电厂管道油漆上色规定

电厂着色标准油管、水管和气管应按什么规定涂色?答案：油管、水管和气管应按表5-4-1的规定涂色，主要操作阀门应标明启闭方向和编号。

表5-4-1 管道涂油颜色的规定项目管道名称底色色环1 油管：调速系统和润滑系统的压力红色无油管、进油管和净油管2 油管：调速系统和润滑系统的回油黄色无管、溢油管和污油管3 水管：(技术用水和生活用水) 浅兰色无4 技术用水和生活用水与消防用水合浅兰色橙黄色用的支管道5 消防用水管道橙黄色无6 技术用水排水管道绿色无7 污水管和一般下水管道黑色无8 压缩空气管白色无9 绝缘油：净油管红色无污油管黄色无注：1.技术、消防和生活用水由一个干管送水时，应按技术用水的颜色涂色。

但在分道后的支管上，应涂以各该标准颜色。

2.依次处于有压和无压下的管道，按有压的管道涂色(例如：引向水轮机接力器的管道，涂红色、无色环)。

3.管道支架涂浅灰色。

4.管道附件应和管道涂相同的颜色。

铜制品不涂色。

5.敷设在不通行的地沟和地板内的管路，均不需涂色。

6.管道在每个建筑间隔内，应用白色箭头(气管用红色)表示介质流动方向，并标明管路去向，标注的字体高度为管径的0.6倍(对污水管和一般下水道可不必标注)。

在正常运行时，介质可能有两个流动方向的管路，应标记两个方向相反的箭头。

7.安装在建筑物内的通气管道，其涂色应与厂房装饰面相称。

8.色环一般每隔1～1.5m涂一圈。

其宽度为：管道外径(mm) 色环宽度(mm) ＜80 30 80～150 50 ＞150 70 为了便于辨认，必须在管道入口前和出口后画上色环。

新建电厂管道漆色怎样规定的?答案：表3-5-1 新建电厂管道漆色规定管道内工作介质涂漆颜色底色色环过热蒸汽银无环饱和蒸汽银黄中间过热蒸汽银无环抽汽及背压蒸汽银绿凝结水浅绿蓝化学净水浅绿白给水浅绿无环疏水和排水浅绿红循环水和工业水黑无环消防水橙黄无环油管浅黄无环热网水供水绿黄热网水回水绿褐硫酸亚铁和硫酸铝褐无环盐水橙黄无环氯深绿白氨黄黑联氨橙黄红酸溶液红白碱溶液黄蓝氢绿无环空气天蓝无环磷酸三纳溶液浅绿红石灰浆灰无环过滤水浅蓝无环天然气或高炉瓦斯白黑新建电厂的管道怎样规定漆上颜色和色环的?答案：新建电厂的管道应按照表3-5-1规定漆上颜色和色环标志：色环的宽度(以保温层的外径来区分) ＜150 色环宽50mm 150～30mm 70mm ＞300mm 100mm 管道上应有表示介质流动方向的箭头，两个方向都可流动时，同时标两个相反的箭头。

管道的涂色与标志有哪些规定（1）管道涂色与标志的规定在工业企业里，厂房内及厂区经常需要安装大量的输送各类气体和液体的管道，为了便于识别管内流体的种类和状态及有利于管道运行管理、维修、安全等方面考虑，通常采取以下三种方法进行管道的涂色与标志。

1）一般在不同流体的管道表面或管道绝热层外表面，涂覆不同颜色的涂料，有时也可涂刷指向箭头，并标出介质的流向作为标志。

2）如果输送流体的温度或成分不同，需加以区别时，可以在已涂色的管道表面上，选择一种温度或成分涂刷色作为标志。

3）如果以上两种方法仍然不能确定管内流体的性质或参数时，可采取在管道外表面涂刷流体的名称或化学符号，也可标出流体的温度和压力作为标志。

由于管道工程的内容不一，管道内流体流动的介质种类较多，所以管道的涂色和标志应根据具体工程情况进行选用，以易于操作、方便管理及维修为原则。

（2）色环及识别符号的涂装要求1）色环的间距应分布均匀，便于观察，一般在直管段上其问距以5m左右为宜。

色环的宽度可按管径大小来确定，外径（包括绝热层）在150mm以内者，色环宽度可采用50mm；外径在150-300mm之间，色环宽度为70mm；外径在300mm以上者，色环宽度为100mm。

2）色环，流体名称或化学符号和箭头应涂刷在管道交叉点，阀门和穿孔两侧的管道上，以及需要观察识别的部位。

3）输送的流体如果是双向流动的，应标出两个相反方向的箭头。

箭头一般涂成白色或黄色，底色浅者则涂成深色箭头。

4）当识别符号直接涂刷在外径小于90mm的管道上且不易识别时，可在所有需要识别的部位挂一标牌，标牌一般做成250mmx150mm的矩形。

标牌上应标明流体名称，标出介质流向。

火电厂油漆（涂料）颜色的规定为规范全厂的油漆（涂料）颜色，使全厂油漆（涂料）颜色在满足集团公司规定的基础上，在建设期做到一步到位，避免出现投产后为达标而进行的主辅设备及建构筑物油漆颜色的调整及重复喷漆，建设期将对全厂油漆（涂料）颜色提出具体规定。

本规定适用于吉林江南热电2×330MW机组新建工程主辅设备及安装工程全部钢结构（建筑工程的油漆、涂料颜色按集团公司的最新标准，由土建专业主管在工程实施前以书面的形式通知各承包方）。

执行过程中，根据规范的调整和参建各方的建议，可对局部的油漆（涂料）颜色进行调整，调整的部分由有限公司以书面形式通知各相关单位。

全厂油漆颜色汇总表详见附件，同时提出如下说明与要求：1、色环、箭头的标准按DL/T 5072－1997《火力发电厂保温油漆设计》和主体工程设计院设计规定执行；油漆颜色与主体工程设计院设计标准不一致时，按此规定执行。

当本规定与达标投产标准出现冲突时，应首先满足达标投产标准的要求。

2、脱硫、脱硝系统工艺部分参考机务专业相类似设备的油漆颜色，不足部分由专业主管以联系单的方式提出。

3、所有不锈钢外壳的开关箱、柜不再刷面漆。

4、所有设备（锅炉钢架除外）出厂前完成面漆的喷刷。

面漆颜色必须与本规定一致。

5、转动设备、大型静止设备和锅炉钢架的面漆施工必须采用喷漆的施工工艺；一般钢结构、设备底座的面漆也可采用人工涂刷方式。

6、工程施工结束前，个别设备由于面漆保持较好，在得到业主专业主管同意的前提下，施工单位也可不再喷刷面漆，但应履行签字确认手续。

7、对于进口阀门，原则保持原来的颜色，如有特殊需要，则以联系单的方式确定油漆颜色和品种。

8、关于法兰油漆颜色确定为：阀门上的法兰随阀门的颜色、管道上的法兰随管道颜色。

9、个别设备或部件，未明确颜色的部分，设备供货商、施工单位应及时提请业主方通过联系单明确。

10、工地面漆喷刷前，设备或部件表面油漆的烧伤、碰伤等部位应经清理后，先补底漆和一遍面漆，而后再喷刷面漆。

基建管理系统设计管理子系统火力发电厂色彩统一规定（X 版） XXXX-05-11（T）目录总则1. 建筑物外立面色彩2. 建筑室内饰面色彩3. 电厂构筑物、设施色彩4. 设备色彩5. 管道色彩6. 安全警示标志色7. 企业标志附则1.总则1.1为实现 XX 电力有限责任公司提出的“六更一创” 目标；规范 XX 电力公司所属火力发电厂的色彩，建设具有现代文明、整体协调、环境优美的火力发电厂；创造利于安全运行的环境，营造舒适的工作氛围；使建筑设计、建筑施工中色彩的运用、色彩的控制、色彩的标定准确而简便，特制定《 XX 电力公司火力发电厂色彩统一规定》。

1.2本规定包括火力发电厂建筑物外立面色彩、建筑室内饰面色彩、构筑物及设施色彩、设备色彩、管道色彩、安全警示标志色以及企业标志等内容。

1.3本规定依据《火力发电厂设计技术规程》 DL 5000—2000、《火力发电厂建筑设计规程》 DL/T 5094—1999、《火力发电厂建筑装修设计标准》 DL/T 5029—94、《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T 5072—1997 以及发电企业 NOSA 五星安健环管理系统文件编制。

1.4本规定中设备、管道及金属构件的油漆色彩，按全国涂料和颜料标准化技术委员会认定的《漆膜颜色标准样卡》 GSB05-1426-2001 选定。

建筑饰面材料的色彩按国家建筑标准设计图集《常用建筑色》 02 J503—1 选定。

1.5油漆及饰面材料的选择应做到技术先进、经济合理、安全可靠（持久度、耐老化、耐污染、耐清洗性能强），且便于施工和维护。

施工时应严格按有关的施工工艺要求及施工验收规范执行。

2. 适用范围本《 XX 电力公司火力发电厂色彩规定》适用于新建、改建和扩建电厂的设计、装修、施工、安装、运行、检修、产品制造以及涉及工程色彩的各方面使用。

3. 建筑物外立面色彩3.1色彩是建筑物的重要美感因素；是使建筑群体统一、协调的重要手段；利用色彩可以形成企业的象征；利用色彩可以既不提高造价，又能使建筑群体得到变化无穷的效果，因此任何建筑、任何建筑群体在艺术造型时都离不开色彩。

管道涂颜色及标识规范两个相关资料：1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB 7231－2003)国家标准局批准 2003－10－01实施本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。

本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。

本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。

为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。

本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。

本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。

本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。

本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。

1 范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。

本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 2893-1982 安全色GB 13495-1992 消防安全标志GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志3 定义本标准采用下列定义3.1识别色 identification colors用以识别工业管道内物质种类的颜色。

3.2识别符号 code indications用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。

3.3危险标识 danger label表示工业管道内的物质为危险化学品。

3.4消防标识 fire label表示工业管道内的物质专用于灭火。

管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。

1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。

2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。

2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。

以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。

2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。

2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。

2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。

在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。

2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。

如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。

当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。

D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。

2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。

表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。

管道涂色规定管道涂色规定为了增强管道的可视性，保证安全生产和维护工作的顺利进行，制定本管道涂色规定。

一、涂色原则1. 管道涂层的颜色应当根据管道的用途和内容进行选择，以便于工作人员在日常操作中迅速识别。

2. 不同管道的涂色应当有所区分，以免工作人员混淆，造成错误操作。

3. 管道的涂色应当满足环保要求，选择对人体无害的涂料，以避免对环境和工人的伤害。

二、涂色范围1. 生产类管道：包括输送物料的管道、储存物料的管道等，其涂色范围应覆盖整个管道及其附件。

2. 排污类管道：包括废水管道、废气管道等，其涂色范围应覆盖整个管道及其附件。

3. 通讯类管道：包括电缆、电话线等，其涂色范围应涵盖整个管道及其附件。

三、涂色标准1. 生产类管道：（1）高温管道：如蒸汽管道、热水管道等，涂成黄色。

（2）低温管道：如冷却水管道等，涂成蓝色。

（3）常温管道：涂成绿色。

2. 排污类管道：（1）废水管道：涂成黑色。

（2）废气管道：涂成红色。

3. 通讯类管道：（1）电缆：涂成橙色。

（2）电话线：涂成灰色。

四、涂色方法1. 涂层应当按照墙面或地面的颜色进行选择，以便于与周围环境区分开来，避免混淆。

2. 涂色应采用专用的管道涂料，确保涂层附着力强、耐久性好。

3. 涂层应保持光滑、均匀，不得有起皮、开裂等现象。

五、涂色管理1. 涂色工作由专职人员负责，确保工作质量和效率。

2. 涂色工作应定期进行检查，确保涂层的完整性和耐久性。

3. 涂色记录应当详细记录每个管道的涂色时间和人员，方便后续的维护和管理。

以上就是本次制定的管道涂色规定，请各相关部门严格按照规定进行操作，确保管道的涂色工作能够顺利进行，保障工作人员的安全和生产的顺利进行。

管道防腐与色彩配置标准规范及规定1、在进行除锈防腐施工前将所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出；所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉。

2、油漆选用要求与规定：2.1油漆选用防腐蚀、防老化、耐高温≧150℃；2.2所有上升管、焦炉炉门支撑架和下部支撑架最终表面油漆颜色均为黑色；2.3所有集气管以及附属配套件最终表面油漆颜色均为银灰色；3、表面喷砂除锈标准与等级要求：3.1喷砂除锈Sa2.5，表面粗糙度30μm—75μm；3.2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹便是点状或条纹状的轻微色斑；3.3除锈要进行到出现钢材本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚偏差。

4、涂刷涂装标准、规范与规定：4.1涂刷两底一面，漆膜干膜总厚度≧80μm；4.2底漆：铁红有机硅150℃耐热底漆，漆膜干膜总厚度≧50μm；4.3面漆：4.3.1 所有集气管以及附属配套件面漆为：150℃有机硅铝粉耐高温面漆，漆膜干膜厚度≧30μm；4.3.2所有上升管、炉门支撑架和炉门下部支撑面漆为：150℃有机硅耐高温漆面漆，漆膜干膜厚度≧30μm；4.4油漆颜色按GB/T 3181-2008《漆膜颜色标准》执行。

4.5刷漆涂装按JB/T5000.12-2007《涂装通用技术条件》执行。

4.6漆膜厚度检测及测定按GB/T 1768-2006《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》、GB/T 13452.2-2008《色漆和清漆、漆膜厚度的测定》和GB/T 37361-2019《漆膜厚度的测定—超声波测厚仪法》执行。

5、喷砂除锈质量执行标准、规范及规定：5.1在油漆前对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，并按20J333《建筑防腐蚀构造》执行。

5.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要求：按GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理》执行。

公司各设备、管道的刷漆颜色的规定
为了做到各车间颜色统一，符合文明生产规定要求，现将各种设备、管道系统的颜色规定如下：
不锈钢管线、有色金属和非金属管线不刷漆、涂色。

1、输煤、排烟管和排污管道：为黑色。

2、水管道：为绿色
3、物料管道：为黄色。

4、酸管线刷紫色。

5、碱管线刷粉红色。

6、蒸汽保温及暖气保温管线刷红色，裸露部分刷银粉色。

7、空气系统（压缩空气）：为蓝色。

8、所有手动门轮：为红色。

9、冷热风设备系统及车间铁架平台：为灰色。

10、电动设备（如泵、电机本体）：为灰色；护罩为红色。

11、基础及柱子台：干区、包装及纤维车间为白色，其余为灰色。

12、介质流向颜色规定：（1）、红色、绿色的设备系统，一律用黑色表示，字体颜色为白色。

（2）、白色、灰色设备系统，一律用红色表示，字体颜色为黑色。

（3）、黑色的设备系统，，一律用白表示，字体颜色为黄色。

（4）、黄色设备系统，一律用黑色表示，字体颜色为白色。

（5）、蓝色设备系统，一律用白色表示，字体颜色为黑色。

生产部。

电厂热力管道涂色规定
序号管道名称底色色环
1主蒸汽、再热蒸汽管道——无环
2 抽汽、背压蒸汽、供热管道——红色
3其他蒸汽管道——红色
4凝结水管道（保温）——浅绿色
5凝结水管道（不保温）浅绿色无环
6 给水管道——绿色
7 除盐水、化学补充水管道浅绿色白色
8疏放水、排水管道——绿色
9热网水管道——褐色
10循环水、工业水、射水、冲灰水管道黑色无环11消防水管道红色无环
12油管道黄色无环
13冷风道浅蓝色无环
14热风道、除尘器加热风道——蓝色
15原煤管道黑色无环
16 制粉、送粉管道（保温）——黑色
17送粉管道（不保温）浅灰色黑色
18天然气、高炉煤气管道蓝色黑色
19空气管道天蓝色无环
20氧气管道蓝色红色
21氢气管道橙色无环
22二氧化碳、氮气管道浅灰色红色
23 乙炔管道白色红色
24 埋地管道黑色无环
25 工业水箱黑色无环
26 硫酸亚铁和硫酸铝管道褐色无环
27 盐水管道6 白色雪青色
28 氯气管道深绿色白色
29 石灰浆浅灰色白色
30 过滤水浅蓝色无环
31 磷酸三钠溶液3 绿色红色
32 碱液浅灰色雪青色
33 酸液浅灰色橙色
34 氨气管道黄色黑色
35 支吊架、平台扶梯银灰色无环。