{推荐}机械原理课程设计 插床 说明书

学院《机械原理课程设计》任务书专业材料成型及控制工程学生姓名_________班级12 材料本 ___________学号1201240041 _________指导教师郭国谊老师教研室主任 _______ 起止日期2014-06-20目录第一章绪论 (3)第二章机构简介与设计数据 (4)第三章设计内容及方案分析 (6)1）插刀速度和加速度分析 (6)2 ）数据及函数曲线分析 (10)3）凸轮机构设计 (13)4）齿轮机构设计 (14)第四章设计体会 (15)第五章参考文献 (16)附图 (16)第一章绪论一、设计的题目：插床运动系统方案设计及其运动分析。

二、工作原理插床机械系统的执行机构主要是由导杆机构和凸轮机构组成。

下图为其参考示意图，电动机经过减速传动装置（皮带和齿轮传动）带动曲柄 2 转动，再通过导杆机构使装有刀具的滑块6沿导路y—y 作往复运动，以实现刀具的切削运动。

刀具向下运动时切削，在切削行程H中，前后各有一段0.05H的空刀距离，工作阻力F为常数；刀具向上运动时为空回行程，无阻力。

为了缩短回程时间，提高生产率，要求刀具具有急回运动。

刀具与工作台之间的进给运动，是由固结于轴Q 上的凸轮驱动摆动从动件l O D和其它有关机构（图中未画出）来完成的。

三，此设计是工科专业在学习《机械原理》后进行的一次较全面的综合设计训练，其目的：1. 巩固理论知识，并应用于解决实际工程问题；2. 建立机械传动系统方案设计、机构设计与分析概念；3. 进行计算、绘图、正确应用设计资料、手册、标准和规范以及使用经验数据的能力训练。

四、主要内容：1、根据插床机械的工作原理，拟定2〜3个其他形式的执行机构（连杆机构），并对这些机构进行分析对比。

2、根据给定的数据确定机构的运动尺寸。

要求用图解法设计，并将设计结果和步骤写在设计说明书中。

3、导杆机构的运动分析。

分析导杆摆到两个极限位置及摆到与机架QQ位于同一直线位置时，滑块 6 的速度和加速度。

插床机械设计说明书一、引言插床是一种常用的机床，广泛应用于汽车零部件、摩托车配件、工程机械和电子设备等行业。

本文档旨在为插床的机械设计提供详尽的说明，以帮助相关人员更好地了解插床机械的设计原理、参数和使用方法。

二、设备概述1. 设备简介插床是一种通过切削方式加工工件的机床。

它通过工件夹于工作台上，并通过工作台和刀座之间的相对运动来完成工件的加工。

2. 设备特点插床机械具有以下特点：- 结构简单，易于操作；- 具备高效的加工能力，适用于各类加工任务；- 插床机械具有较高的精度和重复定位精度；- 自动化程度高，可以实现自动送料和自动切削；- 插床机械具有良好的刚性和稳定性。

三、机械设计1. 结构设计插床机械的结构设计应该依据其加工任务和工作环境进行合理的设计。

主要结构包括机身、工作台、刀座、主轴、进给装置等。

2. 主要参数插床机械的设计中需要考虑的主要参数包括：- 加工能力：包括最大加工直径、最大加工长度等；- 加工精度：包括重复定位精度、加工精度等；- 主轴转速：根据加工任务的要求确定合适的主轴转速范围；- 进给速度：根据加工任务的要求确定合适的进给速度范围；- 动力需求：包括主轴动力和进给动力。

3. 刀具设计插床机械的刀具设计应该合理选择适应不同加工任务的刀具，并考虑刀具的刚度和耐用性。

刀具设计应该遵循以下原则：- 刀具选择合适的切削材料和刃型，以实现高效加工；- 刀具应具备良好的刚性和稳定性，以保证加工精度；- 刀具应易于更换和调整，以提高生产效率。

四、使用方法1. 安全操作插床机械的使用需要严格遵循安全操作规程，包括佩戴防护装置、正确使用个人保护设备、确保工件夹紧牢固等。

2. 操作步骤插床机械的操作步骤如下：- 启动插床机械，进行设备预热；- 将工件夹紧于工作台上，调整工作台和刀座的位置；- 调整主轴转速和进给速度；- 启动切削过程，并进行加工；- 完成加工后，停止切削，关闭插床机械。

五、维护保养插床机械的维护保养对于设备的正常运行和寿命非常重要。

机械原理课程设计之蔡仲巾千创作插床机构综合学生姓名：卢佛俊专业班级：08机电二班学号： 20087668目录一、设计题目简介二、设计数据与要求三、设计任务四、插床主体机构尺寸综合设计五、插床切削主体结构运动分析六、重要数据及函数曲线分析七、工作台设计方案八、总结九、参考文献设计题目：插床机构综合一、设计题目简介插床是经常使用的机械加工设备, 用于齿轮、花键和槽形零件等的加工.图示为某插床机构运动方案示意图.该插床主要由带转动、齿轮传动、连杆机构和凸轮机构等组成.电念头经过带传动、齿轮传动减速后带动曲柄1回转, 再通过导杆机构1－2－3－4－5－6, 使装有刀具的滑块沿路途y－y作往复运动, 以实现刀具切削运动.为了缩短空程时间, 提高生产率, 要求刀具具有急回运动.刀具与工作台之间的进给运动, 是由固结于轴上的凸轮驱动摆动从动件和其他有关机构（图中未画出）来实现的.针对图所示的插床机构运动方案, 进行执行机构的综合与分析.二、设计数据与要求依据插床工况条件的限制, 预先确定了有关几何尺寸和力学参数, 如表6－4所示.要求所设计的插床结构紧凑, 机械效率高.插床机构设计数据插刀往复次数（次/min ） 60 插刀往复行程（mm ）100 插削机构行程速比系数2 中心距（mm ）150插床机构运动方案示意图插刀所受阻力曲线三、设计任务1. 针对图所示的插床的执行机构（插削机构和送料机构）方案, 依据设计要求和已知参数, 确定各构件的运动尺寸, 绘制机构运动简图；2. 假设曲柄1等速转动, 画出滑块C 的位移和速度的变动规律曲线；3. 在插床工作过程中, 插刀所受的阻力变动曲线如图所示, 在不考虑各处摩擦、其他构件重力和惯性力的条件下, 分析曲柄所需的驱动力矩；4. 取曲柄轴为等效构件, 确定应加于曲柄轴上的飞轮转动惯量；5. 用软件（VB 、MATLAB 、ADAMS 或SOLIDWORKS 等均可）对执行机构进行运动仿真, 并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图.6. 图纸上绘出最终方案的机构运动简图（可以是计算机图）并编写说明书.四、插床主体机构尺寸综合设计 方案选择：方案一：结构简图如下方案二：机构简图如下：经过对方案一和方案二的比力, 我们发现方案一的优点是结构杆长之比1 质心坐标（mm ） 50 质心坐标（mm ） 50 质心坐标（mm ）120 凸轮摆杆长度（mm ） 120 凸轮摆杆行程角（0） 15 推程许用压力角（0）45 推程运动角（0） 90 回程运动角（0） 60 远程休止角（0）15 推程运动规律 3-4-5次多项式回程运动规律 等速速度不均匀系数最年夜切削阻力（N ）1000 阻力力臂（mm ） 120 滑块5重力（N ） 320 构件3重力（N ）160构件3转动惯量（kgm 2）简单, 易于实现.方案二的优点是可接受的力要年夜.考虑到插床需要较年夜的进给里用已加工零件, 所以我们选择方案二, 下面我们就相对方案二进行进一步的计算和设计.行程H=100mm, 行程比系数K=2,, YY轴的距离图 1 极限位置得极为夹角：首先做出曲柄的运动轨迹, , 随着曲柄的转动, 有图知道, 于圆相切于上面时,与圆相切于下面时, 刀具处于上极限位置..由几何关系知, , 于是可得,由几何关系可得：代入数据得即曲柄长度为2.图 2 杆由图 2 知道, ,在确定曲柄长渡过程中, 我们获得021221160=∠=∠O O A O O A , 那么可获得022160=∠B O B , 那么可知道三角形221O B B ∆等边三角形.又有几何关系知道四边形1221C C B B 是平行四边形, 那么1212C C B B =, 又上面讨论知221O B B ∆为等边三角形, 于是有1221B B O B =, 那么可获得mm O B 10022=,即mm BO 1002=又已知1/2=BO BC , 于是可获得 即杆2,BO BC 的100mm.3.2O 到YY 轴的距离简直定图 32O 到YY 轴的距离B1有图我们看到, YY, 同一点的压力角先减小, 后又增年夜, 那么在中间某处必有一个最佳位置, 使得每个位置的压力角最佳.考虑两个位置：1当YY, 即图3中左边的那条点化线, B1点时, 当B将会呈现最年夜压力角., 即图中右边的那条点化线时, B点转到B1时将呈现最年夜压力角为了使每一点的压力角都为最佳, 我们可以选取YY轴通过CB1中点（C.又几何关系知道：, 再代入其他数据, 得：综上,行程H=100mm, 行程比系数K=2,, YY轴的距离图 4 极限位置得极为夹角：首先做出曲柄的运动轨迹, , 随着曲柄的转动, 有图知道, 于圆相切于上面时,与圆相切于下面时, 刀具处于上极限位置..由几何关系知, , 于是可得,由几何关系可得：代入数据得即曲柄长度为2.图 5 杆由图 2 知道, ,在确定曲柄长渡过程中,形.又有几何关系知道四边平行四边形, 那么又上面讨论为等边三角形, 于是有又已知, 于是可获得即杆的100mm.3.2O 到YY 轴的距离简直定图 62O 到YY 轴的距离有图我们看到, YY 轴由3311y y y y 移动到过程中, 同一点的压力角先减小, 后又增年夜, 那么在中间某处必有一个最佳位置, 使得每个位置的压力角最佳. 考虑两个位置：1当YY 轴与圆弧12B B 刚相接触时, 即图3中左边的那条点化线, 与圆弧12B B 相切与B1点时, 当B 点转到12,B B , 将会呈现最年夜压力角.12B B 重合时, 即图中右边的那条点化线时, B点转到B1时将呈现最年夜压力角为了使每一点的压力角都为最佳, 我们可以选取YY 轴通过CB1中点（C 点为12B O 与12B B 得交点）.又几何关系知道：B 1, 再代入其他数据, 得：综上, 插床主体设计所要求的尺寸已经设计完成.五、插床切削主体结构运动分析用图解法作机构的运动分析和静态静力分析逆时针旋转, 由作图法求解位移, 速度, 加速度.规定位移, 速度, 加速度向下为正, 插刀处于上极限位置时位移为0.（1）位移在1：1 的基础上, 量的位移为79.5mm., 即曲柄转过175°.（2）速度由已知从图中可知直, 由理论力学中分歧构件重合点处所法可得其中上与A点重合的点的速度AOB上与A点重合的点相对滑块的速度AOB上与A点重合的速度.又由图知BC垂直YY轴平行, 有理论力学同一构件分歧点的方法可得：其中C点, 即插刀速度C点相对B点转动速度是B点速度.又B点是杆件3 上的一点, , 杆件3, 且B点和杆件与A, 于是可得：则可到由已知可得, 规定选取比例尺则可的矢量图如下：12mm,于是,即曲柄转过175°时, 插刀的速度为0.174m/s.（3）加速度由理论力学知识可得矢量方程：其中, 是滑块上与A点重合点的加速度,科氏加速度, （其中, q的加速度, 年夜小位置,是C点相对B点转动的向心加速度,方向过由C指向B C点相对B点转动的切向加速度, 年夜小位置, 方向垂直BC.次矢量方程可解,B时杆AOB上的一点, 构AOB , B点在, 角加速度）可得又由理论力学,结合图可获得；其中C相对B点转方向由C点指向B点；C相对B点转动的切向加速度, 年夜小未知, 方向与BC垂直.次矢量方程可解, 从而可获得C点, 即插刀的加速度.取比例可得加速度矢量图如下：12mm, 于是,（1）位移在1：1 的基础上, 滑块的位移为 1.5mm., 即曲柄转过355°.（2）速度由已知从图中可知直, 由理论力学中分歧构件重合点处所法可得其中上与A点重合的点的速度AOB上与A点重合的点相对滑块的速度AOB上与A点重合的速度.又由图知BC垂直YY轴平行, 有理论力学同一构件分歧点的方法可得：其中C点, 即插刀速度C点相对B点转动速度是B点速度.又B点是杆件3 上的一点, , 杆件3, 且B点和杆件与A, 于是可得：则可到由已知可得, 规定选取比例尺则可的矢量图如下：2.16mm,于是, 可得：即曲柄转过355°时, YY轴向上.（3）加速度由理论力学知识可得矢量方程：其中, 为滑块上与A点重合点的加速度,哥氏加速度,的加速度, 年夜小位置, . B是杆AOB上的一点, 杆AOB , B5侧, 角加速度）可得又由理论力学,结合图可获得；其中C相对B点转方向由C点指向B点；C相对B点转动的切向加速度, 年夜小未知, 方向与BC垂直.次矢量方程可解, 从而可获得C点, 即插刀的加速度.取比例可得加速度矢量图如下六、重要数据及函数曲线分析角度位移S（mm)速度V(m/s)加速度α(m/s2)7 1.5 03 2.05 14 3 55 221 4 528 0.115 1.95 35 8 2542 3649 156 163 1 5570 6 0.85 77 25 0.77 84 30 92 0.63 91 31 0.201 598 07 0.15 105 41 10 0.09 112 45 12 -0.02 119 4 2 -24 126 55 12133 57 05140 01 3147 2154 0.196 -0.36 161 73 0.19 -0.39 168 76 0.18 -0.4 175 79.5 4 -0.432 180 83 0.172 -0.45 187 85 7 -0.59 194 90 40 -0.7 201 92 3 -0.79 208 26 -0.9 215 95 0.093 -222 98 0.073 -229 9 0.05 -1.9 236 99 0.03 -243 99 -2.6 250 98 -257 97 -264 -271 90 -0.274 -5.12278 -5.1285 73 -0.52 -292 66 -0.574 -299 -0.62 -306 -0.61313320 -0.43327 -0.3334 -0.23341 3 -0.13348 -355 -0.0216 3.04360 0 01, 滑块C位移由0开始增年夜, 年夜约在240度时达到最年夜, 然后开始减少, 易知滑块C进程与回程时, , 这说明了曲柄.2：, , 速度V 正向增年夜, 年夜约在120度时达到最年夜, 然后呈现下降趋势, 在240度时下降为0, 标明位移以增年夜到最年夜, 即滑块C达到最下端, 由曲线看出, 滑块C的正向平均速度比负向平均速度小, 进一步标明了急回运动的存在.进程时, 速度比力小, 更有利于进刀；回程时, 速度较快, 有利于提高工作效率, 充沛证明了此机构设计的合理性.下面对特殊点作一下分析：转角为0度时, V=0;曲柄转动至120度, 正向速度达到最年夜值0.22m/s, 此时滑块C具有最年夜速度, 当曲柄继续转动至240度时正向速度减少至0, 此时由速度是位移的变动率可知, 其位移达到最年夜值.当曲柄继续转动时, 滑块C速度反向, 酿成负向速度, 随着转角增年夜而增年夜, 曲柄转至240度, 速度达到负向最年夜值0.63m/s之后, 当滑块继续由摇杆带动时, 却曲柄由300度转至360度时, 其速度由负向最年夜值酿成0.3, 滑块C先向下作加速运动, 但加速度越来越小, 可是加速度越来越小, 然后反向增年夜知道位移达到最年夜, 接着滑块进入空回程, 由于存在急回运动, 加速度迅速正向增年夜, 达到最年夜后又开始减小, 直到滑块C进入工作行程.下面对一些特殊点进行分析：进程时, 滑块C具有正向加速度, 由2.2开始减少, 在102度时达到0, 当角度继续增年夜时, 加速度反向增年夜, 年夜约在240度时滑块位移达到最年夜值, 可是加速度还是在反向增年夜, 而且增长率明显比前段更年夜, 当角度达到270度时加速度增年夜到5.2m/s2时达到峰值, 开始减少, 在300度左右是达到0, 然后正向增长, 标明了滑块将要向上减速运动, 最后回到0位移, 然后往复运动.我们可以看出, 在0至240度区间内, 加速度都很平缓, 而在240至360度内, 加速度变动很快, 都说明了急回运动的存在.七、工作台设计方案方案的选择：方案一：凸轮连杆机构（题目中给的方案）方案讨论：①运动怎样从电念头引下来；②工作台的运动情况及相对位置；③怎样确定凸轮的装置角, 怎样让整个机构协调工作.第一个问题：由于插床机身高度较高, 所选择的机构传动方案必需能够实现长距离传动, 且保证定传动比, 长距离传动方案多种多样, 如：齿轮系传动；带传动；链传动；平行四边形机构传动等.齿轮系传动会使整个机器结构变得复杂；带传动自己具有个缺点：会发生弹性滑动, 且其精度不高；链传动则会发生冲击, 并陪伴着很年夜的噪声；平行四边形机构传动效率高, 结构简单, 完全复制了原动件的运动, 且其刚度较高, 故选取平行四边形机构这个方案来进行长距离传动.第二个问题：工作台最终可实现前后、左右作间歇直线送进运动和作间歇回转送进运动.送进运动必需与主切削运动协调配合, 即进给运动必需在刀具非切削期时间即上超阶段以内完成, 以防止刀具的切削运动与工作台的送进运动发生干涉.要实现工作台的三个间歇运动, 即将原动件的连续往复摆动转化为从动件的单向间歇运动, 根据机构的这个运动特性, 知可选取棘轮机构, 实现预期运动.同时, 机构中添加复合锥齿轮, 可实现改变锥齿轮的旋转方向, 从而改变工作台的运动方向；同时加上离合器机构, 以实现动力的传递或断开.这样, 当机械运动传递到棘轮时, 棘轮作有规律的单向间歇运动, 同时将摆动转化为沿轴的自转运动, 再通过复合锥齿轮传递给工作台.除靠各机械构件带开工作台运动外, 还可用手柄把持, 此时与棘轮连接的离合器处于断开状态, 棘轮的运动及动力不继续传递, 不影响手柄对工作台的把持.要保证送进运动与主切削运动协调配合, 即进入上超工作台开始运动, 结束上超工作台停止运动, 直到下一个上超阶段才重新运动, 则必需保证推程运动角小于即是上超区间的角度.第三个问题：由于工作台的进给运动只能发生在上超阶段, 故我们所选择的机构传动方案中机构的运动只有在上超阶段才华传递给工作台, 其它时间工作台都是处于静止状态, 故选择凸轮式间歇运念头构, 同时为了保证机构协调工作, 凸轮的装置角必需在上超区间的角度范围内.方案简图方案二：不完全齿轮间歇旋转机构该机构中不完全齿轮的旋转运动由连杆机构和锥轮从主动齿轮引导下来, 然后由不完全齿轮推开工作台运动, 设计的不完全齿轮的主动轮旋转一周时从动轮旋转1/10周.方案简图方案比力：比力两个方案, 可以发现方案一比如案二要多设计凸轮, 由于凸轮设计比力麻烦且精度不高, 所以我们选择方案二, 下面就方案二做进一步计算： 齿轮传动计算：取1z 22=, 21z 5z 225110=⨯=⨯=.依照要求取m 8=, 压力角020α=则中心距采纳标准中心距则 12a m z z /2=822+110/2=528=+⨯（）（）mm不完全齿轮的计算：设计的不完全齿轮的主动轮旋转一周时从动轮旋转1/10周.齿轮部份取参数为z=120, m=8,凸轮止弧和凹轮止弧则依照基圆的圆弧来配合八、总结这次设计课程不单让我加深了对机械原理理论课程的理解和认识, 更培养了我用理论知识去解决实际问题的能力.作为初度接触设计的我, 对未来的设计布满了信心.当我们遇到一个问题时, 首先不能畏惧, 而是要对自己有信心, 相信通过自己的努力一定能解决的.就象人们常说的在战略上藐视它.可是在战术上的重视它.通过慎重的考虑认真的分析, 脚踏实地去完成它, 克服重重困难, 当你胜利实现目标时, 那种成绩感一定会成为你生长的动力.还有就是经过这次的课程设计, 我在绘图方面和三维仿真方面的知识也获得进一步的加强, 让我受益匪浅.九、参考文献裘建新.机械原理课程设计指导书.北京：高等教育出书社。

插床机构说明书文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]机械原理课程设计插床机构说明书负责人：廖昭洋学院：机电工程学院班级：机械1102班学号：日期： 2013年 7月11日加速度矩阵根据矩阵，编写matlab程序如下：clear all;clc;w1=;l1=;l3=;l6=;l61=;l4=;for m=1:3601o1(m)=pi*(m-1)/1800;o3(m)=atan((l1*sin(o1(m)))/(l6+l1*cos(o1(m))));s3(m)=(l1*cos(o1(m))+l6)/cos(o3(m));o4(m)=acos((-l61+l3*cos(o3(m)))/l4);se(m)=-l3*sin(o3(m))+l4*sin(o4(m));if o1(m)==0o3(m)=0; s3(m)=l1+l6;endif o1(m)==pio3(m)=0; s3(m)=l6-l1;endA1=[cos(o3(m)),-s3(m)*sin(o3(m)),0,0;sin(o3(m)),s3(m)*cos(o3(m)),0,0;0,-l3*sin(o3(m)),l4*sin(o4(m)),0;0,-l3*cos(o3(m)),l4*cos(o4(m)),-1]; B1=w1*[-l1*sin(o1(m));l1*cos(o1(m));0;0];D1=A1\B1;E1(:,m)=D1;ds(m)=D 1(1);w3(m)=D1(2);w4(m)=D1(3);ve(m)=D1(4);A2=[cos(o3(m)),-s3(m)*sin(o3(m)),0,0;sin(o3(m)),s3(m)*cos(o3(m)),0,0;0,-l3*sin(o3(m)),l4*sin(o4(m)),0;0,-l3*cos(o3(m)),l4*cos(o4(m)),-1]; B2=-[-w3(m)*sin(o3(m)),(-ds(m)*sin(o3(m))-s3(m)*w3(m)*cos(o3(m))),0,0;w3(m)*cos(o3(m)),(ds(m)*cos(o3(m))-s3(m)*w3(m)*sin(o3(m))),0,0;0,-l3*w3(m)*cos(o3(m)),l4*w4(m)*cos(o4(m)),0;0,l3*w3(m)*sin(o3(m)),-l4*w4(m)*sin(o4(m)),-1]*[ds(m);w3(m);w4(m);ve(m)];C2=w1*[-l1*w1*cos(o1(m));-l1*w1*sin(o1(m));0;0];B=B2+C2;D2=A2\B;E2(:,m)=D2;dds(m)=D 2(1);a3(m)=D2(2);a4(m)=D2(3);ae(m)=D2(4);end;o11=o1*180/pi;y=[o3*180/pi;o4*180/pi];w=[w3;w4];a=[a3;a4];figu re;subplot(221);h1=plotyy(o11,y,o11, se); axis equal;参考文献[1]孙桓，陈作模，葛文杰主编.机械原理.第七版.北京：高等教育出版社，2006.[2]王三民主编.机械原理与设计课程设计.北京：机械工业出版社,2005.[3]刘毅主编.机械原理课程设计.武汉:华中科技大学出版社, 2008.[4]李滨城.徐超主编.机械原理MATLAB辅助分析.北京：化学工业出版社，2010.。

机械原理课程设计计算说明书§1引言图1是插床机构的机构示意图。

该机构主要由导杆机构，凸轮机构和齿轮机构所组成。

导杆机构是由曲柄1,滑块2、5,导杆3, 5连杆4和机架6所组成。

其中曲柄1为原动件。

当曲柄1以恒速〃1转动时，导杆3绕。

3轴来回摆动，通过连杆4,使装有刀具的滑块5沿导路y-y作上下移动。

当滑块5沿导路向下移动时，刀具切削工件。

图151.4286° =334.2857°| o 2 23= 2 血1 = 2.3.14159」3° =13.6136 (rad/s)160 60表中：K——行程速度变化系数；H——滑块5的冲程；，6 =o3 --------- 饺链中心。

2和。

3之间的距离；等I B C/lo3 B杆长比；---曲柄1的转速；F——切削力；G3——导杆3的重量；Gg ------ 滑块5的重量；O——机器运转的不均匀系数；Js3 ——导杆3对其质心轴的转动惯量；§ 2插床导杆机构综合及运动分析一、已知条件行程速度变化系数K,饺链中心。

2和。

3之间的距离，6,滑块5的冲程H,杆长比& 滑块5沿导路方向y—y垂直于导杆3摆角巾的分角线。

3。

2，并使导杆机构在整个行程中都能得到较小的压力角，曲柄转速〃1及指定的相对运动图解法的作业位置。

二、插床导杆机构的综合如图 1 所示，简记/[ = l o2 A '，3 =，o3 B '=，BC '，6 =o3 , h= l oo^根据给定的已知条件，可按下列步骤确定插床导杆机构的有关尺寸1)计算极位角e及导杆摆角WW=0=1XO°KT =1湘° L8T =51.4286°(1)K+1 1.8+1式中：K为行程速度变化系数2)求ZiI =/sin 妇7»布51.4286°=73 7602 (mm) (2)16 2 2式中：16为饺链中心。

插床课程设计指导书一、课程目标知识目标：1. 理解插床的基本概念、分类及其在制造业中的应用。

2. 掌握插床的操作流程、安全规程及日常维护保养方法。

3. 学会阅读和绘制插床加工的图纸，理解图纸中的尺寸、公差及形位公差。

技能目标：1. 能够正确操作插床，完成给定零件的加工任务，保证加工精度。

2. 能够对插床进行简单的故障诊断和排除，确保设备正常运行。

3. 能够运用测量工具对加工零件进行检验，分析加工误差，并提出改进措施。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对制造业职业的认同感和责任感。

2. 培养学生严谨、细心的学习态度，提高安全意识，遵守操作规程。

3. 培养学生的团队协作精神，学会与人沟通、交流，共同解决问题。

课程性质分析：本课程为机械制造专业课程，旨在让学生掌握插床的操作技能，培养实际操作能力和安全意识。

学生特点分析：学生处于中等职业学校年级，已具备一定的机械基础知识和技能，但对实际操作设备尚缺乏经验。

教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。

2. 强化安全意识，注重操作规程的讲解和演练。

3. 激发学生的学习兴趣，提高学习积极性。

二、教学内容1. 插床基础知识：- 插床的定义、分类及其工作原理。

- 插床的组成部分及其功能。

- 插床在制造业中的应用案例分析。

2. 插床操作技能：- 插床的操作流程及安全规程。

- 插床的日常维护保养方法。

- 插床加工工艺参数的选择与调整。

3. 图纸阅读与绘制：- 零件图的识别、阅读及绘制。

- 尺寸、公差及形位公差的标注与理解。

- 工艺路线的设计与优化。

4. 加工实践：- 给定零件的加工任务及加工工艺分析。

- 插床操作实践，完成零件加工。

- 加工误差的分析与解决方法。

5. 教学进度安排：- 基础知识学习：2课时。

- 操作技能培训：4课时。

- 图纸阅读与绘制：3课时。

- 加工实践：4课时。

教材章节关联：本教学内容与《机械制造技术基础》教材第三章“机床及其附件”相关，重点涉及插床的相关知识与实践操作。

机械设计课程设计说明书---设计题目:螺丝搓床机构院、系:机电工程学院、机械系专业:机械设计制造及其自动化姓名: 罗斌班级: 11 机制本 (2)学号: 1 1 0 6 1 2 0 2 9指导老师:夏翔职称:目录第一部分课程设计任务书1、工作原理及工艺动作过程 (3)2、原始数据及设计要求 (4)第二部分设计(计算)说明书9、5、1 机构得运动简图 (5)9、5、2 速度分析与加速度分析 (7)9、5、3 动态静力分析 (12)9、5、4 齿轮机构设计 (15)9、5、5 凸轮机构设计 (16)参考文献 (18)第一部分课程设计任务书1 工作原理及工艺动作过程螺丝锉床就是锉削螺丝用得一种机床,如下图。

电动机经皮带、齿轮Z1-Z2传动以及六连杆机构1-2-3-4-5-6就是动螺丝搓板(简称动搓板)6做往复运动。

这样便可将装置在动搓板与固定于机架上得定螺丝搓板(简称动搓板)之间得螺丝毛坯,依靠两螺丝搓板得相对压挫而挫出螺纹。

凸轮7经四连杆机构1-8-9-10使纵推杆11将螺钉毛坯推入两搓板之间。

机床在工作过程中,由于载荷变化很大,容易引起主轴O2得速度波动,所以在轴O1上装有调速飞轮。

2 原始数据及设计要求导杆机构得运动分析设计内容符号n2y单位r/min mm数据54 12已知曲柄2转数n2,各构件尺寸及重心S得位置。

要求作机构运动简图,机构两位置得速度、加速度多边形、静力分析与齿轮设计。

图解分析画在1号图纸上。

第二部分设计(计算)说明书9、5、1 机构得运动简图以O3为原点定出坐标系,根据尺寸分别定出O2点,B点,C点。

确定机构运动时得左右极限位置。

曲柄位置图得作法为:取1与8’为动搓板6在行程起点(滑块得左极限位)与终点(滑块得右极限位)对应得曲柄位置,1’与7’为动搓板受力起点与终点所对应得曲柄位置,2’就是动搓板受力最大就是对应得曲柄位置,动搓板这三个位置可以从挫压切向工作阻力曲线中求得;4’与10’就是曲柄2与倒杆4重合得位置;其余2、3…12就是由位置1起,顺ω2方向将曲柄圆作12等分得位置(如下图)。

机械原理课程设计设计计算说明书设计题目插床机械设计设计任务书1.1 设计题目插床1.2 插床简介插床是用于加工中小尺寸垂直方向的平面或直槽的金属切削机床，多用于单件或小批量生产。

为了适用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工，要求主执行构件—插刀能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置作垂直方向的往复直线移动，且切削时插刀的移动速度低于空行程速度，即插刀具有急回现象；安装工件的工作台应具有不同进给量的横向进给，以完成平面的加工，工作台还应具有升降功能，以适应不同高度的工件加工。

1.3 设计要求及设计参数设计要求：要求主执行机构工作行程切削平稳、压力角较小。

进给机构压力角不超过许用值。

设计参数如下所示：插床机构设计3号题目参数题号 3主执行机构曲柄转速n2/（r/min）50 曲柄l O2A/mm75插刀行程H/mm120行程速比系数K 1.8 连杆与导杆之比l BC0.55 力臂d(mm) 108 工作阻力F max(N) 10800导杆质量m4(kg) 22 导杆转动惯量J S4(kgm2) 1.2 滑块质量m6(kg) 60进给机构从动件最大摆角max20凸轮从动件杆长(mm) 130 推程许用压力角[]推程42回程许用压力角[]回程50滚子半径r r(mm) 15刀具半径r c(mm) 0.08一：主执行机构设计与分析1：插床机械设计参数以及相关参数计算曲柄转速n 2/（r/min ） 曲柄长度l O2A =75mm插刀行程H=120mm行程速度比系数K=1.8连杆与导杆之比l BC =0.55力臂d=108mm 工作阻力F=10800N导杆4的质量m 4=22kg 导杆4的转动惯量Js4=1.1滑块6的质量m 6=60 一、插床导杆机构的综合1、计算极位夹角 、曲柄角速度1ω、曲柄角加速度1εn 2=50l O2A =75m mH=120m mK=1.8l BC =0.55d=108mmF=10800Nm 4=22kgJs4=1.1m 6=6046.667θ=1 4.922/rad sω=2、求导杆长度CD L 、连杆长度DE L 、中心距AC L 根据插床机构结构示意图，由几何条件可得138.286CD L mm =因为/0.55DE CD L L =，76.06DE L mm =152.114AC L mm =3、求弓形高b 、导路距离e L13.695CD L mm =283.553e L mm =二：主执行机构运动分析已知：曲柄的转速n=45 rad/min ，滑块质量为50kg ，导杆的质量为28kg ，其质心转动惯量为1.2 kg ·2m ，力臂d=110mm ，工作阻力F=9000N 。

机械原理课程设计设计计算说明书设计题目学院专业级班学生姓名完成日期指导教师（签字）重庆大学国家工科机械基础教学基地（1）主执行机构速度分析.3232B B B B V V V =+ E D ED V V V =+方向 BC L ⊥ AB L ⊥ //BC L 方向 //导轨DC L ⊥ DE L ⊥大小 ？ 大小14.85NF=13.44=F N已知已知已知？？已知已知? 已知？，将回程角设为与推程角相等的度数，凸轮轮廓曲线与刀具中心轨迹心得与体会十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,小组里的人都很有责任感,付出了最大的努力,尽最大的努力去解决自己任务里所遇到的问题.最终我们能完成于这种态度十分不开的。

生活中的点点滴滴成功失败都是这样的吧与我们对待事情的态度相关。

在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的张星红同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.所以他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步.在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真….要永远的记住一句话:态度决定一切.题目：插床课程设计名称：机械原理课程设计学年、学期：2009~2010第二学期学生所在学院：机械工程学院专业、年级、班：08车辆2班指导教师姓名：雄心志学生姓名：罗建超设计时间：10/06/15 ~ 10/06/24 学生成绩：建档时间：10/06/24课程设计提交材料（袋装内容）●设计计算说明书一份（含解析法计算结果与相应线图）；●1号图一张（主执行机构运动简图及运动分析和动态静力分析）；●3号图一张（凸轮机构运动简图和运动循环图）；●3号图一张（机械系统传动方案设计图）。

一 插床机构的设计与运动分析1.插床机构简介与设计数据插床主要由齿轮机构、导杆机构和凸轮机构等组成，如图2-1，a 所示。

电动机经过减速装置（图中只画出齿轮1z 、2z ）使曲柄1转动，再通过导杆机构1-2-3-4-5-6，使装有刀具的滑块沿导路y-y 作往复运动，以实现刀具切削运动。

为了缩短空程时间，提高生产率，要求刀具有急回运动。

刀具与工作台之间的进给运动，是由固结于轴2O 上的凸轮驱动摆动从动杆D O 4和其他有关机构来完成的。

设计数据表 设计内容 导杆机构的设计及运动分析符号 1n K HB O BCl l 3 32O O la b c单位 min r mm mm数据 652120116055551251．设计内容和步骤已知 行程速度变化系数（行程速比系数）K ，滑块5的冲程H ，中心距32O O l ，比值BO BCl l 3，各构件重心S 的位置，曲柄每分钟转数 1n 。

要求 设计导杆机构，作机构两个位置的速度多边行和加速度多边形，做滑块的运动线图。

步骤1）设计导杆机构。

按已知条件确定导杆机构的各未知参数。

其中滑块5的导路y y -的位置可根据连杆4传力给滑块5的最有利条件来确定，即y y -应位于B 点所画圆弧高的平分线上。

2）作机构运动简图。

选取长度比例尺)(mm m l μ，按表22-所分配的两个曲柄位置作出机构运动简图，其中一个位置用粗线画出。

曲柄位置的作法如图22-；取滑块5在上极限时所对应的曲柄位置为起始位置1 ，按转向将曲柄圆周十二等分，得12个曲柄位置，显然位置9对应于滑块5处于下极限时的位置。

再作出开始切削和终止切削所对应的'1和'8两个位置。

3）作速度、加速度多边形。

选取速度比例尺⎪⎭⎫⎝⎛mm s m v μ和加速度比例尺⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛mm s m a 2μ，用相应运动图解法作该两个位置的速度多边形和加速度多边形，并将其结果列入下表：项目位置1ω2A v23A A v 3A v CB v C v 3S vω大小 方向 106.28 0.471 0. 14 0.450 0.04 0.2 0.26 2.1逆时针单位 s 1 s m s 1项目 位置 2A a K A A a23 n A a 3t A a 3n CB a C a 3S a ε2.96 0.6 0.96 0.04 0.016 0.04 0.54单位2s m 21s4）作滑块的运动线图。