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泥浆护壁钻孔灌注桩小结泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法为先利用钻孔机械在桩位处进行钻孔，待钻孔达到设计要求的深度后，立即进行清孔，并在孔内放入钢筋笼，水下浇筑混凝土成桩。
在钻孔过程中，为了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥浆护壁进行成孔。
泥浆护壁钻孔灌注桩其施工流程为：测定桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→安设导管→二次清孔→水下浇筑混凝土→拔除护筒，现将泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点总结如下：一、现场施工准备阶段钻机钻孔前，应做好场地平整工作，架设钻孔机械设备，挖设排水沟，设置泥浆池制备泥浆，设置桩基轴线定位点和水准点，放线定桩位及其复核等施工准备工作。
监理在施工准备阶段，应做好下列工作：①对主控点进行复核校验，确保测量放线的准确性；②督促施工单位对全站仪等测量仪器进行标定，并审查标定证书；③现场检查钻头直径，防止出现钻头直径不够导致桩径不足；④对施工单位用的测绳在路牙处进行复核，防止施工单位在减少测绳长度导致桩长不够；⑤材料进场要业主、监理、施工方联合验收，对进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢材要进行批量检验，材料使用前要报审，规定的送检的材料应及时通知监理、业主进行现场见证取样送检，合格后，经监理批准才能使用。
二、现场施工阶段a、开钻前，应埋设护筒，起到定位、保护孔口、贮存泥浆和使其高出地下水位的作用，护筒宜用4~8mm厚的钢板制作，内径应比钻头直径大100~200mm，顶部应高出地面400~600mm，并开设1~2个溢流口，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实，不允许漏水，护筒中心与桩位中心的偏差应≤50mm。
b、钻孔时，应在孔中注入泥浆，泥浆除护壁作用外，还具有携渣、润滑钻头、降低钻头发热，减少钻进阻力等作用。
c、钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔，清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，同时也为水下浇筑混凝土创造良好条件，确保浇筑质量。
d、桩孔钻成并清孔完毕后，应吊放钢筋笼。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点1.施工准备a.确定施工地点、桩的位置和深度，并进行地质勘测。
b.钻孔前应清理桩位上的杂物和湿泥，并进行必要的挖掘和准备工作。
2.钻孔a.使用钻井设备进行钻孔，根据地质勘测结果确定合理的钻孔直径和深度。
b.钻孔时需注意保持孔壁的稳定性，避免塌方，可选用套管或注浆管等进行加固。
c.钻孔过程中定期进行钻孔质量检查，确保孔径、深度和垂直度符合设计要求。
3.清孔a.钻孔完成后，需进行清孔作业，清除孔内的泥浆、水等杂质，保持孔内的洁净。
b.清孔时可选用气吹、水冲等方法，确保孔内没有残留杂质。
4.灌注桩筒a.灌注桩筒是指在钻孔的同时进行注浆施工，通常使用水泥浆作为灌注材料。
b.注浆时需控制注浆速度和注浆压力，以确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
c.注浆过程中需定期检查注浆情况，确保注浆质量和效果满足设计要求。
5.灌注桩身a.注浆完成后，需进行桩身灌注施工，通常使用混凝土作为灌注材料。
b.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
c.灌注桩身时需控制灌注速度和压力，避免出现空洞或质量不良的情况。
6.晾露和养护a.灌注完成后，需对灌注桩进行晾露和养护，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
b.晾露时间一般为3-7天，具体时间根据施工现场的温度和湿度等因素确定。
c.养护期间需进行保温和湿润措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
1.土壤和地质的勘测应准确，根据勘测结果合理设计桩的直径和深度。
2.钻孔过程中需控制孔壁的稳定性，采取加固措施，避免塌方。
3.注浆过程中需控制注浆速度和注浆压力，确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
4.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
5.晾露和养护期间需进行保温和湿润措施，提高混凝土的强度和耐久性。
总结：泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地下工程施工技术，可以有效控制土层塌方、沉降和地下水渗入，加强基础的稳定性。
在施工过程中，需要根据地质勘测结果合理设计施工方案，控制钻孔和注浆过程中的参数和质量，保证施工的安全和质量。
泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)泥浆护壁成孔灌注桩是一种常见的基础工程技术。
以下是该技术的施工准备、钻孔作业及清孔、钢筋笼的制作及吊装和灌注水下混凝土的过程。
施工准备阶段，首先需要对场地进行平整，清除杂物并夯实地面。
同时要准备好泥浆沟池、沉淀池和检测设备。
接着进行测量放线，确定钻孔桩的位置和护桩的布置。
安装钻机前，还需进行护筒的埋设，采用δ≥6mm的钢板卷制护筒，并用粘土填筑夯实。
拌制泥浆时，要根据现场试验确定所需粘土和膨润土的掺量，确保泥浆质量达到规范要求。
最后，钻机就位前还需检查底座和顶端的平衡，以及钻头中心与钻孔桩的中心偏差是否超过2cm。
钻孔作业及清孔阶段，首先在孔内灌注泥浆，然后采用低冲程进行开孔。
在确认位置、垂直度等符合标准后，正常进行钻进。
钻孔作业要连续进行，结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。
成孔后，采用检孔器检孔，以确保孔底符合标准。
成孔后，要及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度、孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
钢筋笼的制作及吊装阶段，钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法。
在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
在下笼时，要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。
钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。
下笼到位后，还需检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。
检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。
灌注水下混凝土阶段，砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。
使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。
导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和砼的流动性，确保砼灌注质量符合规范要求。
舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结目录一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 (2)二、工艺流程 (2)三、几个基本问题 (3)四、施工准备 (4)五、各步骤检查要点及施工注意事项 (5)六、常见质量问题 (19)七、进度控制 (24)八、成本控制 (24)九、施工安全 (25)一、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
二、工艺流程成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。
三、几个基本问题●回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩。
●正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。
正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。
反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通过泥浆沟流到孔内。
●本工程涉及钻机种类：冲击钻15钻机20钻机黄河钻☺统计每天工作机械数量15/20钻机黄河钻自制汽车钻冲击钻（乌克斯）●钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻头直径要比设计孔径小些。
四翼式钻头（开口钻）牙轮钻●岩石种类：地勘提供四、施工准备●施工图及图纸会审纪要●了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。
●主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标●桩基施工组织设计或施工方案●原材料及制品质检报告●施工平面图●施工作业计划及劳动力组织计划●机械设备及材料供应计划●桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护方面应按有关规定执行。
●保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。
●其余参考桩基施工技术规范94－94五、各步骤检查要点及施工注意事项（1）桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进行复测。
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 桩位测量：根据设计要求和施工图纸确定桩位，并使用测量仪器进行准确的测量和定位。
2. 钻孔准备：在桩位上进行钻孔，常用的钻孔方式包括旋挖钻孔和冲洗钻孔。
钻孔直径和深度根据设计要求确定。
3. 悬臂钻孔：在进行钻孔时，采用悬臂钻孔的方式，即钻杆在孔内悬挂下降，旋转钻孔时同时进行土壤或岩石的取样，以便进行地质勘测并进行分析。
4. 泥浆护壁：在进行钻孔的同时，使用泥浆循环系统进行泥浆护壁。
泥浆护壁主要目的是防止钻孔塌方、控制地层水位、冷却钢套管等。
5. 钻孔结束：完成钻孔后，使用钻孔机械设备将钻杆从孔口上拉出，并同时进行松土和冲刷，保证钻孔的质量。
6. 钢筋布置：将钢筋按照设计图纸和要求进行布置，确保钢筋能够充分发挥桩体的承载能力。
7. 桩身灌注：在钢筋布置完毕后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，灌注时要注意均匀灌注、不出现空洞、捣实等问题。
8. 合理养护：在灌注完成后，对灌注桩进行合理的养护，保证
混凝土能够充分发展强度。
以上就是泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺的简要描述。
施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩的质量和安全。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术一、泥浆护壁的作用钻孔灌注桩在施工过程中需要钻孔，而钻孔时可能会遇到软土、砂土、松散砾石等地层，如果不进行泥浆护壁，钻孔时地层容易坍塌，孔口塌陷，导致孔径不规则、孔眼溢泥等问题，影响灌注桩的施工质量和强度。
因此，泥浆护壁技术就产生了，它的作用主要有以下几个方面：（1）保护孔壁稳定：泥浆护壁可稳定孔壁，防止其塌陷，使孔壁得以保持垂直和规则，保证了灌注桩的孔径尺寸准确。
（2）减少泥浆水分渗透：泥浆在孔壁上形成的一层薄膜，使原本空隙较大的地层密实化，减少泥浆、水分等的渗入，降低了施工难度。
（3）清除钢模和钻孔污垢：在孔壁上形成的泥浆层，可将钻孔过程中产生的碎石、砂粒等污垢包裹，防止污垢残留在孔内，影响后续的灌注。
（4）加强灌注桩的承载力：泥浆的加入，可使灌注桩在硬土或岩层中钻孔时产生较大的摩阻力，子桩灌注母桩时也可以保证彻底贯入母桩，加强桩的承载力。
二、泥浆配制泥浆的配制需要考虑地层的特点、孔径的大小、施工的难易程度等因素。
一般情况下，泥浆的主要成分包括水泥、黄沙、砂浆石膏、泡沫剂等。
配制时需要控制泥浆浓度、黏度、流动性、稳定性等参数，以满足钻孔灌注桩施工需要。
三、泥浆护壁施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺中，泥浆护壁技术的掌握对灌注桩的施工质量和工期具有非常大的影响。
下面我们简单介绍一下泥浆护壁的施工工艺：1. 钻孔前：选择合适的泥浆配制方法，并进行试验，根据地质条件调整泥浆比例。
钻孔前显摆好钢模，严密密封，避免泥浆逃漏。
2. 钻孔时：由于地层的不同，需要适时选择泥浆浓度、黏度等参数；在钻孔时，将泥浆喷注至孔壁上，保持一定高度，根据孔的大小进行合适的喷注量；钻孔时要控制转速和进给压力。
3. 钻孔结束后：停止泥浆注入，等待泥浆凝固，对待伸出喷嘴的泥浆和孔口加以控制，防止泥浆流失。
4. 灌注时：在钻孔尽头插入灌注管，灌注泥浆，灌注过程中需要随时检查泥浆流动情况，确保孔内充填均匀。
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桩基工程泥浆护壁成孔灌注桩施工、1.护壁泥浆（1）泥浆的功能1）泥浆有防止孔壁坍塌的功能在天然状态下，若竖直向下挖掘处于稳定状态的地基土，就会破坏土体的平衡状态，孔壁往往有发生坍塌的危险，泥浆则有防止发生这种坍塌的作用。
主要表现在：①泥浆的静侧压力可抵抗作用在壁上的土压力和水压力，并防止地下水的渗入。
②泥浆在孔壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静压力有效地作用在孔壁上，同时防止孔壁的剥落。
③泥浆从孔壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上,通过这种粘附作用可降低孔壁坍塌性和透水性。
2）泥浆有悬浮排出土渣的功能在成孔过程中，土渣混在泥浆中，合理的泥浆密度能够将悬浮于泥浆当中的土渣，通过泥浆循环排出至泥浆池沉淀。
3）泥浆有冷却施工机械的功能钻进成孔时，钻具会同地基土作用产生很大热量，泥浆循环能够携带排出热量，延长施工机具的寿命。
(2)泥浆的制备和处理除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1Om以上，在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
(3)泥浆试验在灌注桩工程中所使用的泥浆，必须经常保持地层和施工条件等所要求的性质。
为此施工中不仅在制备泥浆时，而且在施工的各个阶段都必须测定泥浆的性质并进行质量管理。
灌注混凝土前，应对泥浆相对密度、含砂率、黏度等进行测定。
孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s;这里也仅对一些常用的测定试验作一介绍。
D密度测定密度测定可用下面两种方法的任一种方法进行密度测定，取值为小数点后2位数。
①泥浆比重计；②把泥浆放入已知容积的容器内测定泥浆的质量。
泥浆相对密度计由台座上的泥浆杯和样杆组成泥浆杯内装满要测定的泥浆，盖上杯盖，刮去由盖上的小孔溢出的泥浆，把刀口支撑放在台座上。
舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结目录一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 (2)二、工艺流程 (2)三、几个基本问题 (3)四、施工准备 (4)五、各步骤检查要点及施工注意事项 (5)六、常见质量问题 (19)七、进度控制 (24)八、成本控制 (24)九、施工安全 (24)一、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
二、工艺流程成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。
三、几个基本问题●回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩。
●正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。
正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。
反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通过泥浆沟流到孔内。
●本工程涉及钻机种类：冲击钻15钻机20钻机黄河钻☺统计每天工作机械数量15/20钻机黄河钻自制汽车钻冲击钻（乌克斯）●钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻头直径要比设计孔径小些。
四翼式钻头（开口钻）牙轮钻●岩石种类：地勘提供四、施工准备●施工图及图纸会审纪要●了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。
●主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标●桩基施工组织设计或施工方案●原材料及制品质检报告●施工平面图●施工作业计划及劳动力组织计划●机械设备及材料供应计划●桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护方面应按有关规定执行。
●保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。
●其余参考桩基施工技术规范94－94五、各步骤检查要点及施工注意事项（1）桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进行复测。
桩位测量定位桩位复测（2）护筒埋设泥浆制备：●护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
●护筒一般用4-8mm钢板制作，内径应大于钻头直径100mm。
●护筒埋深一般1-1.5m（埋深根据钻头长度，土质情况确定，粘性土不小于1.0m,沙土不小于1.5m）。
●护筒内泥浆面应高于地下水面1.0m以上，在受水位涨落影响时应高于1.5m。
✧钻头直径，护筒内径，护筒高，地下水情况（3）钻机就位：先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
先挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
●钻头对钻进速度影响很大，下钻前注意观察牙轮新旧程度，轴承是否好用，以便后续工序中根据钻进速度判断持力情况。
●看设计图纸各桩设计承载力情况，判断安全系数，以便于在工作中灵活把握。
✧钻机水平，钻头检查，枕木是否放稳（避免在松散土或软泥上铺枕木）（可自制沙袋）人工初挖护筒埋设钻机定位枕木不稳泥浆坑开挖造浆钻头对成孔速度有很大影响确定钻孔中心（4）钻进过程：☺对于钻进过程的各个工序，需要做详细的施工记录，每台钻机应布置一数据板，记录该机工作情况（见检查记录表一）数据板●开钻前要仔细研究地勘报告，确定每一层土质的特征，尤其是岩石层上层特征，以利于入岩判断。
●要保证钻孔垂直度，检验方法，看立轴顶部是否摆动，检查钻头上的扶正器。
垂直度不得大于1％。
通过立轴看钻进是否歪斜●在硬层或块状岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准●要注意及时捞渣，保证泥浆洁净。
●钻进深度确定方法：钻头长度＋钻杆长度＋立轴长度－枕木到立轴顶距离。
✧钻杆是否歪斜，钻进速度，排渣情况钻进过程中，如遇到障碍物，应及时对障碍物发现深度，以及由于障碍物产生的机械台班和误工台班进行准确记录，以利于成本控制（见检查记录表三）。
排除障碍☺遇到溶洞时，应对时间及溶洞情况做好记录（见检查记录表二）。
●入溶洞与遇到夹层的区别：溶洞里一般有大量黏土，而夹层则不。
●为避免钻进影响相邻桩的质量，相邻桩距离不小于4米。
●入岩确定：钻头进入岩石后，用以下方法进行判断●岩样确定：岩样是判断入岩的最主要依据。
入岩后，应每隔100-300mm就取样一次，以备终孔验收，并防止中间出现溶洞夹层等。
●终孔岩样需根据泥浆厚度，进尺情况，钻头新旧，钻机性能来综合判断。
泥浆厚，钻头新，进尺快一般渣样较大。
●进尺速度：泥灰岩全风化：>3000mm强风化：600-3000mm中风化：100-600mm微风化：<100mm进尺速度与牙轮新旧程度，钻头重量，钻速，操作者水平，钻机性能都有很大关系，所以没有确定值，以上仅供参考。
●钻杆震动及声音：凭经验确定，一般钻杆震动较剧烈，摩擦声音较大的为硬层，强风化声音不明显，中风化明显，越硬导杆跳动越厉害。
●另外，勘查给出的地质数据也是判断入岩的重要依据。
●入岩报验时，需要准确测量入岩深度，或者通过测量导杆顶到转盘的先后距离之差大于等于入岩深度的方法来监督检查，防止操作者虚报深度。
●遇到岩石钻进一般平稳，尤其是强风化，遇孤岩钻机跳动剧烈，别车现象。
✧判断入岩，确定入岩深度岩样提取深度确定（5）终孔确定：●终孔时岩样应符合要求，并取样备案。
●钻杆震动及声音应有见硬特征，含泥量要少。
●嵌岩深度应符合要求。
●钻头能自由放到井底，说明桩身没有出台（能够顺利下钢筋笼），如果需要旋转才能下钻，说明桩身不直。
●摩擦桩以标高为主，灌入度为参考，端承桩以灌入度为主，标高为参考。
●根据附近终孔深度来比较判断入岩和终孔深度✧确定终孔岩样，钻头自由下落情况，确定嵌岩深度☺留终孔岩样以备竣工验收（6）洗孔检查：洗孔效果可以用以下几种方法来判断●观察水沟：水沟中应干净，以筛网截取泥浆流，应无大量石子（水沟最好比较长，流速较缓，以保证沉淀时间），观察泥浆道旁的捞渣情况，如果比较少，则说明石渣都在水中循环，不满足要求（照片）。
水道应长而缓注意观察沟旁排渣量接触判断洗井程度水流湍急不利于渣滓沉淀●触摸：以手指深入泥浆流中，沙石摩擦感觉比较小（不可能完全没有）。
●泥浆稠度：泥浆不能过稠，否则可能造成灌浆不畅（找灌注队参与检查），泥浆稠度是否合适从灌浆过程也可以进行复验，以15米深的1米径的井为例，灌浆过程中如一直没有拔管，说明井泥浆稠度适宜。
●孔底沉渣：孔底沉渣少是保证桩体质量的重要指标，孔底沉渣要求小于50mm，可以用以下几种方法来判断1：测绳下到井底之后，以手提之轻砸井底，可感觉有无沉渣。
2下钢筋笼时，如果钢筋笼到不了底，可能因为孔底沉渣过厚，或桩身歪斜。
（检查方法见后面钢筋笼部分的说明）(如何防止操作者在报终孔时候多报的情况)。
●出现漏井现象的桩位，其洗井后泥浆粘稠度检查可适当放宽（防止漏井）。
●终孔后，要先把泥浆中的渣排掉后再进行加水稀释泥浆洗井。
加水洗井，稀释泥浆●距离终孔剩下最后200-300开始逐渐稀释泥浆，洗井效果很好，并且可以节省时间，不过稀释泥浆对于终孔取样有影响，需要钻机操作者凭经验把握。
●洗井一般把钻头提高100-200mm，转动钻头，更有利于排渣。
（7）上钻测量井深●井深和笼长的计算公式：笼长=井深（测量得）-枕木标高（测量得）+桩顶标高（图纸）+锚固长度（图纸）锚固长度井深笼长枕木标高桩顶标高桩底标高●井深不够说明井底有沉渣，可通过测锤感觉综合判断。
个别操作者为防止井深不够重新扫井，终孔会多报一些，那样井深及时够了，也不能说明井底沉渣满足要求。
如果测锤感觉不好，可以轻重两锤下到井底比较深度判断沉渣。
●井深计算公式：井深=转盘到井底深度-转盘到枕木的高度测量井深（8）钢筋笼：●主筋间距误差±10，直径±10，长度±100，箍筋间距±20，主筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。
●钢筋笼焊接面积同一平面不得超过50%，井口搭接焊时应进行检查，要接笼时相邻焊接面要按图纸要求保证一定距离，实际上可灵活处理。
●焊接搭接长度单面焊10d，双面焊5d，焊接质量应符合要求。
●钢筋笼需要做定位器，以保证混凝土保护层厚度，保护层允许偏差，水下浇筑混凝土±20，非水下±10。
●钢筋笼内径应比导管接头处外径大100mm以上。
●钢筋笼一般不宜过长，一般为8m，本工程实际现场由于钢筋长度为12米，所以笼长调整为12m。
●在直径2-3m的大直径桩中，可使用角钢或扁钢作为架立钢筋，一增大钢筋笼的刚度。
●箍筋宜选用螺旋箍，箍筋接头处需要接大于300两端带有180°弯钩的搭接钢筋，弯钩长度5d，箍筋端部至少要平缠一圈。
●钢筋笼需要下到井底，检测方法见下面图示。
✧按图纸检查钢筋绑扎情况、焊接情况钢筋加工钢筋笼检查定位器检查钢筋笼是否到笼底应在一平面上熟记图纸标尺长度已知测量以确定钢筋笼是否到底检查钢筋笼是否到底方法●笼身不应弯曲。
●下笼时笼身不能粘泥。
（9）混凝土水下灌注●灌注时应保证导管口距井底300-500（实际工程中，如果能保证淹没高度，有做到1.2m都没有问题的），第一次灌注时淹没导管口800以上，以后要保证混凝土淹没导管口500以上。
井底距离通过井深确定各节导管长度来保证。
●浇筑混凝土前，孔底500内的泥浆相对密度应小于1.25。
（比重仪）。
●灌注混凝土要超过桩顶标高500以上，以使凿除泛浆层后仍能保证混凝土强度。
●必须保证连续浇筑，间隔时间不得超过1-2小时，半小时以上要上下活动导管，以防出现硬壳或导管拔不出。
●要防止吊斗上占有泥垢●在往吊斗里放混凝土的时候，要注意其和易性，并观察有无大块石头，以防堵塞导管。
另，混凝土最大粒径不得大于50mm。
●塌落度一般取180－220mm。
●桩身混凝土必须留试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得小于1组，每组3块。
●试验桩应灌注到地表高度，同时螺旋筋也绑到头，无锚固。
●导管应缓缓拔出，并观察泥浆槽中排浆情况。
●压力注浆（未见），压力泵作业（设备）混凝土浇筑塌落度试验☺资料：填写水下混凝土浇筑记录（10）材料检验：●本工程涉及材料为钢筋和混凝土●桩身混凝土必须留试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得小于1组，每组3块。
●钢筋进场检验●试验旁站●钢筋合格编号●下载试验详细内容同条件试块钢筋进场检验钢筋抗拉冷弯试验混凝土抗压试验（11）静载试验:●试验桩施工条件:破除桩头与地面一平,截除钢筋,保持桩顶在一个平面上,试桩顶部一般应给予加强.●加载分级:每级加载为预估极限压力的1/10-1/15,第一级可分2倍分级加载●沉降相对稳定标准:每一小时沉降不超过0.1mm,并连续出现两次,认为已达到相对稳定,可进行下一级加载.●终止加载条件:当出现下列情况之一时,即可终止加载1.某级荷载作用下,桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的五倍.2.某级荷载作用下,桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的两倍,且经过24h小时尚未达到稳定.3.已达到铆桩最大抗拔力或压重平台最大重量时.桩顶处理静载试验百分表观察沉降液压千斤顶压力表（12）废泥浆及泥浆坑的处理。
