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（冶金行业）平禹煤电公司白庙采煤工作面设计说明书二1-21060综采工作面及瓦斯综合治理设计说明书(修订)平禹煤电X公司白庙矿二00九年四月二十日目录第壹章工作面概况及危险源分析第二章工作面工程设计第三章工作面各生产系统设计第四章专项设计第五章注意事项及主要安全技术措施第壹章工作面概况及危险源分析第壹节工作面概况1、工作面位置21060采煤工作面北临21040采煤工作面，南接21080采煤工作面（未采），西部为井田边界，东靠二水平副暗斜井，工作面标高：-142～-192m，工作面范围75600m2。
21060采煤工作面位于文殊镇贺庙村南，地表为村庄（正在搬迁中）,地面对应标高254～288m，埋深396～480m。
2、邻近煤层我矿开采山西组二1煤层，上部为三煤段，主要岩性为浅灰色灰绿色细—中粒岩屑石英砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，含煤12层，其中仅三9煤偶尔可采，距矿井开采的二1煤层较远（110米）。
下部为壹煤段，主要岩性为砂岩、泥岩和灰岩组成，共含灰岩11层，常见8层，壹煤段含煤10余层，多为薄煤层或煤线，仅壹4煤偶尔达到可采厚度，根据钻孔资料分析，距二1煤层间距为30～87m。
3、区内煤层赋存状况及地质情况煤层走向北东45°，倾向南东，平均倾角29°，根据其临近的21040工作面机巷煤厚变化情况且结合附近钻孔资料分析，该工作面煤层厚度自东北往西南逐渐变大，最薄2.5m,最厚10m，平均6m。
顶板：伪顶：浅灰色，顶面为灰黑色，有细层理，泥质胶结，岩性为粉砂质泥岩，硬度系数为f＝1.8直接顶：特性为浅灰白色，底面为黑色，以石英为主，含云母及黑色矿物，微含炭质，岩屑呈次圆状，硅质胶结，表面含有大量白云母碎片，岩性为中粒砂岩，硬度系数f＝3～5。
老顶：特性为浅白灰色，以石英为主，黑色矿物呈次棱角状，硅质胶结，岩性为细粒砂岩，硬度系数f ＝6～8。
底板：直接底：特性为浅灰色，顶面为灰黑色，有细层理，泥质胶结，岩性为粉砂质泥岩。
第一章工作面地质条件第一部分工作面位置XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~+182.5米。
1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。
2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。
3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。
第二部分地质概况一、煤层简述：本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。
二、地质构造：区内无陷落柱及岩浆岩发育。
该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差°5275<8正断层，产状07—F3点处揭示F15米的断层。
在5～3为在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。
三、煤层储量：XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。
四、水文：该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。
故受地表水之影响很小。
其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的3/h15m 左右，下巷里段位处断层边缘，放水孔中有出水现象，水量在掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。
下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。
33/min。
m m/min，正常涌水量0.35最大涌水量0.～1.5五、煤层顶底板岩性：1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。
14402综采工作面设计说明书第一节工作面概况矿井14402工作面位于一采区西南侧，为一采区首个综采工作面，工作面地表高程范围为+130m～+180m，工作面标高为-130m～-220m，煤层埋深厚度260～400m，平均埋深330m。
工作面范围内分布有ZK62与ZK63勘探线内有5个见煤钻孔，走向平均坡度3°～20°,西北侧临14401采空区，南面为回风石门及运输大巷，东面为一采区进风巷及回风巷。
14402工作面倾斜长壁后退式采煤方法开采。
工作面走向长度平均580m，切眼长度180米。
工作面皮带巷、轨道巷、回风巷净宽3.2m，高2.2m，净断面7.04m2。
三巷均采用锚网支护。
工作面倾向长180m，走向平均长约580m 。
开采煤层为Ⅳ4煤层。
Ⅳ4煤层煤层厚度1.3～1.7m，平均厚度1.5m。
14402可采储量22.9万t。
此工作面对应的地表从井上下对照图上看出，14402工作面对应地面位置为山坡树林，丘陵地势，无重点保护建筑物。
第二节地貌概况14402工作面对应地面位置为山坡树林，丘陵地势。
第三节煤层与围岩性质一、煤层性质14402工作面所采煤层为Ⅳ4煤层：褐黑色，条痕棕褐色，油脂光泽，薄层至中厚层状，亮煤、半亮煤夹暗煤，条带状结构，易燃。
显微特征为：条带状结构，薄～中厚层状，有机组份占71～81％，矿物组份为19～29％。
二、围岩性质Ⅳ4煤层直接顶和老顶以泥质、泥灰岩为主，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.2～0.5m，易碎，易冒落，直接底为泥灰岩，层理发育，厚2.0m，该面直接顶为2类中等稳定，老顶为Ⅱ级，底板为Ⅲb级14402综采工作面设计说明书第四节水文地质一、地表根据广西煤炭地质一五〇勘探队于2013年1月提交的《广西田阳县田阳探区XXXX矿段煤炭资源储量核实报告》及评审意见书，矿井水文地质条件属简单，在近右江河地带水文地质条件属中等复杂。
根据2016年05月，XXXX矿编制的《百色右江XXXX煤矿有限公司XXXX煤矿矿井水文地质类型划分报告》及评审意见书，本设计按水文地质条件为简单进行设计。
4101工作面回风顺槽掘进地质说明书第一节地面相对位置及临近采区开采情况4101工作面回风顺槽在4#煤运输大巷测F4-6点前124m处开窝，方位为345°，工程量1200m。
开采上限标高为+988m，下限标高为+926m，地层倾角（走向）3-6°；（倾向8-12°），工作面顺槽沿地层自然走向布置、切眼沿地层自然倾向布置。
与4101工作面相应地面均为荒山地，无主要公路、铁路、桥梁、重点建筑、重点设施对开采无影响。
地面标高+1100m～+1210m、相对高差110m。
地势西北高东南低，第四系冲积层厚0～60m，平均约40m。
4101回风顺槽井上、下对照关系情况，见表1。
井上、下对照关系情况表表1第二节煤(岩)层赋存特征该工作面开采煤层为太原组4#煤层，煤层厚度2.0—3.2 m，平均2.6m，煤层厚度变化不大，煤层倾角8-12°，煤的密度1.35m³/t，硬度2-3，煤种块状焦煤，工作面煤层赋存较稳定，煤层结构简单。
下距13#煤层约87.0 m。
13#煤层厚度13.0m（根据关家崖煤矿揭露的13#煤层赋存特征）。
详见表2：煤层特征情况表；表3：煤层顶底板情况表；煤层特征情况表表2煤层顶底板情况表表3第三节地质构造一、地质构造通过相邻矿井（关家崖煤矿、刘家梁煤矿）巷道实际揭露情况，4101工作面东部有两条大的断层，可能延伸到东坡井矿区以内，影响东坡井的采区、工作面的总体布置，无大的断裂构造，但不排除小断层出现，也可能会出现陷落柱。
二、总体分析：东坡井井田地质较为简单第四节水文地质情况含水层主要为太原组K2灰岩，灰岩及泥岩中所夹的砂岩透镜体，因井田内部及邻近井田均未发现施工有水文孔，该矿原有一眼奥灰水水井（K5）井深度280. 21m含水层顶板埋深229.96m由于开采时间太长和其它不明原因，该井已经不出水。
东坡井又重新打了一眼饮用水水源井，井深度748.6m(在主斜井东南方向140m处)。
第一部分矿井概况第一章编制依据1、二○一一年版《煤矿安全规程》2、二0一零年版《采矿工程设计手册》3、《同生树儿里矿井兼并重组整合项目初步设计》4、《同生树儿里矿井兼并重组整合项目地质报告》5、3#煤层西盘区8101综采工作面地质说明书6、同煤集团矿井采掘生产技术管理办法7、3#煤层西盘区8101综采工作面巷道布置图第二章矿井概况一、矿井简介树儿里井田位于大同市左云县境内小京庄乡树儿里村南部，距大同市城区西南87公里。
其地理坐标为：东经：112°37′54″~112°39′18″，北纬：39°48′28″~39°48′47″。
西部8Km处有右玉至山阴的柏油路，距山阴县岱岳镇45km，在岱岳镇交于大（同）—运（城）公路及北同蒲铁路，北距109国道约23km。
井田内地形平坦，村与村之间有公路相通。
井田位于洪涛山脉的西侧，非梁峁状黄土丘陵区。
为缓坡丘陵，是黄土覆盖在波状起伏的丘陵古地形上而成。
地势总体为东北部较高，西南部较低。
最高点位于井田东部边界处，海拔1480m，最低点位于井田西南部，海拔，相对高差为。
井田内主要河流有酸茨河，为季节性河流，平时干涸无水，只在雨季才有短暂洪流，向西注入原子河，原子河向东南归入桑干河。
井田属海河流域，永定河水系、桑干河支流。
井田形状为一不规则多边形，东西长，南北宽，井田面积。
地质资源量为，工业资源储量为。
设计资源储量为,设计可采储量为。
矿井设计规模为a。
矿井服务年限为，本矿井为单水平开采，水平服务年限为。
二、井田开拓方式本井设计按照调整后井田开拓方式为：新掘主斜井、将原副斜井改为回风斜井、原主斜井调整为副斜井，三个井筒位于一个工业场地内。
原有主斜井坡度25°，斜长428米，砌碹，半圆拱断面，净断面，兼并重组后，将其功能调整为副斜井，由于原有井筒采用砌碹支护，受井筒断面的制约也无法对提升设备进行改造，在确保井筒墙体稳定性和满足支架宽度与提升高度的前提下，拆除井筒内原有胶带，对原主井井筒进行扩刷，铺设30kg/m单轨，提升方式为单钩串车提升，主要担负全矿井提矸、下料等任务，兼做进风井及安全出口。
5105综采工作面供电设计说明书（一）综采工作面主要条件该工作面属于5-1煤层，平均煤层厚度1.63m，工作面长度200m,走向长度为1625m，平均倾角1-3度，采用一次采全高采煤工艺。
矿井井下高压采用10KV供电，井下中央变电所高压设备采用KYGC型高压开关柜，PA150微机综合保护装置；井下中央变电所负责向综采移动变电站供电。
井下中央变电所距5105运输顺槽皮带机头供电距离650m。
（二）设备选用1、工作面设备采煤机选用江苏鸡煤有限公司生产的MG2×200/910-WD型采煤机，其额定功率910KW，其中4台截割主电动机功率为200KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为45KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率20KW。
工作面刮板输送机选用宁夏天地奔牛有限责任公司制造的SGZ764/500型输送机，机头及机尾都采用额定功率为125/250KW的双速电机，额定电压为1140V。
2、顺槽设备1）转载机：采用宁夏天地奔牛有限责任公司制造的SZZ730/110型转载机。
其额定功率110KW,额定电压660V。
2）顺槽带式输送机：采用安徽攀登重工股份有限公司制造的DSJ100/63/2×160型输送机，驱动电机额定功率2×160 KW,,额定电压660V。
3）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用南京六合煤矿机械有限公司生产的BRW400/31.5型液泵，其额定功率250KW,额定电压660V。
4）喷雾泵：南京六合煤矿机械有限公司生产的BPW250/6.3型（2台），其额定功率45KW,额定电压660V/1140V。
5）回柱绞车：安徽恒泰矿山机械公司生产的JH-20/22型（2台），其额定功率22KW,额定电压1140V。
2、其它设备1）采区配备两套QJZ9215-1800 /666（1140）/8组合开关和一套QJZ-4×315/660（1140）组合开关。
50104工作面设计说明书贯屯煤矿二O一七年三月七日目录第一章工作面概况 (4)第二章回采工艺选择 (8)第三章工作面巷道布置 (9)第四章巷道断面及支护设计 (10)第五章“一通三防”系统工程设计 (12)第一节通风系统设计 (12)第二节瓦斯防治工程设计 (14)第三节瓦斯监控系统设计 (14)第四节防尘供水系统设计 (15)第六章防治水工程设计 (16)第一节水源分析与治理方案 (16)第二节防治水巷道工程设计 (18)第三节排水系统设计 (19)第七章巷道施工组织设计 (19)第八章主要设备选型与配置 (20)第九章供电设计 (20)第十章工作面生产系统与避灾路线 (21)第一节生产系统说明 (21)第二节生产系统分析 (22)第三节避灾路线说明 (23)第十一章其它要说明的问题 (24)第一章工作面概况一、工作面位置该工作面位于矿井东翼501盘区，北至子油52（5）、二进沟水库保安煤柱，南至东翼辅助运输大巷，东以50104辅助运输巷煤柱为界（未准备），西至50103综采工作面辅运巷煤柱。
运输顺槽长度2592m，回风顺槽走向长度2363mm。
工作面开采段走向长2285m，倾向宽度260m，开采面积594100m2。
井下标高为102L6〜1024.而。
—二、地面相对位置区内沟谷纵横，地形复杂，沟谷呈树枝状分布，形成黄土梁、峁、沟相间地形。
部分为农用耕田，地面无民用建筑物、公路、水体、开采对地面设施无影响，地面标高1223〜1376m ,煤层底板标高1025m〜1028m，煤层埋深在200m〜348m。
三、煤层赋存情况本工作面设计开采煤层为5号层煤，通过已掘巷道揭露地质资料分析，该工作面范围内，辅运大巷开口处为推断无煤区，预计掘进260m左右揭露5#煤层，其余部分煤层赋存稳定，煤厚变化不大，煤层厚度1.9〜2.1m,平均2.0m, 5#煤层一般含1〜3层夹肝，单层夹肝厚度一般厚0.10〜0.30m, 夹肝岩性以泥岩、粉砂岩为主，为简单结构煤层，煤层倾角1〜3°,综上所述：5#煤层在本工作面内层位稳定、大部可采、厚度变化较小、结构简单、煤层单一、属稳定型煤层。
大洪沟煤矿+591水平东翼B1+2煤层综采放顶煤工作面设计说明书神华新疆能源有限责任公司大洪沟煤矿二○○七年四月编制单位：生产技术办编制人：魏晋涛审批表目录第一章：编制依据第二章：工作面概况第三章：煤层地质特征一、煤层特征二、煤层顶、底板情况三、煤层地质构造四、水文地质五、煤质六、瓦斯、煤尘爆炸性七、煤层自然发火期八、工作面煤层生产能力九、与邻近煤层间距及邻近工作面巷道关系十、煤层的冲击地压十一、工作面上部的采空区情况及采动后对矿井或地面影响的预测和采取的措施第四章：工作面储量及回采率第五章：采煤方法及回采工艺一、采煤方法的确定二、开采顺序三、工作面长度的确定四、截深的确定五、工作面设备选择与确定六、支架布置及支护七、回采工艺八、顶板管理第六章：矿压观测和初次放顶一、研究内容二、测站布置及观测方法三、观测仪器四、初次放顶第七章：巷道布置及生产系统一、巷道布置二、生产系统第八章：通风安全一、通风系统二、防治瓦斯三、综合防尘四、防灭火五、避灾线路第九章：安全监控系统第十章采区供电一、采区供电二、高低压电线的选择三、工作面电气设备的选择四、信号与照明五、高低压电气设备保护六、保护接地及漏电保护第十一章：主要技术经济指标一、劳动组织二、指标确定三、主要技术经济指标表四、设备明细表第一章：编制依据1、二00六年版《煤矿安全规程》2、一九九0年版《煤矿综采放顶煤工作面安全技术规定》3、神华新疆有限责任公司生产技术管理制度4、大洪沟煤矿水平延深初步设计说明书5、大洪沟煤矿采煤方法设计说明书6、+591水平东翼B1+2煤层采区地质说明书7、+591水平东翼B1+2煤层综采工作面巷道布置图第二章：工作面概况本工作面设计开采矿井+591-+607水平防洪渠保护煤柱以东至井田东翼边界的B1+2煤层。
其东界至井田东翼边界，西以防洪渠保护煤柱东缘为界，北至B2煤层顶板，南至B1底板。
工作面上界为矿井+607水平，下界为+591水平。
目录一、工作面开采条件 (1)1.1 工作面位置及井上、下关系 (1)1.2 煤层赋存条件 (1)1.3 顶底板岩性 (2)1.4 地质构造 (3)1.5 水文地质情况 (3)1.6 瓦斯与煤尘情况 (4)1.7 工作面储量 (4)1.8 地质建议 (5)二、工作面巷道布置及主要生产系统 (6)2.1 巷道布置 (6)2.2 巷道断面规格及支护形式、材料 (7)2.3.1 出煤系统 (8)2.3.2 运料系统 (9)2.3.4 供电系统 (9)2.3.5 排水系统 (9)2.3.6通风系统 (9)2.3.7防尘系统 (10)2.4 安全避险系统 (11)2.4.1 瓦斯监测系统 (11)2.4.2 压风、供水施救系统 (13)2.4.3 人员定位系统 (14)2.4.4 紧急避险系统 (14)2.4.5 通讯联络系统 (14)三、采掘工艺及生产能力 (15)3.1 掘进 (15)3.1.1 掘进方法及掘进工艺 (15)3.1.2 掘进施工顺序、队伍安排、工程量及工期 (15)3.2 回采方法及工艺 (16)3.2.1 回采方法 (16)3.2.2 工作面设备选型 (16)3.2.3 采煤方法 (26)3.2.4 工艺流程 (26)3.2.5 移架方式 (26)3.2.6移架步距 (27)3.2.7 生产能力 (27)3.2.8工作面的上、下端头支护形式以及顶板管理 (27)3.2.9 工作面上、下安全出口管理 (27)四、回采工作面支架的安装和拆除 (28)4.1、支架的运输方式 (28)4.2、工作面安装 (28)4.2.1 工作面运输机、转载机、破碎机的安装 (29)4.2.2 皮带输送机的安装 (32)4.2.3 支架安装方法及技术要求 (33)4.2.4 采煤机的安装 (35)4.2.5 设备列车、开关、乳化泵、注浆泵和阻化泵安装 .. 364.3、工作面回撤 (37)4.3.1 设备回撤顺序 (37)4.3.2 技术要求 (38)4.3.3 设备及支护材料回撤 (38)4.3.3.1 转载机的回撤 (38)4.3.3.2 采煤机的拆卸 (39)4.3.3.3 刮板机拆卸 (40)4.3.3.4 移变列车设备回撤 (41)4.3.3.5 液压支架回撤 (41)4.3.3.6 撤架时的其他要求 (44)4.3.3.7 回撤时的配件回收、文明生产 (45)五、通风 (45)5.1 回采工作面风量计算 (45)5.2 掘进工作面风量及风机选型 (48)5.2.1掘进工作面风量计算 (49)5.2.2局部通风机选型（压人式通风） (51)六、供电 (53)6.1负荷统计 (53)6.2变压器的选择 (54)6.3电缆的选择 (55)6.4、电缆的校验 (58)6.5开关的选择 (59)6.6保护整定校验 (60)6.7 13207工作面设备及材料见表6-3 (61)七、工作面防火设计 (62)7.1 工作面日常防火 (62)7.2 防止自燃发火设计 (62)八、工作面避灾路线 (63)8.1 掘进期间避灾路线......................... 错误!未定义书签。
灵石县沙峪煤矿有限公司2203工作面初步设计说明书编制：审核：总工：2010年元月25日目录1 概况 (2)1.1 工作面位置及井上下关系 (2)1.2 煤层 (2)1.3 煤层围岩 (3)1.4 地质构造 (3)1.5 水文地质 (3)1.6 影响回采的其它因素 (4)1.7储量及服务年限 (4)2采煤方法 (5)2.1 巷道布置 (5)2.2 采煤工艺 (7)2.3 设备配置 (10)3顶板控制 (12)3.1 支护设计 (12)3.2 工作面顶板管理 (14)3.3 轨道巷、运输巷及端头顶板控制 (15)4 生产系统 (15)4.1 运输 (15)4.2 通防与监控系统 (16)4.3 排水 (22)4.4 供电系统 (22)4.5 通信、照明 (23)5 劳动组织和主要技术经济指标 (23)5.1 劳动组织 (23)5.2主要技术经济指标 (25)6 安全技术措施 (25)6.1 一般规定 (25)6.2防止工作面设备下滑及液压支架调架措施 (26)6.3 机械设备的安全技术措施 (28)6.4 过断层安全技术措施 (31)6.5 综合防尘措施 (31)6.6 防火措施 (31)6.7 通风管理 (32)6.8 瓦斯管理 (32)6.9 安全制度 (34)7 其它 (35)1 概况1.1 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。
表1 工作面位置及井上下关系1.2煤层本工作面开采的煤层为2#煤层，通过地质资料分析煤层赋存稳定，具体情况见表2.表2 煤层情况表1.3煤层围岩工作面煤层围岩详细情况见表3。
表3 围岩及特征表附图1：工作面地层综合柱状图。
1.4地质构造一、断层情况以及对回采的影响本工作面地质结构相对简单，根据相邻工作面的地质情况推断，本工作面没有大的地质构造，但小的断层可能会不少，但不会影响正常的回采。
二、褶曲情况以及对回采的影响无三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）无1.5水文地质一、含水层（顶部和底部）分析二叠系砂岩含水层较多，对煤层开采有影响的主要是K8砂岩至2#煤顶板砂岩是开采2#煤直接冲水含水层，2#煤底板砂岩至K10砂岩该含水层裂隙发育，出露雨接受大气降水的补给，含水较丰富。
第一章概述一、采煤工作面位置1111工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-140m等高线为界，下以-380m等高线；始采位于右边界保护煤柱左侧，终采位于采区停采线处；工作面长为150m，沿走向方向的推进长度为1200m。
二、采煤工作面与相邻已采采区、煤层的关系该煤工作面与相邻已采采区间留有20m隔离煤柱，相邻煤层的开采对该采煤工作面的开采无影响，且采空区内无积水和瓦斯，对本工作面采煤没有任何影响。
三、采煤工作面与地面相对位置的关系采煤工作面开采范围与地面相对位置范围内没有建筑物、水体、铁路，则无需保护地物。
第二章 地质概况³一、煤层赋存情况该采区煤层走向为南—北，开采2号煤层，工作面开采范围内煤层的走向长为1200m ，倾向长为150m ，平均倾角约为7°，煤层平均厚度为3m ，煤的密度为1.5t/ m ³³，煤质中硬。
二、围岩的性质及对采煤的影响煤层顶板：无伪顶，直接顶为厚6.0m 的粉砂岩，它具有粉砂结构，岩层较稳定；基本顶为厚12m 的石灰岩，其主要成分是方解石，岩层稳定；底板为粗砂岩，硬度较小。
三、地质构造及水文地质情况该采区右侧以3F 断层为界，采区正常涌水量为h m /1103，采区内无曲、煤陷落柱、岩浆侵入体。
四、瓦斯、煤尘和自然发火情况采区瓦斯相对涌出量为t m /2.133，煤层自然发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，没有煤与瓦斯突出危险。
第三章 可采储量及可采期一、可采储量计算Z=Lsmrk=150×1200×3×1.5×0.95=76.95万t 式中Z—一个采煤工作面的可采储量,t万;L—采煤工作面长度，m；s—采煤工作面推进长度，m；m—采高，m；r—煤层密度，3t；/mk—工作面采出率，95%。
二、可采期计算T=Z/A=76.95/75=1.026式中T—采煤工作面可采期，a;Z—采煤工作面可采储量，t万;A—采煤工作面生产能力，75万t/d。
第四章巷道布置与生产系统第一节巷道布置运输大巷布置在采区下部煤层底板岩石下深20m处，回风大巷布置在采区下部边界保护煤柱上侧，带区一回风斜巷布置在该带区左部边，另一回风斜巷布置在该带区保护煤柱左边，带区运输斜巷布置在带区中部位置，开切眼布置在该采区上部边界保护煤柱下部,如图一所示。
第二节生产系统一、运输系统采煤工作面采出的煤→区段溜煤眼→盘区运输上山→盘区煤仓→主要运输大巷→井底煤仓→提到地面材料及设备→运输大巷→盘区轨道上山→区段材料斜巷→区段轨道平巷→采煤工作面二、排水系统采煤工作面涌出的水→区段运输平巷→盘区运输上山→运输大巷→井底水仓→排到地面三、通风系统主井、副井→井底车场→轨道大巷→进风斜巷→运输上山→区段进风斜巷→煤层平巷→轨道顺槽→工作面→运输顺槽→轨道上山→回风斜巷→回风大巷→风井排出地面.第五章 采煤工艺第一节 采煤工艺的选择工作面开采范围内煤层的走向长为1200m ，倾向长为150m ，平均倾角约为7°，煤层平均厚度为3m ，采用综合机械化采煤；选用MGTY-250/600-1.1D 型双滚筒采煤机，采高2～3.5m ，滚筒直径1.8m ，截深600mm; SGZ —764/630型刮板输送机，输送量1200t/h ，牵引速度1.0m/min; ZY-2800/14/32型掩护式液压支架，支撑高度2.8～3.2m,工作阻力2800kn,初撑力1918kn,支护强度0.53～0.60MPa 。
根据输送机运输能力确定采煤机牵引速度即min /6.260V 0m rmBC k Q sc ==则 h t rm BC V Q C c /262600==式中 Q5—采煤机的实际生产能力, h t /;K —考虑到输送机运转条件差且多变所加的系数,1.15;B —采煤机的截深,600mm;Co —工作面采出率,95%;r —煤层的密度,3/33.1m t ;m —煤层厚度,3m;c V Vc —采煤机的牵引速度,min /m 。
第二节 采煤工艺一、破煤采煤机从工作面端部斜切割三角煤进刀，往返一次割两刀，当采煤机从端部进刀时，前滚筒升起后滚筒降下斜切进刀，待两滚筒进煤达到截深后停止运行，同时推直输送机移动液压支架，然后采煤机返向割三角煤，同时前滚筒降下后滚筒升起，割煤直到端头后前滚筒升起后滚筒降下，正向割煤直至另一端头。
二、装煤采煤机在割煤的同时，约90%的煤靠挡煤板及螺旋叶片将煤推向输送机，完成装煤工序。
其余少量浮煤由安装在输送机上的采煤板在移输送机时铲入输送机内或由人工清理。
三、运煤煤由刮板输送机运到分带运输斜巷，经转载机转到带式输送机上运到分带煤仓。
四、支护1、工作面支护采煤机割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输送机前移，二者移动步距相同，采用单架依次顺序化移架。
2、工作面端头支护选用支撑掩护式端头支护，用于支护平巷与工作面连接处的顶板，以隔离采空区。
防止矸石进入工作区，并能自动前移和推移转载机及刮板输送机机头，每组两架并列布置。
3、超前支护选用U形钢和单体液压支柱密集支护，超前支护20m，从而巩固巷道，以防止采空区垮落后矿压对巷道的破坏。
五、采空区处理随着采煤工作面不断向前推进，顶板悬露面积越来越大，为了保证工作面的安全和正常生产，就需要及时对采空区进行处理，由于煤层顶板直接顶为厚6.0m的粉砂岩易于垮落，所以采用全部垮落法对采空区进行处理。
第六章生产技术管理一、循环方式采煤工作面的循环方式为单循环，每完成一个循环向前推进的距离为1.2m，每日循环个数为3个。
二、作业形式采煤工作面采用三采一准作业形式。
这种作业形式即昼夜四个班中，三个班生产一个班准备，有专门的检修班，准备时间比较充分，可保证工作面支护、机械、电气等设备的正常检修时间，有利于保障支架和机械、电气设备的完好性。
三、工序安排为了充分利用工作面的空间和作业时间，避免各工序的相互影响，提高工时利用率，保护工作面的均衡生产，最大限度的提高工作面的生产能力，采用平行作业，提高工作效率。
四、劳动组合根据工作面煤层赋存情况和循环方式的分配选用追击作业，其主要优点是：各工种之间分工明确，工种单一。
便于新工人尽快掌握生产技术；有利于实现工种岗位责任制，各工种工作效果与采煤机工作效能一致；人力集中，在正常条件下可较好的发挥机械采煤的优势，加快采煤机割煤速度，提高采煤工效。
第七章采煤方法图的设计与绘制一、采煤工作面平面图如图一所示采煤工作面循环作业图如图二所示三、采煤工作面劳动组织表如表一所示四、采煤工作面技术经济指标表如表二所示图一图二表一表二第八章安全技术措施第一节一般措施1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。
各岗点要认真填写运转日志。
3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照国有重点煤矿《生产矿井质量标准化》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。
5、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。
6、所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。
7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、注浆系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
8、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。
9、工区管理人员要认真填写安全信息卡,工区值班人员必须及时组织人员落实整改。
10、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。
11、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。
12、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
13、矿压组要配合采煤区队加强矿压观测工作,掌握工作面顶板活动规律,进行来压预报,正确指导生产,工作面安装观测压力的压力表、圆图仪必须维修、保养好,不得遗失,损坏的要及时更换。
第二节采煤机的下井与安装报产一、下井前的检查采煤机下井前，应在地面进行安装和试运转，其目的是清点部件，数量是否齐全，安装连接关系是否正确，机器的操作运转是否灵活，结构性能参数是否符合订购要求以及设备间配套关系是否正确，以便把差错和事故隐患尽量在下井前予以解决。
在清点部件数量并将它们组装成整机后，应进行以下几方面的工作：1、按照技术要求向有关部位注液压油和润滑油（或润滑脂），通冷却水；2、启动采煤机。
检查各部分的动作是否正确、灵活、可靠。
内容包括：滚筒转向符合工作要求，摇臂升降灵活，截割部和牵引部离合器手把、牵引换向和调速手把，以及其他手把、按钮、开关灵活、挡煤板翻转灵活，喷雾系统工作正常，各保护装置和显示仪表工作正常，各防爆部位连接牢固等。
3、性能测试：牵引部：正、反向的最大牵引速度，牵引速度回零情况，正、反向的压力过载情况（需进行几次）。
截割：在电动机额定功率的50%和70%的加载实验中，各正反转30min；测定电动机电流，各部位油温和机壳温度，记录噪音漏油部位，测量齿轮的咬合间隙和接触斑点。
加载实验结束后的油温不得高于60℃，壳温不得高于110℃。
此外，还要规定辅助液压系统的压力，摇臂升降时间和调高范围。
二、下井和运输为了减少采煤机在井下组装工作量，如果提升运输条件许可，应尽量整体下井。
不得已，也可分成电动机和牵引部、固定减速箱和摇臂、滚筒、底托架等几个部分下井。
下井之前，应根据工作面方向和机器的安装顺序安排好各部件的装机顺序和方位，应避免在井下调头。
机器的外伸轴颈要用护罩保护住，摇臂要锁死，液压接头和水管要用塑料帽堵住。
三、井下安装、实验和投产采煤机在工作面的安装地点一般都在上顺槽，在该处架设起重设备。
为了将底托架放到输送机溜槽上，靠近安装地点的六节中部溜槽的电缆槽和挡煤板先不安装。
各部件的安装顺序是：将底托架先装到输送机上→将各部件放在底托架上→牵引部与底托架固定并与电动机的上口对准→从他们的两端分别安装其他部分，最后安装调高油缸、挡煤板、滚筒、拖缆装置、水管等。
加注液压油和润滑油（脂）。
采煤机安装完毕后，按先后的要求进行动作实验。
挂上牵引链，再进行滚筒、摇臂升降，牵引方向、挡煤板翻转的实验。
采煤机试生产的最初几天，应特别注意牵引链的张紧程度和各部分紧固件是否松动。
