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马钢二铁总厂2_3_高炉出铁场炉前除尘改造实践

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高炉除尘技改工程施工方案

高炉除尘技改工程施工方案

高炉除尘技改工程施工方案一、项目背景炼钢生产是中国钢铁行业的主力产业之一，但同时也会产生大量粉尘、烟尘、烟气等环境污染物。

为了保护环境、改善空气质量，减少对周围环境的影响，提高企业的社会责任感，进行高炉除尘技改工程已经成为炼钢厂的必然选择和重要工程。

本文将针对高炉除尘技改工程进行详细的施工方案规划和实施措施。

二、工程原理1. 除尘技改的目的高炉操作过程中产生大量烟尘和废烟气，严重影响周围环境的空气质量，也会对处于高炉附近的居民造成不良影响。

为了达到国家环保标准，必须对高炉的烟尘和废烟气进行有效处理，以减少对周围环境的污染。

2. 除尘技改的原理高炉除尘技改是通过安装高效的除尘设备和系统，对高炉烟气进行治理和净化，减少烟尘和废气的排放，提高炉内除尘效率，达到国家环保标准，并降低对周围环境的影响。

三、工程选址和条件1. 工程选址高炉除尘技改工程通常选址在高炉生产车间或高炉烟气排放口附近。

选址时需要考虑到周围环境的布局和建筑物的位置，以及排放设备和系统的布置和连接。

2. 工程条件高炉除尘技改工程的施工条件包括施工场地、施工环境、施工设备等，需要符合国家环保标准和安全生产规定。

施工场地需要宽敞平整，便于设备的摆放和安装，同时需要满足除尘设备运行和维护的要求。

施工环境需要符合施工作业和操作的要求，确保施工质量和安全。

施工设备需要保证质量和性能，满足施工流程和要求。

四、施工方案和步骤1. 施工方案高炉除尘技改工程施工方案应该根据工程实际情况和要求制定，包括设备安装和调试、系统连接和排放管道、系统检测和调整等内容，确保施工质量和效果。

2. 施工步骤(1) 设备安装和调试首先需要将除尘设备和系统设备分解组装，然后按照设计图纸和技术要求进行设备的安装和调试。

设备安装包括设备的搬运、卸货、安装和固定，设备的调试包括设备的启动、运行和维护，确保设备的性能和功能。

(2) 系统连接和排放管道将除尘设备和系统连接到高炉烟气排放口，包括排放管道和连接设备等，确保烟气可以顺利进入到除尘系统中进行净化和处理，同时排放管道需要符合国家排放标准和要求。

浅谈高炉出铁场除尘创新与改造

浅谈高炉出铁场除尘创新与改造

２．１ 出铁 场除 尘器 人 口管道 曲折 ，阻损 标高 不一 。撇 渣器 、流铁 沟 为敞 开式 ，没有 进 同 时加 宽 、加 长 、加 深 顶 吸 罩 尺寸 ，以此 来 增
大
行封 闭 。出铁 时产生 二次 烟尘 无法捕 集 。 大容 积 ，增 加 除尘 量 。在 顶 吸罩前 面设 置类 似
３．３分 支线 分 界 负荷 开 关 负荷 侧 发 生永
３．５ 分支 线 用户 分界 负 荷 开关 用 户 侧 发 断路 器跳 闸 ，相 当于 减少 了 ５０％变 电站 出线
久 故 障 （隔 离故 障恢 复供 电所 需时 间 ：７５秒 ） 生永久故障 （隔离故障恢复供 电所需时间：８０ 断路器的跳闸 ，同时缩小了故障引起 的停电
垒 生— 旦 上—一 Ｃｈｉｎａ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
浅谈 高炉 出铁场 除尘创新 与改造 工业技术
白 玮
（山东莱芜钢铁股份有限公司 ，炼铁厂 山东 莱芜 ２７１１０４）
摘 要 ：针对 高炉 出铁 场 除 尘存在 的 除 尘效 果差 ，出铁 场 难封 闭的 现状 ，通 过将 出铁 口顶吸 罩进 行 改造 ，增 加侧 吸罩 ，及 对 出铁 场进 行 平坦 化 改造 ，设 计 密封盖 板进 行封 闭 除尘等 创新 与改 造 ，达 到 良好 的除 尘效果 。
铁 场最 初设 计 为斜坡 式 出铁 场 。 出铁 场 平 台
２．２出铁 口顶 吸罩 为 固定式 ，容积 小
新分 配 ，管道 重新优 化 、设 计 。 通 过 核算 原 出铁 场 除 尘 风 机 除 尘 风量 ，
高 低错 台多 、放坡 多 。高炉 在 出铁过 程 中产生 原 出铁 口顶吸 罩为 固定 式 ，受 现场 开 口机 、泥 只 需 将 除 尘 器 本 体 入 口 的 方 管 拆 除 至 与 原 大量 的烟 尘 。高炉 出铁 场 除尘 原设 计只 有铁 炮 的影 响 ，容 积小 ，除 尘能 力差 。影 响 炉前 作 １＃高炉 除 尘管 道 隔 断 的部位 ，重新 进 行 管道

2#1080m3高炉除尘技术改造实践

2#1080m3高炉除尘技术改造实践

安装 方式 位 于箱体 内部 ，无法 焊 接 ，导 致汽 包不能
保压 ，喷吹效果差。本次改造在原有箱体基础上 ，
对 除尘 器 箱 体 顶 部 盖 板 整 体 改 造 ，保 证 ５ 的 坡 ％ 度 ；将 箱体 盖板 外 沿 抬 高 至 ５（１ ３ ，对 箱 体 盖 板 进 １ １ 行 整形 ，保 证密 封 良好 ，降低漏 风率 ；将 汽包整 体 抬 高至 箱体 顶部 ，更换 漏气 汽包 ，并 对相 应 的管 道
于除尘器漏风率高、除尘捕集点设置不当、系统管
网布局不合理等原因 ，出铁场粉尘浓度超标严重 ， 现 场环 境 十分 恶劣 。
１ 存在 的主要 问题 、
１ 除 尘捕集 点 设 置 、安装 不 合 理 。 主要 是 铁 ）
口顶吸罩捕集面积较小 ；铁 口无侧吸 ；流铁沟无烟 尘 捕集 装 置 。
进行 盲死 ，没有 对 管路布 置进 行改 动 ，因此造 成除 尘管 网走 线 曲折 、弯头过 多 ，从 吸尘 点到 箱体 入 口 的 主管道 处 的 ９ 。 头 多达 ６个 ，系统 阻力 大 ，影 ０弯
响除 尘效果 。
原 管 道设计 如 图 １ 所示 。
７０ 除尘嚣 １０ 接 ２ 高炉出铁口顶吸罩管道
用 高炉 大修 机会 ，对 出铁 场 除尘 管 网进 行 了系统优化 改造 ，降低 了系统 阻力 和漏风 率 ，除 尘
效 果得 到 明显 改善 。
关 键词 ：高炉 出铁 场 除 尘 管道
０ 前 言
莱 钢 股份炼 铁 厂 ２１ ８ 高炉 出铁 场除 尘器 ０ｍ。 ０ 最 初是 供 １、２两 座高 炉 出铁场使 用 ，除尘 效 果较 差 ，２ ０ ０４年将 其 改 为 ２ 高 炉炉 前 除尘 专 用 。但 由

马钢2号高炉炉况处理实践

马钢2号高炉炉况处理实践
#
及烧损, 同时又干扰了操作的延续性, 给调节带来很 大困难。近年来 , 通过加强对炉型的监控和管理, 尤 其针对冬季操作 , 特别制定了一些调整措施来保障 操作炉型的合理。要求炉腹区域温度在 36 以上 , 炉腰在 41 , 炉身 80 以上 , 炉喉 60 以上。但由 于炉型自身的不足, 操作调整在冬季并未能实现控 制要求, 11 月 份 以 后墙 体 温 度 炉 腹 区 域 下 行 至 30 , 增加了炉缸的热负担。 5) 送风因素分析。 2# 高炉自开炉以来, 高炉送风制度的变动非常 频繁 , 使用风口数目 28~ 30 个 , 风量的使用目标在 4 000~ 4 600m 3 / m in, 风口长度由开炉 625mm 缩短 到目前 525mm , 送风面积开炉时期 0. 319m , 实际 操作风口面积由于受开风口影响变动很大, 最小风 口面积 0. 27m , 最大风口面积 0. 328m , 没有稳定 下来。2003~ 2009 年风量与风口面积变化 情况见 图 1。从图 1 可知 , 自 2003 年以后, 风量使 用水平 逐年下降, 为了保证风速及鼓风动能风口面积也随 之缩小, 随着高炉炉役的发展 , 这种匹配关系有待商 榷。一方面 , 需要合适的风速和鼓风动能来保障炉 缸工作活跃 , 但动能的保障如果缺少风量作为前提 , 那高炉炉缸煤气量波动可能会带来炉缸状态长期不 稳定 ; 另一方面 , 高炉边缘气流不足又要采取发展边 缘的措施来缓和炉墙压力 , 两者矛盾突出。通过理 论风量的计算, 没有发现计量偏差。因此 , 风量水平 的下降是真实的 , 炉缸出现问题也在所难免了 , 解决 问题的切入点是稳定边缘气流的情况下打透中心。
# # 3
烧蚀增加等重复性问题 , 集中治理, 高炉逐步走出低 谷 , 恢复到一定水平。以下对炉况处理情况作一总 结 , 供有关人员参考。

高炉炉前除尘工艺流程

高炉炉前除尘工艺流程

高炉炉前除尘工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行高炉炉前除尘工作之前，需要进行一系列的准备工作。

出铁场除尘技术方案

出铁场除尘技术方案

出铁场除尘技术方案铁场除尘是指针对铁场生产中产生的粉尘进行有效处理，以达到环保排放标准的技术。

随着环保意识的提高和法律要求的逐步加强，铁场除尘技术方案的重要性也日益彰显。

本文将对针对铁场除尘的技术方案进行详细介绍。

一、铁场粉尘来源铁场是生产钢铁的地方，由于钢铁生产工艺中需要用到大量的原材料和能源，故而会产生大量的尘埃，影响环境和人体健康。

具体的粉尘来源包括以下几个方面：1、原料处理：铁矿石、焦炭、石灰石等原料处理过程中产生的粉尘。

2、高炉操作过程中产生的炉尘。

3、烧结、球团和炼钢生产过程中产生的粉尘。

4、物料传输过程中因物料的撒落、泄漏而产生的粉尘。

二、铁场除尘技术方案针对铁场生产中产生的粉尘，现有的除尘技术主要包括机械除尘、静电除尘、袋式除尘和湿式除尘技术。

1、机械除尘技术机械除尘技术是目前应用最广泛的一种除尘技术，主要通过旋风和重力分离两种机制进行除尘。

旋风器是机械除尘中最常用的设备，其原理是利用离心力将捕集的尘粒与气体分离。

重力除尘器则是采用重力作用力将尘埃从气流中除去的一种设备，这种设备多用于气流速度较慢的情况下。

2、静电除尘技术静电除尘技术是利用高压电场作用于尘粒，在电场力的作用下将尘粒从气流中分离的一种技术。

静电除尘设备主要有板式和管式两种，其中管式静电除尘器应用广泛。

3、袋式除尘技术袋式除尘技术是利用过滤袋对气体进行过滤，将尘埃从气流中除去的一种技术。

袋式除尘器构造简单，操作稳定，处理量大，洁净度高，从而被广泛应用于钢铁行业的除尘处理中。

4、湿式除尘技术湿式除尘技术是将气体通过水雾形成的湿润状态，利用冲击、分散、惯性等原理将尘粒从气流中分离的一种技术。

湿式除尘设备主要包括湿式旋风除尘器、湿式静电除尘器、湿式电除尘器、湿式脉冲喷雾除尘器等。

三、铁场除尘技术方案的选择针对铁场的实际操作和处理要求，应根据生产工艺、粉尘特性、处理量和处理效果、机械设备投资成本以及维护费用等因素，选择最佳的铁场除尘技术方案。

炼铁厂高炉出铁场及矿槽除尘系统改造设计

前言炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。

方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。

本方案在编制过程中受到各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：目录原始资料 (5)设计依据 (6)主要性能指标 (7)方案一 (8)一、出铁场除尘系统 (8)1.工艺流程 (8)2.系统工艺 (9)2.1.系统工艺布置 (9)2.2.风量及分配 (10)2.3.系统管网 (10)2.4.系统工艺参数 (11)2.5.系统主要工艺设备 (11)3.烟气捕集 (12)3.1.出铁口烟尘捕集 (12)3.2.铁罐口烟气捕集 (14)4.抗结露低阻脉冲除尘器 (15)4.1.除尘器特点 (16)4.2.除尘器卸灰 (16)4.3.除尘器滤料 (17)4.4.除尘器工艺参数 (17)5.电气与控制 (18)5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制 (20)5.2.铁水罐集烟罩控制 (20)5.3.清灰控制 (20)5.4.风机电机调速、风量切换控制；风机噪声处理 (22)5.5.高压、低压控制,电缆敷设 (24)5.6.接地系统及照明 (24)6.土建 (26)7.能介参数及接口 (26)二、矿槽除尘系统 (27)1.扬尘点主要分布 (27)2.污染源特点 (28)3.改造方案 (28)3.1尘源点的捕集形式： (28)3.2.系统工艺 (30)3.3.管网设计 (33)3.4.除尘器改造 (34)3.5.自动化控制及检测 (36)3.6.自动化系统 (37)3.7.土建与给排水 (39)3.8.能源介质参数 (39)方案二 (41)一、1#高炉除尘系统 (41)1.扬尘点主要分布 (41)2.扬尘点的捕集形式 (42)3.系统工艺 (42)3.1.工艺流程 (42)3.2.工艺布置 (43)3.3.各扬尘点风量分配表 (43)3.4.系统管网 (44)3.5.系统工艺参数 (44)3.6.系统主要工艺设备 (44)3.7.除尘器改造 (46)4.电气与控制 (47)5.土建与给排水 (48)6.能介参数及接口 (48)二、5#高炉除尘系统 (49)1.扬尘点主要分布 (49)2.扬尘点的捕集形式 (50)3.系统工艺 (50)3.1.工艺流程 (50)3.2.工艺布置 (51)3.3.各扬尘点风量分配表 (51)3.4.系统管网 (52)3.5.系统工艺参数 (52)3.6.系统主要工艺设备 (52)3.7.除尘器 (53)4.电气与控制 (54)5.土建与给排水 (54)6.能介参数及接口 (54)附录 (55)一、附图 (55)1. 方案一出铁场工艺原理图05LYG.FS1.00 (55)2. 方案一出铁场系统平立面布置图05LYG.FS1.01 (55)3. 高炉出铁口捕集罩05LYG.FS1.02 (55)4. 高炉铁罐口捕集罩05LYG.FS1.03 (55)5. 出铁场除尘器总图05LYG.FS1.04 (55)6. 方案一矿槽系统平面布置图05LYG.FS1.05 (55)7. 方案一槽下平面布置图05LYG.FS1.06 (55)8. 方案一矿槽工艺原理图05LYG.FS1.07 (55)9. 方案一矿槽除尘器总图05LYG.FS1.08 (55)10. 振筛局部密封罩05LYG.FS1.09 (55)11. 上料小车捕集罩05LYG.FS1.10 (55)12. 地坑捕集罩05LYG.FS1.11 (55)13. 皮带机捕集罩05LYG.FS1.12 (55)14. 方案二1#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.00 (55)15. 方案二5#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.01 (55)16. 方案二1#高炉除尘器总图05LYG.FS2.02 (55)二、附表 (55)1.方案一1#、5#高炉出铁场除尘系统投资估算表 (55)2.方案一1#、5#高炉矿槽除尘系统投资估算表 (55)3.方案二1#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)4.方案二5#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）2)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。

马钢2500m 3高炉炉役后期护炉实践


・
１ ・ ２
安 徽 台金 科 技 职 业 学 院 学 报
２１ ００年第 １ 期
位管理 ， 杜绝了主要原燃料出现 ５ ｍ以下低槽位现 象 ， 进料 和用 料 计 划值 管 理 ， 好 地保 证 了生 优化 很
产供应 。Байду номын сангаас
（ ） 格 ＴＨ值 管 理 ， 结 矿 的 ＴＨ 值 由 １０ ３严 ／ 烧 ／ ４
的高炉实现精料入炉探索出了一条新路。小粒烧 用量 稳定 在 ５ ｇｔＦ ， 高月 平 均 达 到 ７ ｇｔ ０ｋ／・ｅ 最 ０ｋ／・
Ｆ ， 粒焦 用 量稳 定在 ２ ｇｔＦ 左 右 。历年 小粒 ｅ小 ０ｋ／・ｅ
焦 和小粒 烧用量 见表 ２ 。
降至 １０焦炭的 ＴＨ值由 ９ 降至 ７ 。 １， ／ ０ Ｏ （） ４对槽下设备进行技术改造 ， 为精料人炉创 造条件。在原有的小粒烧回收系统下 ， 根据炉役后
护 炉 保 产 的 目标 。
关键 词 ： 高炉； 护炉； 侵蚀 高效； 炉缸 中 图分类 号 ：Ｆ ７ ． 文献 标识 码 ： 文章 编 号 ：６ ２ ９ ４ ２ １ ） １ ０ １ — ４ Ｔ ５６７ Ｂ １７ —９ ９ （０ ０ ０ — ０ １ ０
马 钢 １ ５０ｍ 高 炉 ， 计 寿 命 ８年 ， 炭 砖 ２０ ３ 设 全 炉底 ， 却壁 为球 墨铸 铁 冷却 壁 ， １９ 冷 于 ９４年 ４月 ２ ５
日点 火开 炉 。高 炉 投 产 后 达 产 周 期 较 长 ， １９ 到 ９８
出现 了异 常升 高 现象 ， 由正 常 的常 压 水 温 差 ０５～ ． １０Ｃ上 升 至 高 压 水 温 差 １８Ｃ（ 当 于 常 压 水 温 ．￣ ．＂ 相
差 ２ ７ ， 过 了 危 险值 ， 炉 已 经 到 了 炉 役 末 ． ℃） 超 高 期 。在 “ 精 ” 三 的基 础 上 ， 过 探 索 完 善 护 炉 手段 ， 通 研 究高 炉 护炉技 术 ， 高高 炉操作 控 制水 平及 技术 提 管 理 水 平 ， 证 了高 炉 末 期 的 安 全 、 效 、 定 运 保 高 稳

高炉除尘方案

高炉除尘方案随着钢铁行业的发展，高炉除尘方案变得尤为重要。

高炉除尘方案是指采用一系列措施和设备，有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。

本文将介绍一种高炉除尘方案，包括主要的措施和设备。

首先，高炉除尘方案的第一步是对炉内的烟尘进行收集。

在高炉炉腔中，烟尘是由燃烧过程中的固体颗粒物和化学反应的产物组成的。

为了收集这些烟尘颗粒，可以在高炉顶部安装一个集尘器，或者在高炉周围设置多个集尘点。

这些集尘器可以使用静电除尘技术或过滤器来收集烟尘颗粒，将其从高炉废气中捕获。

第二步是对收集到的烟尘进行处理。

收集到的烟尘颗粒可以通过干法或湿法处理来降低其颗粒排放浓度。

干法除尘是将烟尘经过旋风分离器或电袋过滤器等设备，将颗粒物从气流中分离出来。

湿法除尘则是将烟尘颗粒通过水洗或湿法化学反应来降低其排放浓度。

这些处理方法可以根据高炉排放的颗粒物浓度和组成来选择。

第三步是对处理后的烟尘进行再利用。

处理后的烟尘可以用于炼铁炉料的回收和回收利用。

对于高炉废气中的烟尘颗粒，其主要成分是氧化铁、铁矿石和其他金属铁。

通过对烟尘颗粒的回收和再利用，不仅可以减少原料的消耗，还可以降低环境污染。

高炉除尘方案中关键的设备是集尘器和处理设备。

集尘器可以采用静电除尘器、电袋过滤器、布袋除尘器等设备。

静电除尘器通过电场作用将颗粒带电，并通过引力吸附颗粒物。

电袋过滤器则利用电场作用将颗粒物吸附在电极上，通过震动或机械清灰来清除收集的颗粒。

布袋除尘器则通过过滤布袋的孔隙来收集烟尘颗粒。

处理设备可以根据烟尘颗粒的化学成分和物理性质选择不同的方法，如旋风分离器、湿法化学反应塔等。

此外，高炉除尘方案中还需要考虑炉顶和炉体的气密性。

良好的气密性可以减少高炉的烟尘排放，提高收集效率。

因此，需要对炉顶和炉体进行检查和维护，确保其气密性。

总之，高炉除尘方案是钢铁行业环境保护的关键措施之一。

通过采用一系列措施和设备，可以有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。

浅谈高炉出铁场除尘创新与改造

浅谈高炉出铁场除尘创新与改造作者：白玮来源：《中国新技术新产品》2012年第07期摘要：针对高炉出铁场除尘存在的除尘效果差，出铁场难封闭的现状，通过将出铁口顶吸罩进行改造，增加侧吸罩，及对出铁场进行平坦化改造，设计密封盖板进行封闭除尘等创新与改造，达到良好的除尘效果。

关键词：出铁场除尘；改造；创新；除尘效果中图分类号：TF38 文献标识码：A随着高炉高风温、高煤比、高富氧、高顶压等操作手段的应用，冶炼强度的不断提高，生产工艺和操作水平的不断提升，高炉产量不断提高，烟尘的排放量也随之加大，员工对现场环境和清洁生产的要求也越来越强烈。

原有的出铁场除尘能力突显不足，必须进行改造创新，提高除尘效果。

1现状莱钢股份炼铁厂现有六座高炉，高炉出铁场最初设计为斜坡式出铁场。

出铁场平台高低错台多、放坡多。

高炉在出铁过程中产生大量的烟尘。

高炉出铁场除尘原设计只有铁口顶吸罩和罐位罩进行除尘，铁口和罐位产生的烟尘大部分被收集，仍有部分烟尘得不到很好的收集，影响除尘效果。

撇渣器和流铁沟处有大量烟尘外溢，但是撇渣器和流铁沟因标高相差大，无法实现封闭，无法进行除尘，给高炉现场环境造成严重污染。

同时带有腐蚀性的酸性烟尘加剧了厂房钢结构的锈蚀。

2 原因分析出铁场除尘效果差的原因主要有：（以莱钢股份炼铁厂2#高炉为例）2.1 出铁场除尘器入口管道曲折，阻损大2#高炉出铁场除尘原设计为1#、2#高炉共同使用，因现场空间的限制，除尘器本体入口部位设计成方管，弯头多，管网走线曲折，阻损大。

随着两座高炉大修扩容以及1#高炉新上出铁场除尘，只在方管的中部进行隔断，仅供2#高炉出铁场除尘使用。

随着2#高炉扩容及冶炼强度的提高，出铁量大大提高，加之原除尘的设计缺陷，系统阻力大，系统各处风量分配不合理，除尘效果差。

2.2出铁口顶吸罩为固定式，容积小原出铁口顶吸罩为固定式，受现场开口机、泥炮的影响，容积小，除尘能力差。

影响炉前作业。

为方便检修在顶吸罩上开孔，因此外面的风混入严重。

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1 马钢 2#、3#高炉出铁场除尘现状
除尘系统处理风量 2 × 48 × 104 m3 / h，除尘过滤面 积为 16000m2 三个铁口在工作过程中，通过蝶阀 的开关保证除尘风机风量的匹配。3# 炉的除尘系 统处理风量 50 × 104 m3 / h． 三座高炉铁口在工作过 程中，通 过 蝶 阀 的 开 关，除 尘 风 机 风 量 的 调 节，匹 配。改造前二座高炉炉前除尘状况见以下照片 1、 2、3）
图 3 1． 1#插板阀系统； 2． 原除尘总管； 3． 2#插板阀系统 4． 移动罩系统； 5 钢平台结构； 6． 传动系统
由于可移动式捕集罩的水平高度与高炉风口 平台相齐，且捕集罩内沿与风口平台相重合，外沿 离开风口平台 5 米，高炉铁口出铁时，所喷出的烟 尘，全部笼罩在捕集罩范围内，使得绝大部分烟尘 得到收集，根据高炉修整主沟和检修开口机或泥炮
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安徽冶金科技职业学院学报
2015 年第 4 期
时，通过传动系统，将捕集罩向铁口左或右进行水 平移动，让出以上检修的作业和检修空间。 6． 4 3#炉铁口顶吸捕集罩传动机构（ 见图 4）
到 60% 左右，与理想效果有一定的差距，主要问题 是： 一是由于顶吸捕集罩需要上下移动。顶吸捕集 罩的斜度不足，没有起到烟尘的导流左右，捕集罩 的边缘气流负压力小，影响了除尘效果，二是由于 要满足开口机的高度运行，使得顶吸捕集罩无法完 全笼罩整个烟尘区域，也影响了捕集烟尘效果。
2#、3# 高炉每个出铁口均没有设置顶吸捕集 罩，且 2#高炉开铁口机为高立柱式开口机，受开口 机旋转轨迹的影响，如果需要增加顶吸捕集罩，则 顶吸罩吸口距离出铁沟 7m － 8m 高，基本属于敞开 式捕集罩，捕集烟尘效果将基本属于烟气自然上升 后捕集，仍有许多烟气在野风干涉状态下，散发与 厂房内，捕集效果不会理想。
改造内容
5 设计内容
根据第二炼铁总厂要求，结合现场条件和工艺 情况，2#、3# 高炉出铁厂除尘系统改造方案设计内 容为： 5． 1 出铁口排烟罩改造，以满足出铁时的烟气捕 集； 5． 2 新增出铁口顶吸捕集罩。以解决开、堵铁口 时的烟气捕集； 5． 3 对现有管道系统进行改造。
6 改造总体方案
结合目前工艺操作要求和场地条件，要解决捕 集高炉在开铁口时喷出的烟气，在原有的侧吸罩条 件下考虑的方案： 在铁口烟气外喷集中部位上的设 置： 2# 炉为上下可移动悬式顶吸捕集烟罩，3# 炉为 左右可移动式顶吸捕集罩。
第 25 卷第 4 期 2015 年 10 月
安徽冶金科技职业学院学报 Journal of Anhui Vocational College of Metallurgy and Technology
Vol． 25． No． 4 Oct． 2015
马钢二铁总厂 2# 、3# 高炉出铁场炉前除尘改造实践
除尘管路系统的主要改造目的就是为了使顶 部捕集效率发挥最好，并使除尘效率得到最大化， 对原有铁 口 两 侧 吸 尘 支 管，进 心 了 封 闭 其 中 的 一 路，除了在总管上将原有的起调节作用的蝶阀，修 改为非标插板阀，同时，在另一路支管上也安装了 非标插板阀。由于非标插板阀采用双向双气缸传 动，同时，采用了齿轮、齿条导向装置，使得阀板在 运行过程中不易结灰，而且开、闭稳定，虽然该阀的 密闭性能差与蝶阀结构，但阀的结构简单、故障率 低，可以有效的保证出铁时，风机效率。
图 1 1． 新增顶吸罩钢平台； 2． 顶吸罩； 3． 传动机构； 4． 总管插板阀； 5． 变径总管； 6． 原除尘总管 7． 侧吸插板阀
由于开铁口机为立柱式高开口机，开口时，将 顶吸罩提升到最高度，开铁口机打开铁口，开口机 移动到待机位置后，将顶吸捕集罩下降到风口平台 处，使得顶吸罩与风口平台组成一个密闭整体，使 野风对烟尘的干扰影响减少到最低； 同时，为了保
出铁场除尘系统主要承担出铁口、撇渣器、铁 水沟、渣沟、摆 动 溜 嘴 的 尘 源 控 制 和 烟 气 净 化。2 # 炉除尘系统由二条主风管道将南、北尘源点排烟支 管的烟气汇总，经风机送到正压布袋除尘器过滤，
照片 1 出铁主沟除尘只有两侧烟尘捕集罩， 铁口上方没有烟气捕集罩。
收稿日期： 2015 － 10 － 01 作者简介： 胡 彤（ 1964 － ） ，男，马钢股份公司第二炼铁总厂，工程 师。
3#炉高炉改造后实际使用效果见照片 5、6
图 4 1． 原除尘总管； 2． 插板阀； 3． 除尘分管； 4． 顶吸罩； 5． 水平移动轮； 6． 轮子托架； 7． 钢丝绳；
8． 钢机构平台； 9． 传动机构
钢丝绳一端固定在移动罩上，另一端固定在卷 筒上，通过联轴器将卷筒与减速机输出端相连，通 过联轴器将减速机与电机相连接，整个系统的运转 动作： 通过一台电机将输出功率，传递给减速机，该 减速机为一个输入端、二个输出端，减速机的输出 端将力传递给卷筒，通过两个卷筒装置，对吸尘罩 进行水平左右移动； 6． 5 除尘管路系统改造
为了顾及到开口机开铁口作业时主机架的位 置，新增设的顶吸罩可以左右移动约 4． 5m，确保不 妨碍开铁口机开铁口时的作业和检修，同时保证顶 吸罩的最佳捕集效果。
为了确保顶吸罩安全，顶吸罩左右移动结构设 置安全防脱落机构。 6． 1 2#炉铁口顶吸捕集罩系统说明（ 见图 1）
证风机的 除 尘 效 率，将 原 两 侧 吸 风 口 改 为 单 侧 吸 风，同时将原单侧吸风调节蝶阀改为插板阀，此铁 口出铁时，开启插板阀，出铁完毕，则关闭插板阀， 保证风机吸尘效率最大化。 6． 2 上下移动式顶吸捕集罩传动机构（ 见图 2）
胡彤
（ 马钢股份公司第二炼铁总厂 安徽马鞍山 243000）
摘 要： 通过对马钢第二炼铁总厂高炉出铁场除尘系统的改造，针对二个大小不同的出铁场，以及其炉前设备布置形式的
不同，对出铁除尘系统进行结构及传动方式改造后的实际效果，进行归纳总结，为今后出铁场除尘系统的设计提出建设性意 见。
关键词： 出铁场； 顶吸捕集罩； 除尘 中图分类号： TF547 + ． 2 文献标识码： B 文章编号： 1672 － 9994（ 2015） 04 － 0011 － 05
从出铁口烟尘捕集效果来看，顶吸式捕集罩的 捕集效果要优于侧吸罩，因为它能使在开铁口时喷 出的烟气在热升力的作用下经风口平台部分直接 导入顶吸罩内，其余部分可以靠罩口的负压来进行 捕集，因此使捕集效率大为提高。故在此次改造中 采用保留原有的出铁口单侧吸风罩，增设二次顶吸 罩的捕集形式来解决出铁口时的烟尘捕集，考虑到 吸罩要满足检修主沟、捕集效率、除尘罩本省的维 护，顶吸捕集罩分别设计为上下可移动式和左右移 动结构形式两种，排烟罩口的尺寸： 6． 0m × 4． 0m；
图 2 1． 钢平台； 2 卷筒装置； 3． 传动轴； 4 减速机； 5． 角尺齿箱 6． 电机
钢丝绳一端固定在移动罩上，另一端固定在卷 筒上，通过联轴器将卷筒与角尺齿箱相连，再通过 联轴器将角尺齿箱也减速机相连，通过联轴器将减 速机与电机相连接，整个系统的运转动作： 通过一 台电机将输出功率，传递给减速机，该减速机为一 个输入端、二个输出端，减速机的输出端将力传递 角向齿箱，通过角尺齿箱改变力的方向，并带动四 个卷筒装置，通过卷筒装置，对吸尘罩进行上下升 降移动； 6． 3 3#炉铁口顶吸捕集罩系统说明（ 见图 3）
总第ห้องสมุดไป่ตู้70 期
胡 彤： 马钢二铁总厂 2# 、3# 高炉出铁场炉前除尘改造实践
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根据理论计算与实际观察，高炉开铁口时，外 喷烟气长度约为 5m － 6m 范围，先出铁口之平台外 侧面的距离为 3． 5m 左右，所以新增了顶吸罩后， 其排烟罩口部分基本能覆盖了烟气上升空间，当开 口机在开铁口时，喷出的烟气亦控制在新增的顶吸 罩捕集范围以内，因此通过采取在出铁口风口平台 外侧增设顶烟罩后基本上可解决高炉开铁口时烟 气外逸的状况。
二座高炉，2#炉容积为 2500m3 ，三个出铁口分 为南 1、北 2、北 3 三个方向布置，3# 炉为 1000m3 高 炉，南 北 两 个 出 铁 口，二 座 高 炉 采 取 轮 流 作 业 制。 每个出铁口各配有一条出铁系统，既铁水沟、渣沟、 撇渣器，炉渣经渣沟进入渣处理系统，铁水沿铁水 沟经摆动溜嘴流入铁水罐内，铁水沟的除尘只有铁 口两侧设置了侧吸罩。
照片 2 开口机刚打开铁口瞬间，大量的烟尘在炉内 压力的作用下，大量的烟尘聚集在厂房内的情景。
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安徽冶金科技职业学院学报
2015 年第 4 期
炮和开口机的检修和维护。
4 改造原则
照片 3 这是高炉开铁口后，正常出铁时， 散发在出铁场厂房内的烟气。
2 除尘系统存在问题分析
开口机在开铁口时高温烟气在炉内压力作用 下喷出的速度快，尽管高炉出铁口处均设置了烟气 捕集装置，由于诸多因素无法完全有效将开铁口时 高温烟气烟尘全部捕集，因此仍有部分烟尘弥散于 出铁场厂房内，并通过厂房的气楼扩散到大气中。
为了有效地捕集开铁口时外喷的强劲烟气流， 罩口断面上必须保持一定的吸风速度，经过计算顶 吸罩所需的风量约为 20 × 10104m3 / h，从而形成的 二次捕集作用，使得开口机开铁口时产生的烟气由 原侧吸罩和新增设的二次顶吸罩共同来进行捕集 已取得最佳捕集效果。
由于不新增除尘风机，为了从分利用原有风机 效率，必须提高原侧吸罩效率，在日常生产，泥炮侧 原侧吸口关闭原有蝶阀，以保证顶吸罩的风量，使 顶吸罩的吸风效果达到最佳化。
高炉出铁时，开口机在开铁口时，高温烟气在 炉内压力作用下喷出的速度快，尽管高炉出铁口处 均设置了烟气捕集装置，由于诸多因素无法完全有 效将开铁口时高温烟气烟尘全部捕集，因此仍有部 分烟尘弥散于出铁场厂房内，并通过厂房的气楼扩 散到大气中，导致污染了周边环境，这是形成炼铁 有尘污染物主要原因之一，随着行业对环保控制力 度的不断加强，各钢铁企业对炉前除尘的改造力度 也不断的深化，对炉前除尘的要求也越来越严。本 文着重介绍马钢第二炼铁总厂对现有炉前除尘改 造的生产实践，通过不同形式的出铁场和不同的设 备布置，探讨如何使烟气捕集效果最大化。