《特种加工技术》教案设计8

教案(1)．加工各种形状复杂的型腔和型孔。

(2)．电火花加工常作为模具工作件淬火后的精加工工序。

(3)．对如图3.3所示的模具型孔或型腔，可以整体成形，不必按图中分成1、2、3块的方式进行镶拼。

(4)．可以用作模具工作件的表面强化手段。

(5)．可以进行电火花磨削。

(6)．电火花加工可以刻字和刻制图案图3.3 镶拼凹模小结通过本次课程的学习，主要应了解特种加工的种类和特点，掌握电火花加工的原理、特点和应用。

在讲课的时候电火花加工的原理要配合动画或者相应的原理图来讲解，对于其特点和应用要举我们熟悉的例子。

教案教案3）分解式电极 是将复杂形状的电极分解成若干简单形状的电极，对型孔进行若干次分别加工成形。

图3.11是用分解式电极加工凹模的示意图。

4）组合式电极 为了简化定位工序，提高型孔之间的位置精度和加工速度，可以采用组合式电极，如图3.12所示。

(2）．加工型腔的电极型腔电极与型孔电极一样，也可分为整体式、镶拼式、组合式和分解式。

用得较多的是前两种。

因为型腔加工，几乎都是盲孔加工，排气、排屑条件较差，掌握不好将会严重影响加工状态的稳定性，甚至使加工无法进行。

所以，在设计时往往都通过设置排气、排屑孔和冲油孔来改善加工条件，如图3.13和3.14所示。

图3.10 镶拼式F 形硅钢片电极 图3.11 用分解式电极加工的凹模图3.12 组合式电极图3.8 减轻结构（a ）减轻孔 （b ）减图3.9 尾部加强的整体小电极3．电极截面尺寸的确定电极的截面尺寸分成横向截面和纵向截面尺寸。

(1)．穿孔电极的尺寸确定1）电极长度图3.15是穿孔电极长度计算图。

其电极有效长度L为：L=k H +H1mm （3-1）式中H——凹模需电火花加工的厚度；H1——其大小为（0.4～0.8）H；L’——夹持端长度。

约为10～20mm）。

k——与电极材料、型孔的复杂程度以及加工方式有关的系数。

在生产实践中，还广泛使用阶梯电极。

所谓阶梯电极就是在原电极的基础上适当加长，如图3.16所示。

27082 特种加工江苏技术师范学院编（高纲号0628）一、课程性质及其设置目的与要求（一）课程性质和特点《特种加工》课程是我省高等教育自学考试机械制造及自动化教育专业（独立本科段）的一门重要的专业课。

目前，各种特种加工方法在生产中应用日益广泛，在国民经济中占有重要的地位，对促进我国机械加工业的发展起到了巨大的作用。

该课程向应考者系统地介绍了各种特种加工方法、加工原理以及加工设备，可以提高应考者解决机械加工中特殊零件加工问题的能力，为我国机械制造业培养特种加工的技术人才服务。

本课程主要介绍了电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工、超声加工、快速成形以及化学加工等基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围。

通过本课程学习，要求应考者初步掌握特种加工的基本原理、基本规律、工艺特点以及应用场合，了解特种加工设备的组成和工作原理，以及生产中广泛应用的实验方法。

在自学的过程中，应考者应经常参观特种加工现场，通过实践或交流来加深对特种加工的基本理论掌握和领会，做到理论与实践相结合。

（二）本课程的基本要求通过本课程的学习，应达到以下的要求：1、熟悉电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工的基本原理和工艺规律；2、掌握电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工的工艺过程及应用场合；3、了解常见的特种加工设备的组成和工作原理；4、了解电子束和离子束加工、快速成形以及化学加工等特种加工方法的基本原理和加工过程。

（三）本课程与相关课程的联系本课程的前修课程包括物理、机械制造技术、液压传动与气动技术，这些课程可以帮助应考者理解特种加工的原理，从而更好地掌握特种加工的工艺规律，达到熟练地运用特种加工方法从事生产实践。

二、课程内容与考核目标第一章概论（一）课程内容本章主要介绍了特种加工的概念、特点、分类和适用范围，特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响，以及特种加工产生背景和发展状况。

（二）学习目的与要求通过本章的学习，了解特种加工的产生和发展史，掌握特种加工的各种加工方法种类及使用范围，以及特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响。

特种加工技术教案绪论1.1 特种加工的概念一、引入课题:特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。

一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。

比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。

二、讲课内容1、特种加工的产生及定义随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。

后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。

这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。

©可播放特种加工的一些视频。

三、作业1.2 特种加工的特点及发展1.3 特种加工的分类一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义。

二、引入新课：特种加工范围广但有一些共性。

与机械加工比起来有以下的一些特点。

三、讲课内容1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。

(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。

(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。

正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。

2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：(1) 微细化。

(2) 特种加工的应用领域正在拓宽。

(3) 广泛采用自动化技术。

3、我国特种加工技术的发展情况我国的特种加工技术起步较早。

特种加工技术一、特种加工就是当传统切削加工方法对产品（或材料）无法实施或保证不了规定的精度要求时而应用物理的（力、热、声、光、电）或化学的方法进行加工的手段。

二、特种加工与传统切削加工方法在原理上的主要区别：1）用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

2）打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度，可谓“以柔克刚”。

3）在切削加工中，工具与工件不受切削力的作用。

三、特种加工的分类：1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。

2）电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。

3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨。

4）声能与机械能作用方式有：超声波加工5）光能与热能作用方式有：激光加工。

6）电能与机械能作用方式有：离子束加工。

7）液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。

第一节电火花加工一、电火花加工的原理1、电火花加工（放电加工或电蚀加工）：利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料。

工具和工件与电源的两极相接，均浸在有一定绝缘度的流体介质（通常用煤油或矿物油）中。

脉冲电压加到两极之间，在工具电极向工件电极运动中，将极间最近点的液体介质击穿，形成火花放电。

由于放电通道截面积很小，通道中的瞬时高温使材料熔化和气化。

单个脉冲能使工件表面形成微小凹坑，而无数个脉冲的积累将工件上的高点逐渐熔蚀。

随着工具电极不断地向工件作进给运动，工具电极的形状便被复制在工件上。

加工过程中所产生的金属微粒，则被流动的工作液流带走。

同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上形成一定的工具损耗。

1-工件2-脉冲电源3-自动进给调节装置4-工具 5-工作液 6-过滤器7-工作液泵 8-被蚀除的材料2、电火花加工应具备如下条件： 1）、工具电极和工件电极之间必须保持一定的间隙。

这可由自动进给调节装置调节。

《特种加工技术》教案2016学年第2学期课程类型：理实一体化授课班级：15级数控技术授课教师： ___________ 蔡文华2016年9月21日一体化教案教学过程应用领域将不断拓展。

RP 技术的实际应用主要集中在以下几个方面: 1） 在新产品造型设计过程中的应用 2） 在机械制造领域的应用 3） 快速模具制造 4） 在医学领域的应用 5） 在文化艺术领域的应用 6） 在航空航天技术领域的应用（二）快速成型工艺过程及分类（20分钟）（难点，通过观看视频方法讲解） 1、快速成型工艺过程图5— 1快速成型制造过程2、快速成型分类近十几年来，随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈。

尤其是计算机 技术的迅速普遍和CAD/CAM fe 术的广泛应用，使得RP 技术得到了异乎寻常的高速发 展，表现出很强的生命力和广阔的应用前景。

快速成形技术发展至今，以其技术的高 集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展。

目前，快速成形的工艺方法已有几十种 之多，其中主要工艺有四种基本类型：光固化成型法、分层实体制造法、选择性激光 烧结法和熔融沉积制造法。

1） 光固化成型 2） 叠加实体制造 3） 选择性激光烧结 4） 熔融沉积制造除了上述4种最为熟悉的技术外，还有许多技术也已经实用化，如三维打印技术、 光屏蔽工艺、直接壳法、直接烧结技术、全息干涉制造等。

（三）光敏树脂液相固化成形（15分钟） 1液相光敏树脂固化成形一一SL 工艺原理前处理 --------- ►分层叠加成构建三维 模型模型近似 J 处理 丿<A光固化成型 —SLA叠加实体制造—LOMJ 丿*（ 后处理工件剥离 或去支撑强硬化处L 理 』激光器：紫外光激光器氦-镉(He-Cd):波长入=325nm,激光器寿命2000-3000h 氩离子激光器：输出功率100~500mW,波长351〜365nm 光敏树脂：遇紫外光凝固计算机控制：选择扫描：X-Y工作台升降工作台：步距v 0.02mm成型精度截层厚度：0.04~0.07mm可控精度：0.1mm液相光敏树脂固化成形(SL)样件2、特点和成形材料优点(1) 成型过程自动化程度高。

《特种加工》课程教学设计
（ 2014-2015学年第 1学期）一、管理信息
二、课程设计
1．课程目标:追求理论与实践紧密结合、实现以学生为主，能独立完成加工机械零件的课程能力目标：
1.学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；
2.熟练编写NC程序；
3.熟悉装夹与找正技巧；
4.能独立完成规定零件的加工。

知识目标：
1）熟悉与掌握特种机床构成与工作原理、特种加工工艺基本知识和理论；
2）熟悉与掌握线切割数控编程的方法与内容，数控编程的有关标准及术语，数控系统的编程
3）通过连贯的本课程训练，为学习后续模具专业课打下基础。

素质目标:
严谨细致的工作态度，遵守操作规范，具备生产安全意识，5S生产管理。

2．课程内容设计
3.能力训练项目设计
4．教学进度表
三、考核方案设计
考核具体分配到各项的分值为：考勤（10分）、安全文明操作（5分）及机床保养与环境卫生（5分）采用扣分形式评分；练习工件独立完成（20分），考证成绩（60分）。

平时成绩（40%）+考证成绩（60%）=课程总评成绩。

四、教学材料
1.吕雪松数控电火花加工技术武汉。

华中科技大学出版社 2013
2.范进桢数控加工技术与编程北京：清华大学出版社 2005
3.实训基地的数控机床操作说明书、编程说明书。

特种加工教学设计前言特种加工是机械制造工艺中的一个重要分支，它是制造高精度零件、特殊结构零部件和工艺性能难以加工的零部件的必备技术。

因此，开展特种加工教学至关重要。

本文将对特种加工教学的教学目标、教学策略、课程设置以及考核方法等方面进行探讨，以期帮助教师们更好地开展特种加工教学。

教学目标特种加工教学的教学目标应包括以下内容：1.掌握特种加工的基本理论和基本技能；2.理解特种加工主要工艺过程和加工方法；3.能够独立进行特种加工工艺参数的选定；4.能够进行针对性的加工工艺设计和制定。

教学策略1.讲解结合演示特种加工作为一个理论和实践相结合的学科，理论和实践的关系密不可分。

因此，在教学中应针对具体的加工过程，结合实际加工操作进行讲解和演示，使学生更加容易地理解和掌握特种加工的知识和技能。

2.学生自主探究特种加工教学中应鼓励学生自主探究，通过实际操作和实验，不断探索和发现加工中的问题和解决方法，培养学生的创新能力和解决问题的能力。

3.实践训练特种加工教学中的实践训练是非常关键的环节，在实践操作中充分掌握加工工艺过程和技能，培养实际操作和解决问题的能力。

因此，在教学中应注重对学生的实践训练，加强学生的实践操作能力。

课程设置特种加工教学的课程设置应包括以下内容：1.特种加工的基本概念和基本理论；2.特种加工的主要工艺过程和加工方法；3.加工工艺参数的选定方法和加工工艺设计；4.特种加工中的常见问题及其解决方法。

考核方法特种加工教学的考核方法应综合考虑学生在课堂学习和实践操作中的表现，主要包括以下方面：1.课堂参与度：包括听讲和思考问题的能力；2.实际操作：包括熟练度和操作技巧等方面；3.实验报告：包括实验设计和实验结果分析等方面。

结语特种加工教学在机械制造工艺中具有重要的意义，本文从教学目标、教学策略、课程设置以及考核方法等方面进行了探讨，希望对特种加工教学有所帮助。