∶Na2O∶6SiO2，它是磷酸钠、硅酸钙和二氧化硅熔合在一起的物质。
没有一定的熔点，在某一温度范围内软化，在软化时可以制成任何形状的制品。
除普通玻璃外，还有以硼酸盐、磷酸盐、氟化物为主的特种玻璃。
制玻璃时，原料略高于1200℃时熔化，冷却以后即形成玻璃。
无色透明浮法玻璃：透明浮法玻璃是熔化均匀的玻璃液经过流道进入锡槽，因自身重力和表面张力玻璃液在熔融锡液表面自然摊平成为玻璃带，通过外力拉引和温度调整制成。
特性： 表面平滑无波纹，透视性佳。
规格可做弹性配合，减少切片损失。
可提供制造各种加工层次之素材。
三浮法联合车间玻璃生产工艺流程窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。
在流道上没有安全闸板和调节闸板。
并没有板宽流量控制装道。
玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。
为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。
进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。
出退火窑的玻璃带随即进入冷端。
玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。
浮法玻璃成分特点
浮法玻璃是一种非常常见的玻璃制品，其制造过程是将玻璃原料混合后熔融，在高温下慢慢地流动至浮法槽上，形成平整的玻璃面。
浮法玻璃具有以下几个成分特点：
1. 矽酸盐类物质：浮法玻璃主要由石英砂、纯碱和石灰石等矿物质制成。
这些物质都是矽酸盐类物质，能够确保玻璃的高强度和抗腐蚀性能。
2. 氧化物：浮法玻璃中还含有氧化物，如氧化锌、氧化铝等。
这些氧化物能够增强玻璃的硬度和抗冲击强度。
3. 金属氧化物：浮法玻璃中还含有一些金属氧化物，如铁氧化物和钴氧化物等。
这些金属氧化物能够赋予玻璃不同的颜色，如绿色、蓝色和棕色等。
4. 稀土元素：浮法玻璃中还含有一些稀土元素，如镧、铈和钆等。
这些元素能够影响玻璃的光学性质，如折射率和透过率等。
总之，浮法玻璃是由多种物质混合而成的，这些物质的比例和含量都对玻璃的性能和质量有着重要的影响。
因此，在制造浮法玻璃时需要精确控制各种物质的配比和熔融温度等制造参数，才能保证玻璃的品质和性能。
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浮法玻璃基础知识培训试题1、退火是指玻璃在退火窑中经过足够长的时间缓慢冷却，以使不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，消除玻璃中的残余应力和光学不均匀性，以保证玻璃制品的机械强度，热稳定性和光学均匀性。
[判断题] *对(正确答案)错2、硅酸盐形成阶段是指大部分气态产物从配合料中逸出，配合料最后变成由硅酸盐和SiO2组成的不透明烧结物。
[判断题] *对(正确答案)错3、1970年6月将洛阳玻璃厂的压延生产线进行改造，当年10月即建成我国第一条浮法生产线并成功拉制出浮法玻璃。
[判断题] *对错(正确答案)答案解析：19714、浮法玻璃技术主要经历英国皮尔金顿、中国洛阳浮法、德国机械制造。
[判断题] *对错(正确答案)答案解析：美国PPG5、英国皮尔金顿在1957年5月开始工业性生产。
[判断题] *对(正确答案)错1、英国皮尔金顿（）年制出玻璃样品。
[单选题] *A、1953(正确答案)B、1952C、1957D、19592、浮法玻璃原燃料一般用（）作为助溶剂。
*A、小料B、纯碱(正确答案)C、铁红粉D、碎玻璃(正确答案)3、浮法玻璃熔化的5个阶段硅酸盐形成、（）、（）、（）、（）。
*A、玻璃形成(正确答案)B、玻璃液澄清(正确答案)C、玻璃液均化(正确答案)D、玻璃液冷却(正确答案)4、浮法玻璃冷却结束的温度在（）℃。
[单选题] *A、1100～950B、1100～900C、1100～1050(正确答案)D、1100～10005、浮法玻璃退火主要目的是：保证玻璃制品（）、（）、（）。
*A、机械强度(正确答案)B、化学稳定性C、热稳定性(正确答案)D、光学均匀性(正确答案)。
浮法玻璃基础知识
1、玻璃特性
玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的光学性能和较好的化学稳定性，有一定的耐热性能，透明而质地坚硬，可以用多种方法成型，以及不同的加工方法制成形状多变、大小不一的玻璃制品，并且可以通过改变其性能，以满足不同使用条件的需要。
我们所讨论的玻璃是指用于建筑上的平板玻璃，我司是用浮法工艺生产的平板玻璃为基片，通过彩釉、钢化、夹层、镀膜、合中空等方法对玻璃进行再次加工，改变玻璃的形状或性能以提高平板玻璃的附加值，产品主要用在建筑幕墙方面。
2、浮法玻璃的生产
玻璃的生产基本有如下的生产流程：
成分设计→原料加工→合料制备→熔化→成型→退火→
检验→一次制品
↘一次制品→深加工→检验→二次制品
浮法玻璃的主要成分是Sio2, Na2O和CaO。
玻璃生产过程：各种原料在矿山开采后，经过破碎、粉碎、筛分而再经过称量、混合制成配合料。
配合料加入熔炉中，经过水分的蒸发、物质的分解等一系列物理和化学变化在1200℃左右形成玻璃液，玻璃液在1400℃-1500℃经过澄清、均化，形成较均匀稳定的玻璃液。
均匀稳定的玻璃液形成以后，将玻璃液冷却到1000℃-1200℃左右进行成型。
从平板玻璃面市而来，其生产工艺有许多种，比如有槽法、无槽法、格拉维伯尔法以及浮法等。
但代表当代平板玻璃最高生产水平的是浮法工艺。
浮法成型的基本原理是将熔融的、温度在1150-1100℃的玻璃液引入融化的锡液上，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉力的作用下，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉引力的作用下，使玻璃液在锡液表面形成平整的、一定厚度的玻璃带，在600℃左右将快硬化的玻璃带引入退火窑中进行退火，然后经过切裁、检验包装就形成了浮法玻璃原片。
3、浮法玻璃的特点
3.1 表面性质
由于浮法玻璃是在锡液面上形成的。
这就是使它具有两个不同的表面。
成型期间，上表面一直与还原性气体接触（一般95%的氮气和5%的氧气），而下表面一直保留在熔融的锡液中，其上的钠离子会与锡离子Sn2+ 交换，导致下表面钠离子含量比空气面低，所以上表面称为空气面，下表面称为锡面。
在加工过程中，可以用紫外灯照射来区分两个表面，因为锡表面的锡离子在紫外线的照射下会发出蓝白色的荧光，在光线较暗的情况下这种荧光很容易就能看到。
由于下表面钠离子含量比空气面低，导致锡面的折射系数、抗刮削能力和抗化学腐蚀都强于空气面。
由于微离子含量的不一样，浮法玻璃空气面明显光滑于锡面，但比较容易受潮、受腐蚀，导致形成霉斑、指纹印等表面缺陷，所以一般使用时都将锡面用于加工玻璃的外表面。
并且两个面由于结构的不同，体现的光学性能也不相同，所以对镀膜加工将造成不同的影响，如相同的膜分别镀在两个面上时所表现的颜色是不相同的。
另外浮法玻璃相对于其他工艺生产的平板玻璃，其表面平整度高、光学变形小。
3.2光学性能
浮法玻璃根据添加的材料不同，会吸收可见光中不同波长的光谱，从而表现出不同的外观颜色。
目前浮法玻璃在市场上存在透明玻璃、F绿玻璃、H绿玻璃、蓝色玻璃、灰色玻璃、
茶色玻璃等，根据客户的不同要求，所使用的浮法玻璃也不同。
透明浮法玻璃基本不吸收可见光线，因此其对太阳光或可见光具有高透过的性质，在可见光波长范围内，折射率均为1.52，每个面可见光反射率大约是4%，整个玻璃片上可见光发射率大约是8%。
由于着色玻璃的吸收效益，其整体透过率较一般透明玻璃低，反射率也低于透明玻璃。
3.3浮法玻璃常见缺陷
由于浮法工艺的特点，其生产自动化程度高，产品质量相对较稳定，玻璃的成分较均匀，宏观缺陷一般较少。
浮法玻璃国家标准GB/T11694中根据浮法玻璃的外观缺陷，将浮法玻璃分为建筑级、汽车级和制镜级。
浮法玻璃生产所带常见外观缺陷有以下几类：
（1）夹杂物（结石、疙瘩）
浮法玻璃生产过程中，没有熔化、部分熔化或者完全熔化的半透明或不透明的颗粒。
如果浮法玻璃存在夹杂物，一方面影响深加工产品的外观质量，另一方面将增加钢化加工中的自爆几率，加大钢化的难度和影响产品质量。
（2）汽泡
浮法玻璃生产过程中产生的气体，没有完全从熔融玻璃中逸出或被玻璃吸收，玻璃冷却成型后形成肉眼可见的气体夹杂物，变现为透明或半透明、形状呈圆形、椭圆形、现状或点状的汽泡。
汽泡会增加钢化产品的自爆几率。
（3）划伤
玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动和摩擦造成的线状或带状的划痕，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率发生改变，或划伤、擦伤部位发白。
其形状多为不规则的弧形或直行细条状或带状。
划伤严重影响产品的外观质量和性能，国家标准中对划伤有严格的规定。
（4）沾锡或锡点
由于生产过程不稳定，在玻璃带经过铣槽的时，表面沾上带状锡膜或点状锡。
如果浮法玻璃表面存在锡点，在钢化时锡再次被熔化，形成锡带或锡点，附在钢化炉硅辊上，一方面容易造成其他钢化产品表面麻点或划伤缺陷，另一方面造成后续镀膜产品斑纹或色差的缺陷。
（5）表面裂纹
在光照条件下，玻璃表面肉眼可见的裂痕。
在外力作用下，裂痕将会逐渐扩大，进而造成玻璃破损。
（6）由于浮法玻璃受潮进水或收到外界腐蚀性物质的污染，且存放时间长，导致在玻璃的表面上发生化学反应，会出现下面两类缺陷，将严重影响加工产品的质量。
发霉：玻璃表面被侵蚀成难以除去的不规则雾状的、透明或半透明的、颜色呈白色或彩虹状的斑痕。
纸纹印：剥离之茧的隔离纸纹路被印在玻璃表面，表现为条状的或网状的、皱纹状的痕迹。
以上两类缺陷在加工中非常难以去除，且不镀膜时不仔细观察将看不到，但镀膜后将呈现出颜色明显不一致的斑纹，特别容易造成批量废品。
因此我们一般要求在开始加工时，离浮法玻璃原片生产日期不得超过90天（冬季、夏季、雨季、钢化、镀膜所对原片生产日期要求各不相同），且不得受潮或进水。
对于特殊情况下需要使用存放时间较长或受潮、进水的浮法原片，切磨钻钢化加工时，要在强光照射下注意仔细观察玻璃表面，是否存在发霉或纸纹印的现象。
