汽车车身结构与设计
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汽车车身结构及安全设计一、引言在现代社会中,汽车已成为人们生活中不可或缺的交通工具。
保证汽车乘坐安全的关键在于其车身结构和设计。
本文将重点探讨汽车车身结构及安全设计的重要性和相关策略。
二、汽车车身结构汽车车身结构是指车辆的外部组成部分,它直接关系到车辆的安全性和整体性能。
一个合理且坚固的车身结构能够在碰撞和侧翻等事故中提供更好的保护。
1. 车身材料车身主要由钢材和铝合金构成。
钢材具有高强度和抗冲击性能,并且成本较低,因此广泛应用于车身结构中。
而铝合金则较轻,可以减轻整车重量,提升燃油效率。
同时,为了提高车辆的安全性能,一些高端汽车还采用了碳纤维等先进材料。
2. 车身类型常见的车身类型包括轿车、SUV、MPV等。
不同类型的车身在结构上有所不同,因此安全设计也会有所差异。
例如,SUV通常具有更高的承载能力和抗侧翻性能,而轿车则更注重碰撞保护。
三、安全设计策略针对汽车车身的安全设计,制造商采用了多种策略来最大限度地确保车辆乘坐安全。
1.碰撞安全设计为了降低碰撞力对车辆内部乘坐者的伤害,汽车采用了多层面、可吸能的结构设计。
这种设计能够减少撞击时产生的冲击力,保护车内人员的安全。
此外,车身还配备了气囊、安全带等保护装置,以进一步降低碰撞损伤。
2.侧翻保护设计侧翻是导致汽车事故的一种常见原因。
为了提高车辆的侧翻稳定性,制造商在车身结构设计上考虑了重心的布置以及底盘和悬挂系统的调整。
此外,也通过在车身侧面设置加固材料和增加车身刚性来增强车辆的侧翻抗性。
3.防撞装置为了在发生碰撞时最大限度地减少乘坐者的伤害,现代汽车配备了多种防撞装置。
如安全气囊、ABS防抱死系统、电子稳定控制系统等。
这些装置能够监测车辆状态并及时采取措施来保证车辆的稳定和乘坐者的安全。
四、未来汽车安全设计趋势未来,随着科技的不断进步和消费者对安全性的需求不断提高,汽车安全设计也将继续发展和进化。
1.智能安全系统随着人工智能技术的发展,智能安全系统将逐渐应用于汽车安全设计中。
[0982]《汽车车身结构与设计》第五次作业[论述题]问答题:1、汽车的空气动力特性影响汽车的哪些性能?2、通常采用哪些气动附加装置,可以使汽车的气动性能得到明显改善?3、车体骨架杆件可分为哪三类?4、车身分块原则是什么?5、什么是车身的振动与共振?6、根据人体工程学的研究,最舒适的乘坐姿势时的体压分布应如何保证?7、汽车座椅设计应满足哪些要求?8、降低汽车行驶升力的措施有哪些?9、降低汽车行驶阻力的措施有哪些?10、提高汽车板壳零件刚度应采取哪些措施?参考答案:1、汽车的空气动力特性影响汽车的哪些性能答:汽车的空气动力特性直接影响汽车的动力性、经济性、操纵稳定性和舒适性。
2、通常采用哪些气动附加装置,可以使汽车的气动性能得到明显改善?答:(1)前部扰流器;(2)后扰流器;(3)导流罩;(4)隔离装置。
3、车体骨架杆件可分为哪三类?答:按功能所要求的,如门柱、窗柱、门槛、门框上横梁等;加强用的如大客车顶盖上的纵梁和底架周边的搁梁,在后悬架设置的横梁等;为安装附件而设置的非承载件。
4、车身分块原则是什么?答:①考虑钢板材料的尺寸规格②考虑拉延工艺性③对制造精度的影响④考虑易损件5、什么是车身的振动与共振?答:车身是一个多自由度的弹性系统,在外界力的激励下将产生变形,引起系统的振动。
当外界激振频率与系统固有频率接近,或成倍数关系时,将发生共振。
6、根据人体工程学的研究,最舒适的乘坐姿势时的体压分布应如何保证?答:(1)人体的大部分质量以较大的支撑面积、较小的单位压力合理地分布到坐垫和靠背上;(2)压力分布从小到大平滑地过渡,避免突然的变化。
7、汽车座椅设计应满足哪些要求?答:1)应有良好的静态特性,2)具有良好的动态特性,3)有足够的结构强度、刚度和寿命,并能在发生交通事故时尽量减少乘员的受伤程度,4)结构紧凑,外形与色彩应美观、大方,与车身内饰相协调,并尽可能减轻质量,降低成本,有良好的结构工艺性。
汽车车身结构与设计教材
以下是一些关于汽车车身结构与设计的教材推荐:
1. 《汽车结构设计与分析》(作者:陈幸远) - 这本教材涵盖
了汽车结构设计的各个方面,包括刚性车身、碰撞安全、声振特性等。
书中详细介绍了汽车结构设计的原理和方法,并提供了丰富的案例研究和实践指导。
2. 《汽车设计与工程学导论》(作者:J.分克勒) - 这本教材
是一本经典的汽车设计导论,内容涵盖了汽车设计的基本原则、创新与造型、概念设计、车体结构等。
书中结合了理论知识和实践案例,帮助读者理解和掌握汽车设计的基本概念和技术。
3. 《汽车工程导论》(作者:Max Finkelstein) - 这本教材涵
盖了汽车工程的各个方面,包括车身结构、底盘系统、车辆动力学等。
书中通过图示和实例详细介绍了汽车工程的基本原理和技术,对于初学者来说非常有用。
4. 《汽车设计与工程原理》(作者:唐云乐) - 这本教材系统
地介绍了汽车设计与工程的原理和方法。
书中包括了车身设计、车身结构应力分析、碰撞安全、底盘设计等内容,通过案例和实例让读者了解汽车设计与工程的实际应用。
以上这些教材都是比较推荐的汽车车身结构与设计的教材,读者可以根据自己的需要选择和学习。
同时,还可以参考相关的学术论文、期刊和行业报告,以深入了解汽车车身结构与设计的最新研究进展和实践应用。
汽车车身结构与设计复习题1.车身设计的特点是什么?车身设计是新车型开发的要紧内容。
车身造型设计是车身设计的要害环节。
人机工程学在车身设计中占有极重要的位置。
车身外形应重点表达空气动力学特征。
轻量化、平安性和高刚性是车身结构设计的主题。
新材料、新工艺的应用不断促进车身设计的开展。
市场要素是车身设计中选型的前提。
车身设计必须遵守有关标准和法规的要求。
2.现代汽车车身开展趋势要紧是什么?车身设计及制造的数字化虚拟造型技术(CAS);计算机辅助设计(CAD);计算机辅助分析(CAE);计算机辅助制造(CAM):流体分析CFD,车身静态刚度、强度和疲惫寿命分析,整车及零部件的模态分析,汽车平安性及碰撞分析,NHV(NoiseVibrationHarshness)分析,塑性成型模拟技术,虚拟现实技术;人机工程模拟技术。
新型工程材料的应用及车身的轻量化。
更趋向于人性化和空间的有效利用。
利用空气动力学理论,使整体外形最正确化采纳连续流畅、圆滑多变的曲曲折折面采纳平滑化设计车身结构的变更:取消中柱,前后车门改为对开;车内地板低平化;四轮尽量地布置在四个角。
丰富多彩的电动汽车车内操纵机构的简练和自动化大客车向轻量化和曲曲折折面圆滑方向开展将货车驾驶室和货箱的造型统一3.简述常用车身材料的特点和用途。
1.钢板冷冲压钢板等。
汽车车身制造的要紧材料,占总质量的50%。
要紧用于外覆盖件和结构件,厚度为。
车门、顶盖、底板等复盖件用薄钢板均是冷轧板,大梁、横粱、保险杆等均是热轧钢。
2.轻量化迭层钢板与具有同样刚度的单层钢板相比,质量只有57%。
隔热防振性能良好,要紧用于发动机罩、行李箱盖、车身底板等部件。
3.铝合金〕、比强度高、耐锈蚀、热稳定性好、易成形、可回收再生等优点。
新型奥迪A2型轿车,由于采纳了全铝车身骨架和外板结构。
全新奥迪A8通过使用性能更好的大型铝铸件和液压成型部件4.镁合金一种具有较高强度和刚度,具有良好铸造性能和减振性能的轻质合金材料。
第一章车身概论随着国民经济的发展,汽车已成为极为重要的交通运输工具和现代社会的象征,汽车工业在带动其它各行业的发展中,已日益显示出其作为支柱产业的作用。
车身,作为汽车上的三大总成之一,已越来越引起人们的注意,并越来越处于主导地位。
(发动机、底盘、车身)据统计:客车、轿车、专用车——车身质量占整车整备质量的40~60%;货车——车身质量占整车整备质量的16~30%;各类车身的制造成本,则高于上述比例。
车身的定义:运送人、货物或各种生产、生活资料的具有特定形状的结构。
车身的特点:10、是使生产工艺、壳体力学、人体工程学、工业设计、材料学、运输学、心理学、经济学、销售学等众多各不相同的学科紧密地联系在一起的工业产品,是技术与艺术相结合的产物;20、车身的发展取决于科学技术水平和物质技术条件;舒适性30、与人们的生活、生产密切相关货物完整性保护乘员安全40、汽车的更新换代,关键在车身;50、车身是汽车工业中一个最年轻而又发展迅速的分支;60、整车生产能力的发展取决于车身的生产能力,汽车的更新换代在很大程度上决定于车身;70、对销售和用户心理有着极其重要的影响;80、技术密集型和劳动密集型相结合的产品:技术密集型——大量采用最尖端技术,机械化、自动化程度很高——自动加工、装配线、机械手、机器人等;劳动密集型——相当一部分仍需手工完成——车身钣金件的手工打磨、补焊、涂胶、内饰及附件装配等。
可以说,汽车工业发展到现在(支柱产业),其重中之重为车身。
车身代表了一个国家的汽车工业水平,要求高、投资大、技术难度大。
车身技术的开发历来为发达国家所重视。
我国车身技术的发展可以说是近二十年的事,水平十分落后,尚不完全具备设计开发能力,任务十分艰巨。
但近年来,通过技术引进,合资合作,特别是几大轿车基地的建设,已使我国的车身技术有了很大的发展。
§1-1 车身的演变轿子→轿式马车→汽车车身。
早在5000年前的古代,世界上就有轿子出现,成为奴隶主或有一定地位的人的乘坐工具;3000年前,随着动物的训化,牛车、马车开始出现。
1886年,世界第一辆汽车诞生,当时仅在马车上装发动机,解决动力问题,设计师全力以赴解决动力、传动装置和操纵机构。
1908~1921年,开始提出车身的年代。
1908年,美国威尔工程师在福特T型车上首次采用了轻合金桁架式框架,配上了当时最现代化的门、窗等→现代车身开始出现。
1912年,福特对T型汽车的生产工艺进行了极大的改进,从此,汽车车身完全形成,并为人们所认可。
此时,车身的造价已超过底盘,如何改进车身制造的问题被提到了首位。
而大量生产的结果,造成了生产过剩,随之而来的必然是要求汽车美化的运动。
1928年,汽车车身迎来了一个新的转折:美国首先对车身制造的大量生产方式进行了规划和改革——运用大型冲压件组成带门洞的全金属车身。
钢板冲压车身所有构件——各部分组焊。
结果:①减少了零件和连接件数量;②减少了昂贵的手工工序;成本↓↓③降低了劳动量。
20年代末30年代初:接触点焊技术开始用于车身连接,从而改进了车身的连接方式→降低了劳动量,消除了以往薄板焊接变形现象。
——一直沿用至今。
50年代:出现了承载式车身与无车架结构相结合的汽车——车身的制造和用途发生了根本改变:既是底座,又是汽车的骨架和主要构件。
优点:刚度高,零件数目比非承载式少,工艺性好。
重量轻,各零件寿命得到平衡,经济性改善。
60年代:探索和采用新型的车身材料。
特点:①出现了生产批量不大的用玻璃纤维增强树脂制成的车身;②车身内部装饰广泛应用了人造材料;③外表覆盖层开始采用具有弹性和高度光泽的合成漆;④在客车和部分专用车车身中开始采用铝合金材料。
60年代末、70年代初,为解决车身问题开始采用如下技术:①应用电子计算机技术——结构分析、性能预测,技术文件管理,自动绘图;②开始实现计算机辅助设计(CAD);③经济适用的结构。
80年代以来:①重空气动力性,降低风阻;②乘坐舒适、人机协调;③具有风格和个性,满足不同层次的需要;④车身中大量采用轻金属和非金属材料,出现了全塑料车身——使整车重量↓↓→↑经济性,↑载重量。
⑤保护乘员安全——乘客室有足够刚性——保护撞车时安全;前后部有一定的挠性——吸能、缓冲。
⑥CAD、CAM、CA T在车身设计、制造与试验中得到大量采用。
——大大缩短了设计、制造和换型周期,降低了制造成本。
§1-2 我国客车车身发展概况1、20~40年代,直接将货车的货箱去掉,加装密封型的木质车箱。
2、50年代,借鉴国外客车结构,开始制造去掉货车驾驶室,将发动机罩在车厢内的客车。
3、60年代,利用国产CA10底盘,将车架加长,改动变速系统,组织开发了真正的国产客车。
如:JT660—长途客车,SK660—城市客车。
特点:①平头式;②全金属式非承载式车身结构;③整体水平接近国外50年代中期;④改装考虑了中国的道路及使用特点。
4、70年代,交通和城建系统组织开发了661系列客车。
特点:①基本结构与660系列相同;②外形更合理,动感更强;③加大了前风窗和侧窗;④进一步改进了底盘——前轴加强、悬架变软,改进制动。
5、80年代~90年代——客车工业大发展:①产量、品种大幅度增加,基本满足了我国公路客运需要1980全国大、中、轻、微型客车产量10000辆;1993全国产量39.04万辆;其中:大、中型客车2.31万辆;轻型客车19.77万辆。
②生产厂家增多1980全国客车生产厂家不足40家;1993全国有200余家客车生产厂。
③集中度加大——集团化趋势加快全国出现了几家大的客车集团公司,如:中通集团、亚星公司、宇通公司、中国客车工业公司等。
④技改资金投入加大,生产工艺、水平提高很快“六五”、“七五”、“八五”、“九五”期间,全行业资金投入超过200亿元,建成了具有90年代国际水平的客车生产线,促进了产品品种增加和质量的大幅度提高。
⑤国家集中资金组织开发了几种具有代表性的车型,推动了行业水平的提高如:“六五”期间组织开发的JT1118H客车;“七五”期间组织开发的JT6120客车;“九五”期间组织开发的JT6110W、JT6110客车;天津客车厂开发的:三峰牌轻型客车等。
⑥加快了技术引进和合资合作步伐,使我国客车工业水平接近国际先进水平,满足了我国公路客运事业的发展和高速客运的需求如:江苏亚星:德国奔驰客车技术;安徽淝河:德国凯斯鲍尔客车技术;西安飞机公司:瑞典Volvo客车技术等。
⑦国产客车车身结构出现了大的变化10、由单一非承载式→半承载式、全承载式(无车架);20、蒙皮装配由铆→点焊;30、结构由冲压式→型材骨架式;40、更加注重符合空气动力学的造型;50、将舒适安全放在首位;60、现代设计、试验方法开始在车身设计中全面采用;70、大量采用轻金属和非金属材料:如Volvo全铝车身。
80、更加注意和重视细部设计;90、车窗由铝型材推拉式→粘接全密封式;100、中、高档客车全部采用后置发动机布置型式。
进入21世纪,我国的客车工业又取得了很大的发展,大力引进国外先进技术,建立起了一批合作或合资的客车企业,形成以郑州宇通、苏州金龙、厦门金龙为龙头企业的中国客车业。
目前,我国客车的年产值达300亿元,年销量在10万辆以上,占世界客车产量的1/3。
2007年,中国出口客车26876辆,同比增量16081辆,增长149.09%,这个幅度是客车行业销量增长幅度的7倍;出口金额达到66.72亿元,同比增量36.76亿元,增长122.7% ,出口企业31家。
我国客车能够出口国外,说明我国客车的设计、制造、安全性能等已经跟国际接轨。
在车身设计制造技术成熟的同时,各客车企业开始注重产品的差异化,形成了不同设计理念,如宇通客车推崇的“耐用是金”、苏州金龙的“安全为本”等,这将更加促进我国客车产品的多元化,促进我国客车技术的不断发展。
2001200220032004200520062001~2006年我国客车出口数量具有现代造型特点的客车§1-3 车身对整车性能的影响车身对整车性能的影响主要有以下几方面:1、决定整车装载质量的大小——运输能力的高低客车、轿车——车室大小、座数多少;货车——驾驶室大小(单、双排座)货箱大小或容积。
2、决定整车的整备质量G o (自重)和造价据统计:小客车:车身约占G o 和造价的40~60%;大中型客车:车身约占G o 和造价的60~70%;厢式汽车:车身约占G o 和造价的40~50%。
↓车身重量→↑装载重,↑运输效益↘↓运输成本、售价→↑竞争能力。
3、影响整车的动力性和燃油经济性① G o 身↓→G 装↑→单位装载量油耗↓② G 装不变,G o 身↓→动力性↑③ G 装不变,G 0身↓→改善发动机工作状态。
4、车身形状与汽车的气动阻力密切相关由:F ω= 15.21aD AV C (N ),可知:① 流线型系数G D 对F ω有绝对性的影响:迎风面积A 不变,C D ↓→F ω↓↓。
一般通过道路、风洞试验,计算机摸拟等,最大限度地↓C D 。
②F ω与V a 密切相关V a <50km/h F ω较小;V a >50km/h →F ω↑↑—汽车动力的绝大部分消耗于F ω→Qe 。
↑↑ 5、车身形状影响汽车高速行驶的稳定性① 车身形状决定汽车的侧向几何中心10、当重心点位于中性转向点之前:前轮侧偏角α1>后轮侧偏角α2→不足转向。
20、重心点位于中性转向点之后:α1<α2→过多转向特性。
30、重心点与中性转向点重合:α1=α2→中性转向特性。
②车身形状决定汽车迎风风压中心若设计使风压中心不在迎风面的对称线上,→影响直线行驶。
6、影响客车的乘卧舒适性、操纵舒适性①若车轮采用独立悬架→舒适性取决于车身;②车身总体设计的座椅及其布置车身隔热性能的好坏→乘卧舒适性通风及空气调节→操纵舒适性密封性的好坏、上下车是否方便③仪表、开关及操纵按钮布置是否便于操纵;④驾驶区布置是否合理;⑤视野是否良好→观光、采光等。
7、与行驶安全密切相关①车身应具有足够的强度、刚度、确保发生交通事故时尽可能减少乘员伤亡:撞车吸能装置;→翻车时保证乘员有最小生存空间→↑刚性;尽量不给乘员造成二次伤害→软化,无尖角。
②驾驶视野良好:不因视野不足(盲区过大)而造成交通事故→行车安全。
③驾驶操作舒适、方便:按人机工程要求设计驾驶区、座椅、仪表等→↓驾驶疲劳,↓交通事故。
8、与整车宜人性密切相关(除舒适性外)①影响人们是否乐于接受——外形、色彩、车内布置、内装饰等;②影响环境的美化。
9、影响整车的通过能力——裙边离地高、前后保险杠离地高等。
车身(特别是客车车身)对整车性能的影响是全面的。
随着换型的加快,对车身设计提出了更高的要求,车身设计的地位在汽车设计中越来越重要。