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XX项目土石方爆破安全专项施工方案项目效果图编制：审核：审批：(三号黑体,居中、加粗)编制单位：专业分包单位名称目录一、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、爆破区域平面布置图 (2)3、拟建场地设计要求 (2)4、施工要求 (3)二、编制依据 (3)三、爆破设计及计算 (3)1、火工材料及钻孔设备的选择： (3)2、爆破设计及计算 (4)四、施工准备及计划 (9)1、施工环境调查与协调 (9)2、爆破器材用量及其管理 (10)3、爆炸物品管理 (10)4、主要施工机械设备 (11)5、劳动力计划一览表 (11)6、工期安排 (12)五、施工工艺技术 (12)1、拟建场地深基坑石方爆破设计方案确定的原则 (12)2、工艺流程 (13)3、施工方法 (13)六、爆破有害效应分析与防护 (20)1、爆破地震防护 (20)2、爆破飞石防护 (20)3、盲炮处理 (22)4、安全警戒 (23)七、施工保证措施 (24)1、组织保障 (24)2、安全技术措施 (25)八、爆破应急预案 (27)1、应急组织机构 (27)2、危险源识别分析 (28)3、应急演练 (29)4、应急处理流程 (29)5、应急处理措施 (30)6、应急救援电话及路线 (30)九、专职安全生产管理人员、特种作业人员名单 (30)附件一：爆破报备证件 (31)附件二：公司及人员资质 (40)附图一：爆破周边现场照片 (63)附图二：平基土石方工程平面布置图 (67)一、工程概况1、工程概况1.1．项目概况：xx项目位于 ,由组成.占地面积 ,总建筑面积万平方米,土石方挖方总量约为米³,土石方外运方量约为米³,其中石方爆破总量约万米³.土石方开挖深度米,其中土方深度米,石方深度米,岩性为 .1.2 周边环境概况：主要介绍爆破区离周边建、构筑物距离,周边地下管线情况,与道路距离,行人车辆通行情况,放坡飞石可能波及的范围.(如：场地北侧开挖边线距城市干道人行道6米,该道路交通量大,过往行人多,爆破安全警戒设置难度大;西侧大道已有少量车辆和行人通过.以上两条道路均埋设有管网,距场地基坑底水平距离6.0～7.5米,对地下管网的保护将是本工程安全防护的重点之一,目前北侧、西侧已采用砖砌围墙进行封闭.拟建场地北东侧有一栋10层高的楼房,东侧、南侧均为混凝土框架结构楼房,控制爆破振动和飞石距离将是本工程安全防护工作的重点.)1.3 地质概况：主要是介绍拟爆破基坑或坡地地质构造情况,土层厚度,石方厚度,岩石性质及抗压强度,裂隙走向等,附上典型的地质断面图.(如：本场地地质构造属龙王洞背斜南东翼倾伏端,区内地层呈单斜产出,倾向116°,倾角8,结合程度差,属软弱结构面.根据场地周围出露基岩进行调查和钻探揭露表明岩体中见两组裂隙,从钻探可知,场地大部分地段岩体层间裂隙不发育,岩体整体属块状结构.场地基岩为强风化带和中等风化带.经地表工程地质测绘和钻探揭露,建筑场地地层主要由第四系全新统(Q4米l)素填土、杂填土及下伏侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩组成.褐黄~浅灰色砂岩强风化层岩体破碎,岩芯质较软,强度较低,层厚0.40~3.10米.中等风化层岩体较完整,质硬,强度较高,分布于整个建筑场地.钻探揭露厚度为1.50~26.70米.紫红~紫灰色泥岩,泥质结构,厚层状构造,局部砂质含量高.强风化带岩体质软,岩芯呈碎块状,厚度为0.40 ~1.50米;中等风化带岩芯呈柱状,完整性好,质较硬,该层分布于部分建筑场地,钻探揭露厚度为0.70~8.10米.岩石坚硬程度等级：泥岩属软岩,砂岩属较软岩.)1.4 水文地质条件根据地勘报告实际情况介绍一下爆破区域是否有地下水,主要介绍孔隙水和基岩裂隙水.(如：场地内地下水按含水介质分为第四系全新统填土层孔隙水和基岩裂隙水.1.4.1孔隙水赋存于第四系全新统填土层中,厚度小,埋藏浅,靠大气降水补给,受降水气候影响变化幅度大.该类孔隙水以水位不连续的上层滞水形式局部存在.因地表排水系统比较完善,大气降雨后形成地表径流沿坡面或排水沟先场地南东侧排泄出场地,局部渗入填土中形成局部上层滞水,填土透水性能好,上层滞水也较易沿基岩面向西排泄汇入嘉陵江,故水量赋存较小.1.4.2基岩裂隙水接受大气降水补给,赋存于基岩强风化带及中等风化基岩裂隙中,受裂隙贯穿程度控制,其动态受季节影响明显,具就近补给,就地排泄的特点.场地内基岩强风化层厚度较小(0.4~3.1米),中等风化基岩中裂隙不发育,砂泥岩互层,泥岩属隔水层,砂岩属弱透水层,水的补给及储藏条件较差.钻探施工完毕后提干钻孔孔内循环水后观测孔内水位不恢复或恢复缓慢,说明勘察期在钻孔深度范围内无地下水或地下水贫乏,根据环境地质条件判定,地下水对基础混凝土微腐蚀性,地下水对砼中的钢筋有微腐蚀性,地基土对基础混凝土微腐蚀性.)1.5 不良地质概况：经工程地质调绘及钻探揭露知,场地未发现断层、滑坡等,场地内挡墙未见开裂变形,岩质边坡未见崩塌、危岩等不良地质现象.2、爆破区域平面布置图说明爆破范围、爆破深度、周边环境关系等详下图：现场周边环境照片、爆破区域平面布置图3、拟建场地设计要求主要介绍拟建场地基坑或边坡支护结构型式,拟建建筑物的基础型式等.(如：拟建场地按照设计标高平整场地,在地下室四周将形成高度7.7～23米基坑边坡.上部杂填土厚1.75～8.74米,下部基岩段高2.0～19.5米.上部土层及强风化段采用桩板挡墙支护,岩层段采用锚杆挡墙支护.临时边坡侧利用主体地下室钢筋混凝土侧墙做永久挡墙.支护结构从边坡上缘开始,自上而下逐次施工.)4、施工要求介绍爆破施工主要采取方式,每次爆破深度,每次爆破区域划分,拟采用的爆破方式,爆破防护措施.为了避免爆破对结构基础产生影响,需留置厚石方及边坡保留区域(平面布置图上表示出来)采用机械开挖.石方开挖作业需采取减震措施不得影响边坡支护结构稳定性,确保边坡安全.二、编制依据三、爆破设计及计算1、火工材料及钻孔设备的选择：1.1本工程将选用2号岩石乳化炸药和2号岩石铵油炸药,每节直径为32米米、长度为20厘米、重0.20千克,8号钢壳电雷管.炸药用量：2号岩石乳化炸药80000米3×0.30千克/米3=24000千克2号岩石铵油炸药 20000米3×0.30千克/米3 =6000千克雷管总量:100000米3×0.5发/米3=50000发1.2钻孔机械设备采用YT28电钻(孔径42米米)风钻(孔径42米米)1.3起爆器：选用YJGN—1000型2、爆破设计及计算根据实际岩性选择钻孔机械及设计钻孔间距、深度等,主要钻孔形式有电钻成孔、风钻成孔、潜孔钻等机械成孔.2.1 电钻成孔的浅孔台阶松动爆破设计参数2.1.1 爆破区为泥岩时：以爆区到受保护物距离为50米,爆破振动速度V=1.0厘米/s为控制要素,以此为例进行计算.2.1.2 孔深L: L≤2.1 米 (炮孔超深h=0.3米,台阶高度H=1.8米)2.1.3底盘抵抗线 W0：根据 W0=(25-40)dD=42米米 W0=1.30米2.1.4 间距 a：根据 a=(0.8-1.2)W0Ф42米米： a =1.10 W0=1.10 X 1.3 = 1.43 米 ; a = 1.4 米2.1.5 排距 b：根据b =(0.8-1.0)aФ42米米： b =0.9 a =0.9 X 1.4 = 1.26 米 ; b = 1.3 米2.1.6堵塞长度 L堵：根据 L2=(1/2-1/3)LФ42米米 L堵≥1.2米2.1.7 单耗 q：根据施工现场岩石的硬度情况,q 取 0.18-0.26千克/米3,计算暂取q=0.19 千克/米3.2.1.8 装药量计算：(单孔药量) 根据体积公式：Q = qabHH=1.8米Ф42米米：Q=qabH = 0.19×1.4×1.3×1.8=0.62千克,取Q=0.60千克2.1.9在爆破振动速度V=1.0厘米/s时,爆区到受保护物不同距离时的爆破参数见表一：表一2.2.1 爆破区为砂岩时：以爆区到受保护物距离为50米,爆破振动速度V=1.0厘米/s为控制要素,以此为例进行计算.2.2.2 孔深L: L≤2.1 米 (炮孔超深h=0.3米,台阶高度H=1.8米)2.2.3底盘抵抗线 W0：根据 W0=(25-40)dD=42米米W0=1.30米2.2.4 间距 a：根据 a=(0.8-1.2)W0Ф42米米：a =1.10 W0=1.10 X 1.3 = 1.43 米 ; a = 1.4 米2.2.5 排距 b：根据b =(0.8-1.0)aФ42米米：b =0.9 a =0.9 X 1.4 = 1.26 米 ; b = 1.3 米2.2.6堵塞长度 L堵：根据 L2=(1/2-1/3)LФ42米米 L堵≥1.3米2.2.7 单耗 q：根据施工现场岩石的硬度情况,q 取 0.18-0.26千克/米3,计算暂取q=0.22 千克/米3.2.2.8 装药量计算：(单孔药量) 根据体积公式：Q = qabHH=1.8米Ф42米米：Q=qabH = 0.22×1.4×1.3×1.8=0.72千克,取Q=0.70千克2.2.9在爆破振动速度V=1.0厘米/s时,爆区到受保护物不同距离时的爆破参数见表二：表二2.3 浅孔台阶松动爆破装药结构及布孔平面示意图浅孔台阶松动爆破装药及参数示意图注：H-台阶高度 l-装药长度 W-最小抵抗线 L-炮孔深度h-超深 W0-底盘抵抗线 a-孔距 b-排距 B-边孔距浅孔台阶松动爆破布孔平面示意图以上爆破参数确定后,在具体施工时,将进行小规模试爆,寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系,优化各参数组合使之完全适合本工程的特点.2.4 爆破一次起爆总装药量确定及爆破振动值检算2.4.1一次起爆总装药量Q的确定按照《爆破安全规程》(GB6722-2003)第6.2.3表4《爆破振动安全允许标准》的相关规定：一般砖房、非抗震的大型砖块建筑物的安全震动速度V为2.3～2.8厘米/s ,考虑到爆破振动对周边的人员、高层建筑物、地下管网以及过往车辆的影响,安全振动速度确定为1.0厘米/s.一次起爆总装药量 Q =(V/K)3/a R3取n=1/3 v=1.0厘米/s K=200 a=1.65一次起爆总装药量Q以施工控制取值为准.(见表三)表三——距受保护物20米内不具备爆破施工条件;——距受保护物20～30米内虽然具备控制爆破施工条件,但经济性较差;——距受保护物30～50米内具备控制爆破施工条件,一次起爆总装药量可按表三中“施工控制取值Q”进行控制;——距受保护物50米以外的控制爆破施工,一次起爆总装药量统一规定小于8.2千克.考虑到最大单孔装药为0.7千克,一次起爆10孔为宜,一次起爆总装药量确定为7.0千克.2.5、爆破振动值检算在近临居民区、高层建筑物、地下管网以及过往车辆的爆破区,采用浅眼台阶松动爆破法分层爆破.2.5.1以距受保护物距离大于50米,一次齐爆药量Q不超过7.0千克为例,进行实际振动值检算.根据公式V=K•Qa/3•R1/a可以求得在不同距离上的实际振动值V.式中：地质有关的系数K取200 ,地貌有关的系数a取1.65Q—一次齐爆药量.(Q=7.0千克)R—炮孔中心至建筑物最近距离(米)经计算得到一次齐爆药量为7.0千克在不同距离上的实际振动值：见表四表四1厘米/s的安全振动速度控制指标值,爆破振动对挖方区周边居民区、高层建筑物、地下管网以及过往车辆影响较小.2.5.2以距受保护物距离小于30米,一次齐爆药量Q不超过1.35千克为例,进行实际振动值检算.计算过程同上,经计算得一次齐爆药量为 1.35千克在不同距离上的实际振动值：见表五表五于1厘米/s的安全振动速度控制指标值,爆破振动对场地周边居民区、高层建筑物、地下管网以及过往车辆影响较小.综上所述,通过检算可知,爆破施工中对一次起爆总装药量Q严格按照本方案表三确定的施工控制取值进行控制,能有效降低爆破振动对受保护物的影响.四、施工准备及计划1、施工环境调查与协调本工程地处重庆主城区,施工环境比较复杂,爆破施工前必须进行调查摸底.对周边的地下管线、电力、通讯、燃气管道等设施要进行认真调查,探明其种类、数量、位置、埋深和缺陷等基本情况,与相关单位加强联系沟通,建立应急事件处理机制;积极主动配合建设单位、当地公安机关召开施工协调会,在爆破飞石、爆破振动、施工噪音等施工安全防护措施方面多做解释工作,争取得到当地居民和街道的理解、支持,同时对周边构筑物、建筑物、居民房屋等进行施工调查,留下影像资料备用.2、爆破器材用量及其管理施工现场不能修建临时炸药库,所需火工物品由相关民爆公司每日配送,爆破现场配置2～3个火工物品防爆箱,并由专人负责看管.现场堆放的火工物品距离居民区不小于100米,同时距离爆破钻孔作业区不小于50米,由专人负责看管.装药完成后,及时清点火工物品,做好记录,通知民爆公司及时入库,如数、及时、直接交退回民爆公司,确保火工物品管理无疏漏.爆炸物品使用量(见下表)爆炸物品使用量计划表3.1 执行配送规定,按当班使用量请求配送,剩余爆炸物品退库.爆破需申请运输证,使用证等.3.2 购买、领取、退库有专门台帐,有爆破器材使用记录.3.3 严格按照爆破安全规程有关规定,进行爆破器材的检查,发现不合格产品禁止使用.3.4 加强爆破物品的保管,防止丢失被盗.3.5 主要材料采购与运输方法根据本工程特点,主要材料为炸药、雷管和油料;炸药、雷管等火工品在XXX公安局指定部门采购,油料在市石化公司采购,每日运输至现场使用,未使用完的用专门的器械退回石化公司.4、主要施工机械设备主要施工机械设备表投入上述机械设备基本上可以满足施工要求.但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备.5、劳动力计划一览表劳动力计一览表爆破总工期：年月日—年月日爆破施工总工期个月.爆破施工段划分,施工计划横道图.五、施工工艺技术1、拟建场地深基坑石方爆破设计方案确定的原则1.1统一规定距受保护物水平距离20米范围内严禁爆破,爆破安全振动速度V按≤1.0厘米/s进行控制,爆区采用双层胶皮炮被进行全面覆盖或采用钢板对距受保护物较近的区域进行覆盖.严禁爆破区域土石方采用其他机械开挖方式进行施工.(据实际情况采用)1.2拟建场地的北面、东面、南面三面统一采用搭设钢管防护排架、设置减震孔和减震沟的方式进行防护.1.3 爆破施工与桩板挡墙、锚杆挡墙施工的协作处理,(如：场地西侧的桩板挡墙施工目前正在进行孔桩开挖,按照施工计划安排将在前完成孔桩的开挖、灌注施工.本工程在孔桩施工工序完成后方可进行爆破作业.桩间挡板、锚杆施工采用逆作法,场地基坑边坡开挖3～4米后,预留施工作业平台,施做挡板、锚杆施工;严禁在混凝土初凝期间进行爆破起爆作业,避免爆破振动造成混凝土内部出现裂缝.爆破警戒期间必须将施工场地内其他作业人员、施工机械清理出场,避免不必要的损伤.)1.5在按要求布置好场地围挡、钢管排架、减震孔、减震沟等安全防护设置后,拟建场地深基坑石方爆破施工采用浅眼台阶松动爆破,电钻或风钻成孔,台阶高度1.4～1.8米,由爆破安全振动速度V≤1.0厘米/s和爆区到受保护物的不同距离共同确定一次起爆最大药量,统一采用电力起爆网路.实施爆破作业前,利用场地内现有的砼道路挖除表层杂填土,在场地四周采用浅眼小炮修整出搭设钢管排架的作业平台和潜孔钻行走便道,在做好安全防护设施后,石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行.场地地下室开挖前按照设计要求施做截水沟,收集、引导地表水流入附近既有的城市排污管网.对地下室深基坑开挖出现的地下水采用开挖集水坑,配备1～2台大功率潜水泵排出爆破作业区域.同时,必须及时按照设计要求施工地下室深基坑边坡支护工程(锚杆挡墙和桩板挡墙),拆除既有挡墙,确保边坡稳定,消除安全隐患.以上爆破方案确定后,在具体施工时,先进行试爆,选择合适的爆破孔网参数,确保爆破安全振动速度和爆破飞石距离在设计控制指标范围内.2、工艺流程工艺流程框图注：防排架及减震孔根据爆破场地实际需要是否采用.3、施工方法3.1施工准备3.1.1 调查爆破区域周边建筑物及公路、居民点,输电线等距爆破点的距离以及周边建筑物结构情况等,为确定危险区和爆破影响区提供依据,便于爆破前采取保护措施.3.1.2 爆破材料(炸药、起爆材料、电源设备、仪表等)配备齐全,并作好安全检查,存放在安全场所备用.3.1.3 爆破人员必须经过有关部门专业培训并持有上岗证,操作工艺、质量要求及安全技术交底层层落实.3.1.4 对即将进行爆破作业的区域进行清理,采用反铲挖掘机或推土机,使其能满足钻孔设备作业的需要.然后进行测量放线,确定钻孔作业的范围、深度.3.1.5 建场地北面、东面、南面根据边坡的地形情况和与受保护对象的关系,搭设直立式钢管排架.考虑到该三面表层杂填土厚度在3.0～5.8米之间对爆破飞石有一定防护作用,排架高度确定为4米.直立式排架的搭设方法：先将搭设排架位置的地表清除杂物和整平,再按排架纵横向立杆间距钻孔,孔径36-42米米,植入长度0.3-0.5米的Φ22螺纹钢筋,外露长度0.3-0.4米.采用Φ50普管搭设排架,排架位置置于挡土坎外侧,排架纵横向立杆间距均为1米,立杆套入Φ22.见附图一3.2布减震孔为确保石方爆破开挖不造成支护结构破坏,在支护桩外200㎜起布置双排减震孔并对支护结构3米以外范围石方采用液压岩石破碎机凿打,以外石方采用松动爆破.减震孔孔径为70㎜,间距400㎜,排距400㎜;两排减震孔交错布置.用皮尺放样出孔位并用白灰在地面作出标示.(此处需要有一张减震孔平面布置图)3.3钻减震孔在爆破工程技术人员的指导下,严格按照爆破设计进行钻孔作业.采用日本古河全自动接杆潜孔钻机Φ70米米钻头成孔,一次钻孔深度为6米.在钻孔时,应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度,校正钻杆角度避免破化支护桩.对孔口周围的碎石、杂物进行清理,防止堵塞.钻孔完成后,应对成孔进行验收检查,并用塑料薄膜进行封盖.3.4开挖减震沟在不便设置减震孔的区域开挖减震沟,在爆破作业面边沿开挖底宽1.6米,深度2.0米,边坡坡率1:0.5的减震沟并随爆破作业面同步下降,有效隔断爆破振动波向周围楼房和地下管网的传播.3.5布松爆孔在爆破工程技术人员的指导下, 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业,布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔.最南面松动爆破孔距支护桩距离不应小于3米.布孔时特别注意确定前排孔抵抗线,防止前排孔抵抗线偏大或过小,偏大,将影响爆破质量,使坡角产生根底,影响铲装,偏小,会造成炮孔抛掷,容易出现爆破事故.在布孔时,还应特别注意孔边距不得小于2 米,保障钻孔作业设备的安全.浅孔爆破布孔示意图3.6钻松爆孔采用日本古河全自动接杆潜孔钻机于白天进行成孔作业.在钻孔时,应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔.对孔口周围的碎石、杂物进行清理,防止堵塞炮孔.对于孔口周围破碎不稳固段,应进行维护,避免孔口形成喇叭状.钻孔完成后,应对成孔进行验收检查,确定孔内有无积水、积水深度.对不合格的应进行补孔、补钻、清孔,并将检查结果向爆破工程技术人员汇报,准备炸药计划.3.7 装药3.7.1 爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确,质量是否完好,雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管,各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω,铜脚线0.25Ω;镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω,铜脚线0.3Ω),对不合格的爆破器材坚决不能使用.3.7.2 装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下,严格按照爆破设计进行,装药前应检查孔内是否有水,积水深度,有无堵塞等,检查合格后方能进行装药作业,并做好装药的原始记录,包括每孔装药量、出现的问题及处理措施.装药应用木制长杆或竹制长杆进行,控制其装药高度,装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理,严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔.3.8 堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞,堵塞长度严格按照爆破设计进行,不得自行增加药量或改变堵塞长度,如需调整,应征得现场技术人员的同意并作好变更记录,堵塞时应防止堵塞悬空,保证堵塞材料的密实,不得将导线拉得过紧,防止被砸断、破损.3.9 爆破网路敷设装药、堵塞完成后,严格按照爆破设计进行网路连接,防止漏接、错接,并用绝缘胶布包好结头.网路连好后,应检测总电阻,如总电阻与计算值相差8%以上,或阻值相差10Ω时,应查明原因,消除故障,并计算其电流量,达到设计要求时方能起爆.3.10、装药、填塞和起爆网路设计3.10.1 装药与堵塞1)预裂和光面爆破装药结构见图1.将直径32㎜的标准药卷与导爆索一起连续与间隔绑在一根竹片上,形成所需长度的药串.炮孔装药时,按实际孔深制作药串.2)梯段松动爆破装药.装填炸药根据炸药品种、数量、位置进行,装药要分次装入.装药卷时,用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧,起爆药卷(雷管)设在由炮孔口算起装药全长的1/3～1/2位置上.浅孔松动爆破装药结构示意图3.10.2 堵塞.堵塞材料选用粘土和砂按1：3比例混合制成,堵塞时分层轻压.3.10.3 起爆网络：本工程主要采用电爆网路,用串联方式,起爆器为YJGN—1000 型万能起爆器,峰值电压1800V,电容为50米f,区域线、连接线采用单股直径1.38米米的绝缘胶皮线,每次爆破齐爆孔数不超过50个,网路主线长100米,阻值4.5 /千米,每次使用的连接线、端线约120 米.故：R 总=4.5×1+100×3+27×120/1000=307.74ΩIO=V 峰/R 总=1800/307.74=5.85AC*R 总=50×5.85=292.5查表可得：ψ=0.59所以I= IO×ψ=5.85×0.59=3.45AI>2A,满足《爆破安全规程》要求.电爆网路示意图3.11爆破防护网路连接完成并检查合格后,方能按照爆破设计中的防护范围采用2层采用胶皮防护网并堆码沙袋进行防护.防护时应注意不要破坏电爆网路,确认爆破防护到位后,作业人员撤离爆区.3.12设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒,警戒时,警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒.确认人员设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,爆破工作领导人才能发出起爆信号.爆破员收到起爆信号后,才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上,充好电以后,进行起爆.爆破后,严格按照规定等待3分钟后,检查人员进入爆区进行检查,确认安全后,方准发出解除警戒信号.加强与建设方、监理方和总承包单位等的密切沟通,掌握支护桩砼浇筑时间、锚杆(索)灌浆等时间.临近支护结构10米时同一施工段爆破起爆时间距孔道灌浆时间不得小于5小时,距砼浇筑时间不得小于6小时.3.13 爆破检查、总结每次爆破完成后,必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素.如果发现有危石、盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志.未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库.爆破结束后,爆破员应认真填写爆破记录,爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理,并进行爆破安全分析,提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施;对照监测报告和爆后安全调查,分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况,如实反映出现的问题或事故,处理方法及处理结果,总结经验和教训,指导下一步施工.3.14 检查验收爆破安全检查记录。
土石方工程爆破施工方案范本完整版.doc 文档一：土石方工程爆破施工方案一、前言土石方工程是建设工程中常见的一项工程。
在一些特殊情况下，为了高效完成土石方工程，爆破施工是常用的方法之一。
本文档详细介绍了土石方工程爆破施工的全过程，并提供了相关的工艺流程和注意事项。
二、工程概况2.1 工程名称：XXX土石方工程2.2 工程地点：XXX地区2.3 工程规模：XXX2.4 施工单位：XXX有限公司三、爆破施工设计3.1 工程区划3.1.1 区域划分3.1.2 爆破网格划分3.2 爆破参数设计3.2.1 推进时间3.2.2 炸药种类及数量3.2.3 孔网参数3.2.4 起爆方式3.2.5 爆破后处理方案3.3 安全措施3.3.1 人员管理3.3.2 周边设施保护3.3.3 预警与疏散措施3.3.4 安全检查与监控四、施工流程4.1 施工准备阶段4.1.1 土方开挖4.1.2 爆破设备及材料准备 4.2 爆破设计审查4.2.1 爆破方案评审4.2.2 安全技术交底4.3 爆破施工阶段4.3.1 安全防护设施设置4.3.2 钻孔施工4.3.3 炸药装药4.3.4 爆破起爆4.3.5 爆炸后处理五、验收与总结5.1 爆破工作面验收5.2 爆破振动监测与评价5.3 爆破施工总结本文档涉及附件：1、XXX工程图纸2、爆破施工人员名单3、爆破设备清单本文所涉及的法律名词及注释：1、爆破安全管理规定：指爆破施工过程中应遵守的相关法律法规和规范标准。
文档二：市场调研报告一、市场背景分析市场调研是企业了解当前市场情况、分析市场潜力和竞争对手的重要手段。
本报告旨在详细介绍市场调研的全过程，并提供相关的调研方法和数据分析。
二、调研目标和方法2.1 调研目标2.1.1 确定市场需求2.1.2 分析竞争对手情况2.1.3 掌握消费者偏好2.2 调研方法2.2.1 问卷调查2.2.2 访谈法2.2.3 网络调研2.2.4 实地调研2.2.5 数据分析三、调研过程3.1 确定调研范围和目标3.2 设计调研方案3.2.1 制定调研计划3.2.2 编制调研问卷3.3 实施调研3.3.1 问卷发放与收集3.3.2 访谈与采访3.3.3 网络搜索和数据收集 3.3.4 实地调研记录3.4 数据分析和整理3.4.1 统计分析方法3.4.2 数据可视化报告四、调研结果分析4.1 市场需求分析4.1.1 潜在需求4.1.2 实际需求4.2 竞争对手分析4.2.1 公司背景和规模4.2.2 产品/服务特点4.2.3 市场占有率4.3 消费者偏好分析4.3.1 消费行为特点4.3.2 满意度与意见反馈五、市场调研建议5.1 产品/服务改进建议5.2 市场营销策略建议5.3 推广和宣传建议本文档涉及附件：1、调研问卷样本2、访谈记录3、数据分析报告本文所涉及的法律名词及注释：1、市场调研报告：指对特定市场进行详尽调查和研究，以便了解市场情况、制定战略和决策的报告。
土石方爆破专项施工方案一、背景介绍土石方爆破是土木工程施工中常见的作业方式之一，通过爆破作业可以快速、高效地实现地质体的破碎与拆除。
然而，土石方爆破作业存在一定的安全风险，需要严格遵守相关规范与操作程序，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.安全防护：爆破作业前需划定安全警戒线，清除作业现场内的人员与车辆，并设置警告标志，确保作业现场无外来干扰。
2.土石方勘测：在进行土石方爆破前，必须进行详细的地质勘测与分析，了解爆破对象的岩性、裂隙情况等，为后续施工作业提供依据。
3.爆破方案设计：根据勘测结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔的布置方式、装药量及选用的起爆方式等，确保爆破效果符合设计要求。
三、爆破作业流程1.布置爆破孔：依照设计方案，采用钻孔机对爆破孔位进行布置，保障孔深、孔径符合要求。
2.装药装置：将爆破药品根据设计要求装入钻孔内，并按照设计方案的装药方式进行装置，确保装药稳固密实。
3.起爆作业：选用合适的起爆装置对各孔进行起爆，保持爆破孔的同时爆破，有效实现土石方的破碎与拆除。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，确保作业人员及周边人员安全。
2.加强现场管理，做好安全防护工作，保证人员、设备、车辆等安全。
3.保养检修相关设备，确保设备运行正常，减少意外风险。
4.定期进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识与应急处理能力。
五、施工质量控制1.根据施工现场情况，随时检查与调整爆破方案，确保施工过程符合设计要求。
2.对爆破后的土石方进行检验与评估，保证破碎效果与拆除率达到设计标准。
六、施工总结土石方爆破作业是一项技术要求较高的工程施工活动，需要严格按照规范操作，确保安全可靠、高效完成施工任务。
在实际施工过程中，不断总结经验，提高施工质量与安全水平，才能更好地服务于土木工程建设。
以上就是本文对土石方爆破专项施工方案的介绍与分析，希望对相关从业人员有所帮助。
土石方爆破工程安全专项方案范本一、编制依据1、Y205穿石至新居公路改造工程、Y203红湖厂至水塘公路改造工程、___018高峰至元河公路改造工程、___414凤凰至挖煤冲公路改造工程、___414凤凰至挖煤冲公路改造工程、___433高峰火车站至鼠场公路改造工程、___433高峰火车站至鼠场(车头至___段）公路改造工程、___433高峰火车站至鼠场(车头至___段）公路改造工程、Y207___村至上安村公路改造工程、___178安顺至风雷厂（竹林至风雷厂段）公路改造工程、安顺市西秀区七眼桥至跳蹬场公路改造工程、___417肖家至轿子山（雷屯至九溪段）公路改造工程、安顺市西秀区关帝庙至旧州公路改造工程、安顺市西秀区蔡官至新场公路改造工程、安顺市西秀区黄腊至龙青公路改造工程、龙青至草果洞（华美厂至老塘河)公路改造工程、乌速至河清公路改造工程、安顺至风雷厂（开发区段）公路改造工程的设计文件、补遗文件、项目部爆炸物品使用管理办法。
2、本项目部管理及技术人员进场后，对本标段工程实地踏勘调查并审核阅读设计图纸后所了解掌握的有关情况。
3、国家、___部现行的设计、施工规范和工程质量检验标准等。
4、我单位多年从事高速公路施工积累的技术水平、施工管理经验，及企业定额。
5、现有的的资金状况、所拥有的机械设备、技术装备能力。
二、编制目的1、认真贯彻执行各项技术标准、安全操作技术规程。
执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实行动态（范本）管理，以适应施工___安排的要求。
2、对现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程严密监控。
3、有效的控制我标段的工程进度、工程安全，提高工程管理水平，使本项目的施工标准化、规范化、程序化和法制化，达到任务清晰、程序合理。
第三章土石方爆___防护措施1、土石方___作业，以及___器材的管理等工作按《爆___规程》（GB6722-86）执行。
石方爆破专项安全施工方案石方爆破是在建筑、挖掘、矿山等工程施工过程中常见的一种破坏岩石、石头的方式。
然而，由于石方爆破施工所涉及的风险较大，必须制定专项安全施工方案。
下面是一份关于石方爆破专项安全施工方案的示例，供参考。
一、项目概述本项目是在某处施工场地进行的石方爆破作业，施工总面积为XXXX平方米，爆破对象为岩石石方。
爆破作业需要遵循国家和地方相关法规标准，并且必须保证施工现场人员、设备和周边环境的安全。
二、爆破前准备工作1. 撤离周边人员和设备：在爆破作业前，必须将施工现场周围的人员和设备撤离至安全地带，并设置警示标志和隔离带，确保没有人员和设备在爆破范围内。
2. 清理施工现场：对施工现场进行彻底清理，确保无杂物、可燃物或易爆物等危险物质。
3. 安排合适的施工团队：需要组建专业的爆破团队，团队成员必须具备相关的爆破作业经验和技能，同时需要监督和指导施工现场其他人员。
4. 获取相关许可证和文件：根据当地法规要求，申请并获取石方爆破的相关许可证和文件。
三、安全措施1. 制定详细的爆破方案：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、装药量、起爆顺序等，并严格按照方案进行操作。
2. 分段爆破：对于较大的石方，采用分段爆破的方式，以减小爆破的冲击力，避免造成较大的震动和噪声。
3. 网眼控制：对于每一次爆破，根据岩石的强度和破碎需求，合理设置爆破网眼的大小和布局，避免造成过大的爆破区域和危险。
4. 安全距离控制：爆破区域应设立安全距离标志，工作人员和设备都必须保持安全距离，并且在爆破之前进行事先警示和广播通知。
5. 预警系统：在施工现场设置预警系统，用于提前发现异常情况，并及时采取相应措施。
预警系统可以包括声音、光线、振动等多种感应器。
6. 防护措施：爆破作业现场必须配备防护设施，如安全帽、防护服、防护眼镜等，工作人员必须佩戴防护装备进行作业。
7. 灭火器材准备：爆破作业现场必须备有灭火器材，并进行定期检查和维护，以防止发生火灾事故。
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
土石方爆破专项安全技术方案一、爆破范围本次土石方爆破的范围为XX道路建设工程中的XX段，包括挖方、填方和拆除工程。
爆破作业地点位于建设工程所在区域。
二、安全注意事项1. 爆破时间应在无人作业的情况下进行，并在周围设置警戒线，禁止任何未经授权人员进入爆破区域。
2. 人员应在离爆破区域安全距离外进行观察，确保爆破前区域内无人进入。
离炸药包所在的爆破区域应禁止任何人员进入。
3. 禁止在爆破地面范围内安装、拆取或调试任何装置，以免引发意外。
4. 炸药应妥善存储，必要时应保持低温。
避免暴露于阳光直射或高温环境中。
5. 炸药的运输应采取特殊的安全措施，炸药应单独运输，不得与其它危险品混装。
6. 各作业区域应设立专门的管制区，并设置管制人员，严格执行爆破现场管制措施。
7. 爆破时应采用爆破警告信号，确保周围地区人员和车辆及时得到警报，避免人员和车辆受到损害。
三、爆破方案1. 炸药品种本次土石方爆破采用无烟药柱，其力量大小根据场地条件、地下水位等实际情况进行合理分配。
2. 爆炸振动与音响控制为了避免爆炸振动和音响对周围环境造成危害，本次土石方爆破采用了以下措施：（1）根据工程场地情况，选择在良好的天气条件下爆破，避免强风、降雨等恶劣天气条件。
（2）在爆破点周围按照标准要求布置振动计和音响计，以控制爆炸振动和音响。
（3）在爆破点周围设置保护结构或加强周边围挡、机械设备及建筑物，以降低爆炸振动。
3. 爆破设计本次土石方爆破选取XX部位进行开挖，爆破设计采用“逐层递进，逐步放炸”的方法。
具体实施过程如下：（1）将整个挖方区域划分为若干个爆破单元，每个爆破单元内依次按照不同深度对土层进行爆破，控制每次爆破药量，避免引起过大的爆炸振动和破坏。
（2）设计合理的爆破密度和间隔时间，保障周围建筑物和设备的安全。
（3）在每次爆破之前，将炮梯坚固地固定，避免触发设备因爆炸振动而破坏。
（4）爆破完毕后严格进行现场检查和处理残留炮包及爆炸物，保持现场整洁。
土石方爆破安全专项施工方案土石方爆破是一种常用的施工方法，它可以在较短时间内实现大规模的土石方挖掘和爆破，提高施工效率。
然而，土石方爆破也存在一定的风险，需要合理安排施工方案，采取相应的安全措施，以确保施工人员和周围居民的安全。
下面是一份土石方爆破安全专项施工方案，详细介绍了施工的准备工作、爆破过程中的安全措施以及事故应急处理等内容。
一、施工前准备1.工程准备：（1）明确施工区域的范围和土石方的性质，确定是否需要进行爆破施工。
（2）评估施工区域周边的环境和人员状况，制定相应的施工方案和安全措施。
（3）选择合适的爆破器具和材料，确保其质量合格，并按照施工规范进行维护和保养。
2.技术准备：（1）指派专门负责土石方爆破工作的专业人员，具备相应的经验和技能。
（2）进行爆破设计，包括爆破参数的确定、爆破孔的布置和深度的决定等。
（3）编制详细的施工方案，包括爆破的时间、爆破孔的布置和安全区域的确定等。
二、施工过程中的安全措施1.施工现场的安全防护（1）设置安全警示标志和围挡，明确施工区域的范围，禁止无关人员进入施工区域。
（2）布置专用的施工作业台和人员通道，保障施工人员的安全。
（3）安排专人负责施工现场的安全管理，定期巡查监督，发现问题及时解决。
2.爆破器具和材料的安全使用（1）确保爆破器具和材料的质量合格，符合相关标准。
（2）严格按照施工方案进行器具和材料的选择和使用，杜绝任意更换或拆卸。
（3）在使用爆破器具和材料前，进行必要的检查和试验，确保其在施工过程中的安全性能。
3.爆破参数的合理确定（1）根据土石方的性质和施工要求，合理确定爆破参数，包括装药量、起爆序列和爆破孔的直径等。
（2）采取科学的计算方法和试验手段，确保爆破参数的准确性和合理性。
（3）严格按照施工方案和爆破设计要求进行爆破作业，不允许随意更改爆破参数。
4.事故应急处理（1）成立事故应急小组，明确各成员的职责和任务，制定详细的应急处理方案。
（2）配备必要的应急设备和器具，如消防设备、急救药品和通信工具等。
路基土石方爆破安全专项施工方案一、前言路基土石方工程中，爆破是常见的开挖方式之一。
虽然爆破可以提高开挖效率，但同时也存在着安全风险。
因此，在进行路基土石方爆破作业时，要制定一份详尽的安全专项施工方案，确保施工的安全与质量，减少人员伤亡和设备损坏等意外事件的发生。
二、施工前的准备工作2.1 对爆破区域进行勘查和分析在进行路基土石方爆破作业前，必须对爆破区域进行勘查和分析。
主要是了解爆破岩体的稳定性、坚硬程度、裂隙情况、炸药的用量和选用等因素，这些因素将对爆破效果产生重大影响。
勘查和分析包括：•对岩石、土壤等进行取样检测，并根据检测结果确定炸药种类、用量和爆破孔深、直径等参数；•评估爆破区域的周围环境和设备等是否存在安全隐患；•对爆破区域进行地形、地貌、地质和土层等分析，确定建构箱式爆破方案。
2.2 制定施工方案和安全预案制定路基土石方爆破专项施工方案前，应充分考虑如下因素：•拟定路基工程总体施工计划，明确施工各阶段及关键节点；•制定施工过程中的安全管理措施，明确各类风险及对策，制定安全预案；•根据实际情况确定工地现场防护措施；•制定工程化方案，纳入机械化和自动化施工等技术手段；•制定与爆破有关的对外应急预案。
三、施工实施3.1 现场布置及前期准备•工程总监及工地现场指挥、安全人员及专业爆破人员等必须齐齐在场；•确保工地现场安全，制定安全警示牌，禁止工地内的非工程人员进入等；•对周边地点进行安全防范。
3.2 作业前清理•将施工区域周围的杂物清理一空，确保人员和设备的安全；•对施工区域内的建筑物、管线等设施进行查明，做好防护；•将爆破点周边设为非工作区域，并设立防护措施。
3.3 建立炸药调试工作及爆破质量控制体系•设计炸药调试方案，确定炸药调试标准；•根据设计方案和调试标准，设定炸药调试的各种参数，包括炸药种类、炸药用量、炸药点距、孔深等；•确定炸药调试前的检查内容，工作过程中的质量控制环节，确保炸药调试的完整性和准确性。
土石方爆破施工安全方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月土石方爆破施工安全方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、编制依据（1）《二（连浩特）至广（州）国家高速公路粤境连州三水至怀集坏城段A4设计合同段（怀集支线）》两阶段施工图设计；（2）《公路工程技术标准》（JTG B10-2003）；（3）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）；（5）《爆破安全规程》（GB6722-2003）。
2、工程概况第十七标段承建二广高速起点（K21+480）位于怀集县梁村镇蓝钟河东岸，向西跨蓝钟河、省道S349（设梁村互通），再经岗坪镇南侧至粤桂省界，与在建的广西灵峰至八步公路相接（K30+642.685），标段路线全长9.192Km。
3、工程所处地区的自然环境3.1地形、地貌本项目沿线区域地处南岭山脉南缘，地势总体由南往北呈南低北高，东西高、中部低的趋势。
地貌按成因大致可分为：构造侵蚀丘陵地貌及丘陵间冲洪积地貌两个地貌单元。
怀集支线存在溶蚀准平原地貌，位于蓝钟河两岸，长约2.6km，海拔62-66m之间，偶见灰岩残峰。
3.2地层岩性沿线线路沿线从新至老出露的地层有：第四系（Q）地层、白垩系中统南雄组（K2n）、泥盆系中统东岗岭组（D2d）、泥盆系下统贺县组（D1h）、寒武系八村群（∈sh2）及上白垩系侵入岩（λφK2）。
第四系（Q）地层：广泛分布于沿线地表，位于河沟两岸、山丘、低洼地带。
主要堆积物为冲洪积和残破积的粘性土和沙土，厚度一般不大，1～6m。
白垩系中统南雄组（K2n）：分布广，主要分布在怀集支线的两头，10km。
岩性普遍为紫红色、黄色泥质粉砂岩，局部泥质粉砂岩，局部夹少量粉砂岩、细砂岩、砾岩及泥岩。
泥盆系中统东岗岭组（D2d）：沿路线出露少，偶见孤立的卡斯特残峰，多为地表第四系覆盖。
主要分布在怀集支线K21+100～K23+750、K24+630～K24+700、K26+650～K29+180段。
属海相碳酸盐沉积，岩性为灰黑、灰色石灰岩、局部为白云岩化石灰岩。
泥盆系下统贺县组（D1h）：沿路线见于怀集支线K23+750～K25+220及K26+660～K28+100右侧180～150m，主要岩性为紫红色石英砂岩、粉砂岩夹页岩、局部夹灰岩，具底砾岩。
寒武系八村群（∈sh2）：沿线分布于K25+300～K26+650段山体，岩性主要为灰、灰绿色石英砂岩、长石石英砂岩夹灰绿色绢云母页岩，岩石破碎、风化较强，地形陡峭。
上白垩系侵入岩（λφK2）：仅于K29+500～800右130m范围内出露，面积约1万平方米，岩性为灰白、紫灰色石英长石斑岩，岩石已强烈风化，长石斑晶明显。
与南雄组地层呈侵入接触。
3.3水文地质条件本区雨量充沛，地下水补给主要是大气降雨，部分接受基岩裂隙水的侧向补给及水库泄洪或渗漏地表水补给。
怀集支线碳酸盐岩区岩溶水，以裂隙、岩隙、岩溶管道的形成运移和储存，与上部的第四系孔隙水、基岩风化裂隙水有水力联系。
线路区地下水位随地形变化，冲洪积区及山间洼地水位较浅，地下水的稳定水位埋深多在0.3～5m；丘陵区地下水埋藏较深。
地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，地下水动态变化具季节性，年变化幅度在2～4m。
3.4气候本标段位于广东省西北部，属中纬度亚热带季风性湿润气候，夏长冬短，全年无霜期300多天，多年平均气温18.8-20.8℃，多年平均降雨量1628.5-1785.4mm，每年3-9月为雨季，占全年降雨量的85%左右。
4、土石方爆破方案4.1爆破前的准备工作（1）了解当地的有关情况，需要采用爆破法开挖的路段，如空中有电缆线，应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线，如果有管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖距离等。
（2）检查爆破从业人员的资格，爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施暴，禁止未爆破专业人员进行爆破作业。
4.2爆破安全距离的确定爆破施工中发生的安全事故，主要是由于爆炸引起的飞石导致的安全事故，确定爆破的安全距离就显得特别的重要。
公路施工中，绝大部分是露天爆破，如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、牧畜、机具、建筑物和构筑物造成危害。
确定飞石的安全距离可参考下列计算公式：R=20×k×n×w式中：R--飞石安全距离，K--安全系数，根据爆破的综合因数考虑，n--最大药包爆破作用指数，w--最大药包的最小抵抗线，一般为阶梯高度的0.5～0.8倍。
4.3爆破施工方法（1）浅孔爆破法施工采用浅孔（炮孔）爆破法施工时，爆孔直径一般选用35、40mm两种。
用手风钻和煤电钻钻孔，在台阶工作面上进行。
台阶高度，采用钻机钻孔时为2-4m。
宽度以确保操作安全和满足操作需要即可。
为使有较多的临空面，常选择阶梯形爆破，使炮孔方向尽量与临空面平行或成30°～45°角。
施工参数如下：炮孔深度L：对于坚石L=（1～1.5）H；对于次坚石L=H（H-爆破层厚度）。
最小抵抗线w=(0.6～0.8)h炮孔间距a=(1.4～2.0)w（火雷管起爆时）或a=(0.8～2.0)w（电力起爆）排距b=（0.8-1.2）w炮孔布置一般采用交错梅花形，依次逐排起爆，采用分散装药法，炸药沿孔深的高度分散布置，装药深度不得大于孔深的2/3，用干砂、粘土堵孔。
采用浅孔爆破操作简单，飞石距离较近，炸药消耗量少，岩石破碎均匀，便于控制开挖形状和尺寸。
（2）中深孔爆破法施工中深孔爆破是指药包放在直径75-270mm，深5-20m 的圆柱形孔中爆破，炮孔采用冲击钻机和潜孔钻机打孔，配合挖运机械，实现石方施工机械化。
场地布局和台阶平整。
空压机采用移动式空压机对现场供风，放在钻机的上风方向，与钻机相距一定距离。
发电机房距离钻孔工地400～500m以外，架设固定供电线路避开爆破地点的抵抗线方向，有防雷接地等措施。
其他活动机具如钻机、装载机等，在爆破地点抵抗线侧面离工地100m以外设置回避所。
钻孔平台宽度一般为4～8m，平台钻孔前应用挖掘机或推土机平整场地，清除植被，覆土及松散石料，防止钻孔时堵塞炮孔。
施工参数：钻孔深度L=爆破台阶高度H+超深h超深h=(0.1～0.15)w炮孔间距a=(0.8～1.2)w炮孔排距b=(0.7～1.0)ww为最小抵抗线w=dD--钻孔直径，取15cm。
--装药密度，一般取0.9克/毫升m--炮孔密度系数，一般取0.8～1.2q--炸约单位消耗，一般为0.2～0.3kg/m3t--装药长度系数H15m时，L=0.4。
堵塞长度（L0）：合理的堵塞长度及保证堵塞质量对改善和保证爆破质量及提高炸药能量具有重要作用。
一般取L0=（0.95～1.2）w。
（3）光面爆破对于比较完整和坚硬的灰岩采用光面爆破时沿设计开挖线钻一排孔，孔距60～70cm，孔中装小直径延长低烈度药卷，沿孔深间隔分布在导爆索上，药卷尽量靠开挖区的孔壁一边放置，使其孔壁间留有径向间隙，孔口要全部堵塞，抵抗线要大于孔距的二倍。
这样施工主要是确保路堑石质坡面避免超挖、欠挖现象，保证开挖边线整齐，减少对不开挖岩层的破坏。
光面爆破是配合中深孔爆破进行的，它们的设计属深孔爆破的一部分。
光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。
一般要求时差小于100ms。
对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。
光面爆破的主要技术参数：炮孔直径：常用钻孔直径为35～45mm的凿岩机钻孔。
炮孔间距a:露天光面炮孔间距a =(10～15) d，井巷掘进光面炮孔间距a =(12～16) d。
对于炮孔直径为38～45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60～70cm。
炮孔角度与深度:露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。
孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。
光面层厚度:光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。
光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取：a = (0.8～1.0) W装药量:光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔。
（4）预裂爆破炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4m 时，选用直径为38～45mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60～100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机。
炮孔间距a与炮孔直径有关：a = (8～12)d当炮孔直径d≤6cm时，a = (9～14) d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。
对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。
关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。
影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。
在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。
一般预裂孔比底板高程深1～2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。
5、安全保障措施（1）石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和消毁等工作均保证按国家现行的〈爆破安全规程〉（GB6722-86）执行。
必须有严密的管理制度，详细的施工技术方案，方案必须取得县级以上公安部门的许可和支持，同时报监理和业主审批，爆破人员必须持有经县（市）公安局考试合格后发给的〈爆破员作业证〉上岗。
（2）爆破施工中加强安全技术交底和检查，认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定和制度。
（3）爆破工作人员必须树立安全第一，预防为主的思想，认真仔细地执行安全技术操作规程，严格遵守爆破安全规程。
