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聚苯乙烯的生产工艺流程图聚苯乙烯（Polystyrene，PS）是一种重要的合成塑料，广泛应用于包装、建筑、电子、化妆品等众多领域。
下面简单介绍一下聚苯乙烯的生产工艺流程。
聚苯乙烯的生产工艺主要包括光苯的制备、苯乙烯的制备和聚合反应三个步骤。
首先是光苯的制备。
聚苯乙烯的制备是以苯为原料进行的，因此首先需要制备光苯。
光苯制备主要利用煤焦油、石化乙苯或邻二甲苯等原料，采用加氢、脱芳烃或碱洗等方法进行处理，得到纯净的苯。
然后是苯乙烯的制备。
苯乙烯是聚苯乙烯的主要单体，制备苯乙烯的方法有多种，常用的是烯烃法和氧化法。
烯烃法主要是将苯和丁烯等烯烃在一定温度和高压下进行反应，生成苯乙烯。
氧化法是将苯和空气在催化剂存在下进行反应，生成苯乙烯。
苯乙烯的制备一般在装有催化剂的反应器中进行，通过控制温度、压力和反应时间等参数，得到高纯度的苯乙烯。
最后是聚合反应。
将苯乙烯引入聚合反应器中，通过引入引发剂、调节剂等添加剂，控制温度和压力等参数，在反应器中进行聚合反应。
聚合反应将苯乙烯分子通过共轭双键的开环反应，形成高分子链，最终形成聚苯乙烯。
聚合反应通常有两种方法，一种是自由基聚合，另一种是阴离子聚合。
在聚合反应中，需要控制反应的时间、温度和压力等参数，以获得所需的聚合物性能。
在整个生产过程中，需要对原料进行预处理，确保其纯度达到要求；对反应条件进行调控，确保反应平稳进行；对产物进行分离、净化和造粒等处理，确保最终产品的质量。
聚苯乙烯的生产工艺流程图如下：原料处理↓光苯制备↓苯乙烯制备↓聚合反应↓产物分离和净化↓造粒↓成品包装以上是聚苯乙烯的生产工艺流程简介，通过以上步骤，可以获得高质量的聚苯乙烯产品。
当然，不同厂家和不同生产线可能会有一些细微的差异，但总体来说，生产流程主要是这样的。
聚苯乙烯的生产工艺是一个复杂的过程，需要仔细控制各个环节的参数，以确保产品的质量和性能。
本体聚合法制备聚苯乙烯聚苯乙烯（简称PS）是一种常见的热塑性塑料，广泛用于各种领域，如包装、电子、建筑等。
本体聚合法是一种制备聚苯乙烯的重要方法。
本文将介绍本体聚合法在聚苯乙烯生产中的应用及工艺流程。
本体聚合法的定义本体聚合法是一种通过在单体分子中结合单体原子来形成聚合物链的方法。
在聚苯乙烯的制备过程中，通过苯乙烯单体的本体聚合，将单体原子结合成长链聚苯乙烯分子。
本体聚合法制备聚苯乙烯的步骤1. 单体准备首先，需要准备苯乙烯单体。
苯乙烯是一种无色液体，在常温下呈透明状态。
在制备聚苯乙烯时，苯乙烯单体是必不可少的原料。
2. 聚合反应将苯乙烯单体引入反应釜中，加入引发剂进行聚合反应。
在聚合反应过程中，苯乙烯单体分子逐渐结合在一起，形成长链聚苯乙烯分子。
聚合反应的条件包括温度、压力、时间等，需要严格控制以确保聚合物的质量和产率。
3. 分离和处理聚合反应完成后，需要将产生的聚苯乙烯聚合物与反应溶剂、引发剂等进行分离和处理。
这一步是为了去除杂质，得到纯净的聚苯乙烯产物。
4. 成型与加工最后的步骤是将得到的聚苯乙烯进行成型和加工。
聚苯乙烯可以通过注塑、挤出、吹塑等方法成型成各种形状的制品，满足不同领域的需求。
本体聚合法的优势本体聚合法制备聚苯乙烯具有以下优势： - 反应条件温和，能够在相对较低的温度下进行聚合反应，减少能耗； - 可控性强，可以精确控制聚合反应的条件，得到理想的产品性能； - 产率高，本体聚合法制备的聚苯乙烯产品纯度高，产率也相对较高。
结语本体聚合法是一种重要的制备聚苯乙烯的方法，通过在单体分子中进行聚合反应，得到具有优良性能的聚苯乙烯产品。
在未来的发展中，本体聚合法将继续发挥重要作用，推动聚苯乙烯及其制品的生产与应用。
聚苯乙烯产品的工艺流程概述本文档旨在介绍聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）产品的工艺流程。
聚苯乙烯是一种常见的合成聚合物，具有优异的机械性能和热稳定性，广泛应用于日常生活和工业领域。
下面将详细介绍聚苯乙烯产品的生产流程。
原料准备1. 苯乙烯（Styrene）：作为聚苯乙烯的主要原料，通常以液态形式供应。
在生产过程中，需要通过分离和纯化来确保质量。
2. 原料添加剂：为了改善聚苯乙烯的性能，通常需要添加一些助剂，如抗氧化剂、阻燃剂等。
聚苯乙烯的制备流程聚苯乙烯的制备主要分为以下几个步骤：1. 原料预处理将苯乙烯进行预处理，包括分离纯化、去除杂质等步骤，确保原料的质量稳定。
2. 反应聚合将预处理后的苯乙烯加入反应釜中，加热到适当的温度，引发聚合反应。
常用的反应引发剂有过硫酸铵等。
3. 精炼和净化经过反应聚合后，得到的聚苯乙烯块状物需要进行进一步的精炼和净化。
首先，将聚苯乙烯块状物破碎，得到小颗粒；然后通过溶剂提取、洗涤等步骤，去除掉其中的杂质和未反应物。
4. 粉碎和干燥将经过精炼和净化后的聚苯乙烯颗粒进行粉碎，得到所需的颗粒尺寸。
然后，将颗粒置于干燥器中，去除其中的水分，确保产品质量。
5. 加工成型将干燥后的聚苯乙烯颗粒进行熔融，然后通过注塑、挤出等加工方法，将熔融的聚苯乙烯注入模具中进行成型。
根据不同的产品需求，可以选择不同的成型方法和模具。
6. 后处理与包装经过加工成型后，聚苯乙烯产品需要进行后处理，包括除去余料、修整表面等步骤。
最后，将成品进行包装，以确保产品的安全运输和储存。
结论聚苯乙烯产品的工艺流程主要包括原料准备、反应聚合、精炼和净化、粉碎和干燥、加工成型以及后处理与包装。
通过以上流程，可以生产出符合要求的聚苯乙烯产品，满足市场需求。
为了确保产品质量，需要严格控制每个步骤的操作参数，并在每个环节进行质量检测和控制。
叙述本体聚合法制备聚苯乙烯工艺过程在化工领域中，制备聚苯乙烯是一项重要而复杂的工艺过程。
本文将介绍一种常用的方法，即本体聚合法制备聚苯乙烯。
这一过程涉及到诸多化学原理和工艺步骤，需要严格控制条件以确保产品的质量和产量。
首先，本体聚合法是指通过将单体分子在其本身分子内部进行聚合反应，从而形成高分子聚合物的方法。
对于聚苯乙烯的制备而言，单体分子是苯乙烯，一种无色液体，具有苦杏仁味。
在制备过程中，需要将苯乙烯与适当的催化剂和反应条件相结合，以促进单体分子的聚合反应。
其次，制备聚苯乙烯的工艺过程可以分为若干步骤。
首先是聚合反应的准备阶段，包括准备苯乙烯单体、催化剂和其他所需物质，并将反应体系置于适当的反应容器中。
接着是聚合反应的进行阶段，通过控制温度、压力和催化剂浓度等条件，使苯乙烯单体逐渐发生聚合反应，形成线性或支化结构的聚苯乙烯分子。
最后是聚合反应的终止阶段，需要采取特定方式停止聚合反应，以获得所需的聚苯乙烯产物。
在工艺过程中，需要重点考虑一些关键因素。
首先是催化剂选择，不同的催化剂对聚合反应的影响巨大，选择适当的催化剂可以提高反应速率和产物质量。
其次是反应条件控制，包括温度、压力、搅拌速率等参数的调节，这些条件直接影响反应的进行和产物的性质。
此外，还需要考虑原料纯度、反应时间和后处理工艺等因素，以确保最终获得高质量的聚苯乙烯产品。
总的来说，本体聚合法制备聚苯乙烯是一项复杂而精密的工艺过程，需要在实验室或工业生产中进行严格控制和优化。
通过深入了解化学原理和工艺条件，可以有效提高聚苯乙烯的产量和质量，推动相关产业的发展和创新。
希望本文对读者对这一工艺过程有所启发和帮助。
1。
聚苯乙烯的工艺流程聚苯乙烯是一种常见的合成树脂材料，广泛用于制造日常生活用品、包装材料、建筑材料等。
下面将介绍聚苯乙烯的工艺流程。
聚苯乙烯的制造主要分为以下几个步骤：1. 原料准备：聚苯乙烯的主要原料是苯乙烯（styrene）。
苯乙烯可通过煤焦化气及裂解油中的芳烃分馏得到。
其他辅助原料包括聚合引发剂、溶剂等。
2. 聚合反应：将苯乙烯和引发剂加入聚合反应釜中，在一定的温度和压力下进行聚合反应。
聚合反应的过程中，引发剂将引发苯乙烯分子中的一部分进行聚合，形成聚苯乙烯链。
3. 分散与稳定：加入溶剂和乳化剂将聚合后的聚苯乙烯颗粒分散在水中，并添加稳定剂以防止颗粒结块。
4. 过滤与清洗：将混合物通过过滤器进行过滤，去除杂质和大颗粒，然后用清洗液进行清洗，除去残留的溶剂和其他杂质。
5. 吸水与脱溶剂：将过滤后的聚苯乙烯颗粒放入吸水器中，让颗粒吸收一定量的水分，然后将吸水的聚苯乙烯颗粒传送到脱溶剂设备中，通过加热和减压的方法将溶剂从颗粒中除去。
6. 干燥与筛分：将脱溶剂后的聚苯乙烯颗粒放入干燥器中，通过热风进行干燥，使颗粒中的水分完全蒸发。
然后通过筛分设备对干燥后的颗粒进行筛分，去除不合格的颗粒。
7. 制粒与包装：将筛分后的聚苯乙烯颗粒放入制粒机中，将其压缩成颗粒或将颗粒拉伸成片状，然后裁切成所需的形状和尺寸。
最后，将制得的聚苯乙烯制品进行包装，以便存储和运输。
总结起来，聚苯乙烯的工艺流程包括原料准备、聚合反应、分散与稳定、过滤与清洗、吸水与脱溶剂、干燥与筛分、制粒与包装这几个关键步骤。
这一工艺流程能够高效地生产出质量稳定的聚苯乙烯产品，满足人们对各种聚苯乙烯制品的需求。
苯乙烯聚合成聚苯乙烯方程式聚苯乙烯是一种重要的合成塑料，它是由苯乙烯分子通过聚合反应而形成的。
聚苯乙烯具有坚硬、透明、耐化学腐蚀和电绝缘性能优良的特点，广泛应用于日常生活和工业制造中。
聚苯乙烯的聚合反应是通过将苯乙烯分子中的双键进行开环反应而实现的。
具体的反应机制如下：苯乙烯分子中的双键会发生加成反应，两个苯环上的双键会打开，生成一个自由基中间体。
这个自由基中间体具有一个未配对的电子，使其具有较强的反应活性。
接着，大量的苯乙烯分子会通过加成反应与自由基中间体发生反应，形成一个链状的聚合物。
每个苯乙烯分子的双键都会打开并与自由基中间体相连，形成一个长链。
随着反应的进行，聚合物的链长不断增加，最终形成了聚苯乙烯。
在聚合过程中，苯乙烯分子中的双键打开，形成了聚合物的主链，而苯环上的其他原子则成为了聚合物的侧链。
聚苯乙烯的聚合反应可以通过不同的方法进行控制，以得到不同特性的聚苯乙烯。
例如，通过控制反应温度、压力和催化剂的种类和用量，可以控制聚苯乙烯的分子量和分子量分布。
此外，还可以通过在聚合过程中引入其他单体或添加剂，来改变聚苯乙烯的结构和性能。
聚苯乙烯的聚合反应是一个重要的工业过程，广泛应用于塑料制品的生产。
聚苯乙烯的高透明性和耐候性使其成为制造光学器件、电子产品外壳和食品包装材料的理想选择。
此外，聚苯乙烯还可以通过加入不同的填充剂和添加剂来改变其力学性能、热学性能和电学性能，从而满足不同领域的需求。
聚苯乙烯的聚合反应是一个通过将苯乙烯分子中的双键进行开环反应而实现的过程。
通过控制反应条件和添加剂，可以得到具有不同性能和应用领域的聚苯乙烯。
聚苯乙烯作为一种重要的合成塑料，在日常生活和工业制造中发挥着重要的作用。
聚苯乙烯生产工艺流程聚苯乙烯（Polystyrene，PS）是一种非晶态热塑性塑料，具有优良的物理性能和机械性能，广泛应用于电子、包装、建筑等领域。
以下是聚苯乙烯的生产工艺流程：1. 原料准备：聚苯乙烯的主要原料包括苯乙烯单体和催化剂等。
苯乙烯单体由石油提取，并经过精炼净化处理，催化剂则是为了促进聚合反应的进行。
2. 聚合反应：将苯乙烯单体和催化剂以一定比例混合，然后加热至适当温度，使聚合反应开始。
该反应过程一般分为连续法和间歇法两种方式。
连续法是指将苯乙烯单体和催化剂连续进入反应器中，通过不断加热和搅拌使反应进行；间歇法是指将一定数量的苯乙烯单体和催化剂加入反应器中，进行一段时间的反应，然后停止反应，取出产品。
3. 分离和纯化：聚合反应结束后，需要对产物进行分离和纯化处理。
首先，将反应混合物进行蒸馏，将苯乙烯单体和催化剂分离，并回收利用。
然后，将聚合物进行过滤和洗涤处理，去除杂质和未反应的单体。
4. 粉碎和挤出：将纯化后的聚苯乙烯块体进行粉碎，使其成为适当大小的颗粒。
然后，将颗粒送入挤出机，通过加热和挤压，将其转变为聚苯乙烯塑料。
5. 后续加工：挤出的聚苯乙烯可以进一步进行后续加工，如注塑成型、挤塑成型、吹塑成型等。
这些加工方式可以根据不同的需求来制造不同形状和尺寸的聚苯乙烯制品。
6. 检测和包装：对聚苯乙烯制品进行质量检测，包括外观、尺寸、力学性能等方面的指标。
合格的制品经过充分检验后，进行包装，并进行贮存和运输。
以上是聚苯乙烯的主要生产工艺流程，通过这些步骤可以得到优质的聚苯乙烯制品。
同时，为了确保生产安全和环境保护，还需要合理控制生产过程中的温度、压力和废气处理等参数。
以苯和乙烯为原料合成聚苯乙烯的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚苯乙烯的实验室合成工艺聚苯乙烯（Polystyrene）是一种常见的合成聚合物，以下是一种实验室合成工艺：材料：1. 苯乙烯单体（Styrene）2. 合成聚合物的催化剂，例如过硫酸铵（Ammonium persulfate）和过硫酸钾（Potassium persulfate）3. 过氧化氢（Hydrogen peroxide）4. 液态甲醇（Methanol）5. 酸催化剂，例如硫酸（Sulfuric acid）或者盐酸（Hydrochloric acid）6. 玻璃化瓶、搅拌器等常规实验室设备步骤：1. 首先，将一定量的苯乙烯单体倒入玻璃化瓶中。
苯乙烯单体具有无色液体的外观。
2. 在苯乙烯单体中加入一定量的过硫酸铵或者过硫酸钾作为催化剂。
催化剂用于引发聚合反应，加速分子间的交联反应。
3. 加入适量的过氧化氢作为引发剂，促使反应开始。
4. 在搅拌器的辅助下，快速搅拌混合液体，以确保催化剂和引发剂充分分散在苯乙烯单体中。
5. 添加少量的酸催化剂，例如硫酸或盐酸，以调整反应系统的pH值。
6. 将玻璃化瓶放置在适当的温度下进行反应，一般在室温下进行，反应时间根据所需的聚合度而定。
7. 在反应一段时间后，可以观察到苯乙烯单体的逐渐聚合反应，形成固态的聚苯乙烯。
8. 将反应后的聚苯乙烯产品取出，使用液态甲醇清洗，将残余的催化剂和溶剂去除。
9. 最后，将清洗后的聚苯乙烯样品在常温下干燥，得到聚苯乙烯固体。
需要注意的是，这只是一种常见的实验室合成工艺，实际的合成工艺可能因不同的条件和要求而有所不同。
因此，在实验过程中应严格遵循实验室安全操作规范和化学物品的安全使用要求。
常熟理工学院-—-—--材料科学与工程专业聚合物合成工艺课程设计题目：热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺姓名：谭桂莲学号:150208138专业：材料科学与工程专业班级:08级材料（1）班指导教师左晓兵起止日期2010。
12—2011.01目录一、聚苯乙烯简介1.1聚苯乙烯的常用特性1。
2聚苯乙烯的主要用途1。
3使用及生产近况二、聚合机理2．1、聚合过程2．1．1链引发2．1．2链增长2．1．3链终止2．1．4链转移2．2、聚合工艺2．2．1预聚合2．2．2聚合2．2.3分离及聚合物后处理三、聚合体系各组分及作用3．1单体苯乙烯3．2引发剂3．3添加剂四、聚合工艺流程图五、聚合工艺介绍4．1聚合条件4．2聚合设备4．3预聚合釜的作用4．4PS的性能与应用4．4．1聚苯乙烯的共混改性4．4．2苯乙烯系列共聚物六、参考文献一、聚苯乙烯简介聚苯乙烯（polystyrene，PS)是四大通用热塑性树脂之一，它是由苯乙烯单体通过聚合反应而得到的高聚物，聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合等。
目前，大多聚苯乙烯生产厂家都采用本体聚合，通常用热引发或引发剂引发进行聚合反应而得到聚苯乙烯,其反应都属于自由基型的聚合。
1．1聚苯乙烯的常用特性聚苯乙烯是一种无定型的透明热塑性塑料。
其分子中仅含C、H两种元素，平均分子量在20万左右，密度为1。
04~1.16g/cm3,比聚氯乙烯的密度小而大于聚乙烯和聚丙烯.聚苯乙烯的主链上带有结构庞大的苯环，故柔顺性差，质硬脆，抗冲击性能差，其制品敲打起来能发出类似金属的声音。
聚苯乙烯无色透明，透光率为88%〜90％，折光系数为1。
59-1.60，透光性仅次于聚甲基丙烯酸甲酯。
在受到光照和长时间存放时，往往出现混蚀和发黄现象。
聚苯乙烯易于着色，有良好的可塑流动性和较小的成型收缩率，是成型工艺性最好的塑料品种之一。
因此易于制得形状复杂的塑件。
聚苯乙烯的力学性能与制造方法、相对分子量的大小、含杂质量和定向度有关，相对分子量小者,机械强度要低些，一般低于硬质聚氯乙烯。
聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮湿环境中其形状和尺寸的变化都很小。
热绝缘性也很好。
聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能,尤其在高频条件下介电损耗仍然很小,是优良的高频绝缘材料。
聚苯乙烯易燃烧，且离火后仍继续燃烧，火焰呈橙黄色，并有浓黑烟碳束，燃烧时塑料软化，起泡并发出特殊的苯乙烯单体味。
聚苯乙烯的主要缺点是脆性大,若是成型制品的热处理不恰当,制品中存在较大内应力时,在使用中制品可能自行开裂。
1．2聚苯乙烯的主要用途聚苯乙烯被广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的,诸如灯罩、照明器具等。
聚苯乙烯还可制作诸多在高频环境中工作的电气元器件和仪表等。
单独使用聚苯乙烯作制品，脆性大，而在聚苯乙烯中加人少量其他物质，如丁二烯即可明显降低脆性,提高冲击韧性,这种塑料叫抗冲击聚苯乙烯，它的力学性能大为提高，可用此塑料制作出许多性能优良的机械零件和构件来.1．3使用及生产近况聚苯乙烯有多种类型。
可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。
高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，但产品不透明。
间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，是近年来发展的聚苯乙烯新品种,性能好，属于工程塑料。
工业生产中用于挤塑成型或注塑成型的聚苯乙烯主要采用熔融本体聚合（热聚合）或加有少量溶剂的溶液-本体聚合方法生产。
本体聚合工艺具有工艺流程简单、投资省、污染少和产品质量好的优点，因此目前在聚苯乙烯树脂的生产中被广泛采用。
苯乙烯的本体聚合反应属游离基加聚反应,有热引发和引发剂引发两种引发方式。
过去多数聚苯乙烯厂家采用热引发方式。
在聚苯乙烯树脂50余年发展史中,各生产厂根据市场的需求，在制造工艺上展开了激烈的竞争，不断开发新产品，开拓新用途。
几十年来,聚苯乙烯树脂的市场不断扩大。
在日本,聚苯乙烯系树脂的产量已居五大通用热塑性树脂之首。
目前我国聚苯乙烯技术发展已趋向国产化。
二、聚合机理2．1、聚合过程在烃类物质中，苯乙烯的单体活性较大.而对自由基而言，苯乙烯在烃类之中自由基活性较小,也就是说苯乙烯自由基不活泼。
这是因为苯乙烯单体的双键与苯环产生共轭反应，双键上的电子云易流动极化，兀键易均裂，所以苯乙烯单体活泼。
而当苯乙烯形成苯乙烯自由基时，自由基的独立电子也可与苯环共轭而稳定，故苯乙烯的自由基就不活泼。
聚苯乙烯热引发连续本体聚合时，其聚合机理是基于典型的自由基聚合过程,它总是由链引发、链增长和链终止三个基本单元组成。
热引发就是苯乙烯单体受热使部分苯乙烯的双键打开，进行双烯加成反应，形成中间产物，再与单体进行氢原子转移产生初级游离基,从而引发大量的苯乙烯进行聚合反应。
2．1．1链引发苯乙烯单体的分子式中的双键虽然与苯环产生共轭,相对稳定，但在受热激发后，仍可产生自由活性种,最初的热引发过程是进行双烯加成反应，产生两个初级游离基，在游离基的影响下，单体的烯烃双链会产生自由基活性种。
2．1．2链增长活性种在运动过程中，将会彼此相遇而结合成多分子的聚合物，而且这些分子仍带有活性（多余的一个电子呈负极性），苯乙烯的活性种结合有三种方式，头接尾、头接头、尾接尾。
但实验证明，其主要是头尾相接。
因为头尾相接结构稳定共轭,所以其能级较低。
头头相接或尾尾相接，能级较高，其结构相对不稳定。
如此的链增长是相当迅速的.因链增长的活化能低，苯乙烯的活化能为32．7kJ ／tool，其在0．01秒～几秒之内可能聚合成千上万、而链增长中,聚苯乙烯的聚合热为69．9kJ／mol,如何处理好聚合热是聚苯乙烯聚合反应的关键。
但实验证明，其主要是头尾相接。
因为头尾相接结构稳定共轭,其能级较低.头头相接或尾尾相接，能级较高，其结构相对不稳定。
如此的链增长是相当迅速的.因链增长的活化能低，苯乙烯的活化能为32．7kJ／tool，其在0．01秒～几秒之内可能聚合成千上万、而链增长中，聚苯乙烯的聚合热为69．9kJ／mol，如何处理好聚合热是聚苯乙烯聚合反应的关键。
2．1．3链终止链终止可以有双键耦合终止和单基终止。
据实验，苯乙烯在较低聚合温度的情况下,几乎百分之百是偶合型终止。
在高转化率和高粘度的情况下，活性链与反应器金属表面碰撞发生金属自由电子结合，“粘壁”终止，或被高粘度聚合物包裹而终止。
2．1．4链转移链转移是指高分子活性链相互作用，结果使电子或氢原子的转移,使活性链失去活性而成为稳定高分子.聚苯乙烯的稳定链也是通过链转移得到的.链转移的另一种形式是高分子活性链与单体作用,使高分子的活性点转移到单体，单体成为活性种，这种链转移不影响聚合速率。
2．2、聚合工艺由于本体聚合体系的黏度大，聚合热不容易导出，易引起局部过热，轻者会使产品变形,影响产品质量,重者会引起爆聚，使聚合失败。
为了解决这个矛盾，苯乙烯热聚合在工艺上分“预聚"和“聚合”两段进行。
2.2．1预聚合预聚合在预聚釜中完成。
预聚釜是带搅拌装置的压力釜。
带有球形盖及底的铝质或不锈钢的圆筒形设备，内部有传热盘管,外壁有钢质夹套，并装有不锈钢的锚式或框式搅拌器.预聚釜容积视生产能力而定,我国早期聚苯乙烯生产装置的预聚釜的容积为2m3。
预聚合的工艺条件:搅拌转速为30～36r/min,温度保持80～90℃,6hr－7hr，转化率30％－35％，这时苯乙烯聚合的自动加速现象尚未出现或刚开始.由预聚釜出来的混合物转化率为30％～35%.预聚合过程中要采用隋性气体保护：反应系统中采用N2保护，尤其是脱氧N2保护,可抑制聚苯乙烯热氧化而变黄。
2．2．2聚合转化率为30％～35％的粘稠预聚浆自两台预聚釜底部经阀门沿加热导管连续地流入聚合塔中,温度在100～200℃，转化率约98%,自聚合釜流出的物料中聚苯乙烯的浓度约为70~90％，尚有不少未反应的苯乙烯单体、溶剂和易挥发物，送入脱挥器以脱除可挥发组分。
脱除可挥发组分后的熔融聚苯乙烯可以直接造粒，包装。
2．2。
3分离及聚合物后处理三、真空脱气塔塔底装有筛板，从塔底连续流出的PS熔融物经真空系统脱除单体和低聚物后呈细条状挤出。
经牵引、流水冷却后，用切粒机造粒。
粒状的PS用水流输送到料仓,过滤、脱水、干燥得成品，然后包装出售。
四、聚合体系各组分及作用3．1单体苯乙烯苯乙烯为无色或微黄色易燃液体。
有芳香气味和强折射性。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、二硫化碳等有机溶剂。
苯乙烯的熔点为－30。
6℃，相对密度为0.9019，沸点为145。
2℃，折射率1。
5463，闪点为31℃，临界温度为373℃，临界压力为 4.1MPa。
闪点是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生闪光时的温度。
临界温度是该物质可能被液化的最高温度。
临界压力是指在临界温度时使气体液化所需要的最小压力。
苯乙烯受热会形成自由基，受热至120℃时自由基生成速率明显增加,可用于引发聚合.因而，苯乙烯的聚合可以不加引发剂，而是在热的作用下进行热引发聚合.但苯乙烯的热聚合产物很复杂,至少有15种聚合物生成，其中，三烯化合物是真正的引发剂。
三烯化合物与苯乙烯发生氢原子转移反应，生成两个单体自由基，然后进行引发聚合：由于苯乙烯分子中的乙烯基与苯环之间形成共轭体系,电子云在乙烯基上流动性大，使得苯乙烯的化学性质非常活泼,不但能进行均聚合，也能与其他单体如丁二烯、丙烯腈等发生共聚合反应。
是合成塑料、橡胶、离子交换树脂和涂料等的主要原料。
苯乙烯在贮运存过程中会发生自聚，一般加入少量阻聚剂对叔丁基邻苯二酚（TBC)。
使用前用氢氧化钠水溶液洗涤、水洗、干燥纯化。
一般工业级苯乙烯中含有少量乙苯、2－甲基苯乙烯、异丙苯等杂质，对聚合及产物性能会产生影响。
3．2引发剂为了更好地控制产品分子量及其分布、单体转化率,热引发苯乙烯本体聚合体系中还加入一定量的引发剂.常用的引发剂有偶氮类及过氧类引发剂,要求t1/2=1hr（100℃－140℃)为好，比如BPO（中温）和过氧化苯甲酸叔丁酯（高温）的复合引发剂。
《广东化工》2003年第30卷第2期文献研究报道：研究者考察了热引发方式和不同种类、浓度下的引发剂引发方式在苯乙烯的本体聚合中对聚合反应速率和产品的分子量及其分子量分布的影响.结果表明：引发剂用于苯乙烯的本体聚合可缩短反应停留时间、提高转化率或提高产品的分子量、使分子量分布变窄,双官能团引发剂的影响更为明显。
如双功能引发剂过氧化壬二酸二叔丁酯使用后可以明显增加分子量,改善分子量分布：3．3添加剂五、少量添加剂如抗氧剂、润滑剂、着色剂.六、聚合工艺流程图聚合工艺介绍5．1聚合条件一般根据生产聚苯乙烯的分子量要求及生产量决定.对于热聚合,反应温度在120～180℃，引发剂引发反应温度在90～140℃为好。
