体育馆钢网架整体爬升施工
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体育馆网架屋面顶升法施工重点摘要:现如今,体育馆的建筑施工多采用网架结构,主要是由于这种屋面结构不仅施工工序比较简单,而且工程的成本比较低。
体育馆屋顶结构在施工的过程中采用顶升法是比较常见的施工工艺,这也是体育馆网架屋面施工的重点。
本文中,笔者主要对体育馆网架屋面顶升法施工方式进行深入介绍和分析,希望能够给相关的施工人员提供借鉴和参考。
关键词:体育馆施工;网架屋面;顶升法施工;重点工程现如今,人们对公共建筑提出了更高的要求。
网架结构更多地应用到体育馆建筑结构中。
现如今,很多不同类型的体育馆建设都是以大跨度的网架结构为主。
因此,对工程质量的要求相对较高,而且对工期的要求也相对比较高。
从体育馆网架屋面的施工工程中可以看出,提升方法和提升过程是施工的重点和难点,同时也是影响工程建设的主要因素。
1、工程概况某体育馆是典型的网架屋面结构,其中体育馆的总体高度达到30米,纵向跨度和横向跨度都为50米左右。
体育馆的屋面主要采用的是钢网架结构,主要是为了满足大跨度和大空间的需求。
支座节点的设计方式从平面压力支座节点转变为弧形拉力支座节点形式。
这种方式主要是为了满足地区环境的变化,提升体育馆工程建设的整体稳定性和安全性。
2、网架结构安装方法的选择对于本工程中的网架而言,其面积为2000㎡,重量达到上百吨。
从其规模和形式上看,主要是以中小型的网架结构为主。
在实际安装的过程中,主要是以最初的设计方案为主。
根据平面压力支座的相关节点来对网架结构进行分析,主要采用的方式为提升法。
在接收到施工图纸之后,项目部门的技术人员要在短时间内做好技术交底工作。
在这一工程中,技术人员发现原有的支座节点存在着严重的缺陷性。
在实际的工作中,虽然施工方式体现出一定的简单性,也比较节省材料,工程造价也比较合适。
但是,很容易受到地区温度的影响。
如果温差过大就会造成严重地应力,而且随着时间的不断增加,建筑结构中会明显地出现裂缝的现象。
如果裂缝的数量不断增加,会严重地影响到建筑结构的稳定性。
大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法
准备工作阶段:在开始顶升工作之前,需要进行一系列的准备工作。
首先,对要进行顶升的钢网架进行详细检查,确保其结构完好、稳定。
然后,根据钢网架的重量和施工需要准备相应的顶升设备,包括顶升机和安
全保护设备等。
同时,还需要制定详细的施工方案,并进行必要的安全措施。
顶升工作阶段:在进行顶升工作之前,需要先将钢网架连接到顶升机上。
然后,根据施工方案逐步提升钢网架,同时进行必要的调整和控制,
确保整个过程平稳、安全。
在顶升过程中,需要注意顶升机的稳定性,并
及时采取必要的措施来防止倾斜和下滑等意外情况的发生。
收尾工作阶段:顶升完成后,需要进行相关的收尾工作。
首先,需对
顶升后的钢网架进行检查,确保其位置正确、稳固。
然后,根据施工方案,进行必要的调整和加固,确保钢网架的结构完整和稳定。
最后,对顶升现
场进行清理,将工作区域恢复到原始状态。
总结起来,大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法是一项适
用于大型钢结构施工的重要工法。
在施工过程中,需要进行准备工作、顶
升工作和收尾工作等不同阶段的工作,并且要注意安全措施和稳定性的保障。
通过正确操作和有效管理,可以确保大跨度钢网架的顶升过程顺利进行,并保证施工质量和安全。
体育馆钢结构网架工程施工随着社会经济的快速发展,体育场馆作为举办各种体育赛事和文娱活动的重要场所,其建设需求日益增长。
钢结构网架作为一种先进的建筑结构形式,因其较高的承载能力、稳定性和施工速度等优点,在体育馆建设中得到了广泛应用。
本文将从体育馆钢结构网架工程的特点、施工前准备、施工过程和质量控制等方面进行探讨。
一、体育馆钢结构网架工程特点1. 大型跨度:体育馆钢结构网架工程一般具有较大的跨度和高度,以满足体育比赛和演出的需要。
其跨度一般在50米以上,高度则在20米以上。
2. 高强度和刚度:体育馆网架结构采用了空心钢管或者钢板材料制成,具有很高的强度和刚度,能够承受大量的荷载和变形。
3. 稳定性好:体育馆网架结构采用了三角形结构,具有很好的稳定性和承重能力。
4. 施工速度快:钢结构网架施工采用预制构件,现场组装,施工速度快,有利于缩短工程周期。
二、施工前准备1. 设计审查:在施工前,要对设计图纸进行严格审查,确保设计符合规范和实际需求。
2. 材料准备:根据设计要求,提前采购所需的钢材、连接件等材料,并进行质量检验。
3. 施工方案制定:针对工程特点,制定合理的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工进度等。
4. 安全技术交底:对施工现场人员进行安全技术培训,确保施工安全。
三、施工过程1. 基础施工:根据设计要求,施工基础,为钢结构网架提供稳定的支撑。
2. 构件预制:在工厂内预制钢结构网架的各个构件,包括主桁架、次桁架、斜撑、横撑、竖撑、连接件等。
3. 现场组装:将预制好的构件运输到施工现场,按照施工方案进行现场组装。
4. 焊接施工:对构件之间的连接进行焊接,确保连接牢固。
5. 防腐防火处理:对焊接部位进行防腐防火处理,延长结构使用寿命。
6. 屋面施工:在网架结构上施工屋面,确保屋面防水、排水等功能。
四、质量控制1. 材料检验:对进场材料进行严格检验,确保材料质量。
2. 施工过程控制:加强施工过程中的质量监控,确保施工质量。
中型体育场馆多层曲面钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法一、前言中型体育场馆多层曲面钢结构是现代工业建筑领域的一项重要技术,能够给工程带来较高的安全性、可靠性和环保性。
其中,钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法是钢结构施工的一种新型工艺,适用于各种中型体育场馆项目中。
二、工法特点中型体育场馆多层曲面钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法的核心特点是将钢结构分段制作、拼装,使用顶升机将拼装好的钢结构整体顶升到位。
其优点如下:1、施工周期短:通过组装加灌浇混凝土,有效缩短了施工周期。
2、施工安全性高:通过钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法,有效降低了人员伤亡和设备损坏事故。
3、构造灵活:采用曲面筒壳式结构设计,具有结构灵活性,各个部分之间能够高度协调。
4、节省材料:由于采用了曲面筒壳式结构,优化了钢材的使用率,节省了材料成本,也为环保节能做出贡献。
三、适应范围中型体育场馆多层曲面钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法适用于各种中型体育场馆项目,例如室内体育馆、足球场、篮球场等。
它可以适应各种不同的场地条件,十分灵活。
四、工艺原理此工法的核心原理是利用整体顶升和多点集中支撑的技术手段,将组装好的小块钢结构件整体顶升到期望位置。
该原理的关键在于避免难以避免的结构物变形,因此需要很好的控制工艺过程。
主要技术措施包括以下几个方面:1、预制严格:钢结构的预制应严格控制尺寸、形状和偏差,以适应整体顶升施工的要求。
2、制作复杂:钢结构是复杂的曲面结构,每个结构节点的布置都需要精密计算,加强钢结构的整体稳定性。
3、整体顶升:通过集中支撑、细致控制、快速布置,在计划时间内顶升完整的预制钢结构。
五、施工工艺施工工艺主要分为以下几个阶段:1、搭建施工平台:在施工现场搭建施工平台,并设置好安全防护措施。
2、制作钢结构:根据设计图纸,进行钢结构的制作。
该阶段应严格按照设计要求和制作工艺,控制好材料的使用量和准确度,确保将各个钢构件制作成自配合并且能够进行组合和拼装的单元件。
钢网架整体顶升法安装本章适用于大跨度网架的重型屋盖系统支点较少的点支承网架的整体顶升法安装。
一、材料要求(一)网架安装前,根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收,对超出允许偏差的零部件进行处理。
(二)网架结构用高强度螺栓连接时,应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全,并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
(三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查,各项指标应符合现行国家标准和设计要求,检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标记等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
(四)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG230-450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
2钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢(沸腾钢、镇静钢)制造。
常用钢管规格d) 48*3.5.(五)顶升支架或枕木的材料应符合有关标准。
(六)导向滑道一般用园钢、槽钢、角钢和缆风用的钢丝缆风应符合有关标准。
二、主要机具见下表。
主要机具续表三、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关技术问题处理完毕。
4按施工平面布置图划分:材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区,构件按吊装顺序进场。
5场地要平整夯实,并设排水沟。
6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。
7搭好操作平台,并检查牢固情况。
8将柱顶纵横轴线及标高测量好。
9检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量(包括加工的附属部件)。
第一章工程概况工程概况本工程为一综合体育设施,占地面积40万m2,东西宽400mm,南北长1050m,地上工程大小共17项,其中钢结构安装工程有综合体育场的大型钢结构挑棚和综合体育馆的大型钢结构网架(图9-110)。
图9-110 综合体育场、综合体育馆平面位置图图9-111 综合体育场挑棚结构平面图本工程要求二年半完成全部工程任务,钢结构安装工程在土建完成主体钢筋混凝土结构后进行,工期6个月(体育场挑棚3个月,体育馆网架3个月),钢结构工程作为土建工程的一个工序,纳入土建工程工序中,平行流水,交叉施工,不占用总工期。
钢构件在构件厂制作时,只做成单肢杆件,用拖车运到工地的构件堆放场,按设计图在工地拼成钢构件,供安装使用。
(1)综合体育场的建筑面积为5.09万m2,60000个座位,平面近似椭圆形,长轴长276m,短轴长205.318m,由半径为95m、105m、243.818m 的八段圆弧构成,分A、B、C、D、F5个椭圆圈,整个平面分96个柱距、24个区,每个区4个柱距。
体育场的观众席有三分之一设在轴线⑦~瑢轴范围内,此部分设有钢结构悬桃桁架构成的大型钢结构挑棚(图9-111),覆盖面积1130m2,共有桁架柱36个,每根柱重3.59t。
挑棚桁架36榀,桁架全长42m,悬挑31m,每榀架重18.5t,尾部用大型钢拉杆位住,拉杆长25.43m,重6.5t。
桁架柱、桁架和拉杆等构件本身均为焊接结构,桁架柱和桁架的连接用高强螺栓,桁架与拉杆上部用钢门栓连接。
挑棚桁架柱安装在标高16.52m观众席的E轴部位,柱顶标高20.91m,挑棚桁架上弦有1/40的斜度,前部标高26.52m,后部标高25.65m。
挑棚钢结构的材料为Q235钢。
挑棚上弦有钢檩条、椽子结构,下弦有吊顶结构。
同和吊顶钢结构用普通螺栓与桁架连接。
整个挑棚钢构件共4664件,计1512.78t。
共用高强螺栓12000套,普通螺栓15000套。
第1篇一、施工准备阶段1. 施工图纸会审与技术交底:组织施工图纸会审,明确施工要求,对施工人员进行技术交底,确保施工人员熟悉工程特点、施工工艺及质量要求。
2. 材料设备准备:根据施工图纸及工程量,采购钢材、焊接材料、螺栓、涂料等材料,确保材料质量符合设计要求。
3. 施工机械准备:准备施工所需的各种机械设备,如焊接设备、起重设备、检测设备等,并进行检查和维护,确保设备正常运行。
4. 施工现场准备:平整场地,搭建临时设施,如办公室、宿舍、仓库等,确保施工环境满足施工要求。
5. 施工组织设计:编制施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全措施等。
二、施工阶段1. 钢结构加工:根据施工图纸及工程量,进行钢结构加工,确保加工尺寸、形状、焊接质量等符合设计要求。
2. 钢结构运输:将加工好的钢结构运输至施工现场,注意保护钢材表面,防止锈蚀。
3. 钢结构安装:(1)基础处理:对基础进行检查,确保基础表面平整、坚实,必要时进行加固处理。
(2)网架定位:根据设计要求,对网架进行定位,确保网架中心线与基础中心线一致。
(3)网架吊装:采用起重机将网架吊装至预定位置,注意调整网架位置,确保安装精度。
(4)网架拼接:将网架各单元拼接在一起,注意焊接质量,确保拼接牢固。
(5)网架加固:对网架进行加固处理,确保网架结构安全可靠。
4. 钢结构防腐:对钢结构进行除锈、防腐处理,确保防腐质量符合设计要求。
5. 钢结构检测:对钢结构进行检测,确保钢结构质量符合设计要求。
三、施工收尾阶段1. 钢结构验收:对已安装完成的钢结构进行验收,确保质量符合设计要求。
2. 钢结构保护:对已安装完成的钢结构进行保护,防止锈蚀、损坏。
3. 施工资料整理:整理施工过程中的各种资料,如施工图纸、技术交底、检验报告等,确保资料完整、规范。
4. 施工现场清理:清理施工现场,确保施工环境整洁。
5. 施工总结:对施工过程进行总结,分析施工中出现的问题及解决措施,为类似工程提供借鉴。
编制说明由于网架整体提升是本工程的重点、难点,针对此情况特做网架吊装专题方案。
通过浙江大学空间钢结构设计软件MST2005计算的结果,认为将网架4段分片提升,高空对接优化为整体提升更有利于结构的安全,具体分析如下:1、第一版施工组织设计采用4段分块提升,1区先提升到位后,2、3、4区分别提升至设计标高后,利用承重脚手架进行2、3、4区和1区空中拼装。
在脚手架上拼装网架,施工属于高空作业,施工过程中,操作人员效率低,存在人员、物料坠落等危险因素,而且网架的杆件粗和球大,网架存在集中荷载等安全隐患。
2、整体提升采用的拔杆,与原4段分块提升所用的拔杆数量相等,使网架结构更趋于稳定,这样提升对网架结构本身的安全系数更大。
3、网架整体提升,解决了网架空中对接区存在对接质量,以及网架挠度曲线不平滑过渡的问题。
便于监理和现场测量员测量,控制网架的质量。
4、由于钢网架施工进度要求比较紧, 按原4段提升方案,很难如期封顶。
由于搭设承重脚手架,操作平台脚手架需要10~15天,严重影响施工进度。
如果采用整体提升方案,可以节约脚手架搭设、拆除的时间,缩短施工周期。
5、我公司在已建工程中,曾采用整体提升的的施工方法,对此施工方法很有经验,很有把握。
1.编制依据1.1施工图纸1.2主要施工规程及规范1.3 编制参考资料《建筑钢结构施工手册》中国钢结构协会编著2.工程概况2.1工程简介3、本工程的施工难点和重点3.1施工难点网架跨度大、重量大,加之受场地限制吊装有一定的难度。
3.2施工重点网架吊装拔杆的荷载计算及吊装过程的整体控制与协调。
4、施工部署4.1 总体部署本工程钢网架为焊接球节点正放四角锥结构网架,是由72m×116m梯形网架组成,网架的基本网格尺寸为4500×4500mm,根据本网架具体情况和现场周围环境条件及吊装设备位置情况,也考虑到安装费用较经济等多方面因素,确定本工程72m×116m网架采用“地面整体拼装、吊装,空中偏移就位”的施工方法进行安装。
乌兰察布市体育馆钢屋盖整体分步提升施工技术【摘要】乌兰察布市体育馆的屋盖为钢网架,结构整体面积大,重量重,吊装方法选择尤为重要。
屋盖网架面积达8654平米,钢结构重量约900t,若采用吊车整体吊装不能满足起重量及起重半径要求;若采用吊车分块吊装,网架的挠度无法控制;若采用高空散装,满堂脚手架搭设耗费大量人力物力及时间;若采用周边支撑点整体提升,由于体育馆现场内部有看台、建筑物,室内标高不一致,无法在地面上将网架拼成整体。
现采用边拼装边提升的方法进行施工,利用拔杆群整体提升就位,最后空中散拼周边部分的施工方法进行施工。
解决了以上几种吊装方法存在的不足。
【关键词】钢屋盖整体分步提升wulanchabu city stadium steel roof overall ascension step construction technologyzheng guangsheng luo yanping yang peicheng(inner mongolia xingtai construction co.ltd,erdos 017000,china)[abstract]wulanchabu city stadium roof for steel grids, the overall structure of the large area, weight is heavy, and the choice of hoisting method is especially important. roof rack area amounts to 8654 square meters, steel structure weight about 900 t, if you use the crane integral lifting can’t satisfy the weight and lifting radius requirements; if youuse the crane block hoisting, space truss deflection can’t control; if you use the upper bulk, the scaffolding, wasted a lot of manpower material resources and time. if you use the perimeter point for the ascent of the whole, because the stadium have internal stand, buildings, indoor level not consistent, not on the ground will rack spell overall. we use edge assembly edge promotion methods for construction, using the button pole group for the ascent of the whole in position, and finally a sky spell peripheral part of the construction method for construction. to solve the above several kinds of hoisting method deficiency.[keywords]steel roofwholestepascension中图分类号: tu245.2 文献标识码: a 文章编号:一、体育馆屋盖概况乌兰察布市体育馆钢屋盖平面投影为直径105m的圆形网架,网架形式采用带周圈环桁架的两向正交正放网架,网架上弦、下弦节点平面投影位置重合,网架上弦为坡度4%的圆锥面,网架中心高度5.6m,环桁架水平投影厚度3.5m,网架节点形式为焊接空心球节点,网架跨度105m,网架支承于沿屋盖外圈设置的28根钢骨混凝土框架柱上,支座采用沿径向滑动球铰钢支座。
体育馆钢网架整体爬升施工
XXXX体育馆建筑面积为6750 m2,大厅屋盖结构采用双向正交斜放平板钢网架,网架外形尺寸为45m×60m,高3m,网格格距5m,四边简支于41根钢筋混凝土柱顶上,标高为14.5m。
第1章爬升工艺设计
1.方案选择网架拼装主要分空中组装和地面拼装两种,其中地面拼装高空作业少、易保证拼装质量。
该工程采用“地面拼装、液压整体爬升”的施工方案。
即网架支承柱采用预制吊装,网架在地面拼装,网架支座上安装GYD-35型液压于斤顶,支承柱上部安装Ф25圆钢吊杆,千斤顶带着网架顺吊杆爬升,直至安装标高。
2.千斤顶、吊杆及油路布置网架自重119t,提升荷载2100kN,网架最大支座反力79.5kN。
考虑网架在爬升中由于千斤顶回油下坠对吊杆的冲击振动和千斤顶受力的不均衡性,动力系数和不均衡系数均取1.2,则最大支座反力为114.5kN。
千斤顶最大起重量35kN,按工作起重量考虑取15~20kN。
网架除4个角支座(受拉支座)不设千斤顶外,其余支座均按支座反力大小设4~6个千斤顶,共186个。
每个支座设4根直径25mm的A3钢吊杆,采用对焊接头,长度12m,上端用螺栓固定于柱顶短钢柱上。
经试验,吊杆屈服拉力为130kN,破断拉力为200kN。
吊杆最大负荷38kN,安全系数
3.4,共安装吊杆1 48根。
4台YKT-36型液压控制台分别设在网架四角,油管采用Ф16及Ф8高压胶管,支油管路及分油管路均为并联(图6-10-1、6-10-2)
第2章网架制作与拼装
网架制作与拼装分二步进行。
第一步是将全部杆件、节点在车间下料制作,并将一个方向的平面桁分成小单元(2个节间),拼装后运至现场;第二步为现场组装(总拼)。
按施工组织设计要求,在网架下弦节点位置间隔砌筑37cm×37cm砖支墩,高80cm,中间起拱10cm,砖墩顶面用水泥砂浆抹平找坡并弹出网格中心线。
采用20m摇头扒杆将小单元桁吊至拼装位置进行组装(从柱角开始,顺序组装),组装时全部杆件与节点用螺栓和点焊固定。
组装后,经严格检查校正后方可焊接。
焊接工作从网架中央节点开始,呈辐射状向四周展开,最后焊接网架支座节点-
第3章爬升施工
第1节爬升程序
1.试爬网架总拼和液压爬升系统安装就绪后,将网架从3.7m升至4.43 m,搁置于支承柱临时钢梁上,爬升高程0.73m。
然后检查网架的变形和液压爬升系统,安装屋面木层、顶棚内部管线和检修走道,并安装4m标高柱间联系梁,以加强结构整体性。
2.正常爬升
从4.43m爬至11.13m,爬升高程6.7m。
该阶段千斤顶行程每次为30mm,回油下滑4~5mm,实际上升25~26mm,爬升1个行程需65s,正常情况下爬升速度为1.3~1.5m/h。
3.就位爬升
爬升前对液压设备逐一检查,调整支座水平高程,校正吊杆垂直度,然
后从11.13m升至14.5m安装就位,爬升高程3.37m。
网架爬升共历时16h45min,爬升高度共10.8m。
第2节网架整体水平高差的调整与控制
网架整体爬升的关键在于保证网架平稳上升。
安装前虽对千斤顶作了检查校正和同步试验,但由于各支座负荷不均,各千斤顶的行程和回油下滑量不一而产生了水平高差。
为控制水平高差,可在网架支座上安装刻度为1cm的木尺,支承柱上每隔20cm划一标志线,以便随时观察,及时进行局部调整。
设计文件规定相邻支座间允许水平高差2cm,整体挠度10cm。
据实际测定:负荷最大与最小的支座每个行程高差为2mm,相邻支座高差为0.5~ 0.7mm。
爬升施工时,整个网架呈盆状,每爬升25cm即对网架水平高差进行一次调平。
网架就位后实测挠度为5cm,残余起拱尚有5cm,符合设计要求。
第3节网架的垂直偏差控制
施工开始时,由于吊杆自由长度大,网架爬升时,左右摆动较明显,支座节点板有靠归柱现象(用撬棍轻轻拨动即可使之离开)。
为减少支座节点板与支承柱间的摩擦和碰撞,可在柱两侧支座节点板上安装一对限位小滑轮。
随着网架爬升高度增加、吊杆自由长度减小,网架摇摆也逐渐减小。
实践证明,网架是在轻微摆动状态下爬升的,只要吊杆位置安装准确,支承柱表面平整,不会出现卡柱现象。
第4章吊杆受力情况及检验
吊杆按标准荷载乘以动力系数和不均衡系数设计,安全系数3.4。
试爬阶段发现,千斤顶回油下坠时网架对吊杆的冲击力很大,按S·铁摩辛柯《材料力学》一书中的单杆冲击应力公式计算,网架越往上升,吊籽冲击应力就越大,且超过了钢材的容许应力。
该公式是假定荷重按自由落体冲击单杆的下端,落体所做的功全部转变为单杆的应变能而建立的。
实际上,网架在回油下坠时并非自由落体,由于能量的转换和传递,网架下坠的瞬时速度将减小1/3~l/2。
假定网架下坠的瞬时速度从31.3cm/s调整为17.5cm/s ,则计算结果能满足吊杆的容许应力。
为慎重起见,采取以下3项措施:
在吊杆固定端加橡皮垫块,以减缓冲击。
调低工作油压(由8MPa调为6.5MPa),接长油管,减缓回油速度。
在网架爬升过程中用杠杆引伸仪对3根负荷最大的吊杆进行冲击应力实测。
实测结果表明,随着吊杆自由长度的减小,冲击应力增大,但仅为S ·铁摩辛柯理论公式计算数值的1/2~l/3,与预计数值相近。
1.网架采用工厂加工、现场拼装方法,工作条件好,施工进度快,可保证拼装质量,减少高空作业,有利于安全施工。
2.网架提升过程中结构受力状况与设计要求完全符合,不需采取任何加固措施,避免了不必要的材料消耗。
3.液压操作系统设备简单,操作方便,工作可靠,不需大型运输和吊装设备。