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钢筋混凝土保护层厚度检测规范及问题处理摘要：本文从钢筋混凝土保护层厚度检验的必要性出发, 分析了实际检测工作中一些常见问题产生的原因,对钢筋保护层厚度检测的相关规范作了论述, 以及介绍了如何处理实施检测出现的检测不合格问题。
以期加深对钢筋保护层厚度检测问题的认识, 通过有效的检测提高钢筋的混凝土保护层质量。
关键词：钢筋混凝土；保护层；检测；问题处理在目前的建筑工程中，钢筋与混凝土两者的结合具有良好的工作性能和耐久性能，成为现代建筑工程普遍采用的结构形式。
但由于钢筋混凝土的使用量大,使用面积广,从目前建筑工程的监督现状来看,我国众多工程中经常出现由于钢筋混凝土保护层厚度控制不严,不少钢筋混凝土结构由于病害原因，实际使用寿命远少于设计年限。
所以在建筑工程的监督工作中,对钢筋混凝土的监测无疑成为当今建筑工程发展的重点。
下面对检测工作中遇到的一些问题作进一步的分析。
1 箍筋的保护层问题对于梁柱中箍筋的保护层，现行《混凝土结构设计规范》要求不小于15mm。
但在实际施工中，人们对箍筋的混凝土保护层厚度及重要性重视不够，经常发现或抽检到现浇混凝土构件的箍筋保护层厚度不足，甚至在主体验收前就已出现锈蚀(迹)：有的可从构件下部的锈迹处隐约见到箍筋位置。
出现箍筋的混凝土保护层厚度不足，一方面可能是由于该构件没有垫设保护层或垫设数量过少，同时导致主筋的混凝土保护层厚度也不足：另一方面，也可能是绑扎不牢固、垫设方法不当，使主、箍筋分离，箍筋“下移”、“套空”而引起，但主筋的混凝土保护层厚度有可能是合格的。
箍筋保护层厚度不足甚至提前锈蚀，其锈蚀将会使保护层混凝土过早产生裂缝、脱落，继而影响到主筋及构件的耐久性。
检测中抽测到这样的构件，特别是箍筋已有锈蚀(迹)的，应直接对该构件钢筋的混凝土保护层厚度判为不合格。
梁构件存在以上问题时，则底部需测的主筋保护层厚度应全部判为不合格并记录。
这对提高箍筋保护层质量，保证构件的耐久性大有益处。
钢筋保护层超厚或不够时的处理措施1、钢筋保护层超厚钢筋保护层超厚的原因楼层混凝土浇筑、振捣过程中，施工作业人员将楼板面筋踩踏下去，没有将其拉正恢复，导致楼板面钢筋（负弯矩钢筋）保护层偏大超过规范允许偏差值。
处理方法1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧，然后再进行楼板面剔凿除施工，采用人工剔凿楼板面混凝土。
剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子进行剔凿施工，不可用大锤猛击。
2、剔凿除板面混凝土时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm，不能多剔凿，先沿墙边、梁中间向两边剔凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。
3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动，在上面重新植筋绑扎布置，配筋同设计板面的负弯矩筋配置。
4、上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用φ6 @600拉结筋拉结(植筋)。
5、剔凿后应保证原板面钢筋完整，如有弯曲应理直。
6、剔凿除的混凝土清理干净后，通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。
7、清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线，有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋，无墙、柱的位置面筋（负弯矩筋）锚固按规范长度锚入绑扎；面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始，从梁、墙边50mm处开始依次植筋和绑扎。
8、按弹好的间距线，先植板面长向钢筋（在下层负弯矩筋），再植板面短向钢筋（在上层负弯矩筋），待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。
质量要求1、主控项目：（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）使用的钢筋必须具有合格证及复试报告，且复试合格。
2、一般项目：（1）钢筋绑扎要求满扎，不得留缺扣。
（2）弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于设计要求和规范规定。
混凝土浇筑施工方法1、基层处理：老基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。
2、浇筑混凝土：采用同标号的细石混凝土（掺微膨胀剂），从一个方向开始浇筑，混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度控制在80-100mm。
常见质量问题原因分析、防治措施一、主要质量问题及防治措施（一）、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析：（1）、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构及填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。
墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。
（2）、原因分析：1）、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）、基层处理不合格，清理不彻底；3）、抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）、钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。
7）、现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、防治措施：1）、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。
2）、抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。
3）、为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。
浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。
如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。
4）、加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。
抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
5）、加强钢丝网的使用，钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一，同时加强钢丝网材料验收，确保采用热镀锌钢丝网片，网孔尺寸小于20mmx20mm，其钢丝直径为1.2mm为宜，钢丝网挂网应平整、牢固，固定时必须每隔200-300mm加铁片进行固定，钢丝网片及基体搭接宽度不小于100mm。
钢筋保护层厚度检测精度影响因素及操作要点摘要：钢筋混凝土结构具有较强的耐久性，在建筑施工中被广泛使用。
然而，该结构容易受到损害，影响使用效果。
对钢筋保护层进行简述，根据保护层厚度与混凝土结构的关系和保护层检测精度影响因素，对保护层评定标准和设备操作进行了分析。
关键词：钢筋保护层；厚度检测；精度影响因素；操作要点钢筋混凝土保护层应用效果与厚度直接相关。
所以保证检测精度，保证保护层厚度在控制范围内，进而提高建筑使用寿命。
所以必须做好混凝土质量控制工作，保证钢筋保护层的厚度达到设计标准，保证混凝土稳定。
1钢筋保护层简述钢筋保护层是指最外层钢筋外侧缘到混凝土表层的间距，也就是由箍筋外侧缘到混凝土表层的间距[1]。
明确规定了钢筋保护层主筋和混凝土面间距等有关参数。
钢筋保护层的功能如下：第一，钢筋混凝土是一种以混凝土和钢筋为主的复合结构。
二者间的良好结合也促进了钢筋砼结构的高效连接。
同时，采用钢筋保护层，可以充分发挥钢筋本身的强度。
第二，考虑到钢筋的耐用性和特定的应用环境，确定了最小的钢筋保护层厚度，从而保证在设计使用过程中，不会因为腐蚀而影响整个结构的可靠性。
第三，采用钢筋保护层，可保证各构件的防火性能达到相应的防火标准，即在规定的防火极限范围之内。
通过以上的分析，可以看出，钢筋保护层的布置可以起到很大的作用。
为保证钢筋在使用中的实际质量，有关文件都对不同工况下的钢筋砼构件的保护层厚度进行了详细地规定，以便为工程单位提供参考，同时也是检验钢筋砼结构是否达到规范的一个重要指标。
2钢筋保护层厚度对于钢筋混凝土结构产生的影响分析探讨以上分析可以很好地解释钢筋保护层的功能。
由此可以看出，当钢筋砼保护层的厚度不能达到实际的施工要求时，会使有害的外部介质通过保护层侵入内部。
导致钢筋腐蚀的情况十分严重。
另外，如果保护层的厚度不够，会引起混凝土的裂缝，从而对整体结构的稳定产生不利的影响。
甚至使建筑结构受到破损。
与内地相比，沿海地区的钢筋砼结构受到的破坏速率要大得多，因此，如何有效地控制钢筋砼保护层的厚度是十分重要的。
结构实体钢筋保护层厚度检测的意义和方法[摘要] 本文主要结合建筑工程现场和检测技术的实际情况，运用一定的理论推导、表格数据、工程实例，总结检测过程中的经验，大体阐述结构实体钢筋保护层厚度检测的意义和方法。
随着建筑业市场化的推进，政府对于工程质量的监控逐渐淡化了工程现场的施工技术、管理、操作等内容，给予施工企业更大的自主权，而以“强化验收”来保证工程质量，修订后的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002即体现了这种趋势。
作为施工企业自检，监督单位抽检，结构实体钢筋保护层厚度和混凝土抗压强度、楼板厚度都是重要项目。
一、钢筋保护层厚度检测的意义我国传统钢筋分项工程的验收均以隐蔽工程验收作为最后一道检验。
然而，在混凝土的浇筑、振捣过程中，钢筋有可能受到施工干扰而移位。
最常见的就是上部负弯矩钢筋由于施工人员的踩踏而下沉，下部正弯矩钢筋由于垫块不够或分布问题、施工干扰造成移位的现象也时常出现。
钢筋保护层厚度偏小时，较薄的混凝土对钢筋的握裹力减弱，会引起锚固受力和应力传递的不足，影响结构抗力。
而且从长远看，保护层厚度过小会因为混凝土碳化、钢筋锈蚀加快、脱钝，影响结构耐久性及使用年限。
钢筋保护层厚度偏大时，在一般矩形截面受弯构件正截面受弯承载力计算中，以下部正弯矩钢筋为例，Mu=α1fcbh2 0ξ（1－0.5ξ），其中ξ=ρfy/α1fc ，ρ=As/b h0 ， h0=h－a ， a=c＋r ξ为相对受压区高度，α1为等效矩形应力图形系数，fc为混凝土轴心抗压强度的设计值，fy为纵向钢筋的抗拉强度设计值，b为截面宽度，h为截面高度，c为钢筋保护层厚度，r为钢筋直径，h0为有效高度，ρ为纵向受拉钢筋的配筋率，As为纵向受拉钢筋总截面面积。
上部负弯矩钢筋的受弯计算示意图则将图1旋转180°即可。
可见，在其他条件不变的情况下，钢筋保护层厚度c偏大会造成有效高度h0不足，从而降低受弯承载力Mu、裂缝控制性能及刚度。
钢筋工程问题原因及方案一、问题描述在建筑工程中，钢筋工程是非常重要的一部分，它直接关系到建筑物的结构安全和稳固性。
然而，在实际施工过程中，钢筋工程常常出现各种问题，如钢筋的镶入位置不准确、钢筋的连接不牢固、钢筋的防锈措施不到位等，给建筑物的结构安全带来了隐患，严重影响了建筑工程的质量和进度，因此，如何解决钢筋工程中出现的问题，是一个亟待解决的重要问题。
二、钢筋工程问题的原因分析1. 钢筋的镶入位置不准确钢筋的镶入位置不准确，是由于在施工过程中，由于工人的施工技术不过硬、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时工作不细致、浮躁，没有对建筑图纸进行深入的研究和理解，盲目施工，没有按照图纸上的要求进行钢筋的安装，导致钢筋的镶入位置不准确，给后期的混凝土浇筑带来隐患。
2. 钢筋的连接不牢固钢筋的连接不牢固，是由于在施工过程中，由于工人的施工技术不规范、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时没有正确使用钢筋连接件，连接件的位置不准确、连接件的质量不过关、焊接工艺不符合要求等原因导致的。
另外，在施工过程中，一些工人在焊接钢筋时，焊接质量不过关，焊接点处没有达到规范要求的焊透性和抗拉强度，使得钢筋的连接不牢固，给建筑物的结构安全带来了隐患。
3. 钢筋的防锈措施不到位钢筋的防锈措施不到位，是由于在施工过程中，由于工人的工作作风不严谨、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时没有正确使用防锈涂料对钢筋进行处理，处理不到位、涂料不均匀、厚度不够等原因导致的。
另外，在施工过程中，一些工人在搬运和堆放钢筋时，没有注意钢筋的防锈，使得钢筋表面受到氧化腐蚀，防锈效果大打折扣，给建筑物的结构安全带来了隐患。
以上分析了钢筋工程中一些常见的问题及其原因，接下来将针对这些问题提出相应的解决方案。
三、解决钢筋工程问题的方案1. 加强施工人员的技术培训为了解决钢筋的镶入位置不准确的问题，首先需要加强施工人员的技术培训。
施工单位应该组织专业的技术培训，对所有施工人员进行系统的岗前培训，提高他们的专业技能和安全意识，确保他们熟知施工图纸上的标准和要求，严格按照要求进行操作，避免因为不熟悉工艺而出现错误。
结构施工常见质量问题处理方法在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。
针对现场存在的质量问题，项目部进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。
一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。
对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。
2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。
混凝土质量事故分析和处理一、绪论建筑业在我国是一个关系到国计民生的基础性产业，目前正处在快速发展的阶段，全国都在加大基础设施的建设，使建筑业获得前所未有的发展机遇，但同时其发展极不平衡。
一方面建筑市场正处在活跃的阶段，市场需求量大，而另一方面是建筑队伍供需严重失衡，技术力量和人员素质参差不齐，建筑领域管理体制缺乏科学性，导致建筑工程质量波动较大，事故频繁发生。
当前我国相当多的混凝土工程存有质量问题，在这种情况下及时发现问题，快速的解决问题就尤为重要了。
目前，钢筋混凝土已成为我国十分普遍的结构材料，结构混凝土的质量就成了影响结构工程的最重要的因素。
本文想从实际工程出发对结构混凝土质量问题引发的工程质量事故进行分析研究，以期能找出快速准确解决问题的一个技术途径。
二、混凝土质量事故的表象、原因及基本处理方法(一)混凝土质量事故表象混凝土的质量事故主要表现在混凝土工程施工中大面积的蜂窝(构件主要受力部位)，较大孔洞(构件主要受力部位)，严重露筋(纵向受力钢筋)，深、长裂缝(构件主要受力部位影响结构性能或使用功能)，混凝土强度偏低不满足设计强度等级等，如不及时处理，将减弱结构的承载能力，甚至可能出现工程倒塌等重大事故。
(二)混凝土质量事故的原因造成结构混凝土质量事故的原因有多方面，由于混凝土是各相异性的多相复合型材料，影响其质量的因素亦是多种多样的，归纳起来有以下几方面:(1)材料原因配制混凝土选用的原材料水泥、细骨料、粗骨料、掺和剂及拌用水等质量不符合要求或使用不当是产生质量事故的重要原因之一。
原材料的质量及其波动，对混凝土质量很大影响。
如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度，各级石子颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大，为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。
骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，消弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化合物进行化学反应，产生有害的膨胀的物质。
保证钢筋保护层的技术措施钢筋保护层是混凝土结构中起着重要作用的一部分。
它的主要功能是保护钢筋免受外界环境的腐蚀和损坏，从而确保混凝土结构的持久性和安全性。
为了保证钢筋保护层的质量和有效性，采取一系列的技术措施非常重要。
首先，施工人员应严格按照设计要求和相关标准进行操作。
这包括正确选择和放置钢筋，确保其与混凝土之间有足够的保护层，并避免出现钢筋暴露的情况。
同时，在混凝土搅拌和浇筑过程中，应注意均匀分布和浇筑的密实性，以确保混凝土与钢筋之间的粘结力。
其次，控制混凝土的质量是保证钢筋保护层的重要措施之一。
混凝土的稳定性和耐久性直接影响到钢筋保护层的质量。
因此，在施工过程中，应严格控制混凝土的配合比、水灰比、砂浆的粒径分布等。
避免出现过度流动或干燥的混凝土，在浇筑过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土的均匀性和密实性。
此外，采用防护措施也是保证钢筋保护层质量的重要手段。
对于容易暴露在外部环境中的钢筋，可以采用防腐涂层或环氧涂层进行保护。
这些涂层具有良好的防腐性能和耐候性，能够有效延长钢筋的使用寿命。
同时，在施工过程中，应注意避免腐蚀物质对钢筋的直接接触，如盐水、酸碱等。
此外，定期检查和维护也是确保钢筋保护层质量的重要措施之一。
在混凝土结构的使用寿命中，不可避免地会出现一些损坏或磨损的情况。
因此，建议进行定期的检查和维护工作，及时发现和修复钢筋保护层的问题。
检查时应注意观察钢筋暴露的情况、保护层厚度和涂层质量等。
综上所述，保证钢筋保护层的技术措施是确保混凝土结构持久性和安全性的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行操作，控制混凝土质量，采用防护措施，并定期检查和维护。
只有通过这些综合措施的有效配合，才能保证钢筋保护层的质量和有效性。
建筑工程，实体质量检查内容、检查方法及评价判定原则工程是由人干出来的，难免存在一些问题，好坏的区别在于管理人员的水平。
现就住建部及省市实体检查内容作以汇总，通过对照检查，加强日常管理，才能在专项检查中处于主动地位。
1、钢筋品种、级别、规格和数量一、检查内容：钢筋品种、级别、规格和数量。
二、检查方法：对照施工图设计文件及设计变更文件检查纵向钢筋、箍筋等主要受力钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。
三、评价判定原则：钢筋品种、级别、规格及数量不符合施工图设计文件或设计变更文件要求的，判定为“不符合”。
四、依据：施工图设计文件，设计变更文件，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第5.5.1条。
2、钢筋加工制作一、检查内容：钢筋加工制作。
二、检查方法：观察结合尺量检查钢筋弯钩、弯折等加工质量。
三、评价判定原则：钢筋弯钩、弯折等加工质量不符合施工图设计文件或规范要求的，判定为“不符合”。
四、依据：施工图设计文件，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第5.3.1、5.3.2条。
3、钢筋连接一、检查内容：钢筋连接。
二、检查方法：观察结合钢尺检查钢筋连接（焊接、机械连接、绑扎搭接）方式、接头位置、连接区段长度及接头面积百分率、接头外观质量等。
三、评价判定原则：钢筋连接方式、接头位置、连接区段长度及接头面积百分率不符合施工图设计文件或规范要求的，钢筋接头外观质量不符合规范要求的，均判定为“不符合”。
四、依据：施工图设计文件，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第5.4.1-5.4.7条，《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中的相关条文。
4、受力钢筋位置和混凝土保护层厚度一、检查内容：受力钢筋位置和混凝土保护层厚度。
二、检查方法：观察结合钢尺检查。
三、评价判定原则：受力钢筋位置不符合施工图设计文件要求，受力钢筋位置和保护层厚度偏差超过规范允许偏差1.5倍及以上的，均判定为“不符合”。
钢筋保护层超厚或不够的原因分析、采取措施、处理方法与检验方法及有关规定一、原因分析、采取措钢筋工程是结构施工阶段重点控制项目，是影响施工质量的主要因素，但其保护层控制不到位是施工的通病，由于是隐蔽工程，易被人忽视，故质量控制不容乐观，目前建筑施工中较普遍的存在混凝土保护层质量问题。
钢筋被誉为钢筋混凝土工程中的筋骨，对结构的安全起着至关重要的作用，其钢筋保护层的控制是直接影响到结构安全的重要因素，他对构件的受力的有效高度、钢筋与混凝土的粘结、锚固、钢筋的耐久性都有着直接影响，否则会降低结构的耐久性，关系到建筑物的安全和使用寿命。
现浇混凝土楼板负弯矩钢筋易被其他工种施工过程被踩踏下陷破坏，特别是混凝土浇筑过程中扰动较大，造成其混凝土保护层厚度很难控制，从而大大的影响了混凝土保护层厚度。
1、现状分析为了更好的了解影响楼板钢筋保护层厚度的因素，也为了能提出有效控制方法，我们做了如下研究：2、原因分析法环境其中主要原因如下：1、管理人员责任不明检查频率较低、导致不能及时改进不良点。
2、板面中负弯矩筋纵横重叠负弯矩筋多层重叠导致钢筋骨架高度增大。
3、成品保护意识不强本工种施工班组及其他施工班组对成品保护意识不到位，踩踏等情况时有发生。
4、钢筋马镫下陷踩踏下陷，翘头，变形。
5、马镫错位、移动马镫未与板筋绑扎或绑扎不牢。
6、工人责任心不到位经检查发现，有些部位工人未处理好，责任心不到位。
3、实施对策1、增加检查频次，及时改进不良点。
2、对进场的冷拔丝钢筋马镫的质量、规格进行检查，不合格的一律不得使用，现场实验其强度是否满足要求，否则不得使用。
3、对现场的冷拔丝马镫，采用绑丝至少四点固定，负弯矩处马镫使用电焊固定，并减小马镫间距，增加马镫数量，间距为800mm。
实施效果：马镫固定牢靠，马镫无踩下陷现象。
4、用钢管搭设尺寸为3000（长）×2000（宽）×300（高）施工操作平台，防止踩踏钢筋。
实施效果：很多解决了，操作人员吃力操作的问题，减少了对钢筋的扰动。
通过改进施工方法，对管理、操作人员进行技术交底，提高了工程施工质量。
二、钢筋保护层检验方法及有关规定1、检验的结构部位及数量检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求：1）、检验的结构部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2）、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
3）、对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；4）、对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁少于10个时，应全数检验；5）、对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
2、选定构件的检验部位及数量1）、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；2）、对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对于单向板，应沿两受力边检测负弯矩钢筋；对于常见的双向板，应沿两长边检测负弯矩钢筋；检测位置尽量靠近钢筋根部，并且在两长边中间1/2范围检测3）、对每根钢筋，应在有代表性的不同部位测量3点取平均值。
3、检验方法可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损的方法进行校准。
检验误差：不得大于1mm（±1mm）。
1）|检测面要求：选择适当的检测面，检测面应平整、清洁，并应避开金属预埋件。
对于具有装饰面层的结构及构件，应清除装饰面层后在混凝土面上进行检测。
2）、钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度应为0.1mm。
4、检验技术（钢筋探测仪）检测前准备：1）、检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。
在检测过程中，应核查钢筋探测仪的零点状态。
2）、宜结合设计资料了解钢筋布置情况，检测时应避开钢筋接头和绑丝；更重要的是要设定好被检测钢筋的直径，否则偏差很大。
检测步骤1）、钢筋位置确定：探头在检测面上移动，直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线应重合，在相应位置做好标记。
按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。
2）、保护层厚度检测：首先设定好被检测钢筋的直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头和绑丝，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。
在被测钢筋的同一位置重复检测1次，读取第2次检测的混凝土保护层厚度检测值。
当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。
仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法进行验证。
3）、特殊情况1：当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时，应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。
垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰，表面应光滑、平整，其各方向厚度偏差值不应大于0.1mm。
所加垫块厚度在计算时应予扣除。
4）、特殊情况2：遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋，且不少于6处（实际检测数量不足6处时应全部选取），采用剔凿、钻孔等方法验证。
a、认为相邻钢筋对检测结果有影响；b、钢筋公称直径未知或有异议；c、钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；d、钢筋及混凝土材质与校准试件有显著差异。
5、检测数据处理钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算：6、检测结论A.纵向受力钢筋的允许误差：梁类构件：+10mm，-7mm板类构件：+8mm， -5mmB.对梁类、板类构件应分别进行验收，合格标准如下：1）、当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果应判定为合格。
2）、当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时，可抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果仍判定为合格。
3）、每次抽样检测结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。
7、检测依据1）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）2）、《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）3）、原设计图纸三、钢筋保护层超厚或不够时，如何处理？1、钢筋保护层超厚钢筋保护层超厚的原因楼层混凝土浇筑、振捣过程中，施工作业人员将楼板面筋踩踏下去，没有将其拉正恢复，导致楼板面钢筋（负弯矩钢筋）保护层偏大超过规范允许偏差值。
处理方法1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧，然后再进行楼板面剔凿除施工，采用人工剔凿楼板面混凝土。
剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子进行剔凿施工，不可用大锤猛击。
2、剔凿除板面混凝土时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm，不能多剔凿，先沿墙边、梁中间向两边剔凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。
3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动，在上面重新植筋绑扎布置，配筋同设计板面的负弯矩筋配置。
4、上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用φ6 @600拉结筋拉结(植筋)。
5、剔凿后应保证原板面钢筋完整，如有弯曲应理直。
6、剔凿除的混凝土清理干净后，通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。
7、清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线，有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋，无墙、柱的位置面筋（负弯矩筋）锚固按规范长度锚入绑扎；面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始，从梁、墙边50mm处开始依次植筋和绑扎。
8、按弹好的间距线，先植板面长向钢筋（在下层负弯矩筋），再植板面短向钢筋（在上层负弯矩筋），待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。
质量要求1、主控项目：（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）使用的钢筋必须具有合格证及复试报告，且复试合格。
2、一般项目：（1）钢筋绑扎要求满扎，不得留缺扣。
（2）弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于设计要求和规范规定。
混凝土浇筑施工方法1、基层处理：老基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。
2、浇筑混凝土：采用同标号的细石混凝土（掺微膨胀剂），从一个方向开始浇筑，混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度控制在80-100mm。
3、振捣：用手提小平板振捣器振捣密实。
4、混凝土板面施工：混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹的水平线拉线进行标高控制，拉线必须拉紧，由建筑500mm控制线控制混凝土面，用卷尺控制顶面标高。
然后大面积板面用2m刮杠按拉线标高控制找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用刮杠刮出或增补刮平。
5、抹面压光：找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。
第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土初凝前进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。
最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。
墙、梁内根部用木抹子压实搓平。
6、拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。
用塑料扫帚沿横向在板面扫出细麻面。
拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
养护覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于14d。
2、钢筋保护层厚度不够露筋原因分析露筋现象指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生的原因如下：1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏；4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
露筋现象的防治与处理措施1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查。
钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
2、处理方法表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
