卡板检验规范

货仓标准卡板
卡板要求 : 1.卡板动载承重不低于1.25吨，静载承重不低 于5吨，上货架后的承重不得低于1.2吨。木质用材 为松木或杂木，卡板的湿度要低于25%，木材要求无 虫及防腐。 2.板材厚度≥2公分 3.卡板自重≥30公斤. 4.卡板底部链接部分外围全部用三颗铁钉， 中间部分外侧用4颗呈梯形排列的铁钉，中心部分用 4颗呈正方形排列的铁钉。 5.铁钉直径不低于3.2mm,钉帽直径不小于7mm， 钉长度不低于6公分，超过部分打弯，打弯暴露在外 在部分不低于2公分，钉尖头部需钉进木板。 6．铁钉盖不能凸出木板，与木板保持在同一 水平线。 7．托盘表面需打磨处理，不可有明显突出毛 刺。
此图片不作为款式标准，只作为钉子排列方式
3颗呈三角形排 列铁钉
2颗呈斜线 排列铁钉
2颗呈斜线 排列铁钉
铁钉施工示意图
铁钉盖不能凸出木板，于木板保持在同一水平线
钉尖弯曲部分要 钉进木板里面
Hale Waihona Puke 弯曲部分要不低于2公分

SMT ： Surface Mounting Technology 表 面 粘 装 技 术 DIP ： Double In-line Package CRITICAL( 简 为 ： CR ， 严 重 缺 点 ) ： a. b. c. d. 会导致使用人员或财产受到伤害。 产品完全失去应有功能。 无法达到期望规格值。 会严重伤害到企业的信誉。 双列直插式封装
2.
附着有异物： a. b. c. 导体，会造成功能缺失或可靠性问题。 导体，不会造成功能缺失。 非导体但明显影响外观。 √ √ √
1. 2. 2. PCB 之 外 观
PCB 版 本 混 乱 ， 版 本 用 错 。 PCB 锡 垫 氧 化 、 生 锈 、 浸 蚀 、 翘 起 、 破 损 、 断 裂 、 被 异 物 覆 盖 、 锡 垫 形 状 不 规 则 ， 导 致 可 着 锡 面 积 减 少 且 超 过 25% 。 √
3.9
不良焊点： a. 空 焊 ： 焊 垫 上 未 沾 锡 或 零 件 脚 未 沾 锡 ─ ─ 未 将 零 件 及 基 板 焊 垫 焊 接 在一起。主要原因如下，阴影效应、焊垫不洁，零件焊锡性 差或点胶作业不当。 b. 冷 焊 ： 因 焊 接 温 度 不 足 ， 或 焊 接 时 间 过 短 而 造 成 的 焊 接 不 良 ， 一 般 可通过补焊改善之。 c. 桥 接 ： 亦 称 短 路 ， 系 指 两 独 立 相 邻 焊 点 之 间 ， 在 锡 焊 之 后 形 成 接 合 之现象。主要原因：焊点过近，零件排列设计不当，锡焊方 向不正确，锡焊速度过快，助焊剂涂布不均匀及零件焊锡性 不良。 d. 锡 尖 ： 焊 点 表 面 呈 现 非 光 滑 之 连 续 面 ， 而 具 有 尖 锐 之 突 起 ， 其 可 能 发生之原因为锡焊速度过快，助焊剂涂布不足等。 e. 锡 球 ： 指 经 过 锡 焊 后 粘 在 基 板 或 零 件 表 面 的 一 些 小 的 独 立 的 球 状 焊 锡。主要原因：锡品质不良或储存过久，基板不洁，预热不 当等。又称为锡珠。 f. 锡 渣 ： 指 经 过 锡 焊 后 粘 在 零 件 表 面 的 一 些 细 小 的 独 立 的 形 状 不 规 则 的焊锡。 g. 立 碑 ： 指 芯 片 式 电 阻 ， 电 容 以 及 小 型 化 晶 体 管 经 回 流 焊 后 ， 零 件 只 有一端与焊垫连接，另一端则浮离焊垫，产生翘立现象。主 要原因： 零件端面及焊锡之可焊性差异太大，或零件受熔

卡板使用长度2寸半以上电镀或防锈的螺纹钢钉坚固。
木方端面使用鲜红色油漆涂刷表面。
承载面下面应在两端及中间平均间隔安装三根或三根以上木方。
面板的木板厚度为16mm-18mm或18mm以上，底板的木板厚度为16mm-18mm或18mm以上。
木方的尺寸：（1100±5）mm×（100±7）mm×（60±7）mm。
b、280-1200个，抽样32个，不合格个数＞1个，即判不合格；
c、1200个以上，抽样50个，不合格个数＞3个，即判不合格。
成品用木卡板
.1 外观：
a、280个以下，抽样20个，不合格个数≥1个，即判不合格；
b、280-1200个，抽样32个，不合格个数＞1个，即判不合格；
c、1200个以上，抽样50个，不合格个数＞3个，即判不合格。
检验频率：每批应进行检验。
外观：目视检测。
尺寸：用最小读数不大于1mm的钢尺或卷尺检测。
6.9 判定规则
取样检测时，对每个生产商、每天来货的空罐（或纸箱、彩盒、彩膜、盖）用卡板进行外观检测，如有不合格，则整板空罐（或纸箱、彩盒、彩膜、盖）退回供应商。
白砂糖用塑料卡板
a、280个以下，抽样20个，不合格个数≥1个，即判不合格；
卡板外观应平整且完整，产品承载面上的木结应刨光滑，由木结形成的孔洞直径应≤20mm，并用填料将孔洞填实至表面平整，整体外观无严重的凹凸、破损、开裂、变形、松动的钉子或外露的钉子等缺陷。
卡板整体应适当干燥，无虫蚀、腐烂、发霉等变质现象。
卡板上应无外来与产品无关的异物污染现象。
木卡板产品承载面由板块拼装而成，拼装时相邻地板块之间产生的缝隙应≤5mm。
外形尺寸：（1230±10）mm×（1100±7）mm×（135±7）mm。

2）深度：±0.1mm；
3）上下刀偏位：A≤0.15mm。（图4）
6、外形检验标准：
1）不允许：外围尺寸超MI的公差要求。
2） 不允许：啤板有披锋（如披锋不影响外围尺寸可ACC出）。
3）不允许：定位压伤线路。
4）不允许：啤/锣/V坑到线，V坑偏位。
5）不允许：啤爆孔/爆管位。
6）不允许：锣到金手指/金手指圆孤顶。（图5）
7）不允许：斜边扯起金手指/斜崩角（图6）、掉尾巴（图7）。
8） 不允许：金手指擦花。（如图8）A、C区为非重要区，B区为重要区。
a)A、B、C区露铜、露峰。
b)B区整排手指超过2点刮花。
c)A、C区整排超过3点刮花。
1、目的：
规定金手指卡板外型加工的技术要求的验收标准，使产品达到客户的要求。
2、范围：
本公司生产的所有金手指卡板，若有客户的特别要求，以客户的要求为准。
3、技术要求：
1）啤板成型的最大啤板面积为1ft2。
2）啤板成型的厚度为≤1.6mm，1.6mm以上的厚板只能锣成型。
3） 机锣内坑成型，内坑宽度最小1.0mm。
4）度若无特别要求，一般保留板厚的1/3±0.1mm。（图1）
5） 金手指斜边一般制作：1.0mm×30º。（图2）
4、外围公差：
1）啤板：±0.15mm；
2）机锣：±0.2mm；
3） 手锣：±0.2mm；
4）啤板+手锣：±0.2mm；
5）啤孔公差：±0.1mm。
5、V-cut公差：
1） 角度：30º/45º±5º；（图3）

LINK 東莞領豐電子有限公司
Concept
Dong guan link Concept Electronics Limited
文件標題：板卡檢驗標準 文件編號：QA-標準-03 抽樣依據：MIL-STD-105D LEVEL：Ⅰ□Ⅱ▓Ⅲ□ CR致命缺陷：CR=0 MAJ重缺陷：MAJ=0.65 擬制：詹文带 審核： 日期： 14/08/2003 日期： 序 檢驗 方法 /工 項目要求 缺陷的描述 號 項目 具 元件 無少件、 少件：BOM單上需插元件的位號上漏插元件。 A. 數量 多件 核對 多件：BOM單上沒要求插元件的位號上插有元件。 元件型 各位号所插 BOM單 B. 號、規 无件型号、 目視 所插元件型號、規格與BOM單要求不相符
錫碎、錫珠、錫渣、導線脚粘片貼銅箔或元件脚吸附在 板面上，造成潜伏性短路。 目視、万 銅箔短路：應切割線路而未割或未割断之線路。 用表 銅箔開路：線路應導通而未導通者。 目視 外觀不干凈整洁、有粘胶或其它臟物（免洗板酌情處理）。 圖 圖示28 目視 銅箔没有整平或一块板超过三个起銅箔修理点。 目視
備注: 缺陷描述欄之括號內內容與缺陷判定欄 “(∨)”相對應。圖片說明請参照相應圖示。
目視、万 錫尖偏向一边，影响元件脚之最小距离。 用表 目視、游 錫尖頂部到PCB板的距离H超过元件脚 的長度要求。 標卡尺
∨ ∨ ∨ ∨ ∨
有錫尖且容易脱落。 目視 細針、 万用表 元件脚未剪断而成旗杆錫。 元件脚切脚时切断焊錫。
假焊：看上去有焊錫、但实際脚与焊盤没焊接好，包括 圖示21 A：元件脚与焊錫脱落；B：焊錫与焊盤脱落。 圖 略 圖示 22 圖示 23 圖示 24 圖示 25 圖 略 圖 略 圖示 26 圖示
圖略 圖略 圖略 圖 略 圖示 １ 圖 略 圖 略 圖示 ２ 圖示 ３ 圖示 ４ 圖示 ５ 圖示 ６ 圖 略 圖 略 圖 略 圖 略 圖 略 圖 略 圖 略 圖 略 圖示 7

规范编号
JTU/WI-SP06-01_12
适用产品
差速器壳体_89302_卡板
1.应用范围
本操作规范说明了卡板检测使用操作方法和注意事项。
2.目的
为了规范机加工和检验人员卡板检测使用操作，使测量结果准确，特编制本操作规程。
3.测量尺寸类型
小公差外圆直径检测。
4.操作流程及注意事项
4.1检具选择
首先根据产品图纸要求，选择有效的卡板。
A/0
2018-8-2
按依IATF16949:2016标准编制。
管理者
郁明
审批者
徐彩琪
4.2检测
4.2.1检测原理：合格零件需通端通过，止端通不过；
4.2.2检具外观检查：选择合适的卡板，目视检查测量基准面是否有磕碰伤或突起；如图1所示；
4.2.3检测判定：将卡板垂直被测外圆，借助卡板自重，顺畅检测，如图2所示；
检具位置
通端
止端
通端
止端
通端
止端
检测结果
通 过
未通过通 过通过来自未通过/测量结果判定
合 格
不 合 格（小）
不 合 格(大)
4.2.4 测后零件外观检查：考虑该检具采用接触式检测，潜在零件表面划伤，故零件检测后，需对零件检测外表面进行目视检查。
通端
止端
图1图2
5 注意事项
检具使用完毕后，需在测量面涂上防锈脂，放置到塑料盒里。
发放时间
2018-08-02
版本
换版日期
更改说明
编制者
楼银伦

700
标准值[公斤力] 346
标准值[公斤力] 3389
576
5649
806
7908
※1公斤力= 9.80665牛顿
Strength test method No.3
Upper deck board test
Purpose：To test whether there is an effect on handling equipment 【Standard of strength】
目的：检测装载货物后,托盘面板强度对叉车等操作有无影响.
【强度标准】
在托盘下折20毫米或被破坏以前,托盘应能承受通过以下公式计算出 来的重量.
设托盘托盘宽度为L(毫米),托盘相邻脚距为W(毫米),载重为P(公斤)
加压物体
加压
1/2ℓ
ℓ
L
【测试条件】 加压设备 :依据日本工业标准 B7721 加压速度 : 10～12毫米/分钟 加压物间距: 托盘底两脚中间相对应位置 加压物体材料 : 100x100毫米 方形物体(长度与托盘相同）
Weight
（L-W) Standard value ＝
L
If L=1000 and W=360,
X P X 1.8 (safe factor) [kg]
material
1/2ℓ
set weight[kg] standard value [kgf] standard value [N]
ℓ
300
346
Standard value=
(L-600) L
X P X 1.2 [kg]
1.2 =ratio delay
If L=1000
set weight[kg] standard value [kgf] standard value [N]