【2018最新】仓库收货作业指导书-精选word文档 (23页)

仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行货物的收发、储存、配送等一系列操作的过程。

为了确保仓库作业的高效、准确和安全，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和规范，以确保仓库作业的顺利进行。

二、仓库作业流程1. 货物收发1.1 收货1.1.1 接收货物前，需要核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在收货记录表中。

1.1.2 使用叉车或者手推车等工具将货物搬运到指定的存放位置。

注意货物的摆放要整齐、稳固，避免交叉堆放和挤压。

1.1.3 收货完成后，及时更新库存系统中的货物信息，并将收货记录表归档。

1.2 发货1.2.1 根据客户定单，核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在发货记录表中。

1.2.2 使用叉车或者手推车等工具将货物从指定位置搬运到发货区域。

1.2.3 将货物装车，并确保货物的固定和保护，避免在运输过程中受损。

1.2.4 发货完成后，及时更新库存系统中的货物信息，并将发货记录表归档。

2. 货物储存2.1 存储区域划分2.1.1 根据货物的特性和储存要求，将仓库划分为不同的存储区域，如常温区、冷藏区、危（wei）险品区等。

2.1.2 在每一个存储区域内设置标识牌或者标志，明确区分不同的货物类型和存储规则。

2.2 货物摆放2.2.1 按照货物的属性和特性，采用合适的储存方式和工具进行货物的摆放，如货架、堆垛机等。

2.2.2 货物的摆放应遵循“先进先出”原则，确保存储时间较长的货物先出库。

2.2.3 不同货物之间应保持一定的间隔，避免相互干扰或者交叉污染。

2.3 货物保护2.3.1 对易碎、易腐烂、危（wei）险品等特殊货物，需要采取相应的保护措施，如包装、防潮、防火等。

2.3.2 定期检查货物的存放状态，确保货物的完好无损，并及时处理发现的问题。

2.3.3 对于长期不使用的货物，应定期进行翻动、通风等操作，确保货物的质量和安全。

3. 货物配送3.1 定单处理3.1.1 接收客户定单后，核对定单的准确性和完整性，并及时录入系统。

仓库作业指导书一、引言仓库作业是指对仓库内的物品进行接收、存储、分拣、出库等一系列操作的过程。

本指导书旨在提供详细的仓库作业指导，确保仓库作业的高效、准确和安全。

二、仓库接收作业1. 接收物品- 确保接收区域整洁有序，方便物品的检查和记录。

- 按照物品清单逐一核对接收的物品，确保数量和品质与订单一致。

- 检查物品的包装是否完好，如有损坏应及时记录并与供应商联系。

2. 记录信息- 使用电脑或纸质记录接收的物品信息，包括物品名称、规格、数量、批次等。

- 确保记录的准确性，避免信息错误导致后续问题。

三、仓库存储作业1. 确定存储位置- 根据物品的特性和存储要求，合理划分仓库区域。

- 对不同类型的物品进行分类存放，如将易碎品、危险品、温度敏感品等分开存储。

2. 标记和标识- 对存储区域进行标记和标识，方便员工快速找到所需物品。

- 使用标识牌、条码或RFID等技术，确保物品的追踪和管理。

3. 储存顺序- 根据物品的使用频率和过期日期等因素，合理安排物品的存放顺序。

- 采用先进先出（FIFO）原则，确保物品能够及时出库，避免过期损失。

四、仓库分拣作业1. 分拣准备- 根据订单和出库需求，准备分拣所需的工具和设备。

- 确保分拣区域的清洁和整洁，避免物品混乱和错乱。

2. 分拣流程- 根据订单要求，将仓库中的物品按照数量和规格进行分拣。

- 使用合适的容器或包装材料，确保物品在分拣过程中不受损。

3. 分拣质量控制- 对分拣好的物品进行质量检查，确保物品的完整性和正确性。

- 如有问题或差错，及时进行纠正和记录，避免对后续作业造成影响。

五、仓库出库作业1. 出库需求确认- 根据客户订单或内部需求，确认出库物品的种类、数量和交货日期。

- 确保出库操作的准确性，避免发生错发或漏发等问题。

2. 出库操作- 根据出库需求，从仓库中取出相应的物品。

- 使用合适的包装材料对物品进行包装，确保物品在运输过程中不受损。

3. 出库记录- 使用电脑或纸质记录出库的物品信息，包括物品名称、规格、数量、客户信息等。

收货作业指导书r2收货作业指导书为了明确收货的丁作职责，规范收货作业的流程，明确收货单据的签署顺序，加强对收货作业的管理,保证收货物料的标识、检验、信息、物料完整性,特制定本指导书,相关部门及人员必须严格遵照执行。

1、本公司的具体收货工作由仓庫收货部负责，送货车辆进出的登记放行由保安执行。

2、供应商送货到本公司后，必须在指定收貨区进行收貨程序。

2.1收货区仓管员持供应商的“送货单”，查找到相应的“采购单”，核对供应商名称、物料的电脑编码、品名、规格型号、数量：2.1.1如一致，通知IQC进行检验，收货部清点实物数量，財务部核实，实物数量与“送货单” 一致，在“送货单”上签字，执行签收程序；b、实物数量与“送货单”不一致，如果实物数量少于“送货单”数量，与供应商送货人员协调，由其修改并签署“送货单”后，按实物数量收货，并立即将此信息反馈PMC和采购部；c、实物数量与“送货单”不一致，如果实物数量多于“送货单”数量，立即联系采购部，依采购部意见暂收或将多余数量退回给供应商。

2.1.2如不一致，检查实物，是否为单据错误，a、如果为单据错误，与供应商送货人员协调，由具修改并签署“送货单”后，清点实物数量，执行2. 1.1；b、如果确为实物错误，联系采购部，依采购部意见处理。

2.2 TQC根据收货部的通知进行來料检验，并及时将检验结果通知收货部，同时根据检验结呆签署供应商的“送货单”和本公司的“实物入库单”，对来料进行标识（合格、免检、加工拣用、特采、退货）:2.2.1对于合格、免检、加工拣用、特采的，IQC签署供应商的“送货单一”和本公司的“实物入库单”；2.2.2对于退货的，须立即出示检验报告，IQC签署供应商的“送货单”。

2.3收货部根据IQC的检验结果，2. 3.1对于合格、免检、加工拣用、特采的，填制本公司的“实物入库单”，将“实物入库单”和供应商的“送货单” 一起交由IQC签署。

供应商的“送货单”经IQC签署后，交由采购部，然后交财务部复核並盖收货章做实。

仓库作业指导书一、引言本仓库作业指导书旨在为仓库工作人员提供详细的操作规范和流程，以确保仓库作业的高效性和准确性。

本指导书涵盖了仓库作业的各个环节，包括货物收发、库存管理、货物存储、装卸作业等。

通过严格遵守本指导书的要求，可以提高仓库作业的效率和安全性。

二、货物收发1. 货物接收a. 接收货物前，仓库工作人员应核对货物清单与实际货物是否一致。

b. 对于易碎品、贵重物品等特殊货物，应特殊注意包装是否完好。

c. 检查货物的数量和质量，并记录在相应的接收记录表中。

2. 货物发出a. 发货前，仓库工作人员应核对货物清单和出库单，确保货物的准确性。

b. 根据货物特性，选择合适的包装材料，并进行包装。

c. 在货物上标明正确的收货地址和联系方式，以确保货物能够准确送达。

三、库存管理1. 入库管理a. 每批入库的货物都应有相应的入库单，并及时记录到库存管理系统中。

b. 对于不同种类的货物，应按照规定的仓库区域进行分类存放。

c. 对于易腐、易变质的货物，应优先入库，并及时进行标记和通知相关部门。

2. 出库管理a. 出库前，仓库工作人员应核对出库单和货物清单，确保货物的准确性。

b. 按照出库单上的要求，将货物从库存中取出，并进行相应的记录。

c. 出库后，及时更新库存管理系统中的数据，确保库存的准确性。

四、货物存储1. 货物摆放a. 对于同一类货物，应按照先进先出的原则进行摆放，以保证货物的新鲜度和质量。

b. 对于易碎品、危（wei）险品等特殊货物，应单独摆放，并标明相应的警示标志。

2. 货物保管a. 仓库工作人员应定期检查库存中的货物，确保货物的完好无损。

b. 对于长期不动的货物，应进行适当的防尘和防潮处理。

c. 对于有特殊要求的货物，如冷链产品等，应按照规定的温度和湿度进行保管。

五、装卸作业1. 装卸流程a. 在进行装卸作业前，应对装卸区域进行安全检查，并确保没有障碍物。

b. 装卸作业时，应使用适当的起重设备和工具，并确保操作人员具备相应的资质。

仓库收货作业指导书篇一：仓库收料作业指导书1.制定目的：为了规范仓管员的入库、在库及出库作业程序，使物料在进仓的每一环节都有据可依，同时对仓管员的作业过程、工作方法等进行有效的管控，最终使仓库内作业达到安全、快速、准确和合理。

2.适用范围：巴斯顿仓库所有物料的接收、入库、在库及出库作业3.内容：3.1物料接收作业3.1.1仓管员根据采购部每周末提供的下周到货信息，负责接收供应商在交货期内规定的送货。

3.1.2采购部要求供应商所送物料的外包装箱上都必须有清晰准确的产品标识，注明：产品名称、规格型号、数量等。

对于快递邮寄或货运公司送货的物料，要求外包装箱上注明送货单所在；对于混装物料，外包装箱上应注明箱内物料清单，并且箱内在对物料分别进行包装标识；对于多种物料混装，应遵循同种物料在同一包装箱内的原则。

3.1.3同时，仓管员在收料过程中，应要求供应商在卸货时应按不同机型、不同型号的物料分开堆码。

对于没有送货单的，仓库可拒收，直到拿到收货单据后方可接收实物。

3.1.4当供应商的物料运输到仓库后，仓管员应首先核对供应商的送货单，内容包括：物料名称、规格型号、数量等相关信息，并根据送货单上的信息核对实物。

对于没有合同号的供货，仓管员首先了解是否是我公司生产急需的物料，如果是，及明通知采购补单并收货；如果不是，仓库有权拒绝收货。

一切确认OK后，在送货单上签字并注明收货日期。

3.1.5在收货过程中，如发现供应商所送物料数量与送货单上不相符时，以实收数量为准；如发现所送物料与送货单实物不相符时，可拒收并要求退货。

3.1.6仓管员在接收快递邮寄物料时，应首先检查外包装的完整性，并核对送货单与实物是否相符。

如发现异常应在第一时间通知采购，不得自行存放和处理。

采购在收到签收单后应及时报检。

3.2物料报检作业3.2.1仓管员将签收的送货单上交给相关采购员，采购根据收货清单报检，并及时将报检单移交品管。

品管检验后再将报检单反馈到仓库，仓库根据品管签名的结果入库。

仓库收货员作业指导书随着物流行业的快速发展，仓库成为了供应链中不可或缺的一部分，也给仓库收货员这个职业带来了很大的发展机遇。

仓库收货员作为物流从业人员的重要岗位之一，其工作涉及到仓库物资采购、装卸、验收、储存等工作环节，是确保仓库正常运转的重要保障。

本文针对仓库收货员的工作内容和职业技能，为广大仓库收货员提供一份实用的作业指导书，希望能够帮助大家提高工作效率和素质。

工作内容物资采购物资采购是仓库收货员的首要工作之一，也是仓库工作的基础。

在视察完仓库产品库存情况的基础上，采购替代品或需求物品。

采购时，注意货源可靠性以及价格合理性。

物资采购也要求与供应商建立起长期稳定的合作关系，以保证仓库日常物品的供应。

装卸仓库收货员还需具备熟练的装卸技能。

它包括提取，移动，堆放和定位货物，这些任务通常在泊位或货物停靠区进行。

生产企业每天的物流需求是不断变化的，因此仓库的搬运员必须能够迅速、灵活地应对变化，快捷地完成货物装卸和搬运的任务。

验收当货物交付到仓库时，仓库收货员需要进行准确的验收，以确认收到的货物种类、数量和质量是否符合仓库收货站的要求。

验收工作通常包括货物的核对，外包装的检查以及抽样检验等内容。

仓库收货员必须准确、认真地进行验收，一旦发现质量问题，及时向上级领导汇报，以确保仓库的工作品质和顾客满意度。

储存储存是仓库运营的重要环节，仓库收货员还需要有效地组织和管理仓库内部的存储排列工作。

在此之中，需要对货品的特性进行分类，根据规定的储存要求进行储存操作，并对每批次的货品进行完整、准确的记录和编码。

仓库收货员要严格管理货品，注重存储条件、防潮、除湿，保护货品的品质和数量。

同时，及时发现货物库存不足，提前提醒生产企业或向供应商订购。

保证仓库的供应可持续。

职业技能必备技能1.良好的健康状况，具备较好的身体素质，以应对长时间站立、搬运重物等较为吃力的工作；2.熟练掌握物流知识，包括仓库管理、物流运输等知识；3.能够精准地阅读物流单据，并具备熟练操作电脑等办公设备的技能；4.具备交流能力，具有良好的团队协作精神，能够与领导和同事进行良好的协作。

仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业指导书是为了规范仓库作业流程，提高仓库作业效率而编写的指导性文件。

本指导书旨在为仓库工作人员提供作业流程、操作规范和安全注意事项，确保仓库作业的顺利进行。

二、仓库作业流程1. 收货作业流程1.1 接收货物- 仓库工作人员应在货物到达仓库时进行验收，并核对货物数量和质量。

- 如发现货物有损坏或数量不符，应及时与供应商或相关部门联系并记录。

1.2 入库作业- 确认货物无误后，仓库工作人员应将货物进行分类，并按照规定的储存位置进行入库。

- 在入库过程中，应注意货物的储存条件和防潮防尘措施。

1.3 入库记录- 仓库工作人员应及时记录入库的货物信息，包括货物名称、数量、生产日期等。

- 入库记录应准确、清晰，并妥善保存以备查阅。

2. 存储作业流程2.1 货物分区- 仓库应根据货物的性质、储存条件等因素，将仓库划分为不同的存储区域。

- 不同的货物应存放在相应的区域，并严格按照标识进行分类和标记。

2.2 货位管理- 仓库应设立货位管理制度，确保货物的存取方便、快捷。

- 每个货位应标明货物的名称、规格、储存数量等信息，并及时更新。

2.3 货物堆放- 货物应按照一定的堆放原则进行摆放，确保货物的安全和稳定。

- 不同的货物应采取相应的堆放方式，如重货放下，轻货放上等。

2.4 货物保管- 仓库工作人员应定期检查货物的储存条件，确保货物的质量和安全。

- 如发现货物有损坏或过期，应及时采取措施处理，并记录相关信息。

3. 出货作业流程3.1 出库申请- 客户或相关部门提出出库申请后，仓库工作人员应核对申请单与实际库存，并确认可出库。

- 如库存不足或其他问题，应及时与申请方沟通，并提出解决方案。

3.2 出库作业- 仓库工作人员应按照出库申请单的要求，准确无误地将货物从仓库中取出。

- 在出库作业过程中，应注意货物的包装和防护，确保货物完好无损。

3.3 出库记录- 仓库工作人员应及时记录出库的货物信息，包括货物名称、数量、出库日期等。

收货作业指导书1.目的：为了确保物料准确及时收货入库，特制定此作业指导书。

2.适用范围：计划与材料管理处收货组、上海二厂生产运营&服务处3.名词解释：无4.职责：无5.引用文件：无6.作业内容：6.1收货员根据收货的优先原则安排车辆收货。

收货原则：A、加急物料B、JIT物料C、VMI物料D、正常到货物料E、同一类别物料按先到先收的原则进行收货。

6.2收货员接到收货清单（正常到料为收货单、VMI物料为系统需求单、转储到货为运输交接单），要仔细核对送货清单内容（送货物料编号、型号、数量、库存地、工厂）,其中包括但不限于临时快递送货等。

6.3在收VMI单RUN物料（不包括加急、插批）时清点数量的方式如下：用记录表记录每托盘到货数量（见附件1），每收货一托盘，需要记录托盘包含的物料号和对应的数量，等清点结束后开始统计到货数量，计算方式如下：单托盘箱数*每箱数量 + 余数箱*余数箱数量=总到货数量。

统计完成后将登记表的各料号的收货总数同装车单送货数量核对，如一致则在装车单对应料号送货数量栏上划“√”，全部核对无误后签收装车单，到货数量登记表随装车单一起留存。

6.4整卡板到货物料的接收6.4.1整板到货是指供应商在发货时用带有供应商LOGO的打包带对物料进行捆扎，同时封箱胶带为带有供应商LOGO或图纹的专用胶带，并且卡板四周用缠绕膜进行打包的物料。

6.4.2若送货时为整板到货，收货员要指导送货人将物料搬运至指定区域并安排在库管理员对物料进行核对，核对内容：物料编号、品名规格、数量、物料码放有无异常、包装箱是否物料的整板物料集中放置物料暂存区。

6.4.3对余数卡板收货人员收货时必须拆除缠绕膜及捆扎带进行单箱检验，对于非原包装箱、余数箱必须开箱进行实物清点（针对贵重物料）并填写标识(整数箱填写批次标识，余数箱填写余数标识)进行封箱，出现多次封箱、不用带logo胶带和超过1个以上标识、标识填写内容不清晰、不完整，采取拒收。

XXX有限公司规范文件第1页共4页发行日期仓库收货作业指导书版次更新日期文件编号WI-CK-011.目的：规范仓库的收货流程，确保账、物一致。

2.范围：适用XX仓库对外采购的物料、发外加工的半成品。

3.定义：无4.职责：4.1 仓储科仓管员负责货物的清点与接收工作。

4.2 检验科负责物料的品质检验工作。

4.3 运输科统计负责单据的处理和异常的协调处理工作。

4.4叉车司机负责对物料的卸载工作。

4.5 当班班长负责收货作业的监督、指导和异常的协调处理。

4.6 运输司机负责运输车辆的操作。

编制：审核：核准：XXXX有限公司规范文件第2页共4页发行日期仓库收货作业指导书版次更新日期文件编号WI-CK-015.内容：5.1 运输司机将车辆停至指定区域后，将【Delivery order】交至看板室。

5.2 看板员按厂区和便次对【Delivery order】进行整理和装订，计算各厂区各便次货物的总件数并写至单据的左下角。

5.3 运输司机将车厢打开。

5.4 叉车司机进行卸货作业，并将货物放置于该货物指定的储位上，且【日期和便次卡】朝车辆方向。

5.5 叉车卸货作业若发生倒货，参照【仓库倒货处理流程图】处理。

5.6 仓管员领取看板员装订好的单据，对各便次的总件数进行清点：5.6.1 若实物多于单据数量，应查看是否有其他厂区或其他便次的货物。

5.6.2 若实物少于单据数量，应查看是否有该厂区该便次的货物被叉车司机误放置其他储位。

5.6.3 若现场无法查出异常原因，应立即通报当班班长和统计员，请求协调处理。

编制：审核：核准：XXXX有限公司发行日期规范文件第3页共4页仓库收货作业指导书版次更新日期文件编号WI-CK-015.7 数量确定无误，仓管员将单据交至看板室。

5.8 运输司机封闭车辆车厢，驶离库区。

5.9 关于XX的收货：5.9.1 车辆停至指定停车位后，运输司机打开车厢并将【工作指示单】和【XX纳入XX仓库明细表】交于仓管员。

仓库作业指导书一、指导原则在进行仓库作业时，我们应该遵循以下原则：1. 保持仓库整洁，确保货物安全存放；2. 高效运转，提高作业效率；3. 优化仓储布局，提升空间利用率；4. 严格执行标准作业流程，确保作业准确无误。

二、入库作业1. 货物验收- 与送货单核对货物数量和规格；- 检查货物是否有损坏或破损；- 确认货物与送货单一致后，进行签收并存档。

2. 货物上架- 根据仓库布局和货物属性，决定货物的存储位置；- 通过扫描架位上方的条码，确认货物摆放正确；- 在货物上架完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息。

三、出库作业1. 出库申请- 根据客户需求或销售订单，提交出库申请；- 需明确货物的出库数量和规格。

2. 货物拣选- 根据拣货单，到指定的库位上拣选货物；- 拣选过程中，需要保持货物的正确性、完整性和安全性。

3. 货物装载及发运- 确认货物无误后，进行装载；- 按照运输方式和目的地，安排适当的运输工具和方法； - 需要注意货物的包装和固定，确保发运过程中的安全。

四、移库作业1. 移库计划- 根据仓库存储情况和货物属性，制定有效的移库计划； - 需要确保移库过程中的货物安全和作业效率。

2. 货物移动- 准备好所需的搬运工具，并保持良好状态；- 货物移动过程中，需要小心操作，防止损坏或丢失。

3. 库位更新- 移库完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息；- 验证新库位是否与系统记录一致。

五、库存管理1. 盘点- 周期性进行库存盘点，以确保库存数据准确无误；- 盘点时，需要严格按照标准作业流程进行操作。

2. 异常处理- 发现库存异常时，及时核对物料进出记录；- 对于长期滞留或过期的物料，需及时采取合适的措施解决。

3. 库存调整- 需要进行库存调整时，确保与相关部门沟通一致；- 调整后，及时更新仓库管理系统中的库存数。

六、安全措施1. 工作人员安全- 提供必要的劳动保护用品，如安全帽、手套等；- 给予培训，提高工作人员的安全意识。