电镀生产线(优选材料)

目录目录 (1)第一章项目总论 (3)1.1项目背景 (3)1.1.1项目名称 (3)1.1.2项目承办单位 (3)1.1.3项目拟建地区、地点 (3)1.2项目承办单位概况 (3)1.3建设内容与规模 (3)1.4建设年限 (4)1.5投资概算 (4)1.6效益分析 (4)第二章项目投资的必要性和条件 (5)2.1项目建设的必要性 (5)2.2建设条件情况 (7)2.2.1自然环境概况 (7)2.2.2社会环境概况 (10)2.3行业准入分析 (11)第三章建设规模与产品方案 (14)3.1建设规模 (14)3.2产品方案 (15)第四章技术方案、设备方案和工程方案 (16)4.1工艺技术方案 (16)4.1.1产品标准 (16)4.1.2工艺流程和技术参数 (16)4.1.3主要工艺设备选择 (19)4.1.4主要原辅材料消耗公用系统消耗量 (20)4.2总平面图和运输 (21)4.2.1总平面图布置 (21)4.2.2竖向布置 (22)第五章投资估算和资金筹措 (22)5.1投资估算 (22)5.2建设投资估算 (22)5.2.1固定资产投资估算 (23)5.2.2项目总投资估算 (24)5.3资金来源 (24)5.4资金使用计划 (24)第六章效益分析 (25)6.1销售收入 (25)6.2成本费用估算 (26)6.3利润与税收 (26)6.4投资回收期和投资利润率 (27)第七章结论和建议 (27)第一章项目总论1.1项目背景1.1.1项目名称新建年产2000万套卫浴产品电镀加工生产线项目。

1.1.2项目承办单位法定代表人：1.1.3项目拟建地区、地点拟建项目位于XX工业经济开发区（征地20亩）。

（具体位置按园区统一规划确定）1.2项目承办单位概况企业名称：所在地：企业基本类型：个人独资企业在集团化进程中，为了扩大生产规模，XX在浙江省XX 开发区，已经投资建设150亩地的工业园区。

本项目厂区设原料仓库、生产车间等合计土建面积48000 m2。

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一、GX系列环形式电镀自动线：适合大批量中小型工件自动化生产用的垂直升降型电镀白动生产线，爬坡型电镀自动生产线，该两种生产线在灯饰件仿金电镀，钢家俱及网架型工件镀銘、線、锌、电脑及汽车零件镀锌及塑料件镀珞線等方面得到广泛应用。

结构特点：1、采用环形排布电镀缸体，缸体按工艺流程排放。

2、吊臂沿缸面作回转运动，吊臂跨缸作垂直升降运动。

3、回转采用头尾同时驱动式设计。

4、采用PLC变频繁调速控制，起动及制动有匀速加减控制，并可灵活调整。

5、可对生产参数进行控制及调整，如整流机电流、电压；光亮剂添加；喷淋控制; 温度控制；产量统计等。

6、可实现跨缸调速，带电入槽功能。

应用范围：1、网架件及小五金件的铜、線、洛电镀工艺。

2、灯饰件的铜、银、仿金、黑银等电镀工艺。

3、导轨件的镀锌艺。

塑胶件的前处理粗化、化学線工艺及后处理铜、線、铭电镀工艺。

应用特点：1、适合中小型工件，大批量电镀生产，特别是镀珞生产，缸深可达2mo2、适合工艺较成熟稳定的工件大量电镀生产。

3、适合汽车、摩托车、灯饰、五金、塑胶等零件的自动电镀生产。

4、适合管件的多层線电镀工艺，铜、银、铭电镀工艺；塑料件的前处理及电镀铜、二、GX系列龙门式全自动电镀线：适用PCB电镀生产用及大型工件电镀、铝型材氧化、汽车轮毂电镀等。

特点：1、采用先进的电脑控制系统。

可装置人机对话触摸屏及实现远程电脑控制。

2、吊车运行平稳，摆动小。

3、定位准确，可靠性高。

4、可人机对话操作，实时更改程序时间或更换多套程序。

5、运行速度高，可达2分/巴一8分/巴。

6、可实现带电入槽及出槽。

7、可对生产参数进行控制：如整流机电流、电压；光亮剂添加；喷淋控制；产量统计；温度控制等。

应用特点：1、大型工件电镀，铝型材氧化。

2、电镀工艺复尽杂多变。

3、电镀层要求较厚的工艺。

4、PBC电镀生产自动线。

应用范围：1、长条状型材电镀或氧化，长度可达10米。

电镀锌生产线PHA来自: 平安管理网〔safehoo 〕详细出处：:// safehoo /Estimate/Case/202010/152912.shtml1 引言电镀是现代工业中常用的一种重要的外表处置工艺。

我国电镀加工触及最广的是镀锌、镀铜、镀镍和镀铬，其中镀锌占45%～50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，镀铅、锡和金约占5%,电镀锌消费进程中，由于工艺的要求，存在着较多危害要素，假定人－机－环境失调，能量失控，就能够会发生中毒、灼烫、污染等事故，而且会形成设备腐蚀，招致不测伤亡事故、环境污染和严重的经济损失。

据统计，电镀行业每年排放出4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3 000万立方米酸性有害气体，因此，对电镀工艺的风险性停止剖析和评价是十分必要的。

罕见的剖析、评价方法主要有：作业条件风险剖析法(IEC)、预先风险性剖析法(PHA，Prelim Hazard Analysis)和改良型的作业条件风险性评价法(MES，Measurement Exposure Sequence)。

LEC法可以对作业环境的潜在风险停止半定量评价与分级，虽然简便易行，但它只能对普通作业条件的风险停止评价，它强调的是操作人员在具有潜在风险性的环境下作业的风险性，它的3个因子中有关目的的取值客观、恣意性很大，其风险性等级的划分仅仅是美国人阅历划分的结果，难免带有局限性。

通常，LEC法用于评价复杂化工系统操作人员的风险性是可行的，但关于电镀消费线这样一个复杂、继续的作业系统，仅靠这一种方法剖析系统的风险性是不够的。

PHA法对电镀消费线停止定性的风险性剖析具有很大的优越性，不只可以比拟深化地剖析电镀消费线的风险要素、致因机理，而且该方法复杂易行、经济、有效，具有很大的经济适用性。

但由于该方法主要靠微观概略剖析来确定风险等级，对团体的阅历水平有很大的依赖性。

MES法作为LEC的改良方法，思索了平安补偿系数——控制措施对事故发作的抑制造用，但在适用性上仍存在一定局限。

电镀设备电镀生产线电镀设备是用于表面处理的一种设备，主要用于对某些金属制品进行表面的镀铬、镀铜等处理，从而提高其耐腐蚀性、装饰性和导电性等性能。

电镀设备包括电镀池、电源、温度控制、搅拌装置、工艺控制系统等组成的完整的电镀设备，它常常是电镀生产线的核心部分。

一、电镀生产线概述电镀生产线包括准备工序、电镀工序和后处理工序，一般由洗净、酸洗、去油、水洗、除锈、中和、表面活化、电镀、冲洗等多个步骤组成。

为保证电镀品的质量和稳定性，需要对整个生产线进行严格的控制。

1. 准备工序准备工序是对真空和电极进行预处理，包括洗净、去除表面氧化、放电消耗和喷嘴处理等。

洗净过程是将金属零件浸泡在酸碱溶液中，以去除金属表面上的污垢和油脂。

去除表面氧化是指在真空室中，使用刮刀或喷嘴通过强氧化浸泡液去除零件表面上的氧化层。

放电消耗是指通过电极放电来消耗表面氧化层和残余气体，用于在真空中减少杂质的影响。

喷嘴处理是指在真空室中通过喷嘴喷雾处理，用于减少空气流动和氧化过程。

2. 电镀工序电镀工序主要是在电镀池中进行，包括金属离子的沉积、阴极保护和控制电流密度等。

电镀池是由工艺槽、电源、温度控制系统、搅拌装置、工艺控制系统等组成的，它是电镀生产线的核心部分。

3. 后处理工序后处理工序主要是对电镀过后的零件进行清洁、烘干等处理，以保证电镀膜的光洁度和质量。

清洁过程是将电镀过后的零件浸泡在酸碱溶液中，以去除电极材料和电镀液。

烘干过程是将清洁过后的电镀零件放入高温烘箱中，以除去零件表面上的残余水分。

二、电镀设备的分类电镀设备按照不同的分类方式，可以分为不同的类型：1. 按照电源类型分类电镀设备的电源可以分为两种类型：直流电源和交流电源。

直流电源：直流电源是指将交流电源通过整流电路转换为直流电进行供电，其特点是电流稳定性好，能够提供稳定的电源，适用于大部分金属的电镀。

交流电源：交流电源是指直接采用交流电作为电源进行供电，其特点是易于控制和调节电流，使用较为简单。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）电镀生产线的分类变宝网10月27日讯电镀生产线是对于工业产品电镀工艺过程中使用的所有电镀设备的统称，电镀工艺必须按照生产线的流程顺序来完成，根据不同生产方式可以分为多种不同的生产线，下面简单介绍一下电镀生产线的分类。

分类手动生产线动电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等。

手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺。

半自动生产线半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产，产值大，经济效益好。

该电镀生产线是在生产线上设导轨，行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工，工人手控行车电钮进行操作,半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，设计负荷系数达85%以上!半自动线由于变通性强，而又有较高效率和产能，因此是当前国内电镀生产线中的主流设备。

全自动生产线自动电镀生产线是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定。

全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品，比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈，用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的，因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍，在镀液管理严格和动作程序编好以后，就可以连续不断地进行电镀自动生产。

全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机，将确定的工艺流程编程后输入电脑，即可以进行全自动的控制。

塑料电镀生产线塑料电镀广泛应用于汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业，随着工程塑料应用的扩大，塑料电镀的范围也在扩大，主要适用于ABSPC塑料产品的电镀处理。

首先在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层，使之兼有塑料盒金属二者的优点，既塑料金属化，然后进行常规电镀。

电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀电镀生产线、刷镀生产线等等。

可以利用电解工艺,将各种金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层。

全自动龙门式电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，可用于各种膜厚的电镀、清洗处理等。

整套设备包括必须要有的的电镀槽、水槽以及电镀生产线应配置的设备（包括整流电源、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统等）。

全自动龙门式电镀生产线设备的特点：1、上料方式简单，极大地减轻工人的劳动强度;2、全自动龙门式电镀生产线采用先进的PLC控制系统，人机界面触摸屏操作系统，全自动龙门式电镀生产线运行平稳，停车准确;3、生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善;4、全自动龙门式电镀生产线可在半自动-全自动状态相互转换，自动化程度高；5、行车路轨可分高轨和低轨两种，高轨支架具有吊车水平运行速度快，占用生产场地面积少的特点，但造价相对较高;低轨支架具有现场安装时间短，清洁轨道方便，造价相对较低的特点，但吊车运行速度不宜过快。

6、可给全自动龙门式电镀生产线添加装防撞装置，减少运行过程中对人的伤害，防止工伤的发生；以下是陕西瑞特热工公司关全自动龙门式电镀生产线的优势分析：除了我公司会根据情况派技术在前期现场考察、使用工况等服务优势之外，还具有其他公司所没有的优势：优质选材：优质全自动龙门式电镀生产线设备的前提就是使用上好的材质进行设备加工制造。

我企业会对所有的来料、零配件和整个生产过程的质量进行严格控制，以确保生产出高品质的全自动龙门式电镀生产线。

经典品质：陕西瑞特历经十年电镀行业的洗刷，完全总结出自己设计更为合理、操作更加便利、使用更高性价比的设备。

军工资质：在陕西瑞特发展历程中，虽然合作伙伴多是要求比较严格的军工企业为主，但是我们的全自动龙门式电镀生产线等设备均经住了考验，不仅长期与军工企业合作，更在2011年获得“军工重点工程配套厂商”。

V C P连续电镀生产线 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
VCP连续电镀生产线
产品特点：
1、此类生产线可全自动,半自动转换,设计科学合理紧凑、自动化度高;
2、全自动DMS操作监控系统,生产状况及生产数据均能存储及打印;
3、天车运行状况显示,生产线所有设备运行状况可由PC完全操作及监控;
4、自动计算电镀安培*小时（安时）,根据不同PCB参数准确补充光剂;
5、行车监控系统可做成固定式或开放式程序,用户可根据不同的电镀时间输入参数,系统自动生产程序,不需要经过供应商修改程序,大大节约了时间和成本;
6、使用罗门哈期或同等品牌药水,做出来的产品:COV能达到8%、纵横
比:10:1
电镀设备各类
7、单提式单飞巴龙门天车、双提升双飞龙门天车、双提升双巴开合龙门天车。

运用范围
8、沉铜除胶渣线、板面电镀(一次铜)线、图形电镀（二次铜）线、电镀镍金线、电镀铜镍金线
、多功能生产线（沉铜除胶渣和板面电镀）。

全自动电镀生产线的研发（时间:2007-10-11 共有505 人次浏览）[信息来源:电子网]1．系统综述ZDX—30全自动电镀生产线是按照一定的工艺要求，将有关的各种电镀处理槽、行车、机架、电气系统、电源设备、抽风系统、循环过滤系统、温控加热系统、空气搅拌系统、液位控制系统、阴极移动装置等构成一个完整的多功能自动控制系统。

该生产线适用于滚、挂镀两用。

2．工作过程ZDX—30电镀生产线采用了直线悬臂式行车，行车架上有可升降的吊钩。

行车和吊钩各由一台电机带动，由变频器控制电机的速度。

在行车的适当位置装有接近开关的SQ和感应片，在定位轨上依照工位安装感应片，行车的平移和吊钩的上下均由SQ接近感应片来定位。

为了简单的说明行车在该电镀生产线中工作过程，现将30个工位的流程简化为5个工位：上料工位、前处理工位、镀槽工位、后处理工位、下料工位。

工作过程如图1所示。

简单说明如下：上、下料工位是行车运行的始末位置。

在上料处人工挂好镀件，行车即可按照工艺要求运行，在下料处放下镀件，就返回上料工位继续挂镀件，循环电镀工作。

挂好镀件吊钩上升，SQ接近到上限感应片时停止，转到下一步工序；行车右移，直至SQ接近2号感应片时才停止，吊钩正好在前处理工位上方；吊钩下降，直至SQ接近下限感应片时才停止，镀件放入前处理槽里，按具体工艺要求定时一段时间处理好镀件；定时时间一到，吊钩上升提起镀件，直至SQ接近上限感应片时才停止，继续转到下一步工序；行车继续右移，直至SQ接近3号感应片停止，镀件恰好在镀槽工位的正上方；吊钩下降，直至SQ接近下限感应片时才停止，镀件放入镀槽里，按具体工艺要求定时一段时间电镀好镀件；电镀完毕，吊钩上升直至SQ接近上限感应片停止，镀件恰好在后处理槽工位的正上方；行车继续右移，直至SQ接近4号感应片才停止，镀件恰好在后处理槽工位的正上方；吊钩下降，直至SQ接近下限感应片时才停止，镀件放入后处理槽里，进行回收镀液，并且水洗干净；吊钩上升到位后，行车继续右移到达下料工位放下镀好的工件，并且返回上料工位重复前述工序。

电镀生产线即属于中柱直线式，电镀生产线上有专用行车架，行车架上装有可升降的吊钩。

行车和吊钩各由一台电动机拖动行车的进退和吊钩的升降均有相应的限位开关SQ定位。

该生产线上现有三个槽位，也可以根据生产需要和工艺要求方便的扩展，整个系统利用plc控制，用组态王监控整个电镀生产的过程。

PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，二十世纪七十年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。

它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。

用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。

运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。

PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到最终步（通常为END指令），然后再返回起始步循环运算。

PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。

不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。

PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。

它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。

大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。

把计算结果送给PLC的控制器。

近10年来，随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制，PLC在我国的应用增长十分迅速。

随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高，今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头。

二章根据自动化电镀生产线的控制要求，我们采用了德国西门子PLC S7-200 CPU226型号，此类型PLC无论独立运行，还是联接网络都能完成各种控制任务。

它的使用范围可以覆盖从替代继电器的简单控制到复杂的自动控制。