特种加工 教案

教案(1)．加工各种形状复杂的型腔和型孔。

(2)．电火花加工常作为模具工作件淬火后的精加工工序。

(3)．对如图3.3所示的模具型孔或型腔，可以整体成形，不必按图中分成1、2、3块的方式进行镶拼。

(4)．可以用作模具工作件的表面强化手段。

(5)．可以进行电火花磨削。

(6)．电火花加工可以刻字和刻制图案图3.3 镶拼凹模小结通过本次课程的学习，主要应了解特种加工的种类和特点，掌握电火花加工的原理、特点和应用。

在讲课的时候电火花加工的原理要配合动画或者相应的原理图来讲解，对于其特点和应用要举我们熟悉的例子。

教案教案3）分解式电极 是将复杂形状的电极分解成若干简单形状的电极，对型孔进行若干次分别加工成形。

图3.11是用分解式电极加工凹模的示意图。

4）组合式电极 为了简化定位工序，提高型孔之间的位置精度和加工速度，可以采用组合式电极，如图3.12所示。

(2）．加工型腔的电极型腔电极与型孔电极一样，也可分为整体式、镶拼式、组合式和分解式。

用得较多的是前两种。

因为型腔加工，几乎都是盲孔加工，排气、排屑条件较差，掌握不好将会严重影响加工状态的稳定性，甚至使加工无法进行。

所以，在设计时往往都通过设置排气、排屑孔和冲油孔来改善加工条件，如图3.13和3.14所示。

图3.10 镶拼式F 形硅钢片电极 图3.11 用分解式电极加工的凹模图3.12 组合式电极图3.8 减轻结构（a ）减轻孔 （b ）减图3.9 尾部加强的整体小电极3．电极截面尺寸的确定电极的截面尺寸分成横向截面和纵向截面尺寸。

(1)．穿孔电极的尺寸确定1）电极长度图3.15是穿孔电极长度计算图。

其电极有效长度L为：L=k H +H1mm （3-1）式中H——凹模需电火花加工的厚度；H1——其大小为（0.4～0.8）H；L’——夹持端长度。

约为10～20mm）。

k——与电极材料、型孔的复杂程度以及加工方式有关的系数。

在生产实践中，还广泛使用阶梯电极。

所谓阶梯电极就是在原电极的基础上适当加长，如图3.16所示。

特种加工教案范文一、教案概述：本教案是针对高中特种加工课程设计的一节课教案。

通过本次课程的学习，学生将了解特种加工的基本概念和原理，掌握特种加工的几种常用方法，并能运用所学知识解决实际问题。

教学目标：1.了解特种加工的定义和分类；2.掌握特种加工的四种常用方法；3.了解特种加工在实际生产中的应用；4.运用所学知识解决实际问题。

二、教学重点和难点重点：特种加工的基本概念和原理，几种常用方法的掌握。

难点：特种加工在实际生产中的应用，运用所学知识解决实际问题。

三、教学过程1.导入（5分钟）通过展示一些实际生产中用到的特种加工产品，激发学生对特种加工的兴趣，引入本次课程。

2.知识讲解（10分钟）（1）特种加工的定义和分类：特种加工是指一种特殊的机械加工过程，它用于生产一些形状复杂、精度高、表面要求特殊的零件。

特种加工分为四种类型：激光加工、电火花加工、水刀加工和三维打印。

（2）特种加工的原理：激光加工是利用激光束的高能量在工件表面产生瞬间高温，使工件表面蒸发或熔化，从而实现加工的目的。

电火花加工是通过电火花的连续冲击，使工件表面产生放电爆炸，从而实现加工的目的。

水刀加工是利用高压水流和磨料颗粒的高速冲击力进行加工。

三维打印是一种通过逐层堆积材料以实现三维物体建造的技术。

3.学习方法训练（15分钟）（1）特种加工的应用：分组讨论，学生可以选择一个特种加工方法，查找相关资料，了解其在实际生产中的应用，并向全班做简单的介绍。

（2）案例分析：给出一个特种加工的实际案例，要求学生分析问题，选择合适的特种加工方法，并给出解决方案。

4.实践操作（30分钟）（1）选择一种特种加工方法，老师向全班进行简单的操作演示。

（2）学生分组进行实践操作，通过完成特定任务来锻炼特种加工的操作能力。

5.总结讲评（10分钟）学生按小组进行总结讲评，每组选一个代表进行汇报。

6.作业布置（5分钟）要求学生以小组为单位，选择一个特种加工方法，在实验室或图书馆进行进一步研究，并提交一份小结报告。

特种加工教案特种加工教案篇一：特种加工教案《特种加工》教案江南大学绪论1.1 特种加工的概念一、引入课题:特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。

一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。

比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。

二、讲课内容1、特种加工的产生及定义随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。

后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。

这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。

?可播放特种加工的一些视频。

三、作业1.2 特种加工的特点及发展1.3 特种加工的分类一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义。

二、引入新课：特种加工范围广但有一些共性。

与机械加工比起来有以下的一些特点。

三、讲课内容1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。

(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。

(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。

正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。

2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：(1) 微细化。

(2) 特种加工的应用领域正在拓宽。

(3) 广泛采用自动化技术。

特种加工技术教案绪论1.1 特种加工的概念一、引入课题:特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。

一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。

比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。

二、讲课内容1、特种加工的产生及定义随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。

后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。

这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。

©可播放特种加工的一些视频。

三、作业1.2 特种加工的特点及发展1.3 特种加工的分类一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义。

二、引入新课：特种加工范围广但有一些共性。

与机械加工比起来有以下的一些特点。

三、讲课内容1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。

(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。

(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。

正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。

2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：(1) 微细化。

(2) 特种加工的应用领域正在拓宽。

(3) 广泛采用自动化技术。

3、我国特种加工技术的发展情况我国的特种加工技术起步较早。

特种加工技术一、特种加工就是当传统切削加工方法对产品(或材料)无法实施或保证不了规定的精度要求时而应用物理的(力、热、声、光、电)或化学的方法进行加工的手段。

二、特种加工与传统切削加工方法在原理上的主要区别:1）用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求.2)打破传统的硬刀具加工软材料的规律,刀具硬度可低于被加工材料的硬度，可谓“以柔克刚”。

3）在切削加工中,工具与工件不受切削力的作用。

三、特种加工的分类：1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。

2)电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。

3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨.4）声能与机械能作用方式有：超声波加工5）光能与热能作用方式有：激光加工。

6）电能与机械能作用方式有：离子束加工.7)液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。

第一节电火花加工一、电火花加工的原理1、电火花加工(放电加工或电蚀加工）：利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料。

工具和工件与电源的两极相接，均浸在有一定绝缘度的流体介质(通常用煤油或矿物油)中.脉冲电压加到两极之间，在工具电极向工件电极运动中,将极间最近点的液体介质击穿，形成火花放电。

由于放电通道截面积很小，通道中的瞬时高温使材料熔化和气化.单个脉冲能使工件表面形成微小凹坑，而无数个脉冲的积累将工件上的高点逐渐熔蚀。

随着工具电极不断地向工件作进给运动，工具电极的形状便被复制在工件上。

加工过程中所产生的金属微粒，则被流动的工作液流带走。

同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上形成一定的工具损耗。

1—工件2—脉冲电源3—自动进给调节装置4—工具 5—工作液 6—过滤器7—工作液泵 8-被蚀除的材料2、电火花加工应具备如下条件：1）、工具电极和工件电极之间必须保持一定的间隙.这可由自动进给调节装置调节.间隙可在几微米至几百微米之间,间隙过大极间电压不能击穿两极间介质而不能产生火花放电，间隙过小则会引起拉弧烧伤或短路。

特种加工教案范文一、教学内容本教案将介绍特种加工的概念、特点、工艺和应用，并通过实际案例展示特种加工的重要性和应用在不同行业的情况。

二、教学目标1.了解特种加工的概念和特点；2.掌握特种加工的常见工艺和操作技巧；3.了解特种加工在不同行业的应用。

三、教学重点特种加工的概念、特点和常见工艺。

四、教学难点特种加工在不同行业的应用和实际案例的分析。

五、教学方法1.讲授法：通过讲解特种加工的概念和特点，引导学生理解。

2.案例分析法：通过实际案例展示特种加工的应用和重要性，增强学生的理解和记忆。

3.实践操作：通过实际操作，让学生掌握特种加工的工艺和技巧。

六、教学过程1.特种加工的概念和特点（讲授）特种加工是指对特殊材料、特殊结构或特殊形状的工件进行非常规的加工和处理的工艺方法。

其特点包括高精度、高难度、高技术含量和高附加值。

通过讲解特种加工的概念和特点，学生可以对该概念有一个初步的认识。

2.特种加工的常见工艺（讲授）特种加工的常见工艺包括电火花加工、激光加工、超声波加工等。

通过讲解这些工艺的原理和应用，学生可以了解到特种加工的多样性和广泛应用。

3.特种加工的应用案例分析（案例分析）通过案例分析，介绍特种加工在不同行业的应用。

例如，航空航天领域需要对高精度零部件进行特种加工，汽车制造业需要对车身和发动机部件进行特种加工等。

通过这些实际案例的分析，学生可以更好地理解特种加工的重要性和应用价值。

4.实践操作（实践）学生分成小组，进行特种加工的实践操作。

操作时，学生需选择合适的工艺和设备，根据工件的要求进行加工，并记录操作中的关键步骤和注意事项。

七、教学资源1.教学PPT：用于讲解特种加工的概念、特点和常见工艺；2.实际工件和设备：供学生进行实践操作；3.相关案例和资料：用于分析特种加工的应用。

八、教学评估1.课堂互动：通过提问和讨论，检查学生对特种加工的理解和掌握情况；2.实践操作评估：通过对学生实践操作的评估，了解其对特种加工工艺和技巧的掌握情况；3.作业和考试：布置相关作业和考试，检查学生对特种加工概念、特点和应用的掌握程度。

特种加工技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握特种加工技术的概念、分类及应用范围；2. 使学生了解各类特种加工技术的原理、特点及适用场合；3. 引导学生了解特种加工技术在现代制造业中的地位和作用。

技能目标：1. 培养学生运用特种加工技术解决实际问题的能力；2. 提高学生分析和解决特种加工过程中出现的技术问题的能力；3. 培养学生运用所学知识进行创新设计的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对特种加工技术的兴趣和热情，激发其探索精神；2. 增强学生的团队合作意识，培养其在团队中发挥积极作用的能力；3. 引导学生认识到特种加工技术在国家经济发展和国防建设中的重要性，树立正确的价值观。

课程性质：本课程属于专业技术课程，旨在培养学生掌握特种加工技术的基本知识和技能，提高其在工程实践中的应用能力。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但对特种加工技术的了解有限。

教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，充分调动学生的学习积极性，提高其分析问题和解决问题的能力。

通过课程学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。

二、教学内容1. 特种加工技术概述：介绍特种加工技术的定义、分类、发展历程及应用领域，使学生对其有一个全面的认识。

教材章节：第一章 特种加工技术概述2. 电火花加工技术：讲解电火花加工原理、特点、设备及其在模具、航空航天等领域的应用。

教材章节：第二章 电火花加工3. 激光加工技术：阐述激光加工原理、分类、设备以及其在制造业、生物医疗等领域的应用。

教材章节：第三章 激光加工4. 电子束加工技术：介绍电子束加工的原理、特点、设备及其在微电子、航空航天等领域的应用。

教材章节：第四章 电子束加工5. 离子束加工技术：讲解离子束加工原理、分类、设备以及其在表面改性、半导体等领域的应用。

教材章节：第五章 离子束加工6. 超声波加工技术：阐述超声波加工原理、特点、设备及其在精密加工、医疗器械等领域的应用。

《特种加工》教案Non-Traditional Machining’s Lesson plan安徽职业技术学院机械工程系主讲：汪涌特种加工Non-Traditional MachiningNon-Conventional Machining特种加工涉及的面很宽，从授课课时和实际应用的角度出发，主要从六个专题来讲授和学习。

分别是：1、特种加工概论；2、电火花加工；3、电化学加工；4、高能束流加工；5、超声加工；6、快速成形技术。

生产和科技水平发展到现在的水平，对于难加工的材料、难加工的复杂形状该怎么办呢?第一章 特种加工概论第一节 特种加工的产生与发展第二次世界大战后，特别是进入20世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们所使用的材料愈来愈难加工，零件形状愈来愈复杂，表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高，对机械制造部门提出了下列新的要求：（1） 解决各种难切削材料的加工问题如：硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。

（2） 解决各种特殊复杂表面的加工问题 如：喷气涡轮机叶片、整体涡轮等的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊截面的型孔，炮管内膛线，喷油嘴、栅网等的加工。

（3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题如：对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴弹性元件等低刚度零件的加工。

金属切削加工的本质和特点为：一是靠刀具材料比工件更硬；二是靠机械能把工件上多余材料切除。

但是，当工件材料愈来愈硬，加工表面愈来愈复杂的情况下，“物极必反”，原来行之有效的方法转化为限制生产率和影响加工质量的不利因素了。

为区别现在的金属切削加工，出现了特种加工，国外称作非传统加工（NTM，Non-Tranditional Machining）或非常规机械加工（NCM, Non-Conventional Machining）。