高性能水性聚氨酯消光光油的制备

合成革用自消光水性聚氨酯树脂的制备和表征摘要：随着国家的发展越来越好，合成革在当今社会中的大量应用，随着行业的发展，合成革生产过程所带来的环境问题逐渐凸显，传统的生产工艺，多需使用大量有机树脂，这会带来废水、废气、固体废物排放等环境污染问题。

针对环境污染问题，传统解决方式多为末端治理。

然而，随着国家环保污染要求的日趋严格，合成革行业所面临的污染治理压力也逐步加大。

因此，行业想要进一步发展，需要从生产的整体过程考虑，进行绿色生产探索，在降低环境治理成本的同时，解决环境污染问题。

关键词：合成革；自消光；水性聚氨酯树脂；制备引言聚氨酯合成革产品因其良好的物理化学性能、绿色环保、美观大方和良好的触感，在革产品市场上逐渐占据了一席之地，广受好评。

我国在聚氨酯合成革产品的生产研发方面都努力开拓，优化生产过程、工艺规范、设施设备，特别将重心放在清洁生产和节能工作方面。

采取专用物料运输通道、自动化生产、封闭车间等清洁生产措施，有效降低生产过程中产生的有毒有害气体废料。

不仅减少了生产过程对操作人员健康的影响，也减少了环境污染问题。

同时，让废气在涂台和烘干设备处挥发，并安装通风管道吸风罩等，引入自动化生产设备，避免溶剂挥发，可将溶剂回收，降低能耗。

1合成革与传统表面处理剂概述1.1合成革合成革就是通过超细纤维加工而成的一种人造革。

在合成革的生产制造中，其主要的工艺阶段有两个：第一是贝斯(base，基材)制造；第二是表面处理。

其中，表面处理就是对贝斯半成本表面进行涂饰处理，使成为终端成品。

在合成革中，主要的构成部分有三层：第一层是粘接层；第二层是中间发泡层；第三层是表面效应层，也就是表面处理剂层。

这种材料的主要优势是透气性好、耐磨、不易破坏，且具备一定的抗腐蚀性能。

凭借着这些优势，合成革在当今的服饰领域中已经得到了广泛的应用。

1.2传统合成革表面处理剂在以往的合成革表面处理中，其处理剂主要包括溶剂形式的丙烯酸树脂处理剂以及聚氨酯处理剂。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011390341.6(22)申请日 2020.12.02(71)申请人 厦门誉匠复合材料有限公司地址 361009 福建省厦门市火炬高新区（翔安）产业区翔明路28号第四层厂房(72)发明人 饶文川　童华德　兰永盛　童文高　江桂花　(74)专利代理机构 厦门市精诚新创知识产权代理有限公司 35218代理人 刘小勤(51)Int.Cl.C08G 18/66(2006.01)C08G 18/48(2006.01)C08G 18/10(2006.01)C08G 18/08(2006.01)C08G 18/32(2006.01)C08G 18/38(2006.01)C08G 18/50(2006.01)C08J 5/18(2006.01)C08L 75/08(2006.01)(54)发明名称一种自消光水性聚氨酯及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种自消光水性聚氨酯及其制备方法，包括：(1)将二异氰酸酯与聚醚多元醇混合并进行加成反应；(2)将所述加成反应产物中加入稀释剂和亲水扩链剂在55℃～65℃下继续反应1‑2h；(3)在(2)反应结束后加入催化剂，升温到85℃～90℃反应1‑2h；(4)在(3)反应结束后降温，加入三乙胺成盐得到预聚体；(5)把(4)成盐后的预聚体加入磺酸盐混合液中并进行搅拌，在乳化作用下形成乳液；(6)向乳液滴加聚醚氨进行扩链，得到自消光水性聚氨酯树脂。

本发明提供的自消光水性聚氨酯在未添加消光粉的情况下，树脂固化后可以达到雾面效果，外观美观，拉伸强度高，柔韧性好，具有较好的市场运用前景。

权利要求书1页 说明书6页CN 112608440 A 2021.04.06C N 112608440A1.一种自消光水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将二异氰酸酯与聚醚多元醇混合并进行加成反应，所述二异氰酸酯与聚醚多元醇摩尔比为(2～4):1，得到异氰酸酯封端的加成反应产物；(2)将所述加成反应产物中加入稀释剂和亲水扩链剂在55℃～65℃下继续反应1‑2h；(3)在(2)反应结束后加入催化剂，升温到85℃～90℃反应1‑2h；(4)在(3)反应结束后降至常温，加入三乙胺成盐，得到预聚体；(5)预聚体的乳化，预先配好磺酸盐扩链剂A95和蒸馏水的混合液，把(4)成盐后的预聚体加入混合液中并进行搅拌，在乳化作用下形成乳液；(6)乳化结束后，滴加聚醚氨进行扩链，得到自消光水性聚氨酯树脂。

水性聚氨酯制备工艺流程
水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane）是一种环保型的涂料，广泛应用于家具、汽车、建筑、包装等领域。

下面介绍水性聚氨酯的制备工艺流程。

首先，准备原料。

水性聚氨酯的制备需要以下原料：聚醚多元醇、聚酯多元醇、异免分散剂、链延长剂、溶剂和助剂等。

第二步，制备预聚体。

将聚醚多元醇、聚酯多元醇和异免分散剂按照一定比例混合加热，加入催化剂进行反应，形成预聚体。

第三步，加入链延长剂。

将预聚体加热至一定温度，再加入链延长剂，如乙二胺等，进行链延长反应。

链延长剂的选择应根据所需产品的性能要求。

第四步，添加溶剂和助剂。

将制得的聚氨酯溶于溶剂中，并适量添加助剂，如消泡剂、增稠剂和防霉剂等，以提升产品的性能。

第五步，调整pH值。

通过添加酸碱调节剂，调节溶液的pH 值，使其处于适宜的范围内，一般为8-9。

第六步，过滤和检测。

将制备好的水性聚氨酯涂料进行过滤处理，去除其中的杂质，确保产品质量。

同时，进行相应的检测，如粘度、固含量和粒径等。

第七步，包装和储存。

将制备好的水性聚氨酯涂料装入适当的
容器中，密封保存。

在储存过程中，应避免阳光直射和高温环境，以防止涂料的质量受到影响。

总结起来，水性聚氨酯的制备工艺流程包括原料准备、制备预聚体、加入链延长剂、添加溶剂和助剂、调整pH值、过滤和检测、包装和储存等步骤。

在制备过程中，需要注意控制各个环节的条件，保证产品的质量和性能。

高性能水性聚氨酯皮革光亮剂的研制摘要: 介绍了以水性聚氨酯分散体为基料制备的水性皮革光亮剂, 通过正交试验优选了其配方, 性能测试表明其产品具有皮膜光亮自然, 并有细致手感、粘着力强、耐溶剂、耐寒等优点。

并讨论了不同种类聚氨酯乳液、共溶剂和润湿剂对皮膜性能的影响。

关键词: 水性聚氨酯; 正交试验; 皮革光亮剂1 前言皮革涂饰剂作为皮革的顶层涂饰材料, 对皮革制品的外在观感、卫生性能及物理机械性能有至关重要的影响。

水性聚氨酯(PU) 涂饰剂以水为溶剂, 消除了溶剂型聚氨酯生产、储运和使用过程中易燃易爆等危险, 满足安全、健康及环保的要求, 具有成膜性能好, 粘结牢固, 涂层光亮、平滑、耐水、耐磨、耐热、耐寒、耐曲折、富有弹性、易于清洁保养, 涂饰的产品革手感丰满、舒适, 能大大提高成品革的等级, 是一种很有前途的环保材料, 受到高度重视和广泛研究[1 ,2] 。

水性PU 作为底、中层涂饰材料的应用已很成功, 但大部分高档皮革底顶层涂饰仍是溶剂型的PU 或其它溶剂型的涂饰剂; 至今水性PU 顶层涂饰剂的耐寒性和耐湿擦性能仍不理想, 目前国内市面上的水性聚氨酯皮革涂饰剂主要是以聚醚多元醇和TDI 为原料制备的, 存在外观较差、光泽低、耐水性较差、耐溶剂性差、耐黄变性能较差及应用领域窄等缺点, 顶层皮革光亮剂一般采用溶剂型或进口的水性聚氨酯皮革光亮剂。

因此, 开发性能优异的水性聚氨酯皮革光亮剂具有非常明显的市场前景。

2 聚氨酯分散体化学原理聚氨酯分散体是完全反应的聚氨酯和含少量的聚脲, 在连续水相中其单个聚合物粒子的粒径范围为(0 . 01 ～5 . 0) μ m 。

它们不含残留异氰酸酯单体, 其挥发性有机物含量(VOC) 非常低, 可以制得固体分在30 % ～50 % 、涂膜硬度范围较宽的各种水性聚氨酯涂饰剂。

聚氨酯分散体具有优异的性能是由其结构所决定的。

这种结构通常是由聚酯、聚醚或聚碳酸酯组成的软链段和二异氰酸酯与小分子的二醇或二胺组成的硬链段组成。